用於紡紗線的自動空捻器上的引紗杆裝置的製作方法

2023-06-17 20:17:41 1

專利名稱：用於紡紗線的自動空捻器上的引紗杆裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織機械領域內的專用引紗裝置，更具體的說，本發明涉及一種 匹配於ESPERO絡筒機與專用自動無結氣流捻接器上的引紗杆裝置。
背景技術：
目前市場上型號為498Q自動空捻器(義大利梅斯特丹公司生產)以及型號為 KZ901Q自動空捻器(上海凱利紡織五金有限公司生產)，是可以安裝配備於義大利SAVIO公 司後期(具體是指2004年以後)生產的ESPERO自動絡筒機的紗線斷頭自動捻接設備，它們 分別是型號490以及KZ904L空捻器的升級換代產品。該升級後的498Q及KZ901Q空捻器 具有特點除了可以捻接原來一般常見紗線外，還可以對多種短纖維，特別是許多彈力包芯 紗製成的筒子紗進行優質無結捻接，該改進後的空捻器具有高性能、低維修的特徵。隨型號 498Q以及型號KZ901Q的自動空捻器出世，行業內ESPERO自動絡筒機用戶為了提高紗線質 量、擴大紗線生產品種範圍，對早期大型設備ESPERO自動絡筒進行升級改造是必然趨勢。眾所周知，空捻器在絡筒機上完成的工藝步驟有引紗、夾紗剪紗、紗尾退捻、撥 紗、加捻，由此一個循環結束。如圖la、圖Ib所示的大型設備示意圖，包括筒紗1、管紗9、空 捻器4、大吸嘴及其機械手5、小吸嘴及其機械手6，大吸嘴及其機械手用於控制筒紗1紗線 端引入空捻器4的捻接腔，小吸嘴及其機械手6用於控制管紗紗線端引入空捻器4的捻接 腔，筒紗及管紗兩線端在空捻器上完成無結捻結。該都為本領域內的公知常識。但是，由於498Q、KZ901Q捻接器與義大利早期(具體是指2004年以前)生產的 ESPERO絡筒機大型設備之間導紗部分裝置的不兼容、不匹配，實際工作中出現如下問題 小吸嘴控制下的管線正常進入下夾紗部件中的剪刀口，但由大吸嘴控制的下拉的筒線非正 常得也進入了下夾紗部件中的剪刀口，由此造成剪刀同時剪斷紗線的端部和非端部，捻接 始終無法正常進行。如果通過調整更換這些早期的大型設備上的所有大吸嘴用以適用新的 498Q及KZ901Q捻接器，實際推廣中不受歡迎，因為代價過大，大規模推廣不可行。

發明內容
本發明的目的是提供一種引紗杆裝置，該引紗裝置用於克服空捻器改型後與大型 設備絡筒機適應不足的缺陷，通過在空捻器上安裝引紗杆裝置解決了空捻器與老機器不匹 配問題，設計巧妙，適應性強。本發明是通過以下技術方案實現的一種活動引紗杆裝置，包括下部呈轉向彎 曲狀的引紗杆本體、槓槓支點結構、活動限位結構、張拉結構，所述張拉結構位於槓槓支點 結構、活動限位結構之間，整個引紗杆的中央通過槓桿支點結構安裝固定於面板上。所述引 紗杆本體包括上段的引紗杆活動部分和下段的引紗杆受力部分。所述槓桿支點結構包括 引紗杆本體中央孔、錨固點、卡簧，錨固點固定於面板上，引紗杆本體中央孔套入錨固點上 用以實現整個引紗杆本體以錨固點為中心旋轉，錨固點外再由卡簧固定用以實現引紗杆本 體在錨固點處限制其垂直於面板方向上的活動。所述活動限位結構包括活動限位孔和限位塊，所述活動限位孔設於引紗杆活動部分上，包括位移起始端C和位移終止端D，所述限位 塊為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面板上，其中間內凹結構能適應活動限位 孔結構並能限制引紗杆活動部分在面板平面的C、D兩端範圍內活動，其另一端凸出於活動 限位孔用以阻止活動限位孔即整個引紗杆本體在垂直於面板方向上的活動。所述張拉結構 包括拉簧、第一凸起和固著點，固著點錨固於面板上，第一凸起為引紗杆活動部分一側的突 起狀結構，拉簧張拉於凸起結構和固著點之間。所述弓I紗杆受力部分呈彎曲狀並在尾端延伸出柄部結構。一種活動引紗杆裝置，包括第一槓桿和第二槓桿，兩者共用槓桿支點結構中的錨 固點並通過該錨固點安裝固定於面板上。所述第一槓桿結構包括引紗杆第一本體、槓槓支 點結構、活動限位結構、張拉結構，所述張拉結構位於槓槓支點結構、活動限位結構之間。所 述引紗杆第一本體包括上段的引紗杆活動部分和下段退化形成的第一短杆。所述槓桿支點 結構包括引紗杆第一本體上的孔、錨固點、卡簧，錨固點固定於面板上，引紗杆第一本體上 的孔套入錨固點上用以實現整個第一引紗杆本體以錨固點為中心旋轉，錨固點外再由卡簧 固定用以實現引紗杆本體在錨固點處限制其垂直於面板方向上的活動。所述活動限位結構 包括活動限位孔和限位塊，所述活動限位孔設於引紗杆第一本體上，包括位移起始端C和 位移終止端D，所述限位塊為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面板上，其中間內 凹結構能適應活動限位孔結構並能限制引紗杆活動部分在面板平面的C、D兩端範圍內活 動，其另一端凸出於活動限位孔。所述張拉結構包括拉簧、第一凸起和固著點，固著點錨固 於面板上，第一凸起為引紗杆活動部分一側的突起狀結構，拉簧張拉於凸起結構和固著點 之間。所述第二槓桿結構包括引紗杆第二本體、槓槓支點結構、第二活動限位結構、第二張 拉結構，第二張拉結構位於槓槓支點結構、第二活動限位結構之間。所述引紗杆第二本體呈 立體S彎曲狀，其上部分退化成為第二短杆，第二短杆上設有孔，其下部尾端延伸出柄部結 構。所述槓桿支點結構包括第二短杆上的孔、錨固點、卡簧，第二短杆上的孔套入錨固點上。 所述第二活動限位結構包括第一短杆上設有的第二限位塊和引紗杆第二本體中央設有的 第二活動限位孔，所述第二活動限位孔包括位移起始端E和位移終止端F，所述第二限位塊 為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面板上，其中間內凹結構能適應第二活動限 位孔結構並能限制第二引紗杆本體在第一短杆平面的E、F兩端範圍內活動，其另一端凸出 於第二活動限位孔。所述第二張拉結構包括第二拉簧、第二凸起、第三凸起，所述第二凸起、 第三凸起分別為第一短杆、第二短杆邊側的突起結構，第二拉簧張拉於第二凸起、第三凸起 之間。通過第二拉簧張拉於兩個短杆上的凸起結構上。所述引紗杆第一本體呈反L狀，所述引紗杆第二本體呈立體S轉向彎曲狀。所述引紗杆活動部分的頂端部設計成呈舌狀，以避免牽扯紗線或與紗線接觸時傷 及紗線。通過本發明引紗杆裝置進一步改型後的空捻器，確保正確的紗線引入位置，完全 能在早期ESPERO大型絡筒機設備上高效高質量的完成各類捻接，適應性強。本發明引紗杆 裝置結構簡單，操作簡便，效果明顯，攻克了需要更換大吸嘴才能解決捻接工藝卻會面臨高 額費用的尷尬局面，為紡織行業創造了巨大了社會經濟效益。以下結合附圖對本發明作進一步介紹。


圖Ia為絡筒機正面簡單的示意圖； 圖Ib為絡筒機側面簡單的示意圖加為實施例1活動引紗杆未受作用力時的靜止狀態示意圖(引紗杆處於原始狀態)

圖2b為實施例1活動引紗杆在受壓力下的靜止狀態示意圖； 圖2c為實施例1活動引紗杆本體40的結構示意圖； 圖3a實施例2活動引紗杆裝置在未受作用力下的結構示意圖； 圖北實施例2活動引紗杆裝置在受壓力下的靜止狀態示意圖； 圖3c活動引紗杆裝置拆分後上段部分(即第一槓桿本體80)結構，圖3d是拆分後下 段部分(即第二槓桿本體90)結構；
圖:3e實施例2活動引紗杆裝置的安裝結構示意圖； 圖4本發明中空捻器下面板10示意圖。標記說明1-筒紗，2-槽筒，3-電子清紗器，4-空捻器，50-空捻器上面板，10-空 捻器下面板，5-大吸嘴及其機械手，6-小吸嘴及其機械手，7-張力盤，8-主機箱，9-管紗， 60-豁口。實施例1中11-限位塊，12-固著點，13-槓桿支點的錨固點，21_固定剪刀，22-活 動剪刀，40-引紗杆本體，41-引紗杆活動部分，42-引紗杆受力部分，43-槓桿支點結構， 431-孔，411-頂端部，412-活動限位孔，413-拉簧，44-柄部，71-第一凸起結構。實施例2中11-限位塊，12-固著點，13-槓桿支點的錨固點，引紗杆活動部41， 43-槓桿支點結構，431-孔，411-頂端部，412-活動限位孔，413-拉簧，44-柄部，421-第二 活動限位孔，422-第二拉簧，423-第二限位塊，414-第一短杆，4M-第二短杆，71-第一凸起 結構，72-第二凸起、73-第三凸起，引紗杆第一本體80，引紗杆第二本體90。
具體實施例方式實施例1
如圖2c所示，本實施例活動引紗杆裝置是下部呈轉向彎曲狀的引紗杆，整個引紗杆的 中央通過槓桿支點結構43的錨固點安裝固定於面板10上，其上段為引紗杆活動部分41，引 紗杆活動部分41上開設有一活動限位孔412，所述活動限位孔412與對應面板10上限位塊 11的結合用於控制引紗杆活動部分41僅能在活動限位孔412的C、D之間活動；引紗杆活 動部41上還安裝有一拉簧413，該拉簧413張拉於引紗杆活動部分41上一側凸起結構71 以及面板10上另一側固著點12之間，在張力作用下用以限制整個引紗杆靜止於限位孔412 的C位置，或者使整個引紗從限位孔412的D位置回復至C位置；引紗杆活動部分41的頂 端部411設計成呈舌狀，以避免牽扯紗線或與紗線接觸時傷及紗線；其下段為引紗杆受力 部分42，引紗杆受力部分42呈彎曲狀並在尾端延伸出柄部44結構，用以實現與絡筒機紡織 機上大吸嘴機械手5之間的接觸。本實施例活動引紗杆裝置具體結構包括下部呈轉向彎曲狀的引紗杆本體40、槓 槓支點結構43、活動限位結構、張拉結構，所述張拉結構位於槓槓支點結構43、活動限位結 構之間，整個引紗杆的中央通過槓桿支點結構43安裝固定於面板10上。所述引紗杆本體
640包括上段的引紗杆活動部分41和下段的引紗杆受力部分42。所述槓桿支點43結構包 括引紗杆本體中央孔431、錨固點13、卡簧，錨固點13固定於面板10上，引紗杆本體中央孔 431套入錨固點13上用以實現整個引紗杆本體以錨固點13為中心旋轉，錨固點13外再由 卡簧固定用以實現引紗杆本體在錨固點處限制其垂直於面板方向上的活動，同時槓桿支點 43結構在日後維修中方便拆卸。所述活動限位結構包括活動限位孔412和限位塊11，所述 活動限位孔412設於引紗杆活動部分41上，包括位移起始端C和位移終止端D，所述限位塊 11為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面板10上，其中間內凹結構能適應活動限 位孔412結構並能限制引紗杆活動部分41在面板平面的C、D兩端範圍內活動，其另一端凸 出於活動限位孔412用以阻止活動限位孔即整個引紗杆本體在垂直於面板方向上的活動。 所述張拉結構包括拉簧413、第一凸起71和固著點12，固著點12錨固於面板10上，第一凸 起71為引紗杆活動部分41 一側的突起狀結構，拉簧413張拉於凸起結構71和固著點12 之間。所述引紗杆活動部分41的頂端部呈舌狀。所述引紗杆受力部分42呈彎曲狀並在尾端延伸出柄部44結構。未受大吸嘴機械手作用時如圖加所示，在拉簧413張力作用下，整個引紗杆靜止 於限位孔412的C位置，即對應頂端部411處於A位置。當大吸嘴機械手對柄部44施加一個下壓的力，引紗杆受力部分42承受該壓力後 以槓桿支點結構43為中心旋轉角位移，由此引起引紗杆活動部分41以槓桿支點結構43為 中心同步同角度旋轉位移，從活動限位孔412的C位置位轉移至D位置，同時拉簧413進一 步張拉，此時即對應頂端部411處於B位置，舌狀的頂端部411把剪刀口覆蓋，避免紗線進 入剪刀口內，如圖2b所示。當大吸嘴機械手對柄部44下壓力消失後，在拉簧413作用下引紗杆活動部分41 恢復回至C位置，即對應頂端部411回復處於A位置。完成一次周期。
實施例2
本實施例是對實施例1活動引紗杆結構的進一步優化，為了增強安裝有活動引紗杆裝 置的空捻器能適應於不同的紡紗絡筒機。因為不同的紡織機，其大吸嘴安裝的位置、角度等 會有所不同，實施例1活動引紗杆的引紗杆活動部分41、引紗杆受力部分42為一體式，整個 活動引紗杆裝置與紡織機之間不完全的精確匹配極易造成機械損傷，因此適用及適應性不佳。本實施例活動引紗杆與實施例1結構的不同在於，將引紗杆活動部分、引紗杆受 力部分獨立成兩個活動槓桿結構，兩者共用一個槓桿支點結構43並通過槓桿支點結構43 安裝固定於面板10上，將引紗杆柄部44接受的大吸嘴機械手下壓力間接分步地傳遞並控 制引紗杆活動部分頂端部411在A、B位置之間的跳轉。兩個活動槓桿結構組合安裝後整體 如圖3e所示，其外形類似於實施例1的活動引紗杆裝置，也為轉向彎曲狀的引紗杆。拆分 後包括上段部分和下段部分，如圖3c、3d所示，上段部分呈反L狀，下段部分呈立體S狀。如圖3c所示，槓桿支點43以上的上段結構與實施例1相同，其槓桿支點結構43以 下的受力部分退化縮小成第一短杆414。如圖3d所示，引紗杆受力部分呈轉向彎曲狀(立體 S狀)，其尾端延伸出柄部44結構，用以實現與絡筒機紡織機上大吸嘴機械手之間的接觸；其頭部延伸出第二短杆424，該短杆似4與第一短杆414處於同平面內且兩者疊合，兩者通 過槓桿支點43安裝固定於面板10上，同時兩者通過第二活動限位結構聯結，用以實現柄部 44結構的受力傳遞到第一短杆414，並決定引紗杆活動部分的工作。本實施例活動引紗杆裝置具體結構包括第一槓桿和第二槓桿，兩者共用槓桿支 點結構43中的錨固點13並通過該錨固點13安裝固定於面板10上，第一槓桿和第二槓桿 之間通過第二限位結構和第二拉簧結構聯結。所述第一槓桿結構包括引紗杆第一本體80、槓槓支點結構43、活動限位結構、張 拉結構，所述張拉結構位於槓槓支點結構43、活動限位結構之間。所述引紗杆第一本體80 包括上段的引紗杆活動部分41和下段退化形成的第一短杆414。所述槓桿支點43結構包 括引紗杆第一本體上的孔431、錨固點13、卡簧，錨固點13固定於面板10上，引紗杆第一 本體上的孔431套入錨固點13上用以實現整個第一引紗杆本體以錨固點13為中心旋轉， 錨固點13外再由卡簧固定用以實現引紗杆本體在錨固點處限制其垂直於面板方向上的活 動，同時槓桿支點43結構在日後維修中方便拆卸。所述活動限位結構包括活動限位孔412 和限位塊11，所述活動限位孔412設於引紗杆第一本體80上，包括位移起始端C和位移終 止端D，所述限位塊11為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面板10上，其中間內凹 結構能適應活動限位孔412結構並能限制引紗杆活動部分41在面板平面的C、D兩端範圍 內活動，其另一端凸出於活動限位孔412用以阻止活動限位孔即整個引紗杆本體在垂直於 面板方向上的活動。所述張拉結構與實施例1中相應結構相同(即張拉結構包括拉簧413、 第一凸起71和固著點12，固著點12錨固於面板10上，第一凸起71為引紗杆活動部分41 一側的突起狀結構，拉簧413張拉於凸起結構71和固著點12之間)。所述引紗杆第一本體 上的頂端部呈舌狀。所述第二槓桿結構包括引紗杆第二本體90、槓槓支點結構43、第二活動限位結 構、第二張拉結構，第二張拉結構位於槓槓支點結構43、第二活動限位結構之間。所述引紗 杆第二本體90呈立體S彎曲狀，其上部分退化成為第二短杆424，第二短杆似4上設有孔 431，其下部分結構與實施例1中的引紗杆受力部分42結構相同，在尾端也延伸出柄部44 結構。所述槓桿支點43結構包括第二短杆似4上的孔431、錨固點13、卡簧(該處的錨固點 13、卡簧與第一槓桿中部件共用)，第二短杆似4上的孔431套入錨固點13上用以實現整個 第二引紗杆本體90以錨固點13為中心旋轉。所述第二活動限位結構類似於實施例1中的 活動限位結構(即所述第二活動限位結構包括第一短杆414上設有的第二限位塊423和引 紗杆第二本體90中央設有的第二活動限位孔421，所述第二活動限位孔421包括位移起始 端E和位移終止端F，所述第二限位塊423為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面 板10上，其中間內凹結構能適應第二活動限位孔421結構並能限制第二引紗杆本體90在 第一短杆414平面的E、F兩端範圍內活動，其另一端凸出於第二活動限位孔421。)所述第 二張拉結構包括第二拉簧422、第二凸起72、第三凸起73，所述第二凸起72、第三凸起73分 別為第一短杆414、第二短杆似4邊側的突起結構，第二拉簧422張拉於第二凸起72、第三 凸起73之間。通過第二拉簧422張拉於兩個短杆上的凸起結構上，在第二拉簧422張力作 用下用以限制整個活動限位結構靜止於第二限位孔421的E位置，或者使整個引紗從第二 限位孔421的F位置回復至E位置。基於上述結構，本實施例工作如下
8如圖3a所示，未受大吸嘴機械手作用時，在第二拉簧422張力作用下(此時的第二拉簧 422處於初始張力狀態)，第二槓桿本體90靜止於第二限位孔421的E位置；在拉簧413張 力作用下，引紗杆活動部41靜止於限位孔412的C位置，即對應頂端部411處於A位置。而當大吸嘴機械手對柄部44施加一個下壓的力，第二槓桿本體90承受壓力後以 槓桿支點43為中心旋轉，第二活動限位孔421由E位置往F位置處移動，相對於初始張力 狀態，此時的第二拉簧422進一步張拉，繼續施加下壓力時，由於第二限位塊423的存在並 終止於第二活動限位孔421的F位置處，第二槓桿本體90的第二短杆似4和第一槓桿80 的第二短杆414重疊部分相對靜止於第二活動限位孔421的F位置，將外力轉移至引紗杆 活動部41的第二限位塊423上的F位置受力作用點。如圖北所示。同理於實施例1中所 述，第一槓桿本體80的短杆414承受壓力後以槓桿支點43為中心旋轉發生角位移，由此引 起第一槓桿本體80的引紗杆活動部41以槓桿支點43為中心同步旋轉，從活動限位孔412 的C位置位移至D位置，對應頂端部411處於B位置，舌狀的頂端部把剪刀口覆蓋，避免紗 線進入剪刀口內。當大吸嘴機械手對柄部44下壓力消失後，拉簧413、第二拉簧422都將恢復原來 初始的張力狀態，在兩個拉簧的作用下，引紗杆活動部41恢復回位置至C位置，即對應頂端 部411回復處於A位置，而第二限位塊423從第二活動限位孔421的F位置回復至E位置。 完成一次周期。本實施例與實施例1相比，由於將引紗杆活動部、引紗杆受力部獨立成兩個活動 槓桿結構，大吸嘴機械手與柄部44之間極短時間內的機械性接觸和力的傳遞能有比較好 的緩衝作用，不容易造成器械性損傷，且安裝有本實施例引紗杆裝置的捻接器在絡筒機上 的適應性強，即使大吸嘴安裝的位置、角度等各因素在一定範圍內的變化也不會影響整個 機器正常工作。本發明裝置專適用於早期(2004年以前)義大利生產的ESPERO絡筒機與空捻器 498Q、KZ901Q上的匹配，給社會節約了資源，不必要更換價格昂貴的大型設備上的大吸嘴及 其機械手，從而更新後498Q、KZ901Q空捻器得以順利推廣，適應性更強，給社會創造巨大的 社會效益。本發明的引紗杆裝置安裝於自動空捻器4的下面板10後，絡筒機設備上的大吸嘴 5將筒紗1引入捻接器4的捻接部位，同時大吸嘴機械手對引紗杆裝置的柄部44施加下壓 力，頂端部411處於B位置，舌狀的頂端部把剪刀口佔位，使紗線端進入剪刀口內。如圖4所示，為了改造空捻器使之更為輕巧，實施例中的面板10可以開設缺口 60 結構，以減少耗材。以上公開的具體內容是在本發明技術方案內的描述，不作為對本發明技術方案的 限制和約束。在受本發明技術方案啟示下所作的任何等同替換或修改後的結構仍然落入本 發明保護範圍內。
權利要求
1.一種活動引紗杆裝置，其特徵在於，包括下部呈轉向彎曲狀的引紗杆本體、槓槓支點 結構、活動限位結構、張拉結構，所述張拉結構位於槓槓支點結構、活動限位結構之間，整個 引紗杆的中央通過槓桿支點結構安裝固定於面板上，所述引紗杆本體包括上段的引紗杆活動部分和下段的引紗杆受力部分； 所述槓桿支點結構包括引紗杆本體中央孔、錨固點、卡簧，錨固點固定於面板上，引紗 杆本體中央孔套入錨固點上，錨固點外再由卡簧固定；所述活動限位結構包括活動限位孔和限位塊，所述活動限位孔設於引紗杆活動部分 上，包括位移起始端C和位移終止端D，所述限位塊為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端 錨固於面板上，其另一端凸出於活動限位孔；所述張拉結構包括拉簧、第一凸起和固著點，固著點錨固於面板上，第一凸起為引紗杆 活動部分一側的突起狀結構，拉簧張拉於凸起結構和固著點之間。
2.如權利要求1所述的活動引紗杆裝置，其特徵在於，所述引紗杆受力部分呈彎曲狀 並在尾端延伸出柄部結構。
3.一種活動引紗杆裝置，其特徵在於，包括第一槓桿和第二槓桿，兩者共用槓桿支點結 構中的錨固點並通過該錨固點安裝固定於面板上；所述第一槓桿結構包括引紗杆第一本體、槓槓支點結構、活動限位結構、張拉結構，所 述張拉結構位於槓槓支點結構、活動限位結構之間，所述引紗杆第一本體包括上段的引紗杆活動部分和下段退化形成的第一短杆， 所述槓桿支點結構包括引紗杆第一本體上的孔、錨固點、卡簧，錨固點固定於面板上， 引紗杆第一本體上的孔套入錨固點上，錨固點外再由卡簧固定，所述活動限位結構包括活動限位孔和限位塊，所述活動限位孔設於引紗杆第一本體 上，包括位移起始端C和位移終止端D，所述限位塊為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端 錨固於面板上，其另一端凸出於活動限位孔，所述張拉結構包括拉簧、第一凸起和固著點，固著點錨固於面板上，第一凸起為引紗杆 活動部分一側的突起狀結構，拉簧張拉於凸起結構和固著點之間；所述第二槓桿結構包括引紗杆第二本體、槓槓支點結構、第二活動限位結構、第二張拉 結構，第二張拉結構位於槓槓支點結構、第二活動限位結構之間，所述引紗杆第二本體呈立體S彎曲狀，其上部分退化成為第二短杆，第二短杆上設有 孔，其下部尾端延伸出柄部結構，所述槓桿支點結構包括第二短杆上的孔、錨固點、卡簧，第二短杆上的孔套入錨固點上，所述第二活動限位結構包括第一短杆上設有的第二限位塊和引紗杆第二本體中央設 有的第二活動限位孔，所述第二活動限位孔包括位移起始端E和位移終止端F，所述第二限 位塊為中間設有內凹結構的柱狀體，其一端錨固於面板上，其另一端凸出於第二活動限位 孔，所述第二張拉結構包括第二拉簧、第二凸起、第三凸起，所述第二凸起、第三凸起分別 為第一短杆、第二短杆邊側的突起結構，第二拉簧張拉於第二凸起、第三凸起之間。
4.如權利要求3所述的活動引紗杆裝置，其特徵在於，所述引紗杆第一本體呈反L狀， 所述引紗杆第二本體呈立體S轉向彎曲狀。
5.如權利要求1至4任一所述的活動引紗杆裝置，其特徵在於，所述引紗杆活動部分的 頂端部呈舌狀。
全文摘要
本發明涉及一種用於紡紗線的自動空捻器上的引紗杆裝置，屬於紡織機械領域。整個引紗杆的中央通過槓桿支點安裝固定於面板上，其上段為引紗杆活動部分，其下段為引紗杆受力部分，引紗杆受力部分呈彎曲狀並在尾端延伸出柄部結構。通過本發明引紗杆裝置改型後的空捻器，確保正確的紗線引入位置，完全能在以往ESPERO大型絡筒機設備上高效高質量的完成各類捻接，適應性強。本發明引紗杆裝置結構簡單，操作簡便，效果明顯，攻克了需要更換大吸嘴才能解決捻接工藝卻會面臨高額費用的尷尬局面，為紡織行業創造了巨大了社會經濟效益。
文檔編號B65H69/06GK102120537SQ201110005669
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者於國夏, 王仲樂 申請人:上海凱利紡織五金有限公司