一種螺柱焊接精度提升裝置製造方法
2023-06-14 07:30:21 1
一種螺柱焊接精度提升裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺柱焊接精度提升裝置，配合焊槍焊接螺柱，其包括：固定座、鉸鏈架和套筒，鉸鏈架包括第一鉸鏈、第二鉸鏈和與第一鉸鏈、第二鉸鏈活動連接的連接件，第一鉸鏈設置在固定座上；套筒包括定位板和定位套筒，定位板與鉸鏈架上的第二鉸鏈活動連接，定位板進一步包括主定位板和輔定位板，主定位板和輔定位板連接，輔定位板與鉸鏈架上的第二鉸鏈活動連接，定位套筒的中心與主定位板的中心重合，定位套筒的外壁與主定位板連接，焊槍通過定位套筒焊接螺柱。與現有技術相比，該精度提升裝置採用焊槍置入定位套筒內焊接螺柱，三者軸線一致，防止個人因素導致偏差，提升螺柱焊接精度，其操作方便，效率高，因此應用前景十分廣闊。
【專利說明】一種螺柱焊接精度提升裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種螺柱焊接裝置，具體說，是涉及一種用於螺柱焊接過程中提升螺柱焊接精度的螺柱焊接精度提升裝置。
【背景技術】
[0002]現代汽車工業發展迅猛，車型更新日新月異，產品品質不斷提高，生產規模越來越大。許多過去由人工完成的製造工藝過程正逐漸由先進的機械自動化生產設備來實現，由此引發了對機械自動化製造工藝設備及生產線越來越多的需求。目前，我國汽車製造業主要的用螺柱焊接技術是短周期拉弧式螺柱焊接，輔以相關的自動控制設備，大幅度提高了汽車的焊接質量，提升了汽車的品質。
[0003]螺柱焊接技術由於具有快速、可靠、操作簡單和成本低等優點，可替代鉚接、鑽孔、手工電弧焊和釺焊等連接工藝，可焊接碳鋼、不鏽鋼、鋁以及銅及其合金等金屬，現在已經廣泛應用在汽車、船舶等領域。
[0004]目前的螺柱焊接過程是，在衝壓模具上增加壓頭，在零件上形成凸凹臺，然後由人工拿焊槍在定位點進行焊接，然而在這種焊接過程中會出現各種各樣的問題，主要分為如下問題:1、由於人工操作，定位點的位置容易因個人因素出現偏差，比如手的抖動，會造成定位誤差，對最終的安裝造成影響；2、垂直度的問題，人工操作，拿焊槍的姿勢、站立姿勢，都會對焊接螺釘的垂直度造成一定的影響，如果打出的螺絲釘傾斜度過大，不能進行安裝，就需要打掉已焊接的螺釘進行二次焊接，這樣會對板材造成影響，另外還會影響二次焊接效果；3、如果操作人員按壓焊槍的力度不夠，可能造成虛焊，這個後果是很嚴重的，如果再安裝過程中螺釘脫落，會對二次焊接增加難度，如果安裝過程中螺釘沒有脫落，而且工作人員沒有發現，這就會形成一個安全隱患；4、採用凸凹臺定位的形式精度較差，正常偏差在2mm左右，對於汽車行業中螺柱精度較高的零件，凸凹臺難以滿足要求。綜上述，亟需一種防止個人因素導致的偏差，提升螺柱焊接精度，保證螺柱焊接質量的裝置。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種螺柱焊接精度提升裝置，該裝置能防止個人因素導致的偏差，提升螺柱焊接精度，保證螺柱焊接質量。
[0006]為實現上述實用新型目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0007]—種螺柱焊接精度提升裝置，配合焊槍焊接螺柱，其包括:固定座、鉸鏈架和套筒，鉸鏈架包括第一鉸鏈、第二鉸鏈和與第一鉸鏈、第二鉸鏈活動連接的連接件，第一鉸鏈設置在固定座上；套筒包括定位板和定位套筒，定位板與鉸鏈架上的第二鉸鏈活動連接，定位板進一步包括主定位板和輔定位板，主定位板和輔定位板連接，輔定位板與鉸鏈架上的第二鉸鏈活動連接，定位套筒的中心與主定位板的中心重合，定位套筒的外壁與主定位板連接，焊槍通過定位套筒焊接螺柱。
[0008]優選地，輔定位板和第二鉸鏈上設有多個連接孔，輔定位板和第二鉸鏈的連接孔重合時，通過螺栓活動連接，這樣可以自由調節輔定位板的長度，擴大整個螺柱焊接精度提升裝置在零件上可定位的範圍，提高螺柱焊接精度提升裝置的利用率。
[0009]優選地，定位套筒的內徑與焊槍的外徑一致，焊槍通過置入定位套筒內焊接螺栓，定位套筒的中心軸線與焊槍的中心軸線重合，防止個人因素導致的偏差，提升螺柱焊接精度。
[0010]更優選地，螺柱置入定位套筒下方，螺柱的中心軸線與定位套筒的中心軸線重合，這樣在焊槍置入定位套筒內時，螺柱的中心軸線與焊槍的中心軸線重合，使螺柱在焊接時始終保持垂直，提高了提升螺柱焊接精度，保證螺柱焊接質量。
[0011]更優選地，定位套筒採用絕緣材料製成，防止在定位套筒與焊槍接觸過程中出現導電現象,避免意外產生。
[0012]優選地，連接件進一步包括第一連接件、第二連接件和連接軸，第一連接件和第二連接件的中間部位通過連接軸連接，第一連接件的一端與第一鉸鏈的中間部位通過銷軸活動連接，第二連接件的一端與第二鉸鏈的端部連接，第二連接件的另一端與第一鉸鏈的端部通過銷軸活動連接，通過控制第一連接件的另一端以連接第一連接件的一端與第一鉸鏈的中間部位的銷軸為軸心轉動，且第一連接件的另一端帶動第二鉸鏈運動，從而移動套筒，這樣便於移動整個套筒在零件上的位置。
[0013]更優選地，第一連接件的另一端與一手柄連接，通過轉動手柄，第二連接件以第一連接件的一端與第一鉸鏈的中間部位連接的銷軸轉動，帶動第二鉸鏈轉動，從而使套筒移動。
[0014]優選地，固定座包括一支撐板，支撐板設置在固定座的端部，支撐板的位置高度與第二鉸鏈水平時的高度一致，這樣使第二鉸鏈維持水平狀態，從而與第二鉸鏈連接的套筒處於水平狀態，保持套筒在零件上的垂直度。
[0015]優選地，固定座上進一步包括多個固定孔，固定座通過固定孔定位，防止在螺柱焊接過程中，整個螺柱焊接精度提升裝置出現移位現象，造成螺柱焊接位置錯位。
[0016]與現有技術相比，本實用新型提供一種螺柱焊接精度提升裝置，該精度提升裝置採用焊槍置入套筒的定位套筒內焊接螺柱，焊槍、定位套筒和螺柱三者的軸線一致，保證定位套筒與零件垂直時，螺柱與零件的垂直度，提升螺柱焊接精度，保證螺柱焊接質量，並防止個人因素導致的偏差；該精度提升裝置，結構簡單，操作方便，使用範圍廣，佔地面積小，在一個零件上可同時設置多個，同時焊接螺栓，效率高，因此其應用前景十分廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型提供的螺柱焊接精度提升裝置優選實施方式的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型提供的螺柱焊接精度提升裝置優選實施方式的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施方式及附圖對本實用新型作進一步詳細、完整地說明。
[0020]圖1至圖2，為本實用新型提供的螺柱焊接精度提升裝置的優選實施方式，通過該螺柱焊接精度提升裝置配合焊槍焊接螺柱，提升螺柱焊接精度，保證螺柱焊接質量，同時防止個人因素導致的偏差。如圖1至圖2所示，該裝置包括固定座10、鉸鏈架20和套筒30，鉸鏈架20安裝在固定座10上，套筒30與鉸鏈架20活動連接，焊槍通過套筒30焊接螺柱。
[0021]鉸鏈架20安裝在固定座10上，鉸鏈架20包括第一鉸鏈21、第二鉸鏈22和連接件23，連接件23與第一鉸鏈21、第二鉸鏈22活動連接，第一鉸鏈21設置在固定座10上，第二鉸鏈22與套筒30活動連接，通過控制連接件23可使第二鉸鏈22相對第一鉸鏈21轉動。連接件23進一步包括第一連接件231、第二連接件232和連接軸233，第一連接件231和第二連接件232的中間部位通過連接軸233連接，第一連接件231的一端與第一鉸鏈21的中間部位活動通過銷軸連接，第二連接件232的一端與第二鉸鏈22的端部連接，第二連接件232的另一端與第一鉸鏈21的端部通過銷軸活動連接，通過控制第一連接件231的另一端以連接第一連接件231的一端與第一鉸鏈21的中間部位的銷軸為軸心轉動，使第二鉸鏈22轉動，從而使套筒30移動，這樣便於移動整個套筒30在零件上的位置，方便使用。
[0022]值得注意的是，第一連接件231的另一端與手柄連接，通過轉動手柄，第二連接件232以連接第一連接件231的一端與第一鉸鏈21的中間部位的銷軸轉動，使第二鉸鏈22轉動，從而使套筒30移動。
[0023]固定座10包括一支撐板11，支撐板11設置在固定座10的端部，支撐板11的位置高度與第二鉸鏈22水平時的高度一致，這樣使第二鉸鏈22維持水平狀態，從而與第二鉸鏈22連接的套筒30處於水平狀態，保持套筒30在零件上的垂直度。
[0024]固定座10上進一步包括多個固定孔12，固定座10通過固定孔12定位，防止在螺柱焊接過程中，整個螺柱焊接精度提升裝置出現移位現象，造成螺柱焊接位置錯位。
[0025]套筒30進一步包括定位板31和定位套筒32，定位板31與鉸鏈架20上的第二鉸鏈22活動連接，定位套筒32的外壁與定位板31連接，通過定位套筒32焊接螺柱。
[0026]定位板31進一步包括主定位板311和輔定位板312，主定位板311和輔定位板312連接，輔定位板312與鉸鏈架20上的第二鉸鏈22活動連接，定位套筒32的中心與主定位板311的中心重合，定位套筒32的外壁與主定位板311連接。
[0027]輔定位板312和第二鉸鏈22上設有多個連接孔，輔定位板312和第二鉸鏈22的連接孔重合時，通過螺栓活動連接，這樣可以自由調節輔定位板312的長度，擴大整個螺柱焊接精度提升裝置在零件上可定位的範圍，提高螺柱焊接精度提升裝置的利用率。
[0028]定位套筒32的內徑與焊槍的外徑一致，焊槍置入定位套筒32內焊接螺柱時，定位套筒32的中心軸線與焊槍的中心軸線重合，這樣防止人工個人因素導致的偏差，提升螺柱焊接精度。螺柱的軸線置入定位套筒32下方，螺柱的中心軸線與定位套筒32的中心軸線重合，這樣在焊槍置入定位套筒32內時，螺柱的中心軸線與焊槍的中心軸線重合，使螺柱在焊接時始終保持垂直，提高了提升螺柱焊接精度，保證螺柱焊接質量。定位套筒32採用絕緣材料製成，防止在定位套筒32與焊槍接觸過程中出現導電現象，避免意外產生。
[0029]螺柱焊接精度提升裝置的使用過程為:先根據需要焊接螺柱的位置，將固定座10通過固定孔12定位在零件下方，依據需要焊接螺柱的位置與固定座10之間的距離，調整與第二鉸鏈22連接的輔定位板312的長度，將套筒30的定位套筒32對準需要焊接螺柱的位置的中心，保持第二鉸鏈22水平安放在固定座10的支撐板11上，將焊槍置入定位套筒32內，保持定位套筒32下方的螺柱、定位套筒32和焊槍的軸線基本一致，啟動焊槍，將螺柱焊接在需要焊接的位置，然後取出焊槍，通過轉動手柄，第二連接件232以第一連接件231的一端與第一鉸鏈21的中間部位連接的銷軸轉動，帶動第二鉸鏈22轉動，使套筒30的定位套筒32移動，定位套筒32脫離原來位置。
[0030]最後有必要在此說明的是:以上實施例只用於對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種螺柱焊接精度提升裝置，配合焊槍焊接螺柱，其特徵在於，其包括:固定座、鉸鏈架和套筒，鉸鏈架包括第一鉸鏈、第二鉸鏈和與第一鉸鏈、第二鉸鏈活動連接的連接件，第一鉸鏈設置在固定座上；套筒包括定位板和定位套筒，定位板與鉸鏈架上的第二鉸鏈活動連接，定位板進一步包括主定位板和輔定位板，主定位板和輔定位板連接，輔定位板與鉸鏈架上的第二鉸鏈活動連接，定位套筒的中心與主定位板的中心重合，定位套筒的外壁與主定位板連接，焊槍通過定位套筒焊接螺柱。
2.根據權利要求1所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:定位套筒的內徑與焊槍的外徑一致，焊槍通過置入定位套筒內焊接螺栓，定位套筒的中心軸線與焊槍的中心軸線重合。
3.根據權利要求2所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:螺柱置入定位套筒下方，螺柱的中心軸線與定位套筒的中心軸線重合。
4.根據權利要求1所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:輔定位板和第二鉸鏈上設有多個連接孔，輔定位板和第二鉸鏈的連接孔重合時，通過螺栓活動連接。
5.根據權利要求1所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:定位套筒採用絕緣材料製成。
6.根據權利要求1所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:連接件進一步包括第一連接件、第二連接件和連接軸，第一連接件和第二連接件的中間部位通過連接軸連接，第一連接件的一端與第一鉸鏈的中間部位通過銷軸活動連接，第二連接件的一端與第二鉸鏈的端部連接，第二連接件的另一端與第一鉸鏈的端部通過銷軸活動連接，通過控制第一連接件的另一端以連接第一連接件的一端與第一鉸鏈中間部位的銷軸為軸心轉動，帶動第二鉸鏈轉動，使套筒移動。
7.根據權利要求6所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:第一連接件的另一端與手柄連接，通過轉動手柄，第二連接件以第一連接件的一端與第一鉸鏈的中間部位連接的銷軸轉動，帶動第二鉸鏈轉動，使套筒移動。
8.根據權利要求1所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:固定座包括一支撐板，支撐板設置在固定座的端部，支撐板的位置高度與第二鉸鏈水平時的高度一致。
9.根據權利要求1所述的螺柱焊接精度提升裝置，其特徵在於:固定座上進一步包括多個固定孔，固定座通過固定孔定位。
【文檔編號】B23K9/20GK204053205SQ201420459094
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】餘德友, 何燁, 譚加林 申請人:塔奧（湘潭）地通汽車製品有限公司