雙電源自動切換開關的傳動機構的製作方法

2023-06-17 22:19:11 1

專利名稱：雙電源自動切換開關的傳動機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙電源自動切換開關，具體來說是一種雙電源自動切換開關的傳動機構。
背景技術：
雙電源自動切換開關是用兩臺塑料外殼式斷路器對兩路電源進行切換，要求當一臺斷路器處於合閘狀態時，另一臺斷路器不允許合閘。用於不允許停電的重要場所，切換時間是雙電源自動切換開關的一個非常重要的參數。通常雙電源自動切換開關是用一個勻速轉動的電機帶動一個聯鎖機構進行切換，而電機由一個遠端的控制器來控制。眾所周知，塑殼斷路器合、分閘時，斷路器機構過「死點」後，斷路器機構彈簧產生的力將使斷路器迅速的合、分閘，顯然在雙電源自動切換開關領域，斷路器過「死點」後的合、分閘速度要比電機的轉速快。在中國專利02220660.4，該專利利用凸輪、滑塊、滾子的機構很好地解決了切換裝置的高度和機械聯鎖問題，但還存在斷路器合、分閘時，因斷路器過「死點」後速度比電機的轉速快，致使滑塊與凸輪碰撞，從而減少雙電源自動切換開關的使用壽命的缺陷。並且還存在主、備用電源斷路器之間的切換時間長的缺陷。

發明內容
本實用新型的目的在於針對上述存在的缺陷，旨在提供一種雙電源自動切換開關的傳動機構，包括電機、底板、凸輪轉盤、兩個對稱的滑塊、傳動軸以及兩個對稱設置在底板上的微動開關，所述電機安裝在底板上與傳動軸機械聯接，所述的傳動軸與凸輪轉盤聯接，所述的兩個微動開關分別與所述的兩個滑塊相對配置，所述每個滑塊上設有一個合閘驅動作用面、一個分閘驅動作用面和一個限位作用面，並且所述的兩個驅動作用面之間設有一定距離H的槽；所述的凸輪轉盤設有兩個驅動滾子和兩個限位滾子，所述每個驅動滾子與對應滑塊上的驅動作用面配合，驅動所述的滑塊作往復直線運動；所述的滑塊與斷路器的手柄配合，實現斷路器的合、分閘；所述的每個限位滾子與對應滑塊上的限位作用面配合限制滑塊的運動，使兩臺斷路器中只能有一臺處於合閘位置。
本實用新型的雙電源自動切換開關的傳動機構，由電機帶動凸輪轉盤旋轉，凸輪轉盤上的驅動滾子作用於相應滑塊上的驅動作用面使該滑塊作直線運動，從而帶動斷路器的手柄運動，當斷路器的操作機構在過「死點」時會產生加速運動因而帶動滑塊迅速移動到合閘或者分閘位置，並壓下微動開關使電機斷電。由於同一滑塊上的兩個驅動作用面之間設有一定距離H的槽，避免了斷路器的操作機構在過「死點」時的加速運動使滑塊與驅動滾子之間發生碰撞。當其中一個滑塊運行到其受控的斷路器合閘時，另一滑塊的限位作用面正好與所述凸輪轉盤上的限位滾子相對，使其無法向合閘方向運動，保持在分閘狀態，這樣就可以保證兩臺斷路器中只能有一臺處於合閘位置。
作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪轉盤由兩個相同凸輪聯接構成，所述的兩個驅動滾子和兩個限位滾子設置在兩個凸輪之間。


本實用新型的其他優點和結構通過結合下面的附圖描述將變得更為清楚。
圖1為本實用新型的機構示意圖；圖2為圖1去掉部分零件的俯視圖；圖3、圖4、圖5、圖6、圖7為運動示意圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2，本傳動裝置包括底板4、電機10、凸輪轉盤3、傳動軸8、滑塊1、微動開關2、導軌9、滑塊7、微動開關5以及導軌6。電機10安裝在與底板4上，受控制器的控制可逆時針或順時針轉動；電機10的輸出軸與傳動軸8相連，傳動軸8又定位於凸輪轉盤3上，這樣電機10作逆時針方向或順時針方向轉動時，就帶動凸輪轉盤3逆時針方向或順時針方向轉動。滑塊1與滑塊7對稱設置在凸輪轉盤3的兩邊，分別與塑殼斷路器的手柄配合，實現塑殼斷路器的「合、分」閘。導軌6與導軌9安裝於底板4上，滑塊1定位於導軌9上並沿導軌9作直線運動；滑塊7定位於導軌6上並沿導軌6作直線運動；微動開關2與微動開關5安裝在底板4上，分別與滑塊1與滑塊7配合。凸輪轉盤3由兩個相同的凸輪11與驅動滾子A、驅動滾子B、限位滾子C、限位滾子D聯接而成。滑塊1與滑塊7位於凸輪轉盤3的兩凸輪11之間。
如圖3，滑塊1開有一定距離H的槽19，槽19的面13和面18與驅動滾子A配合實現常用斷路器的合、分閘，槽19的面12與限位滾子D配合可阻止常用斷路器合閘；同樣，滑塊7開有一定距離H的槽16，槽16的面14和面17與驅動滾子B配合實現備用斷路器的合、分閘，滑塊7的面15與限位滾子C配合可阻止備用斷路器合閘。這樣，雙電源自動切換開關就只能有一臺斷路器處於合閘狀態如圖3所示，整個機構處於常用斷路器合閘，備用斷路器分閘狀態。驅動滾子A位於槽19內靠近面13，限位滾子C靠近滑塊7的面15，這時，由於限位滾子C的存在，限制了滑塊7向上運動，所以備用斷路器不能合閘。當常用電路出現故障時，電機10逆時針方向轉動，帶動凸輪轉盤3逆時針方向轉動，電機10轉過一個角度後，驅動滾子A轉到A0位置，與滑塊1的面18開始接觸，帶動滑塊1垂直向下運動；如圖4所示，驅動滾子A轉到A1位置，這時常用斷路器的機構處於「死點」位置；如圖5所示，電機10帶動驅動滾子A再轉過一個很小的角度後，驅動滾子A轉到A2位置，斷路器的機構過「死點」而迅速分斷，斷路器分斷速度快於電機10的轉速，因此斷路器會帶動滑塊1迅速移動到分閘位置；由於滑塊1上的槽19有一定距離H，這就避免了因斷路器作用快速向下運動的滑塊1與驅動滾子A的碰撞。同時，驅動滾子B轉到B2位置，開始與滑塊7的面14接觸，作好備用斷路器合閘的準備。由於驅動滾子B的存在，這樣就節省了驅動滾子由A2轉到B2所需的時間。
如圖6所示，電機10繼續轉動，帶動驅動滾子B從B2位置轉到B3位置，這時備用斷路器的機構處於「死點」位置；如圖6所示，電機10帶動驅動滾子B再轉過一個很小的角度後，驅動滾子B轉到B4位置，斷路器的機構過「死點」而迅速合閘，斷路器合閘速度快於電機10的轉速，因此斷路器會帶動滑塊7迅速移動到合閘位置；並壓下微動開關5使電機10斷電，由於滑塊7上的槽16有一定距離H，這就避免了因斷路器作用快速向上運動的滑塊7與驅動滾子B的碰撞。同時，限位滾子D由D3位置轉到D4位置，限制常用斷路器的合閘。反之，電機10順時針方向轉動，使備用斷路器分閘，常用斷路器合閘，並且滑塊1壓下微動開關2使電機10斷電。
總之，滑塊都具有一定距離H的槽，這就避免了因斷路器作用快速向上或向下運動的滑塊與驅動滾子碰撞而使斷路器或電機的壽命減少。同時由於採用了兩個驅動滾子，縮短了雙電源自動切換開關的切換時間。
應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質精神範圍內的發明創造，均落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.雙電源自動切換開關的傳動機構，包括電機(10)、底板(4)、凸輪轉盤(3)、兩個對稱的滑塊(1、7)、傳動軸(8)以及兩個對稱設置在底板(4)上的微動開關(2、5)，所述電機(10)安裝在底板(4)上與傳動軸(8)機械聯接，所述的傳動軸(8)與凸輪轉盤(3)聯接，所述的兩個微動開關(2、5)分別與所述的兩個滑塊(1、7)相對配置，其特徵在於所述每個滑塊(1、7)上設有一個合閘驅動作用面(13、14)、一個分閘驅動作用面(18、17)和一個限位作用面(12、15)，並且所述的兩個驅動作用面(13和18、14和17)之間設有一定距離H的槽(19、16)；所述的凸輪轉盤(3)設有兩個驅動滾子(A、B)和兩個限位滾子(D、C)，所述每個驅動滾子(A、B)與對應滑塊上的驅動作用面(13和18、14和17)配合，驅動所述的滑塊(1、7)作往復直線運動；所述的滑塊(1、7)與斷路器的手柄配合，實現斷路器的合、分閘；所述的每個限位滾子(D、C)與對應滑塊(1、7)上的限位作用面(12、15)配合限制滑塊的運動，使兩臺斷路器中只能有一臺處於合閘位置。
2.如權利要求1所述的雙電源自動切換開關的傳動機構，其特徵在於所述凸輪轉盤(3)由兩個相同凸輪(11)聯接構成，所述的兩個驅動滾子(A、B)和兩個限位滾子(D、C)設置在兩個凸輪(11)之間。
專利摘要本實用新型涉及雙電源自動切換開關的傳動機構，包括電機、底板、凸輪轉盤、兩個滑塊、傳動軸以及兩個微動開關，所述每個滑塊上設有合、分閘驅動作用面、限位作用面和一定距離H的槽；所述的凸輪轉盤設有兩個驅動滾子和兩個限位滾子，每個驅動滾子與對應滑塊上的驅動作用面配合，驅動滑塊作往復直線運動，進而實現斷路器的合、分閘；每個限位滾子與對應滑塊上的限位作用面配合限制滑塊的運動，使兩臺斷路器中只能有一臺處於合閘位置。本實用新型避免了斷路器的操作機構在過「死點」時的加速運動使滑塊與驅動滾子之間發生碰撞。同時由於採用了兩個驅動滾子，縮短了雙電源自動切換開關的切換時間。
文檔編號H01H3/42GK2760746SQ20042012177
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者敖登貴 申請人:浙江正泰電器股份有限公司