印表機膠輥表面膠帶纏繞機構的製作方法

2023-06-18 09:09:51

印表機膠輥表面膠帶纏繞機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，包括底座和旋轉座，旋轉座豎直設於底座上，所述旋轉座設有中心通孔的旋轉盤，所述旋轉盤豎直放置，旋轉盤一面設有膠帶座，另一面設有與傳動機構連接的傳動輪。本實用新型解決了目前生產印表機膠輥時膠輥擠出後如何在其表面裹覆膠帶的問題。本實用新型可在膠輥從擠出機生產出來後，在其表面裹覆膠帶，保證了膠輥橡膠層表面的平等不變形，可以規模化連續作業，因此既保證了產品質量，又不影響企業的生產效率。
【專利說明】印表機膠輥表面膠帶纏繞機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印表機膠輥生產設備，特別涉及印表機膠輥表面膠帶纏繞機構。

【背景技術】
[0002]在複印件、印表機等設備中需要使用帶電輥、轉印輥、顯影輥等半導電膠輥，現有的半導電膠輥的生產工藝包括依次進行的工序:芯棒清洗工序、塗膠工序、芯棒加橡膠擠出工序、一次硫化工序、二次加硫工序、研磨工序及後加工處理工序。其中芯棒加橡膠擠出工序便是通過膠輥擠出機操作。擠出後的膠輥表面的橡膠層還攜帶大量的熱量，因此橡膠層還是軟的，容易因外力變形。為了保證其表面的平整，在膠輥擠出後需要裹覆一層膠帶，用以定型。但目前用於膠輥表面膠帶纏繞的設備和技術還是空白。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，可以在膠輥被擠出後在膠輥表面裹覆一層膠帶。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，包括底座和旋轉座，旋轉座豎直設於底座上，所述旋轉座設有中心通孔的旋轉盤，所述旋轉盤豎直放置，旋轉盤一面設有膠帶座，另一面設有與傳動機構連接的傳動輪。
[0006]所述旋轉座包括豎直設置的前面板和後面板，所述旋轉盤夾設於前面板和後面板之間，所述前面板和後面板通過第一螺栓連接固定；
[0007]在前面板和後面板上均設有直徑小於旋轉盤直徑的鏤空部分，所述前面板上鏤空部分的半徑大於旋轉盤中心至膠帶座邊緣的最遠距離，所述後面板上鏤空部分的直徑大於傳動輪的直徑。
[0008]所述旋轉盤設有託棍,託棍表面緊貼旋轉盤的圓周面，所述託棍的棍軸至少有一端轉動固定在旋轉座上。
[0009]所述前面板上固定有若干第一託輥，後面板上固定有若干第二託輥，所述第一託棍、第二託棍和第一螺栓依次排列分布。
[0010]所述旋轉盤沿圓周面中央設有與託輥匹配的環形凹槽，託輥的輥面上設有彈性套圈。
[0011]所述傳動機構包括電機的動力輸出軸上的主動輪，和設在旋轉盤上的傳動輪，所述傳動輪與旋轉盤同心同軸，所述通孔貫穿傳動輪的中心。
[0012]所述膠帶座包括腳板和託臂，腳板與旋轉盤固定連接，託臂末端向旋轉盤中心的通孔傾斜，託臂上設有用於放置膠帶的插杆，所述插杆的中心軸線垂直於託臂表面。
[0013]所述旋轉盤至少在設有膠帶座的一面設有空心管，所述空心管與通孔同圓心、同直徑設置。
[0014]所述旋轉座底部兩側設有裙板，所述底座設有豎直的擋板；旋轉座的裙板與底座的擋板通過若干第二螺栓固定連接，所述底座的擋板上設有弧形的螺栓孔。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型解決了目前生產印表機膠輥時膠輥擠出後如何在其表面裹覆膠帶的問題。本實用新型可在膠輥從擠出機生產出來後，在其表面裹覆膠帶，保證了膠輥橡膠層表面的平等不變形，可以規模化連續作業，因此既保證了產品質量，又不影響企業的生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構正視示意圖。
[0018]圖2為本實用新型結構側視示意圖。
[0019]圖3為本實用新型結構後視示意圖。
[0020]圖4為本實用新型膠帶座結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型旋轉盤結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]結合圖1至圖3，本實用新型包括底座I和旋轉座2，旋轉座2豎直設於底座I上，所述旋轉座2設有中心通孔30的旋轉盤3，所述旋轉盤3豎直放置，旋轉盤3 —面設有膠帶座4，另一面設有與傳動機構連接的傳動輪36。
[0023]旋轉座2包括豎直設置的前面板21和後面板22，所述旋轉盤3夾設於前面板21和後面板22之間,前面板21和後面板22通過第一螺栓23連接固定。
[0024]在前面板21和後面板22上均設有直徑小於旋轉盤3直徑的鏤空部分(圖中未示出)，所述前面板21上鏤空部分的半徑大於旋轉盤3中心至膠帶座4邊緣的最遠距離，所述後面板22上鏤空部分的直徑大於傳動輪36的直徑。鏤空部分主要是為了讓膠帶座4和傳動輪36可以正常工作。
[0025]如圖2所示，旋轉盤3設有託輥，託輥表面緊貼旋轉盤3的圓周面，所述託輥的輥軸至少有一端轉動固定在旋轉座2上。
[0026]在前面板21上固定有若干第一託棍31,後面板22上固定有若干第二託棍32,所述第一託棍31、第二託棍32和第一螺栓23依次排列分布。第一託棍31和第二託棍32交叉變換固定方式主要是為了保證旋轉盤3的重心穩定，旋轉時候不偏移。當然，也可以簡單地直接把託輥兩端同時分別固定在前面板和後面板上，雖然這樣的固定方式更緊固，但也造成摩擦力的增大，導致旋轉速度下降或者能耗增加。
[0027]結合圖2和圖5，在旋轉盤3沿圓周面中央設有與託輥匹配的環形凹槽33，託輥的輥面上設有彈性套圈35。
[0028]本實用新型的傳動機構包括電機5的動力輸出軸50上的主動輪51，和設在旋轉盤3上的傳動輪36，所述傳動輪36與旋轉盤3同心同軸，所述通孔30貫穿傳動輪36的中心。
[0029]如圖4所示，膠帶座4包括腳板40和託臂41，腳板40與旋轉盤3固定連接，託臂41末端向旋轉盤3中心的通孔30傾斜，傾斜設置是為了讓膠帶條在進行裹覆時更容易被拉動和裹覆。託臂41上設有用於放置膠帶的插杆43，所述插杆43的中心軸線垂直於託臂41表面。
[0030]旋轉盤3至少在設有膠帶座4的一面設有空心管37，所述空心管37與通孔30同圓心、同直徑設置。空心管37是用於放置在裹覆膠帶時防止膠輥因膠帶的拉扯導致歪斜、扭曲。同樣是為了避免膠輥的扭曲，膠帶座4可以相對設置，如圖1所示，旋轉盤3上設有兩個對立設置的膠帶座4，這樣兩個膠帶同時裹覆的時候，拉扯的力道方向正好相反，保證了膠輥在直線上傳送。
[0031]實際應用時，旋轉座2可以直接安裝在工作檯或者操作架上，在本實施例中，為了能夠調節通孔30的中心軸線使其保持在水平線上，旋轉座2底部兩側設有裙板24，底座I設有豎直的擋板11。旋轉座2的裙板24與底座I的擋板11通過若干第二螺栓12固定連接，所述底座I的擋板11上設有弧形的螺栓孔10。
【權利要求】
1.印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:包括底座(I)和旋轉座(2)，旋轉座(2 )豎直設於底座(I)上，所述旋轉座(2 )設有中心通孔(30 )的旋轉盤(3 )，所述旋轉盤(3 )豎直放置，旋轉盤(3) —面設有膠帶座(4)，另一面設有與傳動機構連接的傳動輪(36)。
2.根據權利要求1所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述旋轉座(2)包括豎直設置的前面板(21)和後面板(22)，所述旋轉盤(3)夾設於前面板(21)和後面板(22)之間，所述前面板(21)和後面板(22)通過第一螺栓(23)連接固定； 在前面板(21)和後面板(22)上均設有直徑小於旋轉盤(3)直徑的鏤空部分，所述前面板(21)上鏤空部分的半徑大於旋轉盤(3)中心至膠帶座(4)邊緣的最遠距離，所述後面板(22)上鏤空部分的直徑大於傳動輪(36)的直徑。
3.根據權利要求2所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述旋轉盤(3)設有託輥，託輥表面緊貼旋轉盤(3)的圓周面，所述託輥的輥軸至少有一端轉動固定在旋轉座(2)上。
4.根據權利要求3所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述前面板(21)上固定有若干第一託棍(31),後面板(22)上固定有若干第二託棍(32),所述第一託棍(31)、第二託棍(32)和第一螺栓(23)依次排列分布。
5.根據權利要求3或4所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述旋轉盤(3)沿圓周面中央設有與託輥匹配的環形凹槽(33)，託輥的輥面上設有彈性套圈(35)。
6.根據權利要求1所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述傳動機構包括電機(5 )的動力輸出軸(50 )上的主動輪(51)，和設在旋轉盤(3 )上的傳動輪(36 )，所述傳動輪(36)與旋轉盤(3)同心同軸，所述通孔(30)貫穿傳動輪(36)的中心。
7.根據權利要求1所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述膠帶座(4)包括腳板(40)和託臂(41)，腳板(40)與旋轉盤(3)固定連接，託臂(41)末端向旋轉盤(3)中心的通孔(30)傾斜，託臂(41)上設有用於放置膠帶的插杆(43)，所述插杆(43)的中心軸線垂直於託臂(41)表面。
8.根據權利要求1所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述旋轉盤(3)至少在設有膠帶座(4)的一面設有空心管(37)，所述空心管(37)與通孔(30)同圓心、同直徑設置。
9.根據權利要求1所述的印表機膠輥表面膠帶纏繞機構，其特徵在於:所述旋轉座(2 )底部兩側設有裙板(24 )，所述底座(I)設有豎直的擋板(11);旋轉座(2 )的裙板(24 )與底座(I)的擋板(11)通過若干第二螺栓(12 )固定連接，所述底座(I)的擋板(11)上設有弧形的螺栓孔(10)。
【文檔編號】B29C53/56GK203919690SQ201420353167
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】餘國炯, 王衛 申請人:淮安欣展高分子科技有限公司, 上海茂霖高分子科技股份有限公司