一種紙筒組合煙花自動成型的工藝方法與流程
2023-06-06 16:09:06
本發明涉及煙花製造方法，尤其是涉及到一種可在流水線上實現紙筒組合煙花自動成型的工藝方法。
背景技術：
煙花又稱花炮、煙火、焰火，燃放時能發出各種顏色的火花而供觀賞的東西，給人們帶來歡樂和喜慶。較早主要用於軍事上，盛大的典禮或表演中。隨著經濟的發展和生活水平的提高，現在各種喜事、節假日大都會進行燃放煙花。煙花生產開始採用紙筒用手工裝填藥物和組合的傳統方法，由於紙筒在製造時形狀不大標準以及在貯存和運輸中會產生變形，在裝填藥物和壓紙片工序中不能成排或成體進行作業，紙筒煙花到現在依然是靠人工單個紙筒進行裝填藥物和壓片後，再用膠粘接組合成體，不能形成流水線自動化作業，因而不僅生產效率低，勞動強度高，而且工作環境差，生產不大安全，容量造成安全事故。為了解決這些問題，人們現在利用廢舊物料經過破碎混合球磨成漿料，用漿料經模壓成型和加熱硬化製成具有一定強度和硬度的整體的煙花模壓體，在模壓體中的筒內裝填藥物，在模壓體下端裝填引線，包裝後形成煙花。這種模壓整體式煙花雖然裝藥筒形狀標準，不需要整形，可實現流水線藥物裝填和壓紙片，生產效率高，但它存在以下問題，一是模壓體製造需要用廢舊材料破碎和球磨混輾，加熱硬化，相同藥筒數量的模壓體重量是相同數量紙筒的至少兩倍以上，單位重量運輸費用高；二是燃放後丟棄的模壓體不便於回收，也不便於破碎，佔用土地，且汙染環境；再是每種規格在藥物裝填、壓紙片幾道主要工序上需要配製不同的模具和輔助工裝，也就是說不種規格的煙花不能在同一生產流水線上完成作業，流水線多、投資大，佔用廠房面積大，流水線利用率低。
技術實現要素：
針對上述傳統手工紙筒組合煙花和模壓整體組合煙花所存在的各種問題，本發明提供了一種既可採用紙筒組合成煙花，又可在同一條流水線上自動生產多種規格紙筒組合煙花的工藝方法。
本發明所述紙筒組合煙花自動成型的工藝方法是：先將已裝泥底和加工好引線孔的單只紙筒在夾緊裝置中用膠體相互粘合組成紙筒排，再將紙筒排輸入到紙筒排定位裝置中將紙筒排上埠定位，啟動自吸發射藥填充裝置，將發射藥定量加入到紙筒排上的每個紙筒內，再將紙筒排輸入到壓片裝置，利用與壓片裝置上的移動壓杆下端通過變向座相連的柔性壓板將紙片沿著紙筒內壁壓入到紙筒內，而後再啟動效果藥填充裝置，將效果藥定量加入到紙筒排上的每個紙筒內，再將紙筒排輸入到壓片裝置，再利用與壓片裝置上的移動壓杆下端通過變向座相連的柔性壓板將紙片沿著紙筒內壁壓入到紙筒內，再塗膠封口和插入引線，再將紙筒排依次組合成煙花，再在紙筒排之間插入引線，再包裝製成紙筒組合煙花。
本發明最大創新之處在於：一是將傳統紙筒先用膠粘接組合成整體進行藥物填充和單個紙筒壓片的工藝改為將紙筒先膠粘接組合成紙筒排進行藥物（發射藥和效果藥）填充和壓片的工藝，這樣可使紙筒排上每隻紙筒做到準確定位，避免傳統紙筒煙花中位於中間的紙筒不能進行定位的問題；二是利用與壓片裝置上的移動壓杆下端通過變向座相連的柔性壓板將紙片沿著紙筒內壁壓入到紙筒內，利用變向座的擺動使柔性壓板沿紙筒內壁運動，從而利用柔性壓板可將紙片壓入到變形的紙筒內，解決了由於紙筒變形採用傳統單只壓片工藝而不能進行流水線作業的問題。
本發明還可在裝有一套上埠定位裝置的流水線上，只要在流水線上適當調整，就可進行多種規格的紙筒排上埠定位、填充藥物和壓紙片，從而能在同一條流水線上自動生產出多種規格的紙筒組合煙花。
進一步，為了適用在紙筒組排後再加工紙筒排之間的引線孔，並且為了確保在加工紙筒排之間的引線孔時，防止鑽頭穿過紙筒壁可能會與已填充的發射藥物產生磨擦起火，確保百分之百安全，所述紙筒排端頭位置的紙筒在第一次壓片時，壓片與發射藥之間先保持一定空腔，再在該空腔位置加工引線孔，加工好後，再用柔性壓板將該紙片壓入到發射藥上。
本發明最突出的特點是：通過改變紙筒組合煙花的傳統工藝，一是解決了傳統紙筒組合煙花中由於紙筒變形不能進行成排或整體進行壓片，使現有變形紙筒能形成機械化流水線作業的問題；二是不要用模壓來製造廢舊材料紙筒體，簡化製造工藝，降低成本，且不汙染環境。
本發明所述的紙筒組合煙花一般為正方體形或長方體形，每排紙筒數量一般 4-10隻，其流水線上的定位模具、壓片裝置上的柔性壓板可做成10隻紙筒的規格，因此在進行其它數量的紙筒組排時，可不需要調換定位模具和柔性壓板，只需適當調整定位模具和柔性壓板，就可實現在同一條流水線上生產出多種規格的紙筒組合煙花，實現一線多用。
本發明所述紙筒組合煙花自動成型的工藝方法解決了傳統紙筒煙花中位於中間的紙筒不能進行定位的問題，利用與壓片裝置上的移動壓杆下端通過變向座相連的柔性壓板將紙片沿著紙筒內壁壓入到紙筒內，利用變向座的擺動使柔性壓板沿紙筒內壁運動，從而利用柔性壓板可將紙片壓入到變形的紙筒內，實現一線多用，又不需要對紙筒整形，可實現在同一流水線上自動生產出多種規格的紙筒組合煙花，節省了流水線投資，減少廠房面積，提高了流水線利用率，同時也有利於環境保護。
附圖說明
圖1是現有技術中模壓體煙花的立體示意圖，
圖2是現有技術中紙筒組合主視結構示意圖，
圖3是現有技術中紙筒組合俯視剖視結構示意圖，
圖4是本發明所述紙筒排在藥物填充和壓片時的狀態圖，
圖5是壓片裝置的結構示意圖，
圖6是紙筒排定位裝置的結構示意圖。
在圖中，1、模壓體 2、裝藥孔 3、引線槽 4、紙筒 5、膠體 6、內引線 7、外引線 8、動模板 9、移動壓杆 10、導杆 11、變向座 12、柔性壓板 13、上紙片 14、效果藥 15、外引線孔 16、空腔 17、發射藥 18、泥底 19、球頭 20、球槽座 21、連接塊 22、定位槽 23、定位板 24、導向板 25、下紙片。
具體實施方式
圖1為現有技術中模壓整體式煙花的立體示意圖，模壓體1上間隔設置有五排、每排五隻裝藥孔2，裝藥孔內裝發射藥和效果藥，模壓體底部設有引線槽3，引線槽內固定設置有引線，引線將裝藥孔串聯起來實現煙藥燃放。
圖2和圖3中傳統紙筒煙花的組合，先將已填充泥底18和加工了內引線孔的紙筒4用膠體5相互組排，再插入內引線6，再用膠體組合形成方體形，再在紙筒內填充發射藥和效果藥，再插裝外引線7，包裝後形成煙花。
在圖4、圖5和圖6中，先將已裝泥底和加工好內引線孔的單只紙筒4在夾緊裝置的作用下用膠體相互粘合組成紙筒排，再將紙筒排輸入到紙筒排定位裝置的定位板23中的定位槽22將紙筒排上埠定位，定位板上的半圓形定位槽可設計成10隻，在流水線上不需調換，就可適用多種規格的定位，啟動自吸發射藥填充裝置，將發射藥17定量輸入到紙筒排上的每個紙筒內，再將紙筒排輸入到壓片裝置，所述壓片裝置包括由氣缸驅動的動模板8（也可用其它驅動機構）、導向板24、導杆10、移動壓杆9，利用與壓片裝置上的移動壓杆下端通過變向座11相連的柔性壓板將下紙片25沿著紙筒內壁壓入到紙筒內，所述變向座包括連接塊21和與連接塊上端相連的球頭19，所述連接塊下端與柔性壓板12固定相連，所述球頭與移動壓杆9下端的球槽座20相應滑動配合，連接塊上端與球頭之間用圓杆（圖中未杆出）相連結，球槽座下端開口（圖中未標出）寬度最好不小於圓杆直徑三倍，圓杆長度大於開口深度一倍以上，以保證球頭轉動時，連接塊也能轉動，移動壓杆上端與動模板固定相連，再啟動效果藥填充裝置，將效果藥14定量加入到紙筒排上的每個紙筒內，再將紙筒排輸入到壓片裝置，再利用與壓片裝置上的移動壓杆下端通過變向座相連的柔性壓板將上紙片13沿著紙筒內壁壓入到紙筒內，再塗膠封口和插入外引線，再將紙筒排依次組合成煙花，每隻紙筒排上的紙筒可以是4隻、5隻、6隻、8隻或10隻等，從而可組合成4×4、5×5、6×6、8×8、10×10等不同規格，再在紙筒排之間插入外引線，再包裝製成紙筒組合煙花。
所述紙筒排端頭位置的紙筒在第一次壓紙片時，下紙片與發射藥之間先保持一定空腔16，再在該空腔位置加工外引線孔15，加工好後，再用柔性壓板將該下紙片壓入到發射藥上。