一種用於製備球形顆粒的裝置的製作方法

2023-06-05 20:18:16

本實用新型涉及複合型球形顆粒的製備，特別涉及一種用於製備球形顆粒的裝置。

背景技術：

球形顆粒材料在各領域中被廣泛使用，特別是建築材料中，常利用輕質材料製備的顆粒作為球體核，通過在球體核放置於添加了膠凝材料的水泥粉礦渣或建築垃圾粉的混合漿料內，待漿料凝固後，在球體核的表面形成較堅硬的外層殼體，最終形成強度較強、質量較輕的輕質高強球形顆粒，可較容易的被運用到輕質建材領域或其他工業生活領域，用於製備輕質建材等強度高、質量輕的複合材料。

目前，並沒有專用於製備輕質高強球形顆粒的專用設備，通常是將球體核放入混合漿料內，通過濾網等分離裝置將包覆有混合漿料的球形顆粒從混合漿料中分離出來，再通過烘乾等操作，形成輕質高強球形顆粒，但是，由於混合漿料具有一定的流動性，且作為原料的球體核大小不一，使得過濾出來的球形顆粒凝固後大小不一，使得最終製備的複合材料內各區域強度不同，較小球形顆粒存在的區域強度較低，較大球形顆粒存在的區域強度較高，直接導致複合材料整體強度降低，使用時易出現斷裂現象，且球形顆粒製備過程中，多次的過濾分離操作，使用到的儀器裝備較多，使得操作較複雜。

綜上所述，目前亟需一種技術方案解決現有球形顆粒製備過程中沒有專用設備，操作較複雜，且製備的球形顆粒大小不一的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：針對現有球形顆粒製備過程中沒有專用設備，操作較複雜，且製備的球形顆粒大小不一的技術問題，提供了一種用於製備球形顆粒的裝置。

為了實現上述目的，本申請採用的技術方案為：

一種用於製備球形顆粒的裝置，包括裝置本體，所述裝置本體上設置有加料口和出料口，所述裝置本體內設置有用於盛裝製備球形顆粒的原料的容納腔，所述加料口、容納腔和出料口依次連通，形成製備球形顆粒的製備通路，所述製備通路內設置有用於成形球形顆粒的成形裝置，所述成形裝置與出料口連通。在裝置本體上的容納腔內設置成形裝置用於製備球形顆粒，製備較簡單，只需要在加料口注入製備球形顆粒的原料，原料在製備通路內流動，在成形裝置的作用下形成球形顆粒並通過出料口輸出，機械化操作，使得製備的球形顆粒大小基本一致。

作為本申請的優選方案，所述成形裝置包括對向轉動的第一轉輪和第二轉輪，所述第一轉輪上設置有至少一個第一凹槽，所述第二轉輪上設置有至少一個第二凹槽，所述第一轉輪和第二轉輪轉動過程中，所述第一凹槽和第二凹槽相配合，形成成形球形顆粒的成形槽，所述成形槽與出料口連通。通過設置第一轉輪和第二轉輪，形成成形球形顆粒的成形槽，成形槽大小固定，使得成形槽內製備的球形顆粒大小一致，同時，由於第一轉輪和第二轉輪對向轉動，使得第一凹槽和第二凹槽在第一轉輪和第二轉輪轉動過程中依次連通和分離，連通時，形成成形槽，用於成形球形顆粒，分離時，成形的球形顆粒直接進入出料口，輸入下道工序，製備過程中不需要人工幹預，只需在加料口注入原料，在出料口收集球形顆粒，操作較簡單。

作為本申請的優選方案，所述加料口上可拆卸的設置有裝置蓋板，所述裝置蓋板和裝置本體相互配合，使所述製備通路關閉。通過在加料口上設置裝置蓋板，使得製備通路的開口封閉，避免製備過程中用於製備球形顆粒的原料濺出，保證製備環境的清潔。

作為本申請的優選方案，所述裝置蓋板上可拆卸的設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括旋轉部件和控制所述旋轉部件旋轉或停止的控制部件，所述旋轉部件位於容納腔內。通過在裝置蓋板上設置攪拌裝置，且將攪拌裝置的旋轉部件設置於容納腔內，使得作為原料的球體核迅速被製備球體核外層的漿料包覆，同時，也使得容納腔內的作為原料的球體核可被初步粉碎，避免出現過大球體核，進一步保證製備的球形材料的大小一致。

作為本申請的優選方案，所述旋轉部件包括轉動軸和設置在轉動軸上的葉片組合。通過設置在轉動軸上設置葉片組合，可根據實際需求設置尺寸不同的旋轉葉片，進一步加速球體核被漿料包覆，且更有利於初步粉碎球體核中的過大顆粒，保證製備的球形顆粒的大小一致。

作為本申請的優選方案，所述控制部件和裝置蓋板之間設置有防震墊。通過設置防震墊，使得攪拌裝置轉動過程中裝置蓋板與控制部件之間振動較小，避免由于振動使得控制部件與裝置蓋板不斷碰撞，有效延長攪拌裝置的使用壽命。

作為本申請的優選方案，還包括分隔機構，所述分隔機構可拆卸的設置於容納腔內，將所述容納腔分隔為第一腔體和第二腔體，所述旋轉部件設置於第一腔體內，所述成形裝置設置於第二腔體內。在容納腔內設置分隔機構，注入原料前，通過分隔機構將攪拌裝置和成形裝置分離，可根據實際情況，增加原料在攪拌裝置下的攪拌時間，使原料得到充分的攪拌混合，也最大程度的使作為原料的球體核體積大小一致，有利於製備的球形顆粒的體積大小一致。

作為本申請的優選方案，所述分隔機構連接有控制機構，所述控制機構用於移動分隔機構，使所述第一腔體和第二腔體連通。通過控制機構帶動分隔機構移動，進而使第一腔體和第二腔體連通，使得第一腔體內的原料攪拌混合好後能直接進入第二腔體，不需要多次轉運，進一步使裝置操作簡單，使用結束後也可較容易的進行裝置的清洗。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

在裝置本體上的容納腔內設置成形裝置用於製備球形顆粒，製備較簡單，只需要在加料口注入製備球形顆粒的原料，原料在製備通路內流動，在成形裝置的作用下形成球形顆粒並通過出料口輸出，機械化操作，使得製備的球形顆粒大小基本一致。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1.在裝置蓋板上設置攪拌裝置，且將攪拌裝置的旋轉部件設置於容納腔內，使得作為原料的球體核迅速被製備球體核外層的漿料包覆；

2.在裝置蓋板上設置攪拌裝置，使得容納腔內的作為原料的球體核可被初步粉碎，避免出現過大球體核，進一步保證製備的球形材料的大小一致。

附圖說明

圖1是本申請的一種用於製備球形顆粒的裝置的結構示意圖。

附圖標記

1-裝置本體，11-加料口，12-出料口，13-第一腔體，14-第二腔體，2-裝置蓋板，3-第一轉輪，31-第一凹槽，4-第二轉輪，41-第二凹槽，5-成形槽，6-攪拌裝置，61-控制部件，62-轉動軸，63-葉片組合,7-防震墊，8-分隔機構，9-控制機構。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如附圖1所示，一種用於製備球形顆粒的裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1上設置有加料口11和出料口12，所述裝置本體1內設置有用於盛裝製備球形顆粒的原料的容納腔，所述加料口11、容納腔和出料口12依次連通，形成製備球形顆粒的製備通路，所述加料口11上可拆卸的設置有裝置蓋板2，所述裝置蓋板2和裝置本體1相互配合，使所述製備通路關閉，所述製備通路內設置有用於成形球形顆粒的成形裝置，所述成形裝置包括對向轉動的第一轉輪3和第二轉輪4，所述第一轉輪3上設置有至少一個第一凹槽31，所述第二轉輪4上設置有至少一個第二凹槽41，所述第一轉輪3和第二轉輪4轉動過程中，所述第一凹槽31和第二凹槽41相配合，形成成形球形顆粒的成形槽5，所述成形槽5與出料口12連通。

本申請的一種用於製備球形顆粒的裝置，通過在裝置本體1上的容納腔內設置包括第一轉輪3和第二轉輪4的成形裝置用於製備球形顆粒，形成成形球形顆粒的成形槽5，成形槽5大小固定，使得成形槽5內製備的球形顆粒大小一致，同時，由於第一轉輪3和第二轉輪4對向轉動，使得第一凹槽31和第二凹槽41在第一轉輪3和第二轉輪4轉動過程中依次連通和分離，連通時，形成成形槽5，用於成形球形顆粒，分離時，成形的球形顆粒直接進入出料口12，輸入下道工序，製備過程中不需要人工幹預，只需要在加料口11注入製備球形顆粒的原料，原料在製備通路內流動，在成形裝置的作用下形成球形顆粒並通過出料口12輸出，機械化操作，使得製備的球形顆粒大小基本一致，同時，在加料,11上設置裝置蓋板2，使得製備通路的開口封閉，避免製備過程中用於製備球形顆粒的原料濺出，保證製備環境的清潔。

作為優選，所述裝置蓋板2上可拆卸的設置有攪拌裝置6，所述攪拌裝置6包括旋轉部件和控制所述旋轉部件旋轉或停止的控制部件61，所述旋轉部件位於容納腔內，所述旋轉部件包括轉動軸62和設置在轉動軸62上的葉片組合63。通過在裝置蓋板2上設置攪拌裝置6，且將攪拌裝置6的旋轉部件設置於容納腔內，使得作為原料的球體核迅速被製備球體核外層的漿料包覆，同時，通過設置在轉動軸62上設置葉片組合63加速球體核被漿料包覆，也使得容納腔內的作為原料的球體核可被初步粉碎，避免出現過大球體核，進一步保證製備的球形材料的大小一致，可根據實際需求設置尺寸不同的旋轉葉片，進一步加速球體核被漿料包覆，減少成形時間。

作為優選，所述控制部件61和裝置蓋板2之間設置有防震墊7。通過設置防震墊7，使得攪拌裝置6轉動過程中裝置蓋板2與控制部件61之間振動較小，避免由于振動使得控制部件61與裝置蓋板2不斷碰撞，有效延長攪拌裝置6的使用壽命。

作為優選，還包括分隔機構8，所述分隔機構8可拆卸的設置於容納腔內，將所述容納腔分隔為第一腔體13和第二腔體14，所述旋轉部件設置於第一腔體13內，所述成形裝置設置於第二腔體14內，所述分隔機構8連接有控制機構9，所述控制機構9用於移動分隔機構8，在容納腔內設置分隔機構8，注入原料前，通過分隔機構8將攪拌裝置6和成形裝置分離，可根據實際情況，增加原料在攪拌裝置下的攪拌時間，使原料得到充分的攪拌混合，也最大程度的使作為原料的球體核體積大小一致，有利於製備的球形顆粒的體積大小一致，攪拌結束後，由控制機構9帶動分隔機構8移動，使所述第一腔體13和第二腔體14連通，使得第一腔體13內的原料攪拌混合好後能直接進入第二腔體14，不需要多次轉運，進一步使裝置操作簡單，使用結束後也可較容易的進行裝置的清洗，根據實際情況，所述控制機構9可以是與分隔機構8連接的拉線，拉動拉線，可使分隔機構移動，使第一腔體13和第二腔體14連通，結構較簡單，操作也較方便，方便裝置的使用。

以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限於上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。