高效節能三效濃縮器的製作方法

2023-06-06 01:00:51 2

專利名稱：高效節能三效濃縮器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種三效濃縮器，屬蒸發設備。
現有各種蒸發設備，如沸騰式濃縮器，薄膜濃縮器以及食品工業使用的內熱式濃縮器等等，均存在著能耗大的弊端，有「汽老虎」、「水老虎」之稱，此外還共同存在一個致命弱點一泡沫多、容易跑料，這就帶來一系列問題物料收率低，濃縮比重小，達不到工藝要求，要用敞口鍋收膏。由於濃縮時間長，汙染大，產品質量不易保證，操作不方便，清洗困難，等等。由於上述原因，至今多數生產廠仍舊採用敞口夾套鍋和池子等原始工具進行濃縮，工效很低，產品汙染嚴重。
本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提出一種能廣泛用於各種不同物料的三效濃縮器，它能有效地克服現有技術中泡沫多，容易跑料的問題，同時節能耗。
本實用新型的目的是將三套單效外熱循環式濃縮器通過管道合理串聯組成三效濃縮器來實現的。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。


圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖2是
圖1中的一效濃縮器的結構示意圖；圖3是圖2的俯視結構。
圖中，1－一效蒸發室。2－二效蒸發室，3－三效蒸發室，4－一效加熱室，5－二效加熱室，6－三效加熱室，7、8－受水器，9－噴射器，10－水池，11、12－汽水分離器，13－蒸汽閥，14－汽壓表，15－噴管，16－二次蒸汽管，17－三次蒸汽管，18－四次蒸汽管，19－多級水泵，20－視孔，21－球閥，22－進料管，23－冷凝水管。
參照附圖，為達到不產生或很難產生泡沫的目的，本實用新型將加熱室(4)移至蒸發室(1)外部，上部用噴管(15)、下部用彎管與蒸發室(1)連通，上部噴管小於下部彎管，且噴管(15)與地平面成一定角度α。這樣就由加熱室(4)、蒸發室(1)組成一套單效外熱循環式濃縮器，加熱室(4)內部為列管式，待濃縮的液物走管內，蒸汽走管外。加熱室內液物受熱(溫度達到或超過沸點)，膨脹上升並在真空作用下以高速度從加熱室經噴管(15)噴入蒸發室(1)，由於其速度大，故被分散成很細的水流群，細水流周圍的面積總和即是蒸發麵積。這個面積很大，導致蒸發速度也很大，即猛烈蒸發，致使剩下來的液物溫度低於沸點。溫度低於其沸點的液物內部不蒸發，故不產生泡沫。同時，因為泡沫是沿著蒸發室(1)壁上升的，本實用新型將噴管(15)向後(向前則會影響視孔(20)的觀察)偏一定角度，亦即噴管與蒸發室(1)中心線成一夾角β，使高速噴液沿壁將泡沫掃淨，故產生了的泡沫很快自然消失掉了，這就保證了無泡沫濃縮。為降低能耗，本實用新型採用三套上述的單效濃縮器串聯組成三效濃縮器，每兩套濃縮器之間分別通過二次蒸汽管(16)及三次蒸汽管(17)相連通，即從一效蒸汽管(1)頂部出來的二次蒸汽經二次蒸汽管(16)通至二效蒸發室(2)的加熱室(5)，從二效蒸發室(2)出來的三次蒸汽經三次蒸汽管(17)通至三效蒸發室(3)的加熱室(6)，由於解決了起泡沫問題，二次、三次蒸汽中不含物料，故可分別作二效和三效蒸發的熱源，使蒸汽復用了三次，加熱室(4)、(5)、(6)的下部與進料管(22)相連通。噴管(15)與水平面的夾角α以5°－20°為宜，與蒸發室中心線的夾角β以8°－30°為宜。蒸發室(1)、(2)、(3)的下部為斜錐體，中心偏150－400mm。二效與三效加熱室(5)、(6)都分別通過管道與受水器(7)、(8)相應連通，受水器的作用是將汽液分離並貯存液體，它的中部有一橫隔板將其一分為二，上部為分離室，下部為儲水室，下部儲水室內有一連通閥，其上端穿過並伸出隔板之上，起導液作用。蒸發室內的冷凝水及剩餘蒸汽從其下部管道進入受水器上部分離室，冷凝水經連通閥進入下部儲水室，定期排出，蒸汽則由受水器(7)或(8)上部排出，導入下一個加熱室加熱料液。考慮到從受水器上部出來的氣體中仍難免夾帶少量液體，因此最好在受水器上部再連一個汽水分離器(為普通結構)，其與受水器頂部相通，通過汽、水分離，汽體經汽水分離器流入三次或四次蒸汽管，少量液體則重回受水器。
一次蒸汽(鍋爐蒸汽)經蒸汽閥(13)從一效加熱室(4)上部進入，給從下部進料管(22)進入的料液加熱，料液受熱上升，同時在真空的作用下，從噴管(15)噴入一效蒸發室(1)，蒸發室(1)的料液從下部彎管回到加熱室(4)，形成循環，料液噴入蒸發室形成霧狀，料液裡的水分蒸發，蒸發出的水蒸汽(二次蒸汽)經管道(16)進入二效加熱室(5)，給二效料液加熱，同理形成第二個循環，在三效中形成第三個循環。三效蒸發室(3)蒸發出來的第四次蒸汽經四次蒸汽管(18)進入噴射器(9)，在這裡與從多級水泵(19)上來的高速水流混合後流入水池(10)，噴射器(9)為整個系統提供真空。料液裡的水不斷蒸發，濃度得到提高，直至需要比重。
本實用新型具有以下顯著特點1、外熱循環受熱時間短，清洗方便，適合熱敏性、多品種物料濃縮，抑制了泡沫的產生，使料液在無泡沫狀態下濃縮，不慎跑料即可回收，由於控制了跑料，可提高收率5－8％。
2、蒸發速度大，平均速度為700－800kg／H，最大可達1000－1200kg／H。
3、濃縮比重大，可達1.35，且不需敞口鍋收膏。
4、能耗低，每蒸發1噸水，耗蒸汽0.35－0.4噸，耗水8－10噸，耗電6－7.5度，綜合能耗下降78％以上。
5、大大簡化了工序，縮短了工時，提高了生產廠的生產能力。
6、改善了工人的勞動環境，基本上消除了本工序的職業病源。
本實用新型適合於中、西藥、化工、食品、輕工等液體物料的濃縮，並能滿足熱敏性中藥、西藥及熱敏性食物料液濃縮的要求。
實施例附圖所示的三效濃縮器在廣州中藥三廠試機運行，將該廠生產的「骨仙藥液」於濃縮器中進行濃縮，投料量1433kg，藥液總量14噸，蒸汽壓力0.5－1kg。測得三個蒸發室的真空度及蒸發溫度分別為一效室，150－250mmHg，95－98℃；二效室，350－500mmHg，75－80℃；三效室，400－500mmHg，55－60℃；稀液蒸發速度為880kg／H，耗蒸汽210kg／H，耗電5.5度／H，終點膏量595kg，比重1.35，幹膏回收率27.15％，全過程19小時。結果表明本裝置的蒸發速度為「前衛」濃縮器的3－4倍，該廠原來要用8隻規格為400kg的敞口鍋濃縮4－5天(120小時左右)方可出膏，現只用19小時，提高生產能力83％。
權利要求1.一種用於液體濃縮的三效濃縮器，包括加熱室、蒸發室及噴射器，其特徵在於將加熱室(4)移至蒸發室(1)外部，並通過噴管(15)及下部彎管與蒸發室相連通以組成單效外熱循環式濃縮器，並由三套單效外熱循環式濃縮器串聯組成三效濃縮器，即一效蒸發室(1)產生的二次蒸汽經管道(16)送至二效加熱室(5)，二效蒸發室(2)產生的三次蒸汽經管道(17)送至三效加熱室(6)，三效蒸發室(3)產生的四次蒸汽由管道(18)送至噴射器(9)與水混合，二效加熱室(5)、三效加熱室(6)分別與進行汽、液分離的受水器(7)、(8)相連，受水器(7)、(8)上部分別與三次蒸汽管(17)、四次蒸汽管(18)相連通，加熱室的噴管(15)與水平面成一角度α，與蒸發室中心線成一角度β。
2.根據權利要求1所述的三效濃縮器，其特徵在於蒸發室的下部為斜圓錐體。
3.根據權利要求1或2所述的三效濃縮器，其特徵在於α角為5°－20°，β角為8°－30°。
4.根據權利要求2所述的三效濃縮器，其特徵在於蒸發室下部的斜圓錐體中心偏150－400mm。
專利摘要一種高效節能三效濃縮器，屬蒸發設備，將加熱室移至蒸發室外組成單效外熱循環式濃縮器，再由三套單效濃縮器合理串聯組成三效濃縮器，使蒸汽復用了三次，具有顯著節能效果。其另一顯著特點是料液在無泡沫狀態下濃縮，控制了跑料，可提高收率5—8％。本實用新型適合於中、西藥、化工、食品、輕工等液體物料的濃縮，並能滿足熱敏性中、西藥及熱敏性食物料液濃縮的要求。
文檔編號B01D1/26GK2060686SQ8921167
公開日1990年8月22日 申請日期1989年9月27日 優先權日1989年9月27日
發明者劉繼希 申請人:劉繼希