從熱成形壓機退出和移動熱成形物體模製件用的板裝置的製作方法
2023-06-18 01:15:16 1
專利名稱：從熱成形壓機退出和移動熱成形物體模製件用的板裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種板裝置，用於從一個作用在熱塑性板材或帶材上的單工位熱成形設備或壓機(模製機)退出和移動熱成形物體或物件的模製件。
該技術中已經提出和廣泛應用抽吸式和非抽吸式板裝置，它們裝有對物體的接合機構。此種裝置主要由一個支承臂和一個驅動機構形成，該支承臂在其一端懸臂式地支承一個退出板，該驅動機構設置成沿直線路徑沿相對於壓機的側向在壓機中的退出位置和離開壓機的位置之間移動該臂並由此移動該板，該退出位置處在打開狀態下的陰模和互對模之間。
但是，首先考慮增加單位時間中熱成形周期的數目，以便儘可能減小生產費用，這時由於每個工作周期中產生的高加速和高減速，存在產生顯著的慣性力的風險。
其次，至今為止在單工位熱成形壓機中使用的退出板全部裝有一種託架，這種託架沿其側面或在其與模型或模具區處板的前側對置的前部上沒有導向機構。
由於與生產周期和板的尺寸及重量有關而給予板的不可避免的振動，這種類型的退出板在使用中顯然有限制。
本發明的重要的新穎性在於消除了阻礙採用板導向系統的困難，這種板導向系統作用在安裝於熱成形壓機上的陽模和陰模之間。
此種阻礙起因於任何熱成形壓機的結構、插入其中的板輸送機構的存在及模具可能使用的導向機構。
因此，本發明的主要目的是提供一種用於從熱成形單工位設備或壓機退出和帶走熱成形物體模製件的板裝置，設置成可以從模具中安全而有規則地退出所有物體，而壓物體的相互定位的構形和幾何形狀方面沒有變化。
本發明的另一目的是，這樣一種板裝置可以適合於任何種類的熱成形單工位壓機，陰模可以安置在互對模或陽模的下方或上方。
以上和其它在下面將更加清楚的目的是通過一種從熱成形單工位設備或壓機中退出和帶走熱成形物體模製件用的板裝置來達到的，該壓機具有一個支承框架、一個板材或帶材的進給器以及陰模和互對模，陰模和互對模可以相對移動地安置在一個閉合位置和一個打開位置之間，在閉合位置中由進給器進給的板材或帶材受到熱成形，而在打開位置中陰模和互對模互相間隔開，所述板裝置包括傳動機構，該傳動機構被設計成沿直線路徑在物體從打開的陰模中退出的位置和物體離開模具的釋放位置之間移動，其特徵在於，該裝置包括壓機中的導向機構，該導向機構設置成至少沿其在退出位置和釋放位置之間的一段直線路徑接合和引導該裝置，由此防止在物體退出期間或緊接退出之後傳遞給板的振動。
有利的是，所述導向機構可以設置在壓機的一個部件上或板材或帶材的進給器上或模具上。
從下面目前優選的許多實施例的結合附圖的詳細描述中，可以更加清楚本發明的其它優點和特點，這些實施例作為指示和不起限制作用的例子給出，附圖中
圖1是一種熱成形單工位設備或壓機的沿圖2中線I-I截取的示意側視截面圖，該壓機具有本發明的板裝置，帶有由壓機的支承框架承載的導向機構；圖2是沿圖1中線II-II截取的半截面圖；圖3表示圖2的放大細節；圖4例示與圖1相似的半截面圖，但涉及修改，其中導向機構由帶材進給器承截；圖5是相對於圖4轉動90°的截面圖；圖6和7是類似於圖1和2的視圖，例示圖4和5的修改；圖8表示圖7的放大細節；圖9表示與圖2相似的細節，但涉及的實施例包括導向機構，設置成在退出板於模具和互對模具之間的進入運動最終一段期間和在退出板於模具和互對模具之間的移出運動最初一段期間該導向機構嚙合退出板的前部；圖10表示沿圖9中線X-X截取的示意部分截面圖；圖11和12類似於圖1和2，但例示一個具有由壓機的陰模承載的導向機構的實施例；圖13和14類似於圖1和2，例示一個其中導向機構緊固在壓機的互對模或陽模上的實施例；圖15和16類似於圖1和2，表示一個實施例，該實施例所具有的導向機構包括一對供退出板用的滑動件和支承導向件；圖17和18表示一個熱成形壓機的實施例，它有供退出板用的可移動的導向機構；圖19至28例示壓機具有上陰模和下陽模，並裝有供退出板用的導向機構；圖29和29A類似於圖1和2，並表示供退出板用的套筒式支承件和導向機構，後者僅沿熱成形模具之間的移動路徑的一部分受到導向；圖30和31類似於圖28和29，並例示一個沿其熱成形模具之間所有移動路徑受到導向的退出板；以及圖32是一個截面圖，表示一個供退出板用的導向支承件，具有兩個供其複合的直線運動用的傳動機構。
在附圖中，相同的或類似的部件或組件用同一標號表示。
首先參照圖1至3，可以注意到，本發明的用於從熱成形單工位壓機3退出和移走熱成形物體2的模製件的板裝置1包括一個退出板4，該板可以是任何合適的類型，如以本申請的申請人姓名在1993年1月12日提出的義大利專利申請No.VR93A000002中公開的抽吸型或裝有對物體2的機械嚙合和保持機構。
如所周知，熱成形單工位壓機3包括一個總的用6表示的支承框架、一個設置成進給板材或帶材8的進給器7，以及陰模9(在該實施例中設置在下方)和上方的互對模10。進給器7通常為鏈式，在附圖中示意地例示為具有兩個側部件，它們延伸穿過在陰模9和互對模10中形成的相應側向凹槽11和12。
陰模和互對模可以相對移動地安裝在框架6上，由此可以在一個閉合位置和一個打開位置之間移動，在閉合位置中，一個由進給器7進給的板材或帶材8受到熱成形，以便得到一個在模具的每個模製腔13內的沿每個模製腔的外緣切割的熱成形物體2；而在打開位置中，陰模9和互對模10分開並互相離開地移動。
當陰模9和互對模10互相分開地移動時，利用相應地取出(脫模)部件14從相應的模製腔13升高物體2，取出部件14被設置成從相應的模製腔分離其相應的剛熱成形的物體並將該物體移動到一個完全或幾乎完全升高的或取出的位置。一當熱成形物體2到達該取出位置，熱成形壓機的操作程序可使板裝置1動作，以便從模具9和10之間的區域取出物體2，當模具9和10處於其打開位置時，將物體2輸送到別處，如送到一個或一系列用於物體的加工或處理工位。
板裝置1的退出板4受一個或一對支承臂14a的控制，支承臂14a一方面懸臂式地支承退出板4，另一方面受任何合適類型的驅動機構的支承，例如包括圖4中所示的由可逆電動機4c操作的齒條4b的那種類型，其作用是沿一條直線路徑在退出位置和離開模具的傳送位置之間相對於陰模沿側向移動板4，在退出位置中從陰模移出整個物體2的模製件，而模具處於打開位置，在傳送位置中從板4卸下物體2。
板裝置1在壓機3中裝有適當的滑動導向機構，該機構設計成至少沿退出板4的終端部分，或在任何情況下沿其向著退出位置的運動路徑的一部分，和至少沿從其移走路徑的開始部分接合退出板4，由此保證在熱成形物體2退出期間或剛退出之後該板不會受到振動或擺動。
在圖1至3中，滑動導向機構為滾動式，包括一對球桿15、一對側向託架16和一個滑槽板部件17，該一對球桿15由壓機3的框架6支承並平行於陰模9和互對模10的內對置側壁延伸，該一對側向託架16在其前部或遠部固定到退出板4的兩側，該滑槽板部件17由每個託架16支承並有一個縱向槽18，縱向槽18的形狀能滑動地匹配相應的杆15。
圖4和5表示一個實施例，其中杆15支承在帶材或板材8用的進給器7的側向部件的下方。
圖6至8中示出的實施例是圖4和5中示出的實施例的改型，因為應用在退出板4上的託架16支承一個空轉輥18，該空轉輥18被設計成沿一個在相應杆15中形成的縱向槽19滾動，該杆15由進給器7的側向部件支承。
根據圖9和10中示出的實施例，退出板4的頭部進入前導向件5，該前導向件5最好設有一個擴口的入口處5a，它例如由壓機的框架支承，並被設置成在其到達退出位置或向著退出位置的入口移動路徑的最終區段期間和在其出口或從壓機移出的路徑的最初區段中滑動地嚙合退出板4的前部。
圖11和12中示出由陰模9直接支承的滾動滑動導向機構，它完全類似於圖6-8中例示的，而在圖13和14中同樣的導向機構由互對模10支承。
圖15和16示出包括一對多邊形截面杆20的滑動導向機構，其上可以滑動一對套管或環21，它們由相應的臂22承載，臂22由在退出板4的對置兩側上的相應的託架16支承，在該實施例中該滑動導向機構的行為像一個滑動件，該滑動件可以沿由壓機3的框架6所支承的導向杆20前後移動。
圖17和18表示一個導向機構的實施例，該導向機構具有移動離開的導向杆15，即例如藉助一個流體操作裝置23而可以移動的導向杆，它設置成向著和離開一個工作位置移動，在該工作位置中它們例如與輥18嚙合，該輥18由固定在退出板4上的託架16支承，只有在其向著其退出位置移動的路徑的終端部分和其移動離開路徑的初始部分期間，模具打開時杆15向著其工作位置移動，而模具閉合時則移離其工作位置。
圖19至21、22至24和25-26及27-28中分別所示的實施例涉及與上述完全相似或等同的導向機構，但是設置有該導向機構的熱成形壓機3的陰模9設置在上方而其互對模10設置在下方，物體2主要由於重力而落到退出板4上。
圖29和29A中所示的實施例包括一個支承臂14a，它由直線滑動導向件30沿其路徑導向，後者例如由支承框架6承載。臂14a部分懸臂式地伸出，並能與由其支承的退出板4一起部分進入陰模9和互對模10之間，而且受適當的驅動機構如一個雙作用式流體操作缸和活塞機構31控制。
圖30和31表示圖29和29A的實施例的一種改型，其中支承臂14a在後邊受直線滑動導向件30導向，而在前邊受平行於導向件30的導向件32導向。
在圖32所示的改型中，支承件14a如圖29和29A中所示的實施例一樣受到導向，而板4又沿平行於導向件30的導向件33可以滑動地安裝在支承件14a上並裝有往復驅動機構，如圍繞兩個端部滑輪35和36卷繞的鏈或皮帶34，兩個滑輪之一受可逆馬達的驅動。因此退出板4實現一種複合的直線往復運動。
可以容易地理解，利用上述參照附圖的退出板裝置可以保證退出板4毫無問題地以向著和離開退出位置的最大可能速度移動，由此將靜止時間減至最小，從而有利於有效的退出時間；使用一個極薄的退出板，因此要求的模具打開運動儘可能短，有利於機器的生產時間；退出板使用儘可能輕的材料，由此將板的慣力減至最小；使退出板在退出區域中保持在完全的平面和穩定的姿態中，使得退出板相對於熱成形物體2的面對位置始終垂直和恆定，由此保證板和物體間完全面對，這保證一當物體移動離開退出區時物體的相繼加工和處理操作的精確度和進行時間。
所有這些，在考慮目前的趨向是使熱成形壓機在單位時間內產生周期數目不斷提高的操作和使用的模具具有甚至適合相當高的熱成形物體的較大數目的模製腔以便顯著提高壓機的生產率時，是特別重要的。
使退出板沿其向著和離開退出位置的移動路徑受到完全或部分導向的技術解決方案使得可以解決與退出板有關的特定問題和熱成形系統的限度，也即在必須使板首先沿一個方向然後沿另一方向快速運動時避免施加在板上的振動，確定地以最佳狀態插入和退出熱成形物體而與其幾何構形、高度、重量及熱成形壓機單位時間內周期數目無關。
此外，退出板被迫受到導向而以高度方面的恆定距離安置在退出位置中，這一事實使得可以調整配置的部件的運動來完成從模具的退出，從而在板的整個表面使板和熱成形物體的最上口或表面之間的距離保持最小，由此使退出部件的行進長度保持最小。
在權利要求書的範圍內，上述發明可以進行許多修改和變化。
權利要求
1.一種從熱成形單工位設備或壓機中退出和帶走熱成形物體模製件用的裝置，該壓機具有一個支承框架、一個板材或帶材的進給器以及陰模和互對模、陰膜和互對模可以相對移動地安置在一個閉合位置和一個打開位置之間，在閉合位置中由進給器進給的板材或帶材受到熱成形，而在打開位置中陰模和互對模手動地互相間隔開，所述板裝置包括傳動機構，該傳動機構被設計成沿直線路徑在物體從打開的陰模中退出的退出位置和物體離開模具的釋放位置之間移動，其特徵在於，該裝置包括壓機中的導向機構，該導向機構設置成至少沿其在退出位置和釋放位置之間的一段直線路徑接合和引導該裝置，由此防止在物體退出期間或緊接退出之後傳遞給板的振動。
2.一種如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述導向機構設置成接合該退出板的至少一個側面或前部。
3.一種如權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於，所述導向機構包括一對平行於陰模和互對模延伸的導向件、在退出板前部或遠端部分處的至少一對側向凸出部和用於每個託架的一個滑槽板部件，後者設置成可以滑動地嚙合一個導向件。
4.一種如權利要求3所述的裝置，其特徵在於，在所述導向件和每個滑槽板部件之間設置滾動機構。
5.一種如權利要求3或4所述的裝置，其特徵在於，所述一對導向件受熱成形壓機的框架的支承。
6.一種如權利要求3或4所述的裝置，其特徵在於，所述一對導向件由熱成形模具之一支承。
7.一種如權利要求3或4所述的裝置，其特徵在於，所述一對導向件由所述板材或帶材的進給器支承。
8.一種如權利要求3或4所述的裝置，其特徵在於，所述一對導向件是可以移動的，它們可以向著和離開一個工作位置移動，在該工作位置中它們可以滑動地與所述退出板接合而此時陰模及其互對模是打開的。
9.一種如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，它包括傳動機構，用於在陰模和互對模的每個打開-閉合周期中將所述一對導向件移到工作位置和將它們移開。
10.一種如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述直線導向機構設置成滑動式地接合供退出板用的至少一個活動支承件，該退出板裝有往復傳動機構。
11.一種如權利要求10所述的裝置，其特徵在於，它包括用於移動支承件和移動支承件上的滑動式退出板兩者的傳動機構。
全文摘要
從熱成形單工位設備或壓機中退出和載走熱成形物體模製件用的裝置,壓機有支承框架、板材或帶材的進給器及陰模和互對模,兩模可在熱成形板材的閉合位置和相互間隔的打開位置之間移動,該裝置包括:傳動機構,設計成沿直線路徑在物體從打開的陰模中退出的位置和物體離開模具的釋放位置之間移動;導向機構,設置成至少沿其在退出和釋放位置間的一段直線路徑接合和引導該裝置,由此防止在物體退出期間或緊接退出之後傳遞給板的振動。
文檔編號B29C51/00GK1202411SQ9811476
公開日1998年12月23日 申請日期1998年6月12日 優先權日1997年6月13日
發明者彼得羅·帕多瓦尼 申請人:伊薩普Omv集團公司