以復斜角度焊錫的焊錫裝置的製作方法
2023-06-14 09:52:01
專利名稱：以復斜角度焊錫的焊錫裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以復斜角度焊錫的焊錫裝置，其中焊錫爐採正傾斜角置放，而二平行軌道是以前傾斜角及/或側傾斜角來輸送電路板，通過復斜角度實施可避免焊錫後所產生的空焊問題，得以提升焊錫效果。
背景技術：
如圖11所示，已有焊錫槽內設有焊錫爐焊錫爐6的錫液61與二平行輸送軌道上的電路板5呈垂角配合，由於電路板5上的零件接腳51都呈經緯角度規則排列，當電路板5經過焊錫爐6上方時，所噴出的錫液61與電路板5的零件接腳51呈垂直接觸，而零件接腳51常為多根排列，接腳與接腳之間的間距52過從甚密，所以在沾錫時，錫流雖由正前方而來，但接腳51的背面常因沾不到錫液而造成空焊53(如圖12所示)，加上電路板5又為行徑狀態，空焊的問題自然就會發生，而為解決此問題，業者用二次焊錫或電路板5以垂直升降沾錫方式實施，但前者需準備二個焊錫爐而增加成本，後者則需輸送軌道採間歇方式實施而導致生產進度落後，對業者而言都不符合經濟效益。
發明內容
為解決上述問題，本實用新型採取以下設計方案在焊錫槽內設立一組斜置的焊錫爐使得焊錫爐與二平行輸送軌道間產生一正傾斜角θ，該正傾斜角以10-45度較佳，以30度角為最佳。
此外，二平行輸送軌道原本即呈前傾斜角α實施，但本實用新型不但具有前傾斜角α，還同時兼具側傾斜角β；前傾斜角能加深電路板與錫液接觸時的吃錫深度，而側傾斜角則能在電路板離錫時達到排錫效果。
斜置的焊錫爐與電路板呈正傾斜角θ配合，能使電路板的零件接腳與錫液呈交錯對位的斜角接觸，因此接腳之間的空隙可被錫液穿流而過，使每一接腳都能夠完整沾錫。
二平行輸送軌道是呈前傾斜角α仰升，如果再加上側傾斜角β，將使吃錫深度得以加深之外，還使電路板更易離開錫液面，進而獲致絕佳焊錫效果。
本實用新型的優點還有1、電路板接腳與錫流呈正傾斜角θ接觸，進而避免空焊產生。
2、電路板接腳與錫流呈前傾斜角α接觸，可加深接腳的吃錫深度，使焊接更為完整結實。
3、電路板接腳與錫流呈側傾斜角β接觸，可輔助前傾斜角的吃錫效果，更在離錫時達到排錫效果，使電路板表面不殘留錫液。
圖1為本實用新型焊錫裝置的立體圖。
圖2為本實用新型焊錫裝置的俯視圖。
圖3為本實用新型電路板以投影角度觀測的端視圖。
圖4為本實用新型電路板零件接腳與錫流接觸的示意圖。
圖5為本實用新型焊錫爐的立體剖視圖。
圖6為本實用新型電路板以投影角度觀測的端視圖。
圖7為本實用新型電路板實施前傾斜角的示意圖。
圖8為本實用新型電路板實施側傾斜角的示意圖。
圖9為本實用新型焊錫裝置以雙錫錫爐實施的立體圖。
圖10為本實用新型焊錫裝置以雙錫錫爐實施的俯視圖。
圖11為已有電路板與錫液以垂直接觸的俯視圖。
圖12為已有零件接腳與錫液接觸產生空焊的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型結構、功能和優點作進一步的說明。
圖1、圖2分別是本實用新型的立體圖及俯視圖，圖中示出一助焊槽2、加熱槽3、焊錫槽4同時設在自動焊錫機的機臺1的二平行輸送軌道11、12下方，二輸送軌道是呈後高前低，從而呈一輸送角度，而這個輸送角度即是電路板5與焊錫爐41錫液接觸時的前傾斜角α，該組焊錫爐41是設在具有加熱管44的焊錫槽4內，且焊錫爐41呈斜置，其斜置角度即為電路板與錫液接觸時的正傾斜角θ。
如圖3所示，電路板5由焊錫爐41的上方通過，如果以α代表前傾斜角，以β代表側傾斜角，則α與β之間的關係使得輸送軌道11、12與前後二導螺杆13、14四者所構成的一假想平面與水平面相交而得到θ方向的斜線，上述的假想平面即為電路板5放置的平面，而電路板5與水平面的實際夾角是A，此投影方向為焊錫爐的端視圖，而H1是表示焊錫爐41的最低錫液高度，電路板5與水平面的實際夾角是A，此投影方向為焊錫爐的端視圖；前述中的側傾斜角β＝0，而錫液的高度H1可透過泵43、傳動組45、泵葉46來調整改變，當泵速度加快時錫液高度即升高，反之則為降低。其次，焊錫爐41的正傾斜角θ以10-45度為較佳以30度為最佳，這時的前傾斜角α可由計算公式導出α＝tan-1(cosθ.tanA)，此前傾斜角α以4-7度範圍內為佳。至於電路板接腳51與錫流42之間的接觸關係如圖4所示，由於接腳與錫流之間呈交錯對位，所以錫液42以斜角進入，使各接腳51之間的間隙得以完整沾錫。
如圖5所示，如果二平行輸送軌道的側傾斜角以3-7度實施(即軌道呈左高右低或左低右高)，此側傾斜角即為電路板5與錫液42之間的側傾斜角β，若同時實施三個傾斜角α、β、θ，則為復傾斜角實施，之間的關係如圖6所示，這時的前傾斜角α可由計算公式導出α＝tan-1(cosθ.tanA)，而側傾斜角β也能由計算公式導出β＝tan-1(sinθ.tanA)。當前傾斜角α與側傾斜角β固定後，電路板與水平面的夾角A因而固定，這時可避免A過大(造成錫液與電路板接觸面積太小)或過小(造成錫液漬留於接點之間)的缺點產生，且在實際運用上，夾角A不需依焊錫或接腳的材質而改變。
如圖7所示，電路板5以前傾斜角α仰升，此時零件接腳51底面能完全浸漬到錫液42，進而加深吃錫深度，如果再加上圖8的側傾斜角β則可輔助前傾斜角α使吃錫的效果更佳外，更在電路板5離開錫液面時能易於排錫，不致造成焊珠成型。
同理當以二個不同噴流的焊錫爐實施時則如圖9、圖10所示，圖中揭示焊錫坡41為擾流爐，而焊錫爐47為穩流爐，二個焊錫爐為個別獨立，所以可個別微調錫液高度H1，並決定所需正傾斜角θ，而前傾斜角α與側傾斜角β則由二平行輸送軌道11、12恆定。
由上述中我們可了解到，錫液42與電路板5之間的接觸角度關係到焊接的品質，當以正傾斜角、前傾斜角側傾斜角的復傾斜角實施時，即可改善錫液與零件接腳間的接觸關係，然而前述中以改變焊錫爐4的正傾斜角θ來獲得實施效果，如果將二平行輸送軌道11、12由原來的無正傾斜角改為有正傾斜角，則可取代焊錫爐4的正傾斜角θ，且實施結果均為相同，唯二平行輸送軌道以正傾斜角置放，將使機臺1寬度加寬，而且調整焊錫爐4的正傾斜角比調整平行輸送軌道11、12容易，所以實際運用上仍以焊錫爐4以正傾斜角θ實施為佳。
權利要求1.一種以復斜角度焊錫的焊錫裝置，一助焊槽、加熱槽、焊錫槽均設在自動焊錫機的機臺的二平行輸送軌道下方，二輸送軌道是呈後高前低，呈一輸送角度，而這個輸送角度即是電路板與焊錫爐錫液接觸時的前傾斜角(α)，該組焊錫爐是設在具有加熱管的焊錫槽內，其特徵在於焊錫爐呈斜置，其斜置角度為電路板與錫液接觸時的正傾斜角(θ)，焊錫的實施角為(α)與(β)二個角度的復斜角度。
2.根據權利要求1所述的以復斜角度焊錫的焊錫裝置，其特徵在於所述的正傾斜角(θ)為10-45度。
3.根據權利要求2所述的以復斜角度焊錫的焊錫裝置，其特徵在於所述的正傾斜角(θ)為30度。
4.一種以復斜角度焊錫的焊錫裝置，一助焊槽、加熱槽、焊錫槽均設在自動焊錫機的機臺的二平行輸送軌道下方，二輸送軌道是呈後高前低，呈一輸送角度，而這個輸送角度即是電路板與焊錫爐錫液接觸時的前傾斜角(α)，該組焊錫爐是設在具有加熱管的焊錫槽內，其特徵在於焊錫爐呈斜置，其斜置角度為電路板與錫液接觸時的正傾斜角(θ)，二平行輸送軌道呈側斜設置，此側斜角度為電路板與錫液接觸時的側傾斜角(β)，焊錫的實施角是三個復傾斜角(α)、(β)、(θ)。
5.如權利要求4所述的以復斜角度焊錫的焊錫裝置，其特徵在於正傾斜角(θ)為10-45度。
6.如權利要求5所述的以復斜角度焊錫的焊錫裝置，其特徵在於正傾斜角(θ)為30度。
7.如權利要求4所述的以復斜角度焊錫的焊錫裝置，其特徵在於二平行輸送軌道的側傾斜角(β)為3-7度。
8.一種以復斜角度焊錫的焊錫裝置，一助焊槽、加熱槽、焊錫槽均設在自動焊錫機的機臺的二平行輸送軌道下方，二輸送軌道是呈後高前低，呈一輸送角度，而這個輸送角度即是電路板與焊錫爐錫液接觸時的前傾斜角(α)，該組焊錫爐是設在具有加熱管的焊錫槽內，其特徵在於二平行輸送軌道呈斜置，其斜置角度為電路板與錫液接觸時的正傾斜角(θ)，焊錫的實施角是(α)與(β)二個角度的復斜角度。
9.一種以復斜角度焊錫的焊錫裝置，一助焊槽、加熱槽、焊錫槽同時設在自動焊錫機的機臺的二平行輸送軌道下方，二輸送軌道是呈後高前低，呈一輸送角度，這個輸送角度是電路板與焊錫爐錫液接觸時的前傾斜角(α)，該組焊錫爐是設在具有加熱管的焊錫槽內，其特徵在於二平行輸送軌道呈斜置，此斜置角度為電路板與錫液接觸時的正傾斜角(θ)，二平行輸送軌道也呈側斜設置，此側斜角度即為電路板與錫液接觸時的側傾斜角(β)，焊錫的實施角是三個復傾斜角(α)、(β)、(θ)。
專利摘要一種以復斜角度焊錫的焊錫裝置，二輸送軌道呈後高前低的輸送角度，此輸送角度是電路板與焊錫爐錫液接觸時的前傾斜角(α)，又焊錫爐呈斜擺，其斜擺角度為電路板與錫液接觸時的正傾斜角(θ)，又二平行輸送軌道呈側斜設置，此側斜角度即為電路板與錫液接觸時的側傾斜角(β)，通過三個復傾斜角(α)、(β)、(θ)使電路板以正傾斜角經過焊錫爐上方時，錫液能與零件接腳呈交錯對位的斜角接觸，避免空焊形成，另再加上前傾斜角的形成而更加深吃錫深度，又加上側傾斜角的形成而輔助前傾斜角的吃錫效果，更在離錫時達到良好排錫效果。
文檔編號B23K37/00GK2522219SQ0127850
公開日2002年11月27日 申請日期2001年12月14日 優先權日2001年12月14日
發明者姚世偉 申請人:姚世偉