葉片式真空泵的製作方法

2023-06-14 00:18:16

專利名稱：葉片式真空泵的製作方法
技術領域：
10001本發明涉及葉片式真空泵，更為詳細地說，涉及具有放洩
槽的葉片式真空泵，該放洩槽在葉片反轉時使潤滑油從葉片前方側的
空間;改洩到後方側的空間。
背景技術：
雖然上述放洩槽可設於殼體的內周面，也可設置在側板的 內面，但在通過壓鑄一體地鑄造殼體與一方的側板的那樣的場合，從 製造的容易性的觀點考慮，最好設於側板。然而，已經判明，在將方 形截面的放洩槽形成於側板的場合，存在異物、磨損粉損傷葉片式真 空泵的危險性。
即，由於如上述那樣將放洩槽設在吸氣通道的近旁，所以，在葉 片正規地旋轉的場合，在葉片的正規旋轉方向的前方側空間與後方側 空間不產生大的壓力差，因此，放洩槽內的空氣、潤滑油的移動基本 上沒有。另一方面，有時在供給到真空泵的潤滑油中混入異物、磨損 粉，這樣的異物、磨損粉在葉片橫過放洩槽移動時進入放洩槽內，特 別是由成為葉片正規旋轉方向前方側的放洩槽的壁面捕獲，存積在該 前方側的壁面與底面的角部。如上述那樣，在葉片正規地旋轉的場合， 放洩槽內的空氣、潤滑油的移動基本上沒有，所以，存積在上述放洩 槽的前方側壁面的角部的異物、磨損粉逐漸增加。
在葉片反轉時，能夠由上述放洩槽使潤滑油從葉片的反轉方向前 方側的空間放洩到後方側的空間，但如該放洩槽的截面形狀為方形截 面，則不能良好地排除存積在壁面與底面的角部的異物、磨損粉，即 使葉片反轉，異物、磨損粉也容易依然被捕獲在放洩槽內。
結果，被捕獲在放洩槽內的異物、磨損粉相對變多，在葉片的正 規旋轉中，特別是如在高速旋轉中由於某種原因使大量的異物、磨損粉從放洩槽內排出到泵室內，則存在被齧入在葉片與殼體間的滑動面、 葉片與側板間的滑動面而使其滑動面損傷的危險性。
[0004本發明鑑於這樣的情況，提供一種葉片式真空泵，該葉片 式真空泵從放洩槽良好地排除異物、磨損粉，儘可能地防止在放洩槽 中存積大量的異物、磨損粉。
即，本發明的葉片式真空泵具有殼體、側板、轉子、葉片、及放
洩槽；該殼體設置了大致圓形的泵室；該側板密封該殼體的兩端面； 該轉子在相對於上述泵室的中心偏心的位置旋轉；該葉片沿形成在轉 子的直徑方向的槽往復移動， 一邊將泵室劃分成多個空間一邊旋轉；. 該放洩槽設在將空氣吸入到上述泵室的吸氣通道的近旁，使葉片反轉 時的葉片的旋轉方向前方側的空間與後方側的空間連通，使潤滑油從 該前方側的空間放洩到後方側的空間；其特徵在於
在側板設置上述放洩槽，而且，上述葉片反轉時成為葉片的旋轉 方向後方側的上述放洩槽的壁面為開口側比該放洩槽的底面更擴大的 傾斜面。
[00051按照上述構成，當葉片反轉時，由上述放洩槽能夠使潤滑 油從葉片反轉方向前方側的空間放洩到後方側的空間，此時，當葉片
反轉時成為葉片的旋轉方向後方側的上述放洩槽的壁面成為開口側比 該放洩槽的底面擴大的傾斜面，所以，橫跨在該壁面與底面地存積的 異物、磨損粉容易由潤滑油的流動沿傾斜面擠出。
因此，與放洩槽的截面形狀為方形截面的場合相比，能夠從放洩 槽內順利地排除異物、磨損粉，這樣，能夠儘可能地防止在葉片的正 規旋轉中將相對大量的異物、磨損粉排出到泵室內，能夠減小該大量 的異物、磨損粉損傷葉片與殼體間的滑動面、葉片與側板間的滑動面 的危險性。


0019
圖1為第1實施例的葉片式真空泵1的正視圖。圖2為以剖面表示圖1的放洩槽21的放大剖視圖。
圖3為表示以往的放洩槽的剖視圖。
圖4為第2實施例的葉片式真空泵l的正視圖。
符號的說明
[0020
1真空泵
2泵室
3殼體
4側板
5轉子
6葉片
11吸氣通道
12排出通道
13單向閥
14槽
21放洩槽
21A、 21C壁面 21B底面
22異物、磨損粉
A 反轉方向前方側的空間
B 反轉方向後方側的空間
具體實施例方式
[0006下面以圖示實施例說明本發明。在圖1中，葉片式真空泵 1固定在圖中未示出的機動車的發動機的側面，在圖中未示出的制動 裝置的增力裝置產生負壓。
該葉片式真空泵1具有殼體3、側板4(圖中僅示出一方的側板)、 轉子5、葉片6;該殼體3形成大致圓形的泵室2;該側板4密封該殼 體3的兩端面；該轉子5在相對於泵室2的中心偏心的位置由發動機的驅動力旋轉；該葉片6由上述轉子5旋轉，時常將泵室2劃分成多 個空間；上述轉子5和葉片6在正規狀態下被朝用箭頭表示的逆時針 方向旋轉驅動。
0007在上述殼體3，在泵室2的上方形成與上述制動器的增力 裝置連通、用於吸引增力裝置內的空氣的吸氣通道ll，另外，在側板 4，在泵室2的下方設置用於排出從增力裝置吸引了的空氣和從圖中未 示出的供油通道供給的潤滑油的排出通道12。在上述吸氣通道11為 了特別是在發動機停止時保持增力裝置的負壓而設置單向閥13。
在上述泵室2通過圖中未示出的供油通道供給潤滑油，該供油通 道的連通口比上述排出通道12的形成位置更形成在葉片6的旋轉方向 前方側。為此，上述葉片6在通過排出通道12後通過供油通道，從供 油通道供給的潤滑油不直接從排出通道12排出。
[0008上述轉子5具有在泵室2內旋轉的圓筒狀的轉子部5A和 由側板4自由旋轉地支承的軸承部5B。上述轉子部5A的外周接觸在 殼體3的內周面，另外，在連接該轉子部5A的中心與泵室2的中心 的中心線L的兩側^L置上述吸氣通道11和排出通道12。
在上述轉子部5A的中央形成空心部5a，同時，在直徑方向形成 槽14，能夠沿上述槽14內使上述葉片6在與轉子5的軸向正交的方 向自由滑動地移動。
上述葉片6具有由上述槽14自由滑動地保持的平板狀的主體部 6A和分別自由出沒地設於該主體部6A的兩端部的半圓形截面的帽部 6B，該葉片6的兩側面分別滑動接觸在側板4對該部分進行密封，同 時，各帽部6B的前端滑動接觸在殼體3的內周面對該部分進行密封。 這樣，葉片6能夠一邊將泵室劃分成多個(在圖示實施例中為2個) 的空間一邊旋轉。
0009另外，在一方的側板4的內面，即在葉片6滑動接觸的表 面，在上述吸氣通道ll的近旁形成放洩槽21，該放洩槽21在葉片6 反轉時(圖l的順時針方向的旋轉時)使葉片6的旋轉方向前方側的 空間A與後方側的空間B連通，使潤滑油從該前方側的空間A放洩
7到後方側的空間B。
該放洩槽21能夠在葉片6重合在該放洩槽21之際通過該放洩槽 21使上述空間A與B連通。
[00101上述方文洩槽21的前端部21a,即葉片6反轉之際最初重合 在放洩槽21的前端部21a,形成於這樣的位置，該位置能夠在葉片6 反轉之際當葉片6的旋轉方向前方側的空間A的容積成為預定的規定 量時開始連通旋轉方向前方側的空間A與後方側的空間B。這是因為， 葉片6反轉之際的旋轉方向前方側的空間A在壓縮潤滑油的方向作 用，所以，在該空間A內存在規定量的潤滑油的場合，如果在該空間 A被壓縮到規定量的瞬間潤滑油不通過放洩槽21從空間A放洩到後 方側的空間B，則空間A內的非壓縮性的潤滑油受到壓縮，空間A內 異常地成為高壓，存在損傷葉片6、單向閥13的危險性。
上述規定量能夠通過用實驗獲得在發動機停止時，也就是真空泵 l停止時，從上述供油通道流入泵室2內的潤滑油的最大值而設定。
[OOllj另一方面，上述放洩槽21的後端部21b,即葉片6反轉之 際最後解除與該葉片6的重合的後端部21b形成為，在葉片6反轉之 際在通過吸氣通道11的位置與旋轉方向前方側的空間A中的壓縮實 質性結束的位置之間將旋轉方向前方側的空間A與後方側的空間B的 連通切斷。
此時，在從葉片6通過吸氣通道11的位置到壓縮實質性結束的位 置間，空間A內的潤滑油的壓縮繼續進行，但反轉產生的潤滑油向吸 氣通道11的流入被切斷，潤滑油的大部分放洩到比放洩槽21更處於 後方側的空間B，其壓縮量很小，另外，葉片6的前端部基本上埋沒 在轉子5內，其剛性提高，並且潤滑油能夠通過各部分的間隙從空間 A放洩，所以，即使放洩槽21的後端部21b形成在從葉片6通過吸氣 通道11的位置到空間A的壓縮實質性結束的位置間也沒有問題。
另外，通過將上述放洩槽21的前端部21a和後端部21b形成在接 近殼體3的內周面的位置，同時，將兩端部21a、 21b形成在一直線上， 能夠儘可能地防止如將放洩槽21形成為以轉子5的旋轉中心為中心的圓弧狀的場合那樣，通過放洩槽21上的葉片6的側面在相同位置通過 放洩槽21上，防止在相同位置放洩槽21與葉片6滑動接觸導致的異 常磨損。
[0012圖2為將上述放洩槽21在與其縱向正交的方向切斷的剖 視圖，該放洩槽21的截面形狀形成為開口側擴大的梯形。
即，葉片6反轉時葉片從圖2的左往右側橫過放洩槽21地旋轉移 動，因此，潤滑油從其旋轉方向前方側的空間A往後方側的空間B通 過放洩槽21放洩。在本實施例中，將上述葉片6反轉時成為葉片6 的4t轉方向後方側的上述i文洩槽21的壁面21A形成為開口側比該方文 洩槽21的底面21B擴大了的傾斜面，使得被捕獲在放洩槽21內的異 物、磨損粉22由上述潤滑油的流動順利地從放洩槽21內排出。
[0013另一方面，上述葉片6反轉時成為葉片6的旋轉方向前方 側的上述訪文洩槽的壁面21C也形成為開口側比上述方文洩槽21的底面 21B擴大了的傾斜面，放洩槽21的截面形狀形成為梯形，從而使潤滑 油從放洩槽21的一方的壁面21C往底面21B和另一方的壁面21A沿 它們的表面順利地流動，這樣，能夠將被捕獲在放洩槽21內的異物、 磨損粉22從放洩槽21排出到泵室2內。另外，從容易由壓鑄進行制 造的觀點出發，也最好形成為開口側比該放洩槽21的底面21B擴大 了的傾斜面。
即， 一方的側板4一般由壓鑄與殼體3—體地製造，但在殼體3 形成吸氣通道ll,在側板4形成排出通道12，所以，壓鑄裝置的脫模 成為複雜的構成。此時，如形成於側板4的上述放洩槽21如上迷那樣 形成為梯形，則容易從壓鑄裝置將產品取出，因此製造變得容易。
00141在上述構成中，如轉子5由發動機的動作在正規的方向正 轉，則葉片6—邊在轉子5的槽14內往復移動一邊旋轉。如上述葉片 6的一方的帽部6B通過吸氣通道11，則比該帽部6B更處於旋轉方向 後方側的空間的容積增大，這樣，增力裝置內的空氣通過單向閥13 和吸氣通道ll被吸引到泵室2內。
如另一方的帽部6B通過吸氣通道11，則該空間與吸氣通道ll的連通被切斷，該空間內的空氣一邊由葉片6的繼續旋轉而壓縮， 一邊 通過排出通道12排出到外部。
[0015在上述葉片6通過吸氣通道11的近旁之際，該葉片6與 上述放洩槽21重合，在該狀態下，在葉片6前後的空間不發生大的壓 力差，因此，空氣、潤滑油不會以強的勢頭在放洩槽21內流動。
包含在從上述供油通道流入泵室2內的潤滑油中的異物、磨損粉 22的一部分附著在葉片6—體地被輸送，而且，在葉片6橫過放洩槽 21上之際，由該放洩槽21，特別是由成為葉片6正規旋轉方向前方側 (圖2的左側)的放洩槽21的壁面21A的開放側角部從葉片6削落， 被捕獲在該放洩槽21內。
被捕獲在放洩槽21內的異物、磨損粉22此後有時也迅速地從放 洩槽21內排出，被輸送到泵室2外，但在葉片6如上述那樣正旋轉之 際，放洩槽21內的空氣、潤滑油的移動基本上沒有，所以，被捕獲在 上述放洩槽21內的異物、磨損粉22容易殘留在該放洩槽21內，該異 物、磨損粉22逐漸增加，主要存積和附著在放洩槽21前方側的壁面 21A與底面21B的角部。
00161另一方面，在葉片6反轉之際，在吸氣通道11的近旁， 葉片6的反轉方向前方側的空間受到壓縮。然而，在殘留於其前方側 的空間內的潤滑油受到壓縮之前，葉片6前後的空間通過放洩槽21 連通，所以，如圖2所示，前方側的空間A內的潤滑油通過放洩槽21 排出到後方側的空間B。
此時，在本實施例中，將放洩槽21的截面形狀形成為梯形，所以， 潤滑油從》文洩槽21的一方的壁面21C往底面21B及另 一方的壁面21A 沿它們的表面順利地流動，由此能夠更確實地將被捕獲在放洩槽21 內的異物、磨損粉22排出在泵室2內。然後，排出在磨損粉22內的 異物、磨損粉22在接下來的葉片6的正轉時從泵室2內排出到外部。
與此不同，在如圖3所示現有技術例那樣將放洩槽21的截面形狀 形成為方形的場合，潤滑油難以流到^t洩槽21的壁面21A、 21C與底 面21B的角部，異物、磨損粉22容易繼續附著在該部分，所以，產生上述那樣的問題的危險性增大。
[0017圖4表示運行停止時殘留於泵室2內的潤滑油的最大值比 上述第1實施例的場合小的真空泵1的實施例。
在本實施例中，放洩槽21的前端部21a的位置形成於比第1實施 例的場合更接近吸氣通道ll側的位置，這樣，當葉片6的反轉方向前 方側的空間A的容積比第1實施例的場合小時，能夠開始使反轉方向 前方側的空間A與後方側的空間B連通。
另一方面，上述》丈洩槽21的後端部21b與第1實施例的場合相同， 形成在這樣的位置，該位置在葉片6反轉之際在通過吸氣通道11的位 置與旋轉方向前方側的空間A的壓縮實質性結束的位置間將旋轉方向 前方側的空間A與後方側的空間B的連通切斷。
[0018可以得知，在本實施例中能夠獲得與第1實施例同等的作 用效果。
在上述各實施例中對使用具有1片葉片6的真空泵1進行了說明， 但也可在以往所知的具有多片葉片的葉片式真空泵中適用。
權利要求
1.一種葉片式真空泵，具有殼體、側板、轉子、葉片、及放洩槽；該殼體設置了大致圓形的泵室；該側板密封該殼體的兩端面；該轉子在相對於上述泵室的中心偏心的位置進行旋轉；該葉片沿形成於轉子的直徑方向的槽往復移動，一邊將泵室劃分成多個空間一邊旋轉；該放洩槽設在將空氣吸入到上述泵室的吸氣通道的近旁，使葉片反轉時的葉片的旋轉方向前方側的空間與後方側的空間連通，使潤滑油從該前方側的空間放洩到後方側的空間；其特徵在於上述放洩槽設置在側板上，而且，上述葉片反轉時成為葉片的旋轉方向後方側的上述放洩槽的壁面，為開口側比該放洩槽的底面擴大了的傾斜面。
2. 根據權利要求l所述的葉片式真空泵，其特徵在於上述葉片 反轉時成為葉片的旋轉方向前方側的上述訪文洩槽的壁面，為開口側比 該放洩槽的底面擴大了的傾斜面。
3. 根據權利要求1或2所述的葉片式真空泵，其特徵在於上述 葉片反轉之際最初與該葉片重合的上述放洩槽的前端部形成在這樣的 位置，該位置能夠在葉片反轉方向的前方側的空間的容積成為在真空 泵停止之際流入泵室內的潤滑油的最大值時，使旋轉方向前方側的空 間(A)與後方側的空間(B)開始連通。
4. 根據權利要求1~3中任何一項所述的葉片式真空泵，其特徵 在於上述葉片反轉之際最後解除與該葉片的重合的上述放洩槽的後 端部這樣形成，即，使得在葉片(6)反轉之際通過吸氣通道的位置與 旋轉方向前方側的空間中的壓縮實質性結束的位置間，切斷反轉方向 前方側的空間與後方側的空間的連通。
全文摘要
葉片式真空泵(1)具有放洩槽(21)，該放洩槽(21)設在將空氣吸入到泵室(2)的吸氣通道(11)的近旁，使葉片(6)反轉時的葉片旋轉方向前方側的空間(A)與後方側的空間(B)連通，使潤滑油從該前方側的空間(A)放洩到後方側的空間(B)。上述放洩槽(21)設在側板(4)上，而且，上述葉片(6)反轉時成為葉片的旋轉方向後方側的上述放洩槽的壁面(21A)成為開口側比該放洩槽的底面(21B)擴大了的傾斜面。放洩槽的另一方的壁面(21C)也最好為開口側比底面擴大了的傾斜面。與將放洩槽(21)的截面形狀形成為方形截面的場合相比，能夠從放洩槽(21)內順利地排除異物、磨損粉(22)。
文檔編號F04C18/344GK101657644SQ20088001230
公開日2010年2月24日 申請日期2008年6月11日 優先權日2007年6月26日
發明者太田原清隆, 林田喜久治, 野口直人 申請人:大豐工業株式會社