一種含棉經編面料及其加工方法

2023-06-06 00:30:31

一種含棉經編面料及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種含棉經編面料，由面絲、中絲或面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，面絲為滌綸長絲，中絲為天然纖維紗線，底絲為氨綸彈力絲，天然纖維紗線經過紡紗、燒毛、搖紗、濃鹼絲光、烘乾、溼上蠟、幹上蠟以及倒筒等處理，該天然纖維具有強力較高、條幹均勻和耐磨性好等特點，能夠滿足經編織造的要求，因此可以用於28針高針距經編機上作為含棉經編面料的編織原料，其中含有的天然纖維紗線具有親膚性能，適用於所有人群的穿著，本發明還公開了上述含棉經編面料的加工方法。
【專利說明】一種含棉經編面料及其加工方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種經編面料，特別是涉及一種含棉經編面料及其加工方法。

【背景技術】
[0002]絨類面料具有質地細膩，手感柔軟，不起球，不掉色的優良穿著性能，吸水性能出色，是全棉產品的三倍，對皮膚無任何刺激，不過敏，外形美觀，顏色豐富，現有的絨類面料一般採用經編編織而成，經編絨類面料由於其絲纖度細，彎曲模量小，因而其織物具有傑出的柔軟性。
[0003]珊瑚絨是一種由低針距的經編機生產的傳統絨類面料，由於其織造原料，其結構較為鬆散，容易掉毛。
[0004]海島絨是一種新型的絨類面料，它採用高針距經編機編織，原料以海島絲、保暖絲、韓國進口氨綸絲作為原料織造而成，手感柔軟度遠超天鵝絨、金絲絨等面料，不掉毛，不起球，不掉色，透氣，對皮膚無任何刺激，海島絨的絨毛舒適，四面具有彈力，色光文雅，堅牢耐磨，外形美觀，顏色豐富，可用於製做服裝，現階段的海島絨面料採用32針及其以上的經編機織成，針距密、針尖精細，所用原料全為滌綸、錦綸類化纖長絲，細度較高，它們強力好、條幹均勻、沒有絨毛，不會造成斷針和堵塞針眼，效率和產量都較高。
[0005]天然纖維都為短纖，需要通過紡紗之後才能製成紗線，棉紗的表面毛羽較長、容易脫落形成飛花和沾汙灰塵，堵塞針眼和造成布面疵點，強力也較差，手感也不平滑經常斷紗無法正常織造。60S/2?300S/2之間的常規絲光棉棉紗線也不能直接用於高針距經編織造，主要原因如下:1、絲光紗線手感硬，缺少滌綸長絲的柔韌性，整經和織造時斷紗嚴重，無法正常生產；2、結頭多，由於絲光棉經過絲光時的拉伸，脫水和慢車倒筒會形成大量的斷頭，經編織造時會堵塞針孔和吊針，布面形成大量疵點；3、毛羽殘留多，經編織造時形成飛花，堵塞針孔；4、強力低，無法承擔經編織造和整經時的拉伸和牽伸強度，無法實現生產，因此常規的天然纖維高支紗線不合適在高針距的經編設備上進行織造，所以現階段沒有天然纖維短纖類高針距絨類面料出現。


【發明內容】

[0006]為解決上述技術問題，本發明的發明目的在於提供一種含有天然纖維紗線的含棉經編面料，該天然纖維具有強力較高、條幹均勻和耐磨性好等特點，能夠滿足高針距經編織造的要求，含有天然纖維紗線的含棉經編面料具有親膚性能，適用於所有人群的穿著。
[0007]為實現上述發明目的，本發明提供以下的技術方案:一種含棉經編面料，由面絲和中絲或者由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，所述面絲為滌綸長絲，所述中絲為天然纖維紗線，所述底絲為氨綸彈力絲，所述天然纖維紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取100%長絨棉純紡或與其它纖維混紡，得到支數為60S/2?300S/2的天然纖維紗線；
(2)燒毛，採用1500°C環式火口均勻去除步驟(I)得到的天然纖維紗線表面的毛羽； (3)溼上蠟，將步驟(2)得到的天然纖維紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理；
(4)幹上蠟，將步驟(3)得到的天然纖維紗線穿過環形蠟塊進行幹上蠟處理；
(5)倒筒，對步驟(4)得到的天然纖維紗線進行倒筒，得到天然纖維紗線；
其中，步驟(I)中長絨棉的混紡比例至少為30%，步驟(2)中的環式火口設置為兩端開口的筒狀結構，所述環式火口具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口，所述火口沿徑向噴射火焰，所述天然纖維紗線沿軸線穿過所述筒狀結構的內腔。
[0008]進一步的技術方案，在步驟(2)和步驟(3)之間還依次設置有搖紗工序和濃鹼絲光工序，
所述搖紗工序中，天然纖維紗線的單絞重量高於1.0公斤；
所述濃鹼絲光工序中，採用雙羅拉對搖紗後得到的天然纖維紗線精確拉伸，並進行平幅絲光，拉伸張力為4公斤以上，拉伸率4%以上，鹼液殘留量低於0.5%。
[0009]進一步的技術方案，在步驟(3)和步驟(4)之間還設置有對步驟(3)製得的天然纖維紗線進行染色的染色工序。
[0010]進一步的技術方案，在步驟(3)中，多嵌段水性矽油的重量百分比為2.0%_5.0%，液體蠟的重量百分比為1.0%-2.0%，水性聚氨酯的重量百分比為1.0%-4.0%，餘量為水溶液。
[0011]進一步的技術方案，所述面料的正面由所述滌綸長絲構成並進行拉毛起絨處理，所述面料的反面由所述天然纖維紗線構成。
[0012]進一步的技術方案，所述面絲為33.3dtex?222dtex漆糹侖長絲，所述中絲為60S/2?300S/2的天然纖維紗線，所述底絲為22.2dtex?55.5dtex氨綸彈力絲。
[0013]進一步的技術方案，所述天然纖維紗線為棉紗線或棉混紡紗線或絲光棉紗線或絲光棉混紡紗線，所述棉混紡紗線為棉/亞麻混紡紗線或天絲/棉混紡紗線或桑蠶絲/棉混紡紗線或滌/棉混紡紗線，所述絲光棉混紡紗線為棉/亞麻混紡絲光紗線或天絲/棉混紡絲光紗線或桑蠶絲/棉混紡絲光紗線或滌/棉混紡絲光紗線。
[0014]本發明還提供另外一個技術方案:一種含棉經編面料的加工方法，包括如下步驟:
(A)原料準備，選取33.3dtex?222dtex的滌綸長絲作為面絲的原料，選取60S/2?300S/2的天然纖維紗線作為中絲的原料，選取22.2dtex?55.5dtex的氨綸彈力絲作為底絲的原料，將上述面絲、中絲或面絲、中絲以及底絲分別整經成經盤；
(B)經編織造，將經盤按面絲、中絲或面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經28針/英寸以上規格經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料；
(C)預定型，將步驟(B)下機後的面料在拉幅定型機上經200?220°C的高溫定型，使其結構穩定，便於後期的加工；
(D)正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對步驟(C)下機後的面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，拉毛速度為70?75r/min，拉毛張力為1.5?2.0牛頓；
(E)正面燙光，將步驟(D)下機後的面料經雙滾燙光機在170?180°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，燙光車速為10?15m/min ；
(F)剪毛，經圓刀剪毛機對步驟(E)下機後的面料的正面絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，剪毛速度為10?15m/min ；
(G)二次預定型，將步驟(F)下機後的面料在拉幅定型機上經180?200°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花或染色加工；
(H)印花或染色，將步驟(G)下機後的面料的正面絨面經圓網印花機按照預設的花型進行花型的印製，或面料的正面進行分散染料的染色，反面無色，或面料的正反面分別進行分散染料和活性染料的兩浴兩步法染色；
(I)烘乾，將步驟(H)下機後的面料進行烘乾處理；
(J)搖粒，將步驟(I)下機後的面料放入搖粒桶中，向搖粒筒中通入蒸汽，面料在搖粒桶進行上下翻滾，使正面絨毛疏鬆自然，搖粒桶內溫度控制在40?60°C，搖粒時間為5?1min ；
(K)成品定型，將步驟(J)下機後的面料在拉幅定型機上進行160?180°C定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定。
[0015]進一步的技術方案，在步驟(J)和步驟(K)之間還設置有反面磨毛工序，所述反面磨毛工序中，採用沙皮紙磨毛機將步驟(J)下機後的面料的反面絲光棉磨成短、細密和均勻的絨面，磨毛車速為5?20m/min,磨毛壓力為0.5?3.5牛頓；
進一步的技術方案，步驟(H)中:
印花配方為:染料、增稠劑、滲透劑、消泡劑和水；
分散染料染色工藝為:染色溫度為130°C，染色pH為4?6，染料用量為0.5%?8%，時間為20?60min ；
還原清洗的配方為:燒鹼2?3g/L，保險粉2?4g/L，溫度為80?90°C，時間為20?30min ；
活性染料染色工藝為:活性染料0.5?10%，元明粉10?80g/L，純鹼5?20g/L，溫度為60°C，時間為30?75min。
[0016]由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
第一，1、採用由100%長絨棉或其混紡紗線經燒毛、上蠟或燒毛、絲光、倒筒後製得條幹均勻度低於5%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個，紗線的伸長率高於6%的天然纖維紗線，確保天然纖維紗線有高的條幹均勻性、斷裂延伸度和強力分布均勻性；2、採用1500°C環式火口均勻去除天然纖維紗線表面毛羽，確保毛羽的殘餘率低於0.5%，剩餘毛羽的平均長度低於2mm，減少毛羽對織造的影響，這種火口的由於上下的火焰燃燒都較為充分，紗線經過其中後毛羽會去除的較為乾淨，而且由於煤氣和空氣在火口中燃燒的面積較大，所以溫度能達到1500度；3、搖紗的單絞重量高於1.0公斤，有利於減少紗線之間的結頭數，達到萬米的結頭數少於I個；4、絲光時採用雙羅拉精確拉伸，張力為4公斤，拉伸率4%以上，鹼液殘留量低於0.5%，確保絲光後天然纖維紗線的強力提升30%以上；5、採用溼上蠟和幹上蠟複合模式提高天然纖維紗線的柔軟和平滑性能，其中溼上蠟為:多嵌段水性矽油、液體蠟和水性聚氨酯的混合乳液對天然纖維紗線進行溼態處理，為天然纖維紗線的表面均勻的覆蓋一層蠟質的膠狀物質，為了將表面的絨毛均勻的包覆起來，提高手感和平滑性能以及減少毛羽的作用；幹上蠟為:環形蠟塊在倒筒時添加，達到提高強力、柔軟度和平滑度的要求，幹上蠟是對紗線平滑性的補充，屬於二次上蠟，進一步提高紗線的手感和減少倒筒對紗線強力的損傷；6、絲光紗線的成品回潮率控制在8%?10%，減少天然纖維紗線的脆損和強力損失，提高紗線的韌性，便於織造，能夠滿足經編織造的要求。
[0017]第二，天然纖維在結構上屬於中層，但是由於氨綸彈力絲性，所以底層的氨綸彈力絲經編織後收縮在滌綸長絲和天然纖維紗線的中間，所以外觀上是外層是滌綸絨面，底面是天然纖維，無氨綸彈力絲的雙層結構為外層為滌綸絨布，底層為天然纖維，天然纖維紗線做為絨類面料的內層具有貼身親膚、無靜電、透氣和無過敏刺激的特點，更加符合消費者對於天然纖維的喜愛，以及棉類材料貼身穿的理念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發明公開的環式火口的燒毛示意圖；
圖2為本發明公開的幹上蠟示意圖。
[0019]1、棉紗線或棉混紡紗線；2環式火口 ；3、火口火焰4、環形蠟塊。

【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0021]實施例一
一種含棉經編面料，為印花含棉經編面料，由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，上述面絲為33.3dtex滌綸長絲，上述中絲為100%的300S/2的埃及長絨棉紗線，上述底絲為22.2dtex氨綸彈力絲，上述埃及長絨棉紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取平均長度大於35mm的100%埃及長絨棉，對其進行緊密紡，得到支數為300S/2的棉紗線；
(2)燒毛，採用1500°C環式火口2均勻去除步驟(I)得到的棉紗線表面的毛羽，環式火口 2設置為兩端開口的筒狀結構，環式火口 2具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口火焰3，棉紗線I穿過上述筒狀結構的內腔進行燒毛(參見圖1)；
(3)搖紗，對步驟(2)得到的棉紗線進行搖紗，搖紗的單絞重量為1.2公斤；
(4)濃鹼絲光，採用雙羅拉對步驟(3)得到的棉紗線精確拉伸後，並進行平幅絲光，拉伸張力為4.3公斤，拉伸率4.5%，鹼液殘留量為0.4% ；
(5)溼上蠟，將步驟(4)得到的棉紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理，其中多嵌段水性矽油的重量百分比為2%，液體蠟的重量百分比為1.5%，水性聚氨酯的重量百分比為2%，餘量為水溶液；
(6)烘乾，對步驟(5)得到的棉紗線進行烘乾；
(7)幹上蠟，對步驟(6)得到的棉紗線I穿過環形蠟塊4進行幹上蠟處理(參見圖 2)；
(8)倒筒，對步驟(7)得到的棉紗線進行倒筒，得到絲光棉紗線。
[0022]上述絲光棉紗線的毛羽殘餘量為0.4%,剩餘毛羽長度為1.8mm,成品回潮率為8%,條幹不勻率為4.3%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個，毛羽的殘餘率低於0.5%，剩餘毛羽的平均長度低於2mm。
[0023]下面介紹上述印花含棉經編面料的加工方法，包括如下步驟:
(A)、整經，將33.3dtex的滌綸長絲，300S/2的絲光棉紗線和22.2dtex氨綸彈力絲，分別整經成3個經盤；
(B)、經編織造，將三種經盤按面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料，機型為HKS3-M 186英寸36G;
(C)、預定型，將下機後的經編面料在拉幅定型機上經200°C的高溫拉幅定型；
(D)、正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，速度為75r/min，張力為1.5牛頓；
(E)、正面燙光，經SME472H雙滾燙光機在170°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，車速為10m/min ；
(F)、剪毛，經圓刀剪毛機將正面的絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，速度為10m/min ；
(G)、二次預定，在拉幅定型機上經200°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花或染色加工，滿足客戶對面料品質和花型顏色的要求；
(H)、印花，面料的正面絨面經圓網印花機按照預設的花型進行花型的印製，印花配方為:分散染料3.5%、增稠劑3%、滲透劑0.5%、消泡劑0.2%和水；
(I)烘乾；
(J)、搖粒，將面料放入搖粒桶中進行上下翻滾搖粒，使正面絨毛疏鬆自然，溫度為40°C，時間為 1min ；
(K)、反面磨毛，採用沙皮紙磨毛機將反面的絲光棉磨成短、細密和均勻的絨面，車速5m/min,壓力為0.5牛頓；
(L)、成品定型，在拉幅定型機上經180°C的進行定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定，達到客戶要求的門幅和克重。
[0024]實施例二
一種含棉經編面料，為雙色含棉經編面料，由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，上述面絲為222dtex滌綸長絲，上述中絲為埃及長絨棉和天絲構成的60S/2的棉混紡紗線，上述底絲為55.5dtex氨綸彈力絲，上述棉混紡紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取平均長度大於34_的埃及長絨棉和天絲，其中埃及長絨棉的重量百分比為80%，天絲的重量百分比為20%，對其進行環錠紡，得到支數為60S/2的棉混紡紗線；
(2)燒毛，採用1500°C環式火口2均勻去除步驟(I)得到的棉混紡紗線I表面的毛羽，環式火口 2設置為筒狀結構，環式火口 2具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口火焰3，棉混紡紗線I穿過上述筒狀結構的內腔(參見圖1)；
(3)搖紗，對步驟(2)得到的棉混紡紗線進行搖紗，搖紗的單絞重量為1.5公斤；
(4)濃鹼絲光，採用雙羅拉對步驟(3)得到的棉混紡紗線精確拉伸後，並進行平幅絲光，拉伸張力為4公斤，拉伸率4.8%，鹼液殘留量為0.32% ；
(4)-(1)染色，對步驟(4)得到的棉混紡紗線進行染色處理；
(5)溼上蠟，將步驟(4)- (I)得到的棉混紡紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理，其中多嵌段水性矽油的重量百分比為3%，液體蠟的重量百分比為1%，水性聚氨酯的重量百分比為3%，餘量為水溶液； (6)烘乾，對步驟(5)得到的棉混紡紗線進行烘乾處理；
(7)幹上蠟，對步驟(6)得到的棉混紡紗線I穿過環形蠟塊4進行幹上蠟處理(參見圖
2)；
(8)倒筒，對步驟(7)得到的棉混紡紗線進行倒筒，得到絲光棉混紡紗線。
[0025]上述絲光棉混紡紗線的毛羽的殘餘率低於為0.38%，剩餘毛羽的平均長度為1.9mm，成品回潮率為10%，條幹不勻率為4.2%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個。
[0026]上述雙色含棉經編面料的加工方法包括如下步驟:
(A)整經，將222dtex的滌綸長絲，60S/2天絲/埃及長絨棉混紡紗線製成的的燒毛、絲光、染色紗線和55.5dtex氨綸彈力絲分別整經成3個經盤備用；
(B)經編織造，將三種經盤按面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料，機型為HKS3-M 186英寸32G;
(C)預定型，將下機後的經編面料在拉幅定型機上經220°C的高溫拉幅定型；
(D)正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，速度為70r/min，張力為2.0牛頓；
(E)正面燙光，經SME472H雙滾燙光機在180°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，車速為10m/min ；
(F)剪毛，經圓刀剪毛機將正面的絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，速度為15m/min ；
(G)二次預定，在拉幅定型機上經180°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花或染色加工，滿足客戶對面料品質和花型顏色的要求；
(H)正面染色，正面採用分散染料進行染色，染成與底層組織不同的染色，得到雙色效果，分散染料染色工藝為:溫度為130°C，pH為4，染料用量為8%，時間為60min，還原清洗的配方為:燒鹼3g/L，保險粉4g/L，溫度為90°C，時間為30min ；
(I)烘乾；
(J)搖粒，將面料放入搖粒桶中進行上下翻滾搖粒，使正面絨毛疏鬆自然，溫度為60°C，時間為1min ；
(K)成品定型，在拉幅定型機上經170°C的進行定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定，達到客戶要求的門幅和克重。
[0027]實施例三
一種含棉經編面料，為正面印花，反面素色的含棉經編面料，由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，上述面絲為Illdtex滌綸半光扁平長絲，上述中絲為由埃及長絨棉和亞麻構成的100S/2的棉混紡紗線，上述底絲為33.3dtex氨綸彈力絲，該棉混紡紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取平均長度大於34_的埃及長絨棉和亞麻，其中埃及長絨棉的重量百分比為50%，亞麻的重量百分比為50%，對其進行緊密紡，得到支數為100S/2的棉混紡紗線；
(2)燒毛，採用1500°C環式火口2均勻去除步驟(I)得到的棉混紡紗線I表面的毛羽，環式火口 2設置為筒狀結構，環式火口 2具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口火焰3，棉混紡紗線I穿過上述筒狀結構的內腔(參見圖1)； (3)搖紗，對步驟(2)得到的棉混紡紗線進行搖紗，搖紗的單絞重量高於1.0公斤，使搖紗後的棉混紡紗線的萬米的結頭數少於I個；
(4)濃鹼絲光，採用雙羅拉對步驟(3)得到的棉混紡紗線精確拉伸後，並進行平幅絲光，拉伸張力為4.2公斤，拉伸率為4.55%，鹼液殘留量為0.44% ；
(5)溼上蠟，將步驟(4)得到的棉混紡紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理，其中多嵌段水性矽油的重量百分比為5%，液體蠟的重量百分比為2%，水性聚氨酯的重量百分比為1%，餘量為水溶液；
(6)烘乾，對步驟(5)得到的棉混紡紗線進行烘乾處理；
(7)幹上蠟，對步驟(6)得到的棉混紡紗線I穿過環形蠟塊4進行幹上蠟處理(參見圖
2)；
(8)倒筒，對步驟(6)得到的棉混紡紗線進行倒筒，得到絲光棉混紡紗線。
[0028]上述絲光棉混紡紗線的毛羽的殘餘率為0.45%，剩餘毛羽的平均長度為1.5mm，成品回潮率為8.5%，條幹不勻率低於5%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個。
[0029]上述正面印花，反面素色含棉經編面料的加工方法包括如下步驟:
(A)、整經，將Illdtex的滌綸半光扁平長絲，100S/2埃及長絨棉/亞麻混紡紗線製成的的燒毛、絲光、染色紗線和22.2dtex氨綸彈力絲分別整經成3個經盤備用；
(B)、經編織造，將三種經盤按面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料，機型為HKS3-M 186英寸34G;
(C)、預定型，將下機後的經編面料在拉幅定型機上經210°C的高溫拉幅定型；
(D)、正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，速度為72r/min，張力為1.7牛頓；
(E)、正面燙光，經SME472H雙滾燙光機在175°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，車速為12m/min ；
(F)、剪毛，經圓刀剪毛機將正面的絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，速度為12m/min ；
(G)、二次預定，在拉幅定型機上經190°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花和染色加工，滿足客戶對面料品質和花型顏色的要求；
(H)、反面染色和正面印花，反面採用活性染料進行染色，染成素色底層組織和正面印花的雙花型密絲絨，其中:活性染料染色工藝為:活性染料0.5%，元明粉10g/L，純鹼5g/L，溫度為60°C，時間為30min，印花配方為:染料1.5、增稠劑1.5%、滲透劑0.3%、消泡劑0.2%和水，還原清洗的配方為:燒鹼2g/L，保險粉2g/L，溫度為80°C，時間為20min ；
(I)烘乾；
(J)、搖粒，將面料放入搖粒桶中進行上下翻滾搖粒，使正面絨毛疏鬆自然，溫度為60°C，時間為 7min ；
(K)、反面磨毛，採用沙皮紙磨毛機將反面的絲光棉磨成短、細密和均勻的絨面，車速20m/min，壓力為2.0牛頓；
(L)、成品定型，在拉幅定型機上經180°C的進行定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定，達到客戶要求的門幅和克重。
[0030]實施例四
一種含棉經編面料，為正面素色底面印花的含棉經編面料，由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，上述面絲為166dtex滌綸大有光長絲，上述中絲為由埃及長絨棉和桑蠶絲構成的80S/2的棉混紡紗線，上述底絲為44.4dtex氨綸彈力絲，上述棉混紡紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取平均長度大於35mm的埃及長絨棉和桑蠶絲，其中埃及長絨棉的重量百分比為30%，桑蠶絲的重量百分比為70%，對其進行緊密紡，得到支數為80S/2的棉混紡紗線.-^4 ，
(2)燒毛，採用1500°C環式火口2均勻去除步驟(I)得到的棉混紡紗線I表面的毛羽，環式火口 2設置為筒狀結構，環式火口 2具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口火焰3，面混紡紗線I穿過上述筒狀結構的內腔(參見圖1)；
(3)搖紗，對步驟(2)得到的棉混紡紗線進行搖紗，搖紗的單絞重量高於1.0公斤；
(4)濃鹼絲光，採用雙羅拉對步驟(3)得到的棉混紡紗線精確拉伸後，並進行平幅絲光，拉伸張力為4公斤，拉伸率為5.0%，鹼液殘留量為0.40% ；
(4)-(I)染色，對步驟(4)得到的棉混紡紗線進行染色處理；
(5)溼上蠟，將步驟(4)- (I)得到的棉混紡紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理，其中多嵌段水性矽油的重量百分比為5%，液體蠟的重量百分比為2%，水性聚氨酯的重量百分比為4%，餘量為水溶液；
(6)烘乾，對步驟(5)得到的棉混紡紗線進行烘乾處理；
(7)幹上蠟，對步驟(5)得到的棉混紡紗線I穿過環形蠟塊4進行幹上蠟處理(參見圖
2)；
(8)倒筒，對步驟(6)得到的面混紡紗線進行倒筒，得到絲光棉混紡紗線。
[0031]上述絲光棉混紡紗線的毛羽的殘餘率為0.38%，剩餘毛羽的平均長度為1.5mm,的成品回潮率為9%，條幹不勻率低於5%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個。
[0032]上述正面素色含棉經編面料的加工方法如下:
(A)、整經，將166dtex的滌綸大有光長絲，80S/2埃及長絨棉/桑蠶絲混紡紗線製成的的燒毛、絲光本色紗線和44.4氨綸彈力絲分別整經成3個經盤備用；
(B)、經編織造，將三種經盤按面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料，機型為HKS3-M 186英寸28G ；
(C)、預定型，將下機後的經編面料在拉幅定型機上經200°C的高溫拉幅定型；
(D)、正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，速度為70r/min，張力為1.5牛頓；
(E)、正面燙光，經SME472H雙滾燙光機在170°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，車速為12m/min ；
(F)、剪毛，經圓刀剪毛機將正面的絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，速度為10m/min ；
(G)、二次預定，在拉幅定型機上經180°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花和染色加工，滿足客戶對面料品質和花型顏色的要求； (H)、正面染色，正面採用分散染料染色，染成素色底層組織和正面印花的雙花型密絲絨。分散染料染色工藝為:溫度為130°C，pH為6，染料用量為8%，時間為60min，還原清洗的配方為:燒鹼3g/L，保險粉4g/L，溫度為85°C，時間為30min ；
(I)、烘乾；
(J)、搖粒，將面料放入搖粒桶中進行上下翻滾搖粒，使正面絨毛疏鬆自然，溫度為50°C，時間為 1min ；
(K)、成品定型，在拉幅定型機上經190°C的進行定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定，達到客戶要求的門幅和克重。
[0033]實施例五
一種含棉經編面料，為印花含棉經編面料，由面絲、中絲通過經編編織而成，上述面絲為33.3dtex滌綸長絲，上述中絲為100%的80S/2的埃及長絨棉紗線，上述埃及長絨棉紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取平均長度大於34mm的100%埃及長絨棉，對其進行賽絡緊密紡，得到支數為80S/2的棉紗線；
(2)燒毛，採用1500°C環式火口2均勻去除步驟(I)得到的棉紗線表面的毛羽，環式火口 2設置為兩端開口的筒狀結構，環式火口 2具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口火焰3，棉紗線I穿過上述筒狀結構的內腔進行燒毛(參見圖1)；
(3)溼上蠟，將步驟(2)得到的棉紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理，其中多嵌段水性矽油的重量百分比為4%，液體蠟的重量百分比為
1.8%，水性聚氨酯的重量百分比為2.5%，餘量為水溶液；
(4)烘乾，對步驟(3)得到的棉紗線進行烘乾；
(5)幹上蠟，對步驟(4)得到的棉紗線I穿過環形蠟塊4進行幹上蠟處理(參見圖
2)；
(6)倒筒，對步驟(5)得到的棉紗線進行倒筒，得到全棉紗線。
[0034]上述絲光棉紗線的毛羽殘餘量為0.4%,剩餘毛羽長度為1.8mm,成品回潮率為8%,條幹不勻率為4.3%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個，毛羽的殘餘率低於0.5%，剩餘毛羽的平均長度低於2mm。
[0035]下面介紹上述印花含棉經編面料的加工方法，包括如下步驟:
(A)、整經，將33.3dtex的滌綸長絲，80S/2的全棉紗線，分別整經成2個經盤；
(B)、經編織造，將兩種經盤按面絲、中絲的位置分別排列放置，經經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料，機型為HKS3-M 186英寸36G;
(C)、預定型，將下機後的經編面料在拉幅定型機上經200°C的高溫拉幅定型；
(D)、正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，速度為75r/min，張力為1.5牛頓；
(E)、正面燙光，經SME472H雙滾燙光機在170°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，車速為10m/min ；
(F)、剪毛，經圓刀剪毛機將正面的絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，速度為10m/min ；
(G)、二次預定，在拉幅定型機上經200°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花或染色加工，滿足客戶對面料品質和花型顏色的要求；
(H)、印花，面料的正面絨面經圓網印花機按照預設的花型進行花型的印製，印花配方為:分散染料3.6%、增稠劑2.5%、滲透劑0.5%、消泡劑0.2%和水；
(I)烘乾；
(J)、搖粒，將面料放入搖粒桶中進行上下翻滾搖粒，使正面絨毛疏鬆自然，溫度為40°C，時間為 1min ；
(K)、反面磨毛，採用沙皮紙磨毛機將反面的絲光棉磨成短、細密和均勻的絨面，車速5m/min,壓力為0.5牛頓；
(L)、成品定型，在拉幅定型機上經175°C的進行定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定，達到客戶要求的門幅和克重。
[0036]實施例六
一種含棉經編面料，為正面印花，反面素色的含棉經編面料，由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，上述面絲為Illdtex滌綸半光扁平長絲，上述中絲為由埃及長絨棉和亞麻構成的90S/2的棉混紡紗線，上述底絲為33.3dtex氨綸彈力絲，該棉混紡紗線採用如下加工步驟加工而成:
(1)紡紗，選取平均長度大於34_的埃及長絨棉和亞麻，其中埃及長絨棉的重量百分比為50%，亞麻的重量百分比為50%，對其進行緊密紡，得到支數為100S/2的棉混紡紗線；
(2)燒毛，採用1500°C環式火口2均勻去除步驟(I)得到的棉混紡紗線I表面的毛羽，環式火口 2設置為筒狀結構，環式火口 2具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口火焰3，棉混紡紗線I穿過上述筒狀結構的內腔(參見圖1)；
(3)溼上蠟，將步驟(2)得到的棉混紡紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理，其中多嵌段水性矽油的重量百分比為2.5%，液體蠟的重量百分比為2%,水性聚氨酯的重量百分比為2.5%,餘量為水溶液；
(4)烘乾，對步驟(3)得到的棉混紡紗線進行烘乾處理；
(5)幹上蠟，對步驟(4)得到的棉混紡紗線I穿過環形蠟塊4進行幹上蠟處理(參見圖
2)；
(6)倒筒，對步驟(5)得到的棉混紡紗線進行倒筒，得到棉/亞麻混紡紗線。
[0037]上述絲光棉混紡紗線的毛羽的殘餘率為0.46%，剩餘毛羽的平均長度為1.6mm，成品回潮率為8.9%，條幹不勻率低於5%，萬米粗節的個數小於2個，萬米細節的個數小於I個。
[0038]上述正面印花，反面素色含棉經編面料的加工方法包括如下步驟:
(A)、整經，將Illdtex的滌綸半光扁平長絲，90S/2埃及長絨棉/亞麻混紡紗線製成的的燒毛上蠟紗線和22.2dtex氨綸彈力絲分別整經成3個經盤備用；
(B)、經編織造，將三種經盤按面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料，機型為HKS3-M 186英寸32G ；
(C)、預定型，將下機後的經編面料在拉幅定型機上經205°C的高溫拉幅定型；
(D)、正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，速度為72r/min，張力為1.75牛頓；
(E)、正面燙光，經SME472H雙滾燙光機在175°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，車速為13m/min ；
(F)、剪毛，經圓刀剪毛機將正面的絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，速度為12m/min ；
(G)、二次預定，在拉幅定型機上經199°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花和染色加工，滿足客戶對面料品質和花型顏色的要求；
(H)、反面染色和正面印花，反面採用活性染料進行染色，染成素色底層組織和正面印花的雙花型密絲絨，其中:活性染料染色工藝為:活性染料3.2%，元明粉40g/L，純鹼15g/L，溫度為60°C，時間為45min，印花配方為:染料3.3、增稠劑2.0%、滲透劑0.5%、消泡劑0.2%和水，還原清洗的配方為:燒鹼2.5g/L，保險粉2.5g/L，溫度為80°C，時間為30min ；
(I)烘乾；
(J)、搖粒，將面料放入搖粒桶中進行上下翻滾搖粒，使正面絨毛疏鬆自然，溫度為60°C，時間為 7min ；
(K)、成品定型，在拉幅定型機上經180°C的進行定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定，達到客戶要求的門幅和克重。
[0039]以上為對本發明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種含棉經編面料，由面絲和中絲或者由面絲、中絲以及底絲通過經編編織而成，其特徵在於，所述面絲為滌綸長絲，所述中絲為天然纖維紗線，所述底絲為氨綸彈力絲，所述天然纖維紗線採用如下加工步驟加工而成: (1)紡紗，選取100%長絨棉純紡或與其它纖維混紡，得到支數為60S/2?300S/2的天然纖維紗線； (2)燒毛，採用1500°C環式火口均勻去除步驟(I)得到的天然纖維紗線表面的毛羽； (3)溼上蠟，將步驟(2)得到的天然纖維紗線浸入多嵌段水性矽油、液體蠟及水性聚氨酯的混合乳液進行溼上蠟處理； (4)幹上蠟，將步驟(3)得到的天然纖維紗線穿過環形蠟塊進行幹上蠟處理； (5)倒筒，對步驟(4)得到的天然纖維紗線進行倒筒，得到天然纖維紗線； 其中，步驟(I)中長絨棉的混紡比例至少為30%，步驟(2)中的環式火口設置為兩端開口的筒狀結構，所述環式火口具有沿周向均布位於所述筒狀結構的內壁上的火口，所述火口沿徑向噴射火焰，所述天然纖維紗線沿軸線穿過所述筒狀結構的內腔。
2.根據權利要求1所述的含棉經編面料，其特徵在於，在步驟(2)和步驟(3)之間還依次設置有搖紗工序和濃鹼絲光工序， 所述搖紗工序中，天然纖維紗線的單絞重量高於1.0公斤； 所述濃鹼絲光工序中，採用雙羅拉對搖紗後得到的天然纖維紗線精確拉伸，並進行平幅絲光，拉伸張力為4公斤以上，拉伸率4%以上，鹼液殘留量低於0.5%。
3.根據權利要求1所述的含棉經編面料，其特徵在於，在步驟(3)和步驟(4)之間還設置有對步驟(3)製得的天然纖維紗線進行染色的染色工序。
4.根據權利要求1所述的含棉經編面料，其特徵在於，在步驟(3)中，多嵌段水性矽油的重量百分比為2.0%-5.0%，液體蠟的重量百分比為1.0%-2.0%，水性聚氨酯的重量百分比為1.0%-4.0%，餘量為水溶液。
5.根據權利要求1所述的含棉經編面料，其特徵在於，所述面料的正面由所述滌綸長絲構成並進行拉毛起絨處理，所述面料的反面由所述天然纖維紗線構成。
6.根據權利要求1所述的含棉經編面料，其特徵在於，所述面絲為33.3dtex?222dtex滌綸長絲，所述中絲為60S/2?300S/2的天然纖維紗線，所述底絲為22.2dtex?55.5dtex氨糹侖彈力絲。
7.根據權利要求1所述的含棉經編面料，其特徵在於，所述天然纖維紗線為棉紗線或棉混紡紗線或絲光棉紗線或絲光棉混紡紗線,所述棉混紡紗線為棉/亞麻混紡紗線或天絲/棉混紡紗線或桑蠶絲/棉混紡紗線或滌/棉混紡紗線，所述絲光棉混紡紗線為棉/亞麻混紡絲光紗線或天絲/棉混紡絲光紗線或桑蠶絲/棉混紡絲光紗線或滌/棉混紡絲光紗線。
8.一種含棉經編面料的加工方法，其特徵在於，包括如下步驟: (A)原料準備，選取33.3dtex?222dtex的滌綸長絲作為面絲的原料，選取60S/2?300S/2的天然纖維紗線作為中絲的原料，選取22.2dtex?55.5dtex的氨綸彈力絲作為底絲的原料，將上述面絲、中絲或面絲、中絲以及底絲分別整經成經盤； (B)經編織造，將經盤按面絲、中絲或面絲、中絲和底絲的位置分別排列放置，經28針/英寸以上規格經編機織造成表面具有毛圈的經編彈力面料； (C)預定型，將步驟(B)下機後的面料在拉幅定型機上經200?220°C的高溫定型，使其結構穩定，便於後期的加工； (D)正面拉毛起絨，採用36輥拉毛機對步驟(C)下機後的面料的正面毛圈進行拉毛起絨，在表面形成直立的絨毛，拉毛速度為70?75r/min，拉毛張力為1.5?2.0牛頓； (E)正面燙光，將步驟(D)下機後的面料經雙滾燙光機在170?180°C溫度下對正面絨布進行2次燙光處理，使其光澤亮麗，手感蓬鬆，燙光車速為10?15m/min ； (F)剪毛，經圓刀剪毛機對步驟(E)下機後的面料的正面絨毛進行修剪，得到毛長一致，毛面清晰無雜毛的效果，剪毛速度為10?15m/min ； (G)二次預定型，將步驟(F)下機後的面料在拉幅定型機上經180?200°C的高溫進行定型，穩定面料的結構，便於後期的印花或染色加工； (H)印花或染色，將步驟(G)下機後的面料的正面絨面經圓網印花機按照預設的花型進行花型的印製，或面料的正面進行分散染料的染色，反面無色，或面料的正反面分別進行分散染料和活性染料的兩浴兩步法染色； (I)烘乾，將步驟(H)下機後的面料進行烘乾處理； (J)搖粒，將步驟(I)下機後的面料放入搖粒桶中，向搖粒筒中通入蒸汽，面料在搖粒桶進行上下翻滾，使正面絨毛疏鬆自然，搖粒桶內溫度控制在40?60°C，搖粒時間為5?1min ； (K)成品定型，將步驟(J)下機後的面料在拉幅定型機上進行160?180°C定型加工，使其結構穩定，縮水率恆定。
9.根據權利要求8所述的含棉經編面料的加工方法，其特徵在於，在步驟(J)和步驟(K)之間還設置有反面磨毛工序，所述反面磨毛工序中，採用沙皮紙磨毛機將步驟(J)下機後的面料的反面絲光棉磨成短、細密和均勻的絨面，磨毛車速為5?20m/min,磨毛壓力為0.5?3.5牛頓。
10.根據權利要求8所述的含棉經編面料的加工方法，其特徵在於，步驟(H)中: 印花配方為:染料、增稠劑、滲透劑、消泡劑和水； 分散染料染色工藝為:染色溫度為130°C，染色pH為4?6，染料用量為0.5%?8%，時間為20?60min ； 還原清洗的配方為:燒鹼2?3g/L，保險粉2?4g/L，溫度為80?90°C，時間為20?30min ； 活性染料染色工藝為:活性染料0.5?10%，元明粉10?80g/L，純鹼5?20g/L，溫度為60°C，時間為30?75min。
【文檔編號】D04B21/04GK104131408SQ201410399428
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】溫明華, 陶建玉, 尹壽虎, 吳國策 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司