環保新型裝飾紙專用水性油墨及其製造工藝的製作方法

2023-06-17 23:38:46

專利名稱：環保新型裝飾紙專用水性油墨及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於涉及一種以化學接枝改性明膠為連結料的水性裝飾紙油墨及其 製造工藝。
背景技術：
水性裝飾紙油墨的發展經歷過幾個階段。最早是用溶劑型油墨印刷薄紙制 成油漆紙或寶麗紙，用於家具的裝飾，雖然裝飾效果好，但對環境和人體的危 害很大。隨著國家環保政策日趨嚴厲，上述裝飾紙逐漸趨於淘汰。
近幾年，隨著強化地板和板式家具的出現和普及，水性裝飾紙油墨的開發 更加迫切。由於強化地板的裝飾紙上覆蓋一層氧化鋁耐磨紙，通過三聚氰胺膠 水的粘接，高溫高壓，進而需切割開槽形成鎖扣。而國內最早嘗試用水性丙烯 酸油墨或水性聚胺脂油墨進行印刷生產裝飾紙，但由於丙烯酸或聚胺脂樹脂成 膜後形成緻密的薄膜，不能令三聚氰胺膠水完全滲透浸潤，且和三聚氰胺不能 產生交聯反應，層壓後粘接強度不夠，造成開槽形成鎖扣時，出現耐磨紙和裝
飾紙剝離，地板報廢。基於上述情況，國內科研院校如國內發明申請CN1827713 中提出用聚胺脂改性酪素為連接料的方法生產水性裝飾紙油墨，油墨質量基本 符合裝飾紙的印刷要求
發明內容
本發明的目的在於尋找一種進一步提度粘接強度的連結料用於水性裝飾紙油墨的製備。
為實現本發明目的採用如下技術方案
一種環保新型裝飾紙專用水性油墨，採用如下步驟製備
(1) 每製取100份的水性油墨，先取10重量份明膠溶於100重量份的去離
子水中，加入0.5 5重量份NaHCo3或Na2Co3，在充分攪拌下升溫至60'C以上。
(2) 取甲基丙烯酸甲脂、己丙醯胺或其混合的1 5重量份，用常規量乳化 劑進行乳化；
(3) 步驟(2)所得溶液和0.5 1重量份的(NH4) 2S20s或K2S208同時緩慢 滴加於步驟1的溶液中，經2小時以上後滴加完畢，升溫至8(TC以上保溫2小 時後，冷卻至3(TC以下過濾出料；
(4) 添加適用量的增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑形成水性油墨用連結
料；
(5) 水、顏料、分散助劑、醇類溶劑和少量步驟(4)所得連結料通過研磨 製備色漿；
(6) 連結料50 80重量份和步驟(5)所得色漿20 50重量份混合均勻， 研磨細度達到2 5pm出料成水性裝飾紙用油墨。
進一步，所述步驟(3)中還可以再添加0.3 1重量份的叔丁基過氧化氫。 本發明採用乙烯基類單體、己內醯胺單體或者它們的混合物通過化學接 枝聚合的方法改性明膠，作為水性裝飾紙油墨的連結料，再配以色漿的製備， 連結料與色漿的混合研磨，加入殺菌劑、消泡劑等添加劑，製備水性裝飾紙油 墨，經實際應用試驗，符合裝飾紙印刷及後續強化地板的板式家具加工工藝的 要求。
明膠是天然蛋白質類高分子，具有一系列優異物性，如成膜性，表面活性，側基的高化學反應活性等。適用於乙烯基類單體，己內醯胺等對它的化學接枝 改性，增加它的印刷性能，且明膠具有良好的吸膠性能，符合裝飾紙浸漬膠水 工藝的要求。
具體實施例方式
下面結合實例對本發明作進一步詳細的闡述。 實施例l
(1) 10克明膠溶於100克去離子水中，加入2克NaHCo3或Na2Co3，在充分攪 拌下升溫至6(TC以上。
(2) 取甲基丙烯酸甲脂2.5克，用少量乳化劑進行乳化。
(3) 乳化後的甲基丙烯酸甲脂和1克(NH4) 2S20s同時緩慢滴加，經2小時以 上後滴加完畢，升溫至8(TC以上保溫2小時後，冷卻至30'C以下過濾出料。
(4) 添加少量增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑成水性油墨用連結料。
(5) 水、顏料、分散助劑、醇類溶劑、少量連結料通過研磨製備色漿，顏料包 括紅、黃、藍、黑、鈦白粉。
(6) 80克連結料，20克色漿混合均勻，研磨細度達到2 5pm出料即得到100 克水性裝飾紙用油墨。
實施例2
(1) 10克明膠溶於100克去離子水中，加入5克NaHCo3，在充分攪拌下升溫 至7(TC以上。
(2) 取己丙醯胺2克，用10克去離子水溶解。
(3) 溶解好的己內醯胺溶液和1克K2S208同時緩慢滴加於步驟(1)的溶液中，經2小時滴加完畢，並在80°C以上保溫2小時後冷卻出料。
(4) 添加少量增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑成水性油墨用連結料。
(5) 水、顏料、分散助劑、醇類溶劑、少量步驟(4)所得連結料通過研磨製 備色漿，顏料包括紅、黃、藍、黑、鈦白粉。
(6) 50克步驟(4)所得連結料，50克步驟(5)色漿混合均勻，研磨細度達 到2 5pm出料成水性裝飾紙用油墨。
實施例3
(1) IO克明膠溶於100克去離子水中，加入0.5克Na2Co3，在充分攪拌下升溫 至6(TC以上。
(2) 苯乙烯3克，己丙醯胺1.5份，均勻混合，用少量乳化劑進行乳化。
(3) 上述步驟(2)所得乳化液和1克的K2S208同時緩慢滴加，經2小時以上 滴加完畢，再添加1克叔丁基過氧化氫，升溫至8(TC以上保溫2小時後，冷卻 至40'C以下過濾出料。
(4) 添加少量增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑成水性油墨用連結料。
(5) 水、顏料、分散助劑、醇類溶劑、少量步驟(4)所得連結料通過研磨製 備色漿，顏料包括紅、黃、藍、黑、鈦白粉。
(6) 60克步驟(4)所得連結料和40克步驟(5)所得色漿混合均勻，研磨細 度達到2 5nm出料即得100克水性裝飾紙用油墨。
實施例4
(1) 10克明膠溶於100克去離子水中，加入5克NaHCo3，在充分攪拌下升溫 至70'C以上。(2) 己丙醯胺1克，用5克去離子水溶解。
(3) 溶解好的己內醯胺溶液和0.6克K2S2O8同時緩慢滴加步驟(1)的溶液中， 經2小時滴加完畢，並在80'C以上保溫2小時後冷卻出料。
(4) 添加少量增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑成水性油墨用連結料。
(5) 水、顏料、分散助劑、醇類溶劑、少量步驟(4)所得連結料通過研磨製 備色眾，顏料包括紅、黃、藍、黑、鈦白粉。
(6) 70克步驟(4)所得連結料，30克步驟(5)所得色漿混合均勻，研磨細 度達到2 5pm出料成水性裝飾紙用油墨。
實施例5
(1) IO克明膠溶於100克去離子水中，加入0.5克NaHCo3在充分攪拌下升溫 至6(TC以上。
(2) 甲基丙烯酸甲脂5克，用少量乳化劑進行乳化。
(3) 取步驟(2)乳化後的甲基丙烯酸甲脂和1克(NH4) 2S208同時緩慢滴加， 經2小時以上後滴加完畢，升溫至80。C以上保溫2小時後，冷卻至30'C以下過 濾出料。
(4) 添加少量增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑成水性油墨用連結料。
(5) 水、顏料、分散助劑、醇類溶劑、少量步驟(4)所得連結料通過研磨製 備色漿，顏料包括紅、黃、藍、黑、鈦白粉。
(6) 60克步驟(4)所得連結料和40克步驟(5)所得色漿混合均勻，研磨細 度達到2 5pm出料成水性裝飾紙用油墨。
試驗例:取65克，固含量為12~15的實施例步驟(4)所得連結料，和CN1827713 實施例同樣固含量的連結料，與12克PY83 (顏料黃)以及少量分散劑、醇和 水混合後，通過柱磨機研磨1小時，試驗印刷機印刷於鈦白紙，通過比色法測 定顏色強度，本發明製備方法所得的水性油墨顏色強度明顯高於發明專利 CN1827713，證明本發明水性油墨的展色性能極佳。
權利要求
1、一種環保新型裝飾紙專用水性油墨的製造工藝，其特徵在於採用如下步驟製備(1)每製取100份的水性油墨，先取10重量份明膠溶於100重量份的去離子水中，加入0.5～5重量份NaHCo3或Na2Co3，在充分攪拌下升溫至60℃以上。(2)取甲基丙烯酸甲脂、己丙醯胺或其混合的1～5重量份，用常規量乳化劑進行乳化；(3)步驟(2)所得溶液和0.5～1重量份的(NH4)2S2O8或K2S2O8同時緩慢滴加於步驟(1)的反應器中，經2小時以上後滴加完畢，升溫至80℃以上保溫2小時後，冷卻至30℃以下過濾出料；(4)添加適用量的增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑形成水性油墨用連結料；(5)水、顏料、分散助劑、醇類溶劑和少量步驟(4)所得連結料通過研磨製備色漿；(6)連結料50～80重量份和步驟(5)所得色漿20～50重量份混合均勻，研磨細度達到2～5μm出料成水性裝飾紙用油墨。
2、 如權利要求1所述的環保新型裝飾紙專用水性油墨的製造工藝，其特徵 在於步驟(3)中還可以再添加0.3 1重量份的叔丁基過氧化氫。
3、 一種環保新型裝飾紙專用水性油墨，其特徵在於採用權利要求1或2制 備而成。
全文摘要
一種環保新型裝飾紙專用水性油墨及其製造工藝，製備方法為將明膠去離子水中，加NaHCO3或Na2CO3，充分攪拌升溫至60℃以上。取甲基丙烯酸甲脂、己丙醯胺或其混合乳化，乳化後溶液和(NH4)2S2O8或K2S2O8同時緩慢滴加明膠溶液中反應冷卻過濾出料，)添加適用量的增稠劑，流平劑，消泡劑，醇類溶劑形成水性油墨即得連結料；由此連結料與色漿混均勻形成本發明水性裝飾紙用油墨，所得油墨粘接強度高，符合裝飾紙印刷及後續強化地板的板式家具加工工藝的要求，而且展色性能極佳。
文檔編號C09D11/04GK101676340SQ20081012096
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者姜飛雄 申請人:浙江帝龍新材料股份有限公司