一種熱矯直的製造方法
2023-06-18 03:58:11
一種熱矯直的製造方法
【專利摘要】本申請提供了一種熱矯直機，包括多個平行設置的矯直輥，其還包括對不同矯直輥進行冷卻的多組冷卻裝置，每組冷卻裝置包括：冷卻管；設置在冷卻管上，以將冷卻管中的冷卻介質噴向矯直輥的噴嘴；分別與冷卻管連通，以向冷卻管中輸入不同冷卻介質的第一介質管道和第二介質管道；設置在第一介質管道上的第一閥門；設置在第二介質管道上的第二閥門。本實用新型提供的熱矯直機，通過設置不同的冷卻介質輸送管道，使得矯直輥能夠進行不同形式的冷卻，即通過冷卻水對矯直輥進行直接冷卻，在進一步增強矯直輥冷卻效果，降低矯直輥磨損的前提下，結合壓縮空氣冷卻，還避免了矯直輥對鋼板質量造成的影響。
【專利說明】一種熱矯直機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種熱矯直機。
【背景技術】
[0002]軋鋼領域中，在中厚鋼板的軋制過程中，熱矯直機位於精軋機之後，其作用主要是對精軋機軋制後，並經由層流冷卻的鋼板出現的瓢曲、浪型等缺陷進行矯直。
[0003]中厚鋼板熱矯直機為九輥矯直機，其設置有上下輥盒。在上輥盒中設置有四根位於同一水平面內且平行的矯直輥，下輥盒中設置有五根矯直輥，該五根矯直輥與上輥盒中的四根矯直輥平行設置，且此五根矯直輥位於另一水平面內。由於鋼板溫度較高，矯直機上對鋼板施加壓力的矯直輥，在持續工作一端時間後，輥面(該輥面指的是矯直輥的外周面)的溫度會越來越高，一旦輥面溫度過高就會影響其正常工作，所以就需要對矯直輥進行冷卻降溫。
[0004]對矯直輥進行冷卻的傳統冷卻方式有外部集管冷卻和內部循環冷卻兩種方式。其中，外部集管冷卻是對矯直輥進行直接冷卻，冷卻效率高，但這種冷卻方式會造成鋼板在矯直的過程中與冷卻水直接接觸，導致鋼板非正常冷卻，影響鋼板內部組織結構，在國內已很少使用。目前，國內使用較多的是矯直輥內部循環冷卻的方式，即在空心的矯直輥內嵌入冷卻水管，通過旋轉接頭使冷卻水在冷卻水管中循環流動，以對位於冷卻水管外側的矯直輥進行間接式冷卻。這樣的冷卻方式雖然避免了鋼板與冷卻水直接接觸，但是由於矯直輥內部空間較小，設置在其中的冷卻水管的數量或尺寸受到限制，而矯直輥的壁厚則相對較大，使得冷卻水管對矯直輥的冷卻效果並不明顯。面對快節奏的板材生產，僅僅通過內部循環冷卻並不能滿足輥面溫度持續升高的冷卻要求，導致輥面強度、硬度快速下降，從而加快了輥面的磨損。而且隨著輥面硬度、光潔度的逐漸下降，很容易會使輥面粘結異物，造成被壓制的鋼板表面產生壓痕、凹坑等。
[0005]因此，如何增強對矯直輥的冷卻效果，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型提供了一種熱矯直機，其能夠進一步增強對自身矯直輥的冷卻效果，降低了矯直輥的磨損，也避免了對鋼板質量造成影響。
[0007]—種熱矯直機，包括多個平行設置的矯直輥，其還包括對不同所述矯直輥進行冷卻的多組冷卻裝置，每組所述冷卻裝置包括:
[0008]冷卻管；
[0009]設置在所述冷卻管上，以將所述冷卻管中的冷卻介質噴向所述矯直輥的噴嘴；
[0010]分別與所述冷卻管連通，以向所述冷卻管中輸入不同冷卻介質的第一介質管道和第二介質管道；
[0011]設置在所述第一介質管道上的第一閥門；
[0012]設置在所述第二介質管道上的第二閥門。
[0013]優選的，上述熱矯直機中，所述第一介質管道為輸送冷卻水的冷卻水管道，所述第二介質管道為輸送壓縮空氣的壓縮空氣管道。
[0014]優選的，上述熱矯直機中，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道與所述冷卻管的同一端連通。
[0015]優選的，上述熱矯直機中，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道的直徑均大於所述冷卻管的直徑。
[0016]優選的，上述熱矯直機中，所述冷卻管平行於所述矯直輥設置，並位於被其冷卻的所述矯直輥的上方，且所述冷卻管的長度不小於所述矯直輥的長度。
[0017]優選的，上述熱矯直機中，每個所述冷卻管上設置有多個所述噴嘴，且全部所述噴嘴在所述冷卻管上，沿平行於所述冷卻管軸線的兩條直線排列，並且每條所述直線上任意相鄰的兩個所述噴嘴等間距分布。
[0018]優選的，上述熱矯直機中，位於兩條不同所述直線上的所述噴嘴一一對正設置，且相互對正的任意兩個所述噴嘴的軸線形成的夾角為150度。
[0019]優選的，上述熱矯直機中，位於兩條不同所述直線上的所述噴嘴相互交錯設置。
[0020]優選的，上述熱矯直機中，所述噴嘴為高壓噴嘴；所述冷卻管、所述第一介質管道和所述第二介質管道均為耐壓管道。
[0021]優選的，上述熱矯直機中，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥；且所述第一閥門靠近所述冷卻管與所述第一介質管道的連接部位設置，所述第二閥門靠近所述冷卻管道與所述第二介質管道的連接部位設置。
[0022]本實用新型提供的熱矯直機中，其上設置了多組冷卻裝置，每組冷卻裝置均包括冷卻管、噴嘴、第一介質管道、第一閥門、第二介質管道和第二閥門。其中，設置在冷卻管上的噴嘴能夠將冷卻管中的冷卻介質噴到矯直輥上，以對矯直輥進行冷卻。第一介質管道和第二介質管道分別與冷卻管連通，而在第一介質管道和第二介質管道上分別設置有第一閥門和第二閥門，此兩個閥門處於不同的開閉狀態就能夠控制不同的冷卻介質被輸送至冷卻管中，進而通過噴嘴的噴射對矯直輥進行不同形式的冷卻，例如:當第一介質管道為冷卻水管道，第二介質管道為壓縮空氣管道時，在矯直輥無鋼板空轉時，開啟冷卻水管道上的第一閥門，關閉壓縮空氣管道上的第二閥門，使冷卻水進入到冷卻管中，並通過噴嘴直接對矯直輥實行冷卻水冷卻；在矯直輥對鋼板進行矯直時，開啟壓縮空氣管道上的第二閥門，關閉冷卻水管道上的第一閥門，令壓縮空氣進入到冷卻管中，並通過噴嘴對矯直輥進行空氣冷卻，並吹掉矯直輥上殘留的多於水分，防止鋼板非正常冷卻。本實用新型提供的熱矯直機，通過設置不同的冷卻介質輸送管道，使得矯直輥能夠進行不同形式的冷卻，即通過冷卻水對矯直輥進行直接冷卻，在進一步增強矯直輥冷卻效果，降低矯直輥磨損的前提下，結合壓縮空氣冷卻，還避免了矯直輥對鋼板質量造成的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的熱矯直機中冷卻管和矯直輥配合工作的示意圖；
[0025]圖2為冷卻裝置的結構示意圖；
[0026]圖3為冷卻管的截面示意圖。
[0027]以上圖1-圖3中:
[0028]冷卻管1、噴嘴2、第一閥門3、第二閥門4、第一介質管道5、第二介質管道6、矯直輥7。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型提供了一種熱矯直機，其能夠進一步增強對自身矯直輥的冷卻效果，降低了矯直輥的磨損，也避免了對鋼板質量造成影響。
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0031]如圖1-圖3所示，本實用新型實施例提供的熱矯直機，包括多個平行設置的矯直輥7，其還包括對不同矯直輥7進行冷卻的多組冷卻裝置，每組冷卻裝置包括:
[0032]平行於矯直輥7設置的冷卻管I ;
[0033]設置在冷卻管I上，以將冷卻管I中的冷卻介質噴向矯直輥7的噴嘴2 ；
[0034]分別與冷卻管I連通，以分別向冷卻管I中輸入不同冷卻介質的第一介質管道5和第二介質管道6 ；
[0035]設置在第一介質管道5上的第一閥門3 ；
[0036]設置在第二介質管道6上的第二閥門4。
[0037]本實施例提供的熱矯直機中，其上設置了多組冷卻裝置，每組冷卻裝置均包括冷卻管1、噴嘴2、第一介質管道5、第一閥門3、第二介質管道6和第二閥門4。其中，冷卻管I與矯直輥7平行設置，從而令設置在冷卻管I上的噴嘴2能夠將冷卻管I中的冷卻介質噴到矯直輥7上，以對矯直輥7進行冷卻。第一介質管道5和第二介質管道6分別與冷卻管I連通，而在第一介質管道5和第二介質管道6上分別設置有第一閥門3和第二閥門4，此兩個閥門處於不同的開閉狀態就能夠控制不同的冷卻介質被輸送至冷卻管I中，進而通過噴嘴2的噴出對矯直輥7進行不同形式的冷卻，當第一介質管道5為冷卻水管道，第二介質管道6為壓縮空氣管道時，在矯直輥7無鋼板空轉時，開啟冷卻水管道上的第一閥門3，關閉壓縮空氣管道上的第二閥門4，使冷卻水進入到冷卻管I中，並通過噴嘴2直接對矯直輥7實行冷卻水冷卻；在矯直輥7對鋼板進行矯直時，開啟壓縮空氣管道上的第二閥門4，關閉冷卻水管道上的第一閥門3，令壓縮空氣進入到冷卻管I中，通過噴嘴2對矯直輥7進行空氣冷卻，並吹掉矯直輥7上殘留的多餘水分，防止與矯直輥7接觸的鋼板非正常冷卻。
[0038]本實施例提供的熱矯直機，通過設置不同的冷卻介質輸送管道，使得矯直輥7能夠進行不同形式的冷卻，即通過冷卻水對矯直輥7進行直接冷卻，在進一步增強矯直輥7冷卻效果，降低矯直輥7磨損的前提下，結合壓縮空氣冷卻，還避免了矯直輥7對鋼板質量造成的影響。
[0039]為了進一步優化上述技術方案，本實施例提供的熱矯直機中，第一介質管道5為輸送冷卻水的冷卻水管道，第二介質管道6為輸送壓縮空氣的壓縮空氣管道。通過冷卻水或壓縮空氣對矯直輥7進行冷卻是實際生產過程中經常採用的冷卻方式，所以為了便於本技術方案的實現，優選採用實際生產中常用的冷卻水和壓縮空氣兩種冷卻介質對矯直輥7進行交替冷卻。當然，在不影響冷卻效果的前提下，冷卻介質也可以為其他的液體冷卻介質和氣體冷卻介質，在此不做限定。
[0040]具體的，冷卻水管道和壓縮空氣管道與冷卻管I的同一端連通，即如圖2所示，使冷卻管1、冷卻水管道和壓縮空氣管道的連接部位形成一個三通管道。此種設置方式不僅較為適合熱矯直機的安裝環境，使得冷卻水管道和壓縮空氣管道不與熱矯直機的其他部件發生安裝牴觸，而且也能夠保證冷卻管I的冷卻長度，避免浪費不必要的安裝空間。
[0041]優選的，冷卻水管道和壓縮空氣管道的直徑均大於冷卻管I的直徑。此種設置方式，能夠進一步增大冷卻水或壓縮空氣進入到冷卻管I中的壓力，以進一步提高噴嘴2的噴射壓力，增強了對矯直輥7的冷卻效果。
[0042]如圖1所示，冷卻管I位於被其冷卻的矯直輥7的上方，且冷卻管I的長度不小於矯直輥7的長度。此處所說的上方指的是:對上輥盒中的矯直輥7進行冷卻的冷卻管1，設置高度大於上輥盒內矯直輥7所在的高度；對下輥盒中的矯直輥7進行冷卻的冷卻管1，設置高度大於下輥盒內矯直輥7所在的高度。此種設置方式是為了便於從噴嘴2中噴射出的冷卻水或壓縮空氣能夠更好的與矯直輥7接觸，以增強冷卻效果，為優選實施方式。令冷卻管I的長度不小於矯直輥7的長度，是為了保證冷卻管I能夠在矯直輥7長度方向上，對矯直輥7的各個部位都可以進行冷卻，保證冷卻管I對整根矯直輥7的充分冷卻，本實施例優選冷卻管I的長度為50000mm。
[0043]本實施例中，每個冷卻管I上設置有多個噴嘴2，且全部噴嘴2在冷卻管I上，沿平行於冷卻管I軸線的兩條直線排列，並且每條直線上任意相鄰的兩個噴嘴2等間距分布。為了提高冷卻裝置的利用率，本實施例中，冷卻管I的設置方式是使一個冷卻管I同時對兩個位於同一高度內的矯直輥7進行冷卻，如圖1所示，所以就需要設置在冷卻管I上的噴嘴2能夠將冷卻水或壓縮空氣噴射到兩個矯直輥7上，因此令全部噴嘴2沿兩條直線排列，每一天直線上的噴嘴2分別對一根矯直輥7進行冷卻。優選每條直線上任意相鄰的兩個噴嘴2等間距分布，能夠在矯直輥7的長度方向上進一步提高對矯直輥7的冷卻均勻性，具體的，本實施例優選任意相鄰的兩個噴嘴2之間的間距均為215mm。
[0044]優選的，位於兩條不同直線上的噴嘴2 —一對正設置，且相互對正的任意兩個噴嘴2的軸線形成的夾角為150度，如圖3所示。並且兩個對正的噴嘴2之間噴出的冷卻介質(即本實施例中的冷卻水和壓縮空氣)能夠形成120度的噴射夾角，以提高對矯直輥7的冷卻均勻性。此種設置方式，能夠保證不同的噴嘴2可以對兩根位於同一高度的矯直輥7進行同時冷卻，且能夠達到最佳的冷卻效果。
[0045]除上述對正設置的方式以外，位於兩條不同直線上的噴嘴2還可以相互交錯設置，即設置在冷卻管I上的任意兩個噴嘴2均不位於冷卻管I的同一橫截面上。
[0046]在本實施例中，優選噴嘴2為高壓噴嘴；優選冷卻管1、第一介質管道5和第二介質管道6均為耐壓管道，以提高整個冷卻裝置的耐壓效果，從而最大程度的提高冷卻介質的噴射壓力，進而增大對矯直輥7的冷卻效果。
[0047]如圖2所示，本實施例中，第一閥門3和第二閥門4均為電磁閥；並且第一閥門3靠近冷卻管I與第一介質管道5的連接部位設置，第二閥門4靠近冷卻管I與第二介質管道6的連接部位設置。優選第一閥門3和第二閥門4均為電磁閥，從而使其能夠實現遠程控制，提高了冷卻裝置的自動化程度。而將第一閥門3和第二閥門4靠近冷卻管1、冷卻水管道和壓縮空氣管道三者的三通連接部位設置，能夠使電磁閥在關閉時儘可能快的排除冷卻管I內剩餘的壓縮空氣或冷卻水，為優選實施方式。
[0048]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種熱矯直機，包括多個平行設置的矯直輥，其特徵在於，還包括對不同所述矯直輥進行冷卻的多組冷卻裝置，每組所述冷卻裝置包括: 冷卻管； 設置在所述冷卻管上，以將所述冷卻管中的冷卻介質噴向所述矯直輥的噴嘴； 分別與所述冷卻管連通，以向所述冷卻管中輸入不同冷卻介質的第一介質管道和第二介質管道； 設置在所述第一介質管道上的第一閥門； 設置在所述第二介質管道上的第二閥門。
2.根據權利要求1所述的熱矯直機，其特徵在於，所述第一介質管道為輸送冷卻水的冷卻水管道，所述第二介質管道為輸送壓縮空氣的壓縮空氣管道。
3.根據權利要求2所述的熱矯直機，其特徵在於，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道與所述冷卻管的同一端連通。
4.根據權利要求3所述的熱矯直機，其特徵在於，所述冷卻水管道和所述壓縮空氣管道的直徑均大於所述冷卻管的直徑。
5.根據權利要求1所述的熱矯直機，其特徵在於，所述冷卻管平行於所述矯直輥設置，並位於被其冷卻的所述矯直輥的上方，且所述冷卻管的長度不小於所述矯直輥的長度。
6.根據權利要求5所述的熱矯直機，其特徵在於，每個所述冷卻管上設置有多個所述噴嘴，且全部所述噴嘴在所述冷卻管上，沿平行於所述冷卻管軸線的兩條直線排列，並且每條所述直線上任意相鄰的兩個所述噴嘴等間距分布。
7.根據權利要求6所述的熱矯直機，其特徵在於，位於兩條不同所述直線上的所述噴嘴一一對正設置，且相互對正的任意兩個所述噴嘴的軸線形成的夾角為150度。
8.根據權利要求6所述的熱矯直機，其特徵在於，位於兩條不同所述直線上的所述噴嘴相互交錯設置。
9.根據權利要求1所述的熱矯直機，其特徵在於，所述噴嘴為高壓噴嘴；所述冷卻管、所述第一介質管道和所述第二介質管道均為耐壓管道。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的熱矯直機，其特徵在於，所述第一閥門和所述第二閥門均為電磁閥；且所述第一閥門靠近所述冷卻管與所述第一介質管道的連接部位設置，所述第二閥門靠近所述冷卻管道與所述第二介質管道的連接部位設置。
【文檔編號】B21D37/16GK203944668SQ201420337846
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】楊錦華, 莊寧寧, 張麗, 翟諾, 趙琳, 趙亮, 陳紅梅, 申敏, 趙紅芹 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司