搖臂式側抽芯平板模缸及衝床的製作方法
2023-06-05 19:37:11
專利名稱：搖臂式側抽芯平板模缸及衝床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱擠壓紅衝成型技術，具體來說，特別是涉及側抽芯平板模缸及衝床。
背景技術：
紅衝技術是一種熱擠壓工藝，紅衝模具的結構比一般熱擠壓模具要複雜，其結構特點是衝壓方式與型腔模的成形方式有機結合。目前，紅衝技術已廣泛應用於水暖產品毛坯成型，其成型件經過加熱、擠壓、冷卻，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的緻密度，提高了零件抗蝕能力；現在常用的紅衝成型利用衝床衝頭的壓力，使放置到紅衝哈夫模內的紅熱狀態的金屬在型腔內流動最終成型。但隨著金屬流動距離愈長，其成型件抗扭力，抗拉伸強度會下降，導致紅衝工藝不能用於成型需流動太大的，結構過於複雜的產品。
發明內容基於此，本實用新型的第一個目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種搖臂式側抽芯平板模缸，能夠不需要使金屬流動太大，即可成型較為複雜的製件。其技術方案如下一種搖臂式側抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；還包括位於上模板和下模板之間的搖臂機構、位於下模板下方的復位緩衝機構；所述搖臂機構包括側型芯、搖臂、基座、滑槽件和滑塊；所述基座固定於下模板最高位下方；滑槽件固定於下模板上表面，其內設有與下模板平行的滑槽，滑槽與滑塊滑動配合；搖臂由下模板外側向上向內延伸，其一端與基座鉸接，另一端與滑塊鉸接；所述滑塊、滑槽件與上模板、下模板之間形成型腔；所述側型芯設於滑塊面向型腔的內側；所述復位緩衝機構包括彈簧，所述彈簧壓在下模板下表面。下面對進一步技術方案進行說明所述滑槽截面為倒T型。所述搖臂為L型。所述滑槽件和下模板之間還設有固定連接的滑塊底座。所述基座包括底板和由底板向上凸起的鉸接座，搖臂鉸接於鉸接座上。還包括導向機構，所述導向機構包括導柱；所述基座固定於下模板下方；所述導柱位於底座和下模板之間，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所開的導向孔中。導向孔開於下模板上；導柱一端固定於基座上，另一端插入導向孔；所述導向機構還包括導套；所述導套位於導向孔內，並套裝於導柱上；並且導柱與基座過盈配合，導套與下模板過盈配合，導柱與導套間隙配合。所述復位緩衝機構還包括位於基座下方的圓盤底座，所述基座上設有彈簧孔，所述彈簧下端壓於圓盤底座上，上端穿過彈簧孔壓在下模板下表面。所述圓盤底座上表面設有圓形凸臺，該圓形凸臺外徑與彈簧內徑相配合。所述復位緩衝機構還包括圓盤定位杆,所述圓盤定位杆一端固定於圓盤底座，另一端連接基座。本實用新型的第二個目的在於提供一種衝床，包括底板及上模滑塊；採用如前述的搖臂式側抽芯平板模缸，所述模缸底部置於底板上，上模板固定於上模滑塊上。採用該衝床能夠不需要使金屬流動太大，即可成型較為複雜的製件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強度。下面對前述技術方案的優點或原理進行說明1、在模缸衝壓工作時，上模板向下運動，下模板也受力垂直向下運動，從而帶動滑槽件向下運動，在滑槽件的限位作用下，滑塊也向下運動，由於搖臂長度是固定的，其與滑塊鉸接端向下運動時，與基座鉸接端不可移動，導致搖臂向內推動滑塊在滑槽內滑動，滑塊水平向內擠壓，帶動側型芯堵住型腔兩端及各個支路，彈簧在此過程起緩衝作用；當上模板回程運動時，下模板受到彈簧的彈力上升復位，從而帶動滑槽件向上運動，同樣，在滑槽件的限位作用下，滑塊也向上運動，又在搖臂機構的作用下水平往後退出，達到側抽芯效果。由上述工作原理可知，本實用新型的搖臂式側抽芯平板模缸，金屬流動距離小，可成型較為複雜的製件，且成型件抗扭力抗拉伸強度高，廢品率低，生產效率高。2、滑槽截面為倒T型，將滑塊限位，保持下模板上、下運動過程中，滑塊也跟隨下模板運動。3、「L」型的搖臂使得在相同空間內，搖臂跟隨滑塊上下運動的範圍更廣，使模缸結構更為緊湊。4、滑塊底座的運用，在工作過程中可以方便的更換由於經常受力而磨損的滑塊底座，並且保護下模板，避免下模板的磨損，同時還可以協助側型芯更精準的定位。5、基座分為底板和鉸接座的設計，使得整個模缸結構更為穩定有效，達到提高生產效率及降低廢品率的目的。6、導向機構對下模板的上、下運動起導向和限制作用，保證下模板為垂直運動，降低廢品率。7、導套的使用，能夠使導柱的導向更加順滑，不容易出現卡死現象。8、彈簧穿過底板上的彈簧孔，延伸至底板下方，使得彈簧的有效工作距離更大，達到更好的緩衝及復位效果。9、圓盤底座上設有的圓形凸臺，可以伸入彈簧下端內部，更好得將彈簧固定於圓盤底座上，並對彈簧的壓縮方向有一定的導向作用。圓盤定位杆對彈簧進一步的固定，保證彈簧的壓縮及復位方向不發生偏移，確保緩衝和復位效果。10、該搖臂式側抽芯平板模缸能夠安裝在普通常用的衝床上使用，投入資金少，滿足中小企業的需求。
圖1是本實用新型實施例所述的搖臂式側抽芯平板模缸結構示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的搖臂式側抽芯平板模缸左視圖；圖3是本實用新型實施例所述的搖臂式側抽芯平板模缸俯視圖；圖4是搖臂機構剖視圖；附圖標記說明1、側型芯，2、搖臂，3、鉸接座，4、滑槽件，5、滑塊，6、滑塊底座，7、上模板，8、下模板，9、基座，10、圓盤定位杆，11、導套，12、導柱，13、彈簧，14、圓盤底座。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例進行詳細說明實施例1如圖1-4所不,一種搖臂式側抽芯平板模缸，包括上模板7、下模板8 ;還包括位於上模板7和下模板8之間的搖臂機構、位於下模板8下方的復位緩衝機構；所述搖臂機構包括側型芯1、搖臂2、基座9、滑槽件4和滑塊5 ;所述基座9固定於下模板8最高位下方；滑槽件4固定於下模板8上表面，其內設有與下模板8平行的滑槽，滑槽與滑塊5滑動配合；搖臂2由下模板8外側向上向內延伸，其一端與基座9鉸接，另一端與滑塊5鉸接；所述滑塊5、滑槽件4與上模板7、下模板8之間形成型腔；所述側型芯I設於滑塊5面向型腔的內側；所述復位緩衝機構包括彈簧13，所述彈簧13壓在下模板8下表面。所述滑槽截面為倒T型。所述搖臂2為L型。所述滑槽件4和下模板8之間還設有固定連接的滑塊底座6。所述基座9包括底板和由底板向上凸起的鉸接座3，搖臂2鉸接於鉸接座3上。還包括導向機構，所述導向機構包括導柱12 ;所述基座9固定於下模板8下方；所述導柱12位於底座和下模板8之間，其一端固定，另一端垂直插入基座9或下模板8所開的導向孔中。導向孔開於下模板8上；導柱12 —端固定於基座9上,另一端插入導向孔；所述導向機構還包括導套11 ;所述導套11位於導向孔內，並套裝於導柱12上；並且導柱12與基座9過盈配合，導套11與下模板8過盈配合，導柱12與導套11間隙配合。所述復位緩衝機構還包括位於基座9下方的圓盤底座14，所述基座9上設有彈簧孔，所述彈簧13下端壓於圓盤底座14上，上端穿過彈簧13孔壓在下模板8下表面。所述圓盤底座14上表面設有圓形凸臺，該圓形凸臺外徑與彈簧13內徑相配合；所述復位緩衝機構還包括圓盤定位杆10,所述圓盤定位杆10—端固定於圓盤底座14，另一端連接基座9。本實施例的搖臂式側抽芯平板模缸工作流程為衝壓時，上模板7向下運動，下模板8也受力垂直向下運動，從而帶動滑槽件4向下運動，在滑槽件4的限位作用下，滑塊5也向下運動，由於搖臂2長度是固定的，其與滑塊5鉸接端向下運動時，與基座9鉸接端不可移動，導致搖臂2向內推動滑塊5在滑槽內滑動，滑塊5水平向內擠壓，帶動側型芯I堵住型腔兩端及各個支路，彈簧13在此過程起緩衝作用；當上模板7回程運動時，下模板8受到彈簧13的彈力上升復位，從而帶動滑槽件4向上運動，同樣，在滑槽件4的限位作用下，滑塊5也向上運動，又在搖臂機構的作用下水平往後退出，達到側抽芯效果。本實施例具有如下優點1、該搖臂式側抽芯平板模缸，金屬流動距離小，可成型較為複雜的製件，且成型件抗扭力抗拉伸強度高，廢品率低，生產效率高。[0051]2、滑槽截面為倒T型，將滑塊5限位，保持下模板8上、下運動過程中，滑塊5也跟隨下模板8運動。3、「L」型的搖臂2使得在相同空間內，搖臂2跟隨滑塊5上下運動的範圍更廣，使模缸結構更為緊湊。4、滑塊底座6的運用，在工作過程中可以方便的更換由於經常受力而磨損的滑塊底座6，並且保護下模板8，避免下模板8的磨損，同時還可以協助側型芯更精準的定位。5、基座9分為底板和鉸接座3的設計，使得整個模缸結構更為穩定有效，達到提高生產效率及降低廢品率的目的。6、導向機構對下模板8的上、下運動起導向和限制作用，保證下模板8為垂直運動，降低廢品率。7、導套11的使用，能夠使導柱12的導向更加順滑，不容易出現卡死現象。8、彈簧13穿過底板上的彈簧孔，延伸至底板下方，使得彈簧13的有效工作距離更大，達到更好的緩衝及復位效果。9、圓盤底座14上設有的圓形凸臺，可以伸入彈簧13下端內部，更好得將彈簧13固定於圓盤底座14上，並對彈簧13的壓縮方向有一定的導向作用；圓盤定位杆10對彈簧13進一步的固定，保證彈簧13的壓縮及復位方向不發生偏移，確保緩衝和復位效果。實施例2一種衝床，包括底板及上模滑塊；採用實施例1所述的搖臂式側抽芯平板模缸，所述模缸底部置於底板中孔，上模板7固定於上模滑塊上。本實施例的衝床工作流程為啟動衝床衝壓時，上模滑塊向下衝壓，帶動上模板7受力垂直向下運動，餘下流程同實施例1。本實施例具有如下優點將實施例1的搖臂式側抽芯平板模缸安裝在普通常用的衝床上使用，投入資金少。並且不需要使金屬流動太大，即可成型較為複雜的製件，保證成型件的抗扭力、抗拉伸強度。以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種搖臂式側抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；其特徵在於，還包括位於上模板和下模板之間的搖臂機構、位於下模板下方的復位緩衝機構；所述搖臂機構包括側型芯、搖臂、基座、滑槽件和滑塊；所述基座固定於下模板最高位下方；滑槽件固定於下模板上表面，其內設有與下模板平行的滑槽，滑槽與滑塊滑動配合；搖臂由下模板外側向上向內延伸，其一端與基座鉸接，另一端與滑塊鉸接；所述滑塊、滑槽件與上模板、下模板之間形成型腔；所述側型芯設於滑塊面向型腔的內側；所述復位緩衝機構包括彈簧，所述彈簧壓在下模板下表面。
2.根據權利要求1所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，所述滑槽截面為倒T型。
3.根據權利要求1所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，所述搖臂為L型。
4.根據權利要求1所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，所述滑槽件和下模板之間還設有固定連接的滑塊底座。
5.根據權利要求1所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，所述基座包括底板和由底板向上凸起的鉸接座，搖臂鉸接於鉸接座上。
6.根據權利要求1所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，還包括導向機構，所述導向機構包括導柱；所述基座固定於下模板下方；所述導柱位於底座和下模板之間，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所開的導向孔中。
7.根據權利要求6所述的搖臂式側抽芯平板模缸,其特徵在於,導向孔開於下模板上；導柱一端固定於基座上，另一端插入導向孔；所述導向機構還包括導套；所述導套位於導向孔內，並套裝於導柱上；並且導柱與基座過盈配合，導套與下模板過盈配合，導柱與導套間隙配合。
8.根據權利要求6所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，所述復位緩衝機構還包括位於基座下方的圓盤底座，所述基座上設有彈簧孔，所述彈簧下端壓於圓盤底座上，上端穿過彈簧孔壓在下模板下表面。
9.根據權利要求8所述的搖臂式側抽芯平板模缸，其特徵在於，所述圓盤底座上表面設有圓形凸臺，該圓形凸臺外徑與彈簧內徑相配合；所述復位緩衝機構還包括圓盤定位杆，所述圓盤定位杆一端固定於圓盤底座，另一端連接基座。
10.一種衝床，包括底板及上模滑塊；其特徵在於，採用如前述任一項權利要求所述的搖臂式側抽芯平板模缸，所述模缸底部置於底板上，上模板固定於上模滑塊上。
專利摘要本實用新型公開了搖臂式側抽芯平板模缸及衝床，屬於熱擠壓紅衝成型技術領域。通過搖臂機構的設計，將衝床的垂直運動轉化為搖臂機構的水平滑動，使側型芯由模缸側部熱擠壓金屬型材，不需要使金屬流動太大，即可成型具有型腔模式的較為複雜製件，且成型件抗扭力抗拉伸強度高，廢品率低，生產效率高。並且能夠安裝在普通常用的衝床上使用，投入資金少，滿足中小企業對成本的要求。還具有原理可靠，結構簡單的優點。可進行廣泛的推廣運用。
文檔編號B21D37/12GK202824365SQ201220367850
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者林細勇, 郭建軍, 王文超, 林則濤 申請人:佛山市日豐企業有限公司