採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法

2023-06-06 01:26:01

專利名稱：採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法
技術領域：
本發明涉及機械傳動技術領域，尤其涉及一種採用拋光輪去除軸承外圈支點印的 方法。
背景技術：
軸承外圈外徑在生產過程中由於生產工序多，每個工序加工產品的工具機品種繁 多，裝夾方式各不相同，造成軸承在滾道超精後，外徑有明顯的支點支承痕跡，產品外觀不 能滿足質量要求，故在工藝上需去除支點印，目前根據各自情況不同，採取去支點方式有兩 種一種是利用無心磨床反序加工，工藝上先期留出相應磨量；另一種方法是採用油石震 蕩，對軸承外圈進行超精處理。兩種方法對軸承的加工和外觀質量都有影響，目前國外及國 內一些廠家採用砂帶對外徑進行拋光去除支點印。但砂帶拋光結構複雜，砂帶長期使用成 本高。

發明內容
本發明的目的是提供一種採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其降低了成 本，提高了軸承外徑表面的粗糙度，在無火花狀態下去除支點印。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下 採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，包括如下步驟
第一步、將裝有變頻電機的變頻電機軸座安裝到豎直運動支撐裝置上；將拋光輪牢靠 地固定在變頻電機的軸上，並調整拋光輪使其外表面保持豎直；
第二步、將需要去除支點印的工件套裝在工件軸固定裝置的旋轉軸上；通過校準使工 件的旋轉軸線以及工件軸承外圈外徑平面都保持豎直並與拋光輪的外表面保持平行； 第三步、啟動工件軸固定裝置，使工件勻速旋轉；
第四步、設定變頻電機的轉速和旋轉方向後，啟動變頻電機使其帶動拋光輪維持勻速 旋轉；
第五步、啟動豎直運動伺服電機，使其帶動豎直運動支撐裝置沿絲槓做勻速豎直方向 的上下往復運動；
第六步、在設定拋光輪往復系統的運行時間和水平進給氣缸的壓力後，啟動水平進給 氣缸和阻尼氣缸；使得支撐架帶動水平進給支撐裝置及附屬其上的整個拋光輪系統向工件 軸固定裝置方向運動，直至拋光輪的外表面與工件軸承外圈外徑平面相互接觸，開始對工 件軸承外圈外徑平面上的支點印進行無火花拋光；
第七步、在拋光輪往復系統達到設定的拋光時間後，先停止水平進給氣缸，待拋光輪的 外表面與工件軸承外圈外徑平面相互分離後，再使其他執行機構各自停止運行；檢查工件 上支點印的拋光效果是否符合要求，若不符合要求，則返回執行第三步；若符合，則結束加 工過程。本發明的有益效果是本發明採用的拋光輪壽命長，造價低，在軸承加工領域上應用後明顯降低了加工費用，在尺寸精度上可保證外徑的尺寸精度和表面粗糙度。


圖1是本發明採用拋光輪去除軸承外圈支點印方法所採用的裝置示意圖。圖中1、工件，2、工件軸承外圈外徑平面，3、拋光輪，4、變頻電機，5、變頻電機軸 座，6、工件軸固定裝置，7、豎直運動支撐裝置，8、豎直運動伺服電機，9、水平進給支撐裝置， 10、水平進給氣缸，11、氣缸壓力控制閥，12、阻尼氣缸，13、絲槓，14、支撐架，15、工具機，16、拋 光輪往復系統。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。如圖1所示，本發明採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，包括如下步驟 第一步、將裝有變頻電機4的變頻電機軸座5安裝到豎直運動支撐裝置7上；將拋光輪
3牢靠地固定在變頻電機4的軸上，並調整拋光輪3使其外表面保持豎直；
第二步、將需要去除支點印的工件1套裝在工件軸固定裝置6的旋轉軸上；通過校準使 工件1的旋轉軸線以及工件軸承外圈外徑平面2都保持豎直並與拋光輪3的外表面保持平 行；
第三步、啟動工件軸固定裝置6，使工件1勻速旋轉；
第四步、設定變頻電機4的轉速和旋轉方向後，啟動變頻電機4使其帶動拋光輪3維持 勻速旋轉；
第五步、啟動豎直運動伺服電機8，使其帶動豎直運動支撐裝置7沿絲槓13做勻速豎直 方向的上下往復運動；
第六步、在設定拋光輪往復系統16的運行時間和水平進給氣缸10的壓力後，啟動水平 進給氣缸10和阻尼氣缸12 ；使得支撐架14帶動水平進給支撐裝置9及附屬其上的整個拋 光輪系統向工件軸固定裝置6方向運動，直至拋光輪3的外表面與工件軸承外圈外徑平面 2相互接觸，開始對工件軸承外圈外徑平面2上的支點印進行無火花拋光；
第七步、在拋光輪往復系統16達到設定的拋光時間後，先停止水平進給氣缸10，待拋 光輪3的外表面與工件軸承外圈外徑平面2相互分離後，再使其他執行機構各自停止運行； 檢查工件1上支點印的拋光效果是否符合要求，若不符合要求，則返回執行第三步；若符 合，則結束加工過程。本發明的方法在水平進給氣缸10的壓力過大時，阻尼氣缸12對支撐架14施加反 向的作用力；同時設置在水平進給氣缸10頂端的氣缸壓力控制閥11自動解壓，調節水平進 給氣缸10的壓力，防止拋光輪3對工件1的切削力過大。具體實施例
根據軸承外徑表面粗糙度為Ra 0. 8 μ m的要求，在使用時，將豎直運動支撐裝置7沿絲 槓13做勻速豎直方向的上下往復運動的速度設定為lOmm/s，水平進給氣缸10的設定壓力 為0. 15Mpa,工件軸固定裝置6的旋轉速度設定為200 r/min,變頻電機4和拋光輪3的旋 轉速度設定為150r/min，它們的旋轉方向與工件軸固定裝置6的旋轉方向相反，拋光輪3為 陶瓷海綿輪或纖維輪。
首先工件1旋轉，拋光輪3旋轉，水平進給氣缸10進給，豎直運動伺服電機8旋 轉，帶動拋光輪3沿工件軸承外圈外徑平面2做上下往復軸向運動，對工件1的外徑進行拋 光，拋光時間可根據支點印深淺程度自行設定，現場試驗時設定拋光輪往復系統16的運行 時間為15-30秒不定，通過試驗有效去除支點印，外徑表面粗糙度達到要求，效果均勻，達 到試驗目的。
權利要求
1.採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟 第一步、將裝有變頻電機(4)的變頻電機軸座(5)安裝到豎直運動支撐裝置(7)上；將拋光輪(3)牢靠地固定在變頻電機(4)的軸上，並調整拋光輪(3)使其外表面保持豎直；第二步、將需要去除支點印的工件(1)套裝在工件軸固定裝置(6)的旋轉軸上；通過校 準使工件(1)的旋轉軸線以及工件軸承外圈外徑平面(2)都保持豎直並與拋光輪(3)的外 表面保持平行；第三步、啟動工件軸固定裝置(6 )，使工件(1)勻速旋轉；第四步、設定變頻電機(4)的轉速和旋轉方向後，啟動變頻電機(4)使其帶動拋光輪 (3)維持勻速旋轉；第五步、啟動豎直運動伺服電機(8)，使其帶動豎直運動支撐裝置(7)沿絲槓(13)做勻 速豎直方向的上下往復運動；第六步、在設定拋光輪往復系統(16)的運行時間和水平進給氣缸(10)的壓力後，啟動 水平進給氣缸(10)和阻尼氣缸(12)；使得支撐架(14)帶動水平進給支撐裝置(9)及附屬 其上的整個拋光輪系統向工件軸固定裝置(6)方向運動，直至拋光輪(3)的外表面與工件 軸承外圈外徑平面(2)相互接觸，開始對工件軸承外圈外徑平面(2)上的支點印進行無火 花拋光；第七步、在拋光輪往復系統(16)達到設定的拋光時間後，先停止水平進給氣缸(10)， 待拋光輪(3)的外表面與工件軸承外圈外徑平面(2)相互分離後，再使其他執行機構各自 停止運行；檢查工件(1)上支點印的拋光效果是否符合要求，若不符合要求，則返回執行第 三步；若符合，則結束加工過程。
2.如權利要求1所述的採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於所述拋 光輪(3)為陶瓷海綿輪或纖維輪。
3.如權利要求1所述的採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於第三步 所述的工件軸固定裝置(6)的旋轉速度為200 r/min。
4.如權利要求1所述的採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於第四步 所述的變頻電機(4)和拋光輪(3)的旋轉速度為150r/min ；所述的旋轉方向與工件軸固定 裝置(6)的旋轉方向相反。
5.如權利要求1所述的採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於第五步 所述的豎直運動支撐裝置(7 )沿絲槓(13 )做勻速豎直方向的上下往復運動的速度為1Omm/S。
6.如權利要求1所述的採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於第六步 所述的水平進給氣缸(10)的設定壓力為0. 15Mpa。
7.如權利要求1所述的採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法，其特徵在於第六步 所述的設定拋光輪往復系統(16)的運行時間為15-30秒。
全文摘要
本發明採用拋光輪去除軸承外圈支點印的方法涉及機械傳動技術領域，該方法是將拋光輪固定在變頻電機的軸上，由變頻電機直連控制拋光輪的旋轉，拋光輪的上下運動由伺服電機帶動，運動速度可調，橫向進給部分由氣缸帶動，進給力由控制氣缸的比例閥調節，前端有阻尼缸防止拋光輪對軸承進給量過大，實現拋光輪對軸承外徑的無火花加工，去除支點印。本發明的有益效果是壽命長，造價低，在軸承加工領域上應用後明顯降低加工費用，在尺寸精度上可保證外徑的尺寸精度和表面粗糙度。
文檔編號B24B27/033GK102120309SQ20101061345
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者丁敏, 何春豔, 劉學平, 姚成良, 趙興波, 馬文 申請人:瓦房店軸承集團有限責任公司