立式離心泥水分離機的製作方法

2023-06-18 06:39:16

本實用新型涉及一種離心分離裝置，具體為一種立式離心泥水分離機。

背景技術：

本實用新型是基於離心機技術的新一代泥水分離機，目前的類似的固液分離技術主要有兩類方法，一類是利用板塊式，袋式，膜式等過濾的手段來實現固液分離。該類方式的優點是固液分離徹底，對固體液體的密度沒有要求。缺點是不能連續進行，處理量小，對固體渣分的清理十分不便。二類是採用臥式螺旋離心機構，簡稱為臥螺機。臥螺機機構複雜，內外轉子採用不同電機提供動力，使用時十分複雜，調節轉速和分離效果是十分困難的過程。容易造成固料液份過高，或者固料堵塞等故障。同時，固液分離效果也不高，液體中含固成分高，固渣中液體含量高，分離不夠徹底。臥式離心機在進行泥水分離時停機過程中還會造成泥漿在滾筒下部沉積從而破壞轉鼓動平衡，造成下次開機故障。每次停機需進行機內清洗，實用性差。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，而提供一種能夠連續不間斷將泥漿分離，能自動卸出泥渣，並且固液分離效果理想的立式離心泥水分離機。

本實用新型的技術方案是：一種立式離心泥水分離機，包括機體外框，所述的機體外框支架內安裝有轉鼓座筒，轉鼓座筒上部安裝有主電機、差速傳動齒輪箱以及環形出渣腔，所述差速傳動齒輪箱連接有外轉鼓與螺旋轉子，為其提供旋轉動力；所述主電機、差速齒輪箱、環形出渣腔以及轉鼓座筒外機殼體依次從上至下縱向連接，所述外轉鼓與內螺旋轉子置於轉鼓座筒內，所述轉鼓座筒置於機體外框支架之內；所述轉鼓座筒下部中心插有中心進料管，中心進料管直通螺旋轉子內腔中部，中心進料管下部之外安裝有泥漿進料口；所述轉鼓座筒下部安裝有環形清液收集槽，用於收集泥水分離後的清水，所述環形清液收集槽設有清液出口，收集清液後集中排出。

所述環形出渣腔內部裝有三爪曲面帶側螺紋的刮料器，所述三爪曲面帶側螺紋的刮料器的三個刮渣爪在環形出渣腔內旋轉，將分離出的泥渣刮至環裝出渣腔的出渣口排除出機器，所訴環形出渣腔內部裝有驅動刮料器的蝸輪蝸杆機構，所述差速傳動齒輪箱通過其內部的多個內外齒輪傳動，使所連接的外轉鼓與內螺旋轉子同向不同速轉動，外轉鼓與內螺旋轉子的轉速比是固定的。

所述螺旋轉子內部管腔末端呈梭型，即螺旋轉子梭型內腔。其作用是泥漿在中心進料管通過進料管進入轉子內腔管後，在高速旋轉下趨壁，流向梭型內腔外壁低端處的轉子甩漿孔進入外轉鼓內部，從而防止泥漿通過中心進料管和螺旋轉子內腔的間隙回流。

所述外轉鼓上部設有甩渣口，甩渣口將分離後的泥渣甩至環形出渣腔內壁上。

所述外轉鼓下部有轉鼓溢流孔，所述轉鼓溢流孔處底部裝有環形孔板，用於控制和調節轉鼓內部的液層橫向高度。用於對應不同物料性狀要求。

所述外轉鼓安裝於轉鼓座筒上的軸承位，設有四氟乙烯油封軸承保護機構，適應高速旋轉，避免物料進入軸承內部造成故障。

所述差速傳動齒輪箱與外轉鼓連接處設有高速金屬波紋管機械密封機構，使得齒輪箱內的潤滑油在高速旋轉時不至漏到出渣腔中，同時隔絕物料與傳動機構。

所述差速齒輪箱內部設有水冷裝置腔體，所述差速齒輪箱外部設有進水口與出水口。用於對齒輪箱進行散熱。

所述差速齒輪箱設有潤滑油循環機構，用於潤滑高速旋轉的齒輪。

本實用新型的工作原理是：利用固體與液體不同密度的特性，在高速旋轉之下產生的離心力使固體細小顆粒與液體的混合液快速分層，並通過機械方式排出固體粉渣，實現泥漿中固體與液體的分離。需要分離的泥漿使用泥漿泵從轉鼓座筒體下部的泥漿進口經中心進料管從下向上泵入螺旋轉子內部的梭型空腔內，再進入外轉鼓後，通過高速轉動進行固液分離。分離後的固體泥渣自上部的環形出渣腔的出渣口排出。分離後的清水被轉鼓座筒下部安裝的環形清液收集槽收集後排出。

本實用新型與現有技術相比採用了不同的結構設計，固體自上部而出，清液向下而出，經重力與機械力的雙重作用，增加了泥漿固液分離效果，使得固體中的液體含量降低到20%至25%，清液中的固體粉末含量降低到0.1%以內，大大提高的分離效果與使用的效率和可靠性，立式離心泥漿分離機並且設計了自排料機構，使得泥渣殘料能自動排出，不存在固料不能順利排出的可能，立式固液分離機通過機構內部優化改造，增加潤滑系統與水冷系統，可靠性高，對所需分離的泥漿濃度比例要求低，其立式結構使得其在停機時機體內殘餘泥漿不向單側沉積，因此轉鼓動平衡不會被破壞，不會造成下次開機故障，免去了傳統機器每次停機要清理機體內殘泥的麻煩，進一步提高的機器的實用性和可靠性，立式離心泥漿分離機轉子直立旋轉，類似陀螺，旋轉阻力小，能耗低，同時運行震動小，噪聲低。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，一種立式離心泥水分離機，包括機體外框2，所述的機體外框2支架內安裝有轉鼓座筒3，轉鼓座筒3上部安裝有主電機1、差速傳動齒輪箱4以及環形出渣腔8，所述差速傳動齒輪箱4連接有外轉鼓12與螺旋轉子11，為其提供旋轉動力；所述主電機1、差速齒輪箱4、環形出渣腔8以及轉鼓座筒3的外機殼體依次從上至下縱向連接，所述外轉鼓12與內螺旋轉子11置於轉鼓座筒3內，所述轉鼓座筒3固定置於機體外框2支架之內；所述轉鼓座筒3下部中心插有中心進料管24，中心進料管24直通螺旋轉子11內腔中部，中心進料管24下部之外安裝有泥漿進料口25；所述轉鼓座筒3下部安裝有環形清液收集槽14，用於收集泥水分離後的清水，所述環形清液收集槽14設有清液出口15，收集清液後集中排出；所述外轉鼓上部設有甩渣口9，甩渣口9將分離後的泥渣甩至環形出渣腔8內壁上。

所述環形出渣腔8內部裝有三爪曲面帶側螺紋的刮料器6，所述三爪曲面帶側螺紋的刮料器6的三個刮渣爪在環形出渣腔8內旋轉，將分離出的泥渣刮至環裝出渣腔8的出渣口81排除出機器，所訴環形出渣腔內部裝有驅動刮料器的蝸輪蝸杆機構5。

所述螺旋轉子11內部管腔呈梭型，即螺旋轉子梭型內腔20。其作用是泥漿在通過中心進料管24進入轉子內腔管後，在高速旋轉下趨壁，流向梭型內腔外壁低端處的轉子甩漿孔19進入外轉鼓12內部，從而防止泥漿通過中心進料管24和螺旋轉子11內腔的間隙回流。

所述外轉鼓12下部有轉鼓溢流孔21，所述轉鼓溢流孔21處底部裝有環形孔板22，用於控制和調節轉鼓內部的液層橫向高度。用於對應不同物料性狀要求。

所述外轉鼓12安裝於轉鼓座筒3上的軸承位置，設有四氟乙烯油封軸承保護機構13，適應高速旋轉，避免物料進入軸承內部造成故障。

所述差速傳動齒輪箱4通過其內部的多個內、外齒輪傳動，使所連接的外傳轂11與內螺旋轉子12以3000轉-4000轉每分鐘的轉速同向高速旋轉，外傳轂11與內螺旋轉子12轉數存在5%的差速，外轉鼓11與內螺旋轉子12的轉速比是固定的。

所述差速傳動齒輪箱4與外轉鼓11連接處設有高速金屬波紋管機械密封機構10，使得齒輪箱內的潤滑油在高速旋轉時不至漏到出渣腔中，同時隔絕物料與傳動機構。

所述差速齒輪箱4內部設有水冷裝置腔體，所述差速齒輪箱外部設有進水口與出水口，用於對齒輪箱進行散熱。

所述差速齒輪箱4設有潤滑油循環機構，用於潤滑高速旋轉的齒輪。