一種脫除裂解氣中酸性氣體的方法
2023-06-25 17:25:36
專利名稱：一種脫除裂解氣中酸性氣體的方法
技術領域：
本發明涉及一種脫除裂解氣中的酸性氣體的方法，具體地說，涉及一種運用超重力旋轉床技術脫除裂解氣中酸性氣體的方法。
背景技術：
在工業上，蒸汽裂解制乙烯的裂解氣中通常含有硫化氫、二氧化碳和有機硫(統稱為酸性氣體)，酸性氣體對後續分離造成的危害較大。首先，硫含量高時嚴重腐蝕設備，使設備的使用壽命縮短，同時，硫還可以使乾燥裂解氣的分子篩壽命縮短，使脫炔所用的鈀催化劑中毒。其次，二氧化碳在後續的低溫分離操作過程中容易結成乾冰堵塞設備與管道，破壞正常生產。更重要的是酸性氣體雜質對於乙烯產品也有危害，例如，乙烯聚合過程中，二氧化碳和硫化物會使聚合催化劑的金屬碳鍵分解，破壞其催化活性；乙烯高壓聚合過程中，二氧化碳在循環乙烯中積累，降低了乙烯分壓，從而影響聚合速度和聚乙烯的分子量。因此裂解氣中的酸性氣體必須除去。
一般要求將裂解氣中酸性氣體脫除至小於1ppm。通常採用的方法有熱碳酸鉀洗滌法、氫氧化鈉洗滌法(以下簡稱鹼洗)和乙醇胺類溶液吸收法。工業上裂解原料中硫質量含量≤0.1％時，裂解氣中的酸性氣體含量較低，採用鹼洗法最經濟；當裂解原料中硫質量含量為0.1％-0.5％時，裂解氣中的酸性氣體含量較高，單用鹼洗法鹼耗量很大，不經濟。單用乙醇胺類溶液吸收又不能脫除有機硫，需要採用乙醇胺類溶液吸收法與鹼洗法相結合的方法來聯合操作。即用乙醇胺類溶液吸收法脫除大量的酸性氣體，再用鹼洗法脫除剩餘的酸性氣體；當裂解原料中硫質量含量＞0.5％時，裂解前要對原料進行脫硫。
在現有技術中裂解氣中酸性氣體的脫除方法，工藝過程為裂解氣以乙醇胺類溶液和/或鹼液為吸收劑，在吸收塔內經循環吸收酸性氣體，再經水洗洗去夾帶的鹼後離開脫除系統(《乙烯工藝與技術》，王松漢、何細藕主編，中國石化出版社，2000，6，pp367-383，引入本發明作為參考)。其中鹼洗流程，主要分為兩類，即，一段水洗二段鹼洗和一段水洗三段鹼洗。KTI/TPL公司採用二段鹼洗，林德公司也多採用二段鹼洗，斯通一韋伯特公司、魯姆斯公司等採用的三段鹼洗流程，但是鹼液的消耗都很大。
上述的酸性氣脫除方法所採用的都是塔式設備，設備的體積大而高，壓降大，能耗高，投資多；另外由於吸收塔的氣液接觸效果較差，傳質效率較低，故而吸收效率較低，不得不加大循環液量以提高鹼洗工藝酸性氣體的吸收率，因此操作費用大幅提高。
發明內容
為了克服現有技術中運用吸收塔技術脫除裂解氣中的酸性氣體的方法存在的設備投資大、吸收效率低、操作費用高等的缺陷，本發明提供一種運用超重力旋轉床技術脫除裂解氣中的酸性氣體的方法。
本發明的脫除裂解氣中酸性氣體的方法，是將含酸性氣體的裂解氣經氣相進口引入超重力旋轉床裝置後，在其轉子填料層內與鹼性吸收劑或水充分接觸、強烈傳質脫除酸性氣體後，從氣相出口排出，得到酸性氣體含量小於1ppm的裂解氣。之後，可將排出的裂解氣引入後續的乾燥工段進行乾燥，然後再進入下道工序。
將裂解氣由超重力旋轉床裝置的氣相進口沿切向引入裝置內，經過旋轉的轉子填料層的外緣在壓差作用下向轉子填料層的內緣流動，鹼性吸收劑或水經超重力旋轉床裝置的液相進口進入裝置內，經中心的液體分布器均勻噴灑在轉子填料層的內緣上，在強大的離心力作用下由內緣向外流動，氣液兩相逆流而行，在轉子填料層上強烈湍動充分接觸的情況下進行物理吸收和化學吸收，而後氣相由裝置的氣相出口引出進入下道工序，吸收劑由其液相出口引出。
具體的，本發明的脫除裂解氣中酸性氣體的方法，包括以下步驟1)鹼洗步驟將含酸性氣體的裂解氣、鹼性吸收劑分別經氣相進口、液相進口引入至少一段鹼洗超重力旋轉床裝置中；在所述的裝置的轉子填料層內，所述的裂解氣與鹼性吸收劑接觸後，由氣相出口引出，至水洗超重力旋轉床裝置或下一段鹼洗超重力旋轉床裝置；所述的鹼性吸收劑吸收酸性氣體後，由液相出口引出，其中一部分作為廢液引出，至廢液處理區；一部分吸收液引入設置於液相出口處的中間循環罐中，與新鮮的鹼性吸收劑或來自下一段鹼洗超重力旋轉床裝置的中間循環罐的部分吸收液混合後，循環使用；2)水洗步驟將步驟1)得到的裂解氣、水分別經氣相進口、液相進口引入水洗超重力旋轉床裝置中；在所述的裝置的轉子填料層內，所述的裂解氣與水接觸後，由氣相出口引出；所述的水洗滌裂解氣中夾帶的鹼液後，由液相出口引出，至設置於該裝置液相出口處的中間循環罐中，循環使用。
本發明對於鹼性吸收劑沒有特殊要求，現有技術中用於脫除裂解氣中酸性氣體的鹼性吸收劑均可以使用。在本發明的優選實施方案中，所述的新鮮的鹼性吸收劑選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和熱碳酸鉀溶液中的一種或它們的混合物。更優選，使用氫氧化鈉溶液。
在本發明的方法中，所述的鹼洗步驟1)可以是一段鹼洗、二段鹼洗或三段鹼洗，即裂解氣可以被引入一臺、二臺或三臺鹼洗超重力旋轉床裝置中，脫除其中的酸性氣體。
在本發明的優選實施方案中，所述的鹼洗步驟為二段鹼洗，包括下列步驟a)將所述的含酸性氣體的裂解氣、一段鹼性吸收劑分別引入一段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與一段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至二段鹼洗超重力旋轉床裝置；所述的一段鹼性吸收劑吸收酸性氣體後，由液相出口引出，其中一部分作為廢液引出，至廢液處理區；一部分吸收液引入設置於液相出口處的一段中間循環罐中，與來自二段中間循環罐的部分二段吸收液一起，作為一段鹼性吸收劑循環使用；b)將步驟a)得到的裂解氣、二段鹼性吸收劑分別引入二段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與二段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至水洗超重力旋轉床裝置中進行水洗；所述的二段吸收液的一部分作為一段補充液引入一段；一部分吸收液引入設置於液相出口處的二段中間循環罐中，與新鮮的鹼性吸收劑一起，作為二段鹼性吸收劑循環使用。
在具體實施中，優選將所述的含酸性氣體的裂解氣預熱到40℃-45℃，再經一段鹼洗超重力旋轉床裝置氣相進口沿切線方向引入一段鹼洗裝置中，在所述的裝置內的轉子填料層中與由液相進口而來的鹼性吸收劑逆流而行，進行充分的接觸和傳質，以脫除裂解氣中的酸性氣體後，經設置在一段鹼洗超重力旋轉床裝置轉子中心處的旋轉捕沫器捕沫後，排出一段鹼洗超重力旋轉床裝置，經氣相進口進入二段鹼洗超重力旋轉床裝置；在二段鹼洗超重力旋轉床裝置內，進行類似的接觸和傳質，進一步脫除裂解氣中的酸性氣體後，進入水洗超重力旋轉床裝置；在水洗超重力旋轉床裝置內的轉子填料層中與由液相進口而來的水逆流而行，進行充分的接觸，洗去裂解氣夾帶的鹼霧，經水洗超重力旋轉床轉子中心處的旋轉捕沫器捕沫後，再經水洗超重力旋轉床的氣相出口的捕沫罐捕沫後，進入乾燥工序乾燥等後續工序。
在本發明的二段鹼洗流程的具體實施方案中，所述的一段鹼性吸收劑中所含有的新鮮鹼性吸收劑溶質的質量百分比濃度為0％-2％，二段鹼性吸收劑中所含有的新鮮鹼性吸收劑溶質的質量百分比濃度為8％-15％。更優選，所述的新鮮的鹼性吸收劑為質量百分比濃度為20％-30％的氫氧化鈉溶液，一段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為0％-2％，二段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為8％-15％。
在本發明的另一個優選實施方案中，所述的鹼洗步驟為三段鹼洗，包括下列步驟a)將所述的含酸性氣體的裂解氣、一段鹼性吸收劑分別引入一段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與一段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至二段鹼洗超重力旋轉床裝置；所述的一段鹼性吸收劑吸收酸性氣體後，由液相出口引出，其中一部分作為廢液引出，至廢液處理區；一部分吸收液引入設置於液相出口處的一段中間循環罐中，與來自二段中間循環罐的部分二段吸收液一起，作為一段鹼性吸收劑循環使用；b)將步驟a)得到的裂解氣、二段鹼性吸收劑分別引入二段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與二段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至三段超重力旋轉床裝置中；所述的二段吸收液的一部分作為一段補充液引入一段；一部分吸收液引入設置於液相出口處的二段中間循環罐中，與來自三段中間循環罐的部分三段吸收液一起，作為二段鹼性吸收劑循環使用；c)將步驟b)得到的裂解氣、三段鹼性吸收劑分別引入三段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與三段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至水洗超重力旋轉床裝置中進行水洗；所述的三段吸收液的一部分作為二段補充液引入二段；一部分吸收液引入設置於液相出口處的三段中間循環罐中，與新鮮的鹼性吸收劑一起，作為三段鹼性吸收劑循環使用。
在本發明的三段鹼洗流程的具體實施方案中，所述的一段鹼性吸收劑中所含有的新鮮鹼性吸收劑溶質的質量百分比濃度為0％-2％，二段鹼性吸收劑中所含有的新鮮鹼性吸收劑溶質的質量百分比濃度為6％-8％，三段鹼性吸收劑中所含有的新鮮鹼性吸收劑溶質的質量百分比濃度為12％-15％。更優選，所述的新鮮的鹼性吸收劑為質量百分比濃度為20％-30％的氫氧化鈉溶液，一段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為0％-2％，二段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為6％-8％，三段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為12％-15％。
在本發明的方法中，作為上一段補充液的吸收液的量如二段補充液或引入的新鮮的鹼性吸收劑的量，是由一段鹼洗超重力旋轉床裝置的液相出口引出的進入廢液處理工序的廢液的量來確定的。具體的，對於二段鹼洗，一段鹼性吸收劑不足的部分由二段吸收液補充，二段鹼性吸收劑不足的部分由新鮮鹼性吸收劑補充，通過進行物料衡算，控制每段的鹼性吸收劑中含有新鮮鹼性吸收劑溶質的濃度，很容易確定補充液的量。
本發明的方法所涉及的含酸性氣體的裂解氣來自裂解工藝中五段壓縮機前或各段壓縮機出口。具體的說，所述的含酸性氣體的裂解氣來自壓縮機前或壓縮機一段出口或二段出口或三段出口或四段出口或五段出口，優選為壓縮機三段出口或四段出口。
在本發明的上述方法中，所述的超重力旋轉床裝置的轉速為50-1500rpm，所述的轉子填料層中使用的填料為波紋金屬絲網填料或波紋板蝶形填料。對所用的填料的比表面積和孔隙率沒有特別的限定。
在本發明的上述方法中，優選所述的含酸性氣體的裂解氣是由硫質量含量≤0.1％的裂解原料裂解得到的。
在本發明的方法中，所述的鹼洗超重力旋轉床裝置和水洗超重力旋轉床裝置的液相出口設置有中間循環罐，其作用是1)提供分離液體中夾帶的氣體分離空間；2)防止超重力設備中的液位過高，淹沒轉子，從而造成電機負荷過大燒毀電機，以及液體淹沒轉子造成傳質效果下降；3)提供一個液封，防止氣體從液體出口溢出。
在具體實施本發明的上述的方法時，可以依據進料裂解氣酸性氣體含量的不同，進行調整。為確保酸性氣體充分脫除，在所述的裂解氣是由硫質量含量為0.1％-0.5％的裂解原料裂解得到的情況下，首先以乙醇胺類溶液為吸收劑在超重力旋轉床裝置中脫除裂解氣中的大量酸性氣體，然後再進行本發明的上述鹼洗步驟脫除裂解氣中剩餘的酸性氣體，然後採用水洗步驟洗滌裂解氣中夾帶的鹼液，以大幅度地減少後續鹼洗過程中鹼的消耗量。
具體的，在所述的裂解氣是由硫質量含量為0.1％-0.5％的裂解原料裂解得到的情況下，首先，將含酸性氣體的裂解氣、乙醇胺類溶液引入超重力旋轉床裝置中，在其轉子填料層內接觸，使乙醇胺類溶液脫除所述的裂解氣中的大量酸性氣體，使裂解氣中的硫化氫含量降至4.5-15ppm；然後，將上述脫除大量酸性氣體的裂解氣，採用本發明的上述方法，在超重力旋轉床裝置中進行鹼洗和水洗，得到酸性氣體含量小於1ppm的裂解氣；優選的，所述的乙醇胺類選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺或N-甲基二乙醇胺中的一種或幾種；更優選為二乙醇胺、甲基二乙醇胺或N-甲基二乙醇胺溶液。對乙醇胺類溶液的濃度沒有特殊要求，優選其質量百分比濃度為25-30％。
本發明的乙醇胺類溶液脫除裂解氣中的大量的酸性氣體的工藝流程與中國專利申請CN1608715A中所涉及的技術方案相似。如圖2所示，含酸性氣體的裂解氣D預熱到40℃-45℃，經超重力旋轉床裝置13氣相進口沿切線方向進入乙醇胺洗裝置，在乙醇胺洗裝置內的轉子填料層中與由其液相進口而來的乙醇胺類溶液F逆流而行，進行充分的接觸和傳質以脫除裂解氣中的酸性氣體後，經脫除大量酸性氣體後的裂解氣G經設置在超重力旋轉床的旋轉填料層中心處的旋轉捕沫器一次捕沫後，再經過設置在氣相出口的的捕沫罐二次除沫後，進入如圖1所示的鹼洗流程。吸收了酸性氣體的富胺液H經超重力旋轉床的液相出口進入液位控制罐17，在壓力差作用下經貧富液換熱器18後，進入富含硫化氫胺液解析塔14解析，在塔14的頂部得到脫後酸性氣體I。
富含硫化氫胺液解析塔14可以採用現有技術常用的填料塔或板式塔(簡稱解析塔)。
在本發明的方法中，所用的超重力旋轉床裝置採用中國專利ZL01143459所述的中高壓無洩漏超重力旋轉床設備。本發明的超重力旋轉床裝置採用耐腐蝕材料製備，如不鏽鋼、鈦材等。
本發明的方法具有以下優點1、在同樣的生產負荷條件下，本發明的方法與傳統的吸收塔鹼洗工藝相比，設備所佔空間大大減小；且由於液相在超重力旋轉床中的分散效果好，超重力旋轉床的體積傳質係數比傳統的塔式設備高1-3個數量級，同樣負荷下設備壓降比傳統塔式設備小很多。
2、使用本發明的方法能耗大大減小，操作費用小；3、本發明的方法使用的設備簡單，投資低。
4、使用本發明的方法，提高了鹼的利用率，降低了鹼的消耗量。
圖1為本發明的二段鹼洗一段水洗的方法的流程示意圖。
圖2為乙醇胺類溶液洗滌流程示意圖。
本發明的二段鹼洗一段水洗的方法，如圖1所示，將所述的含酸性氣體的裂解氣D預熱到40℃-45℃，再經一段鹼洗超重力旋轉床裝置3氣相進口沿切線方向引入一段鹼洗裝置中，在所述的裝置內的轉子填料層中與由液相進口而來的鹼性吸收劑逆流而行，進行接觸和傳質後，經設置在一段鹼洗超重力旋轉床裝置3轉子中心處的旋轉捕沫器捕沫後，排出一段鹼洗超重力旋轉床裝置，經氣相進口進入二段鹼洗超重力旋轉床裝置2；在二段鹼洗超重力旋轉床裝置2內，進行類似的接觸和傳質，進一步脫除裂解氣中的酸性氣體後，進入水洗超重力旋轉床裝置1；在水洗超重力旋轉床裝置1內的轉子填料層中與由液相進口而來的水逆流而行，進行充分的接觸，洗去裂解氣夾帶的鹼霧，經水洗超重力旋轉床轉子中心處的旋轉捕沫器捕沫後，再經水洗超重力旋轉床的氣相出口的捕沫罐捕沫後，得到的裂解氣B進入乾燥工序乾燥等後續工序。
在圖1中，1水洗超重力旋轉床裝置，2二段鹼洗超重力旋轉床裝置，3一段鹼洗超重力旋轉床裝置，4新鮮鹼性吸收劑儲槽，5水洗中間循環罐，6二段中間循環罐，7一段中間循環罐，8新鮮鹼性吸收劑泵，9循環水泵，10二段鹼性吸收劑循環泵，11一段鹼性吸收劑循環泵，12裂解氣預熱器；C新鮮補充水，E引入廢液處理區的廢液在圖2中13乙醇胺洗超重力旋轉床裝置，14富胺液解析塔，15熱貧液泵，16貧胺液儲槽，17液位控制罐，18貧富液換熱器，19貧液泵20貧液冷卻器。
具體實施例方式
為了更好的理解本發明，提供以下實施例，但本發明不局限於本實施例。
下面結合年產80萬噸乙烯工藝的鹼洗工段，對分別使用吸收塔和超重力旋轉床進行鹼洗的工藝過程進行比較，以此來說明本發明的效果。
年產80萬噸乙烯工藝，裂解氣的流量296.18噸/小時，壓力1698KPa，溫度46℃，裂解氣中組成如表1。各段的氣液相負荷如表2。經處理後，使裂解氣中二氧化碳和硫化氫的總含量小於1ppm。
表1裂解氣組成(單位mol％)
採用本發明的二段鹼洗一段水洗流程，流程圖如圖1所示。本發明的方法共設計四臺超重力旋轉床裝置，一臺備用，工藝過程如說明書前文所述。本發明的方法與現有技術的對比結果見表2。
由表2可以看出使用本發明的方法，設備直徑縮小了38.7％，高度降低了84.8％；本發明的填料總用量不到3m3，而現有技術填料的用量270多m3；節省的壓縮機功率與超重力旋轉床裝置的消耗的功率相比，可知本發明的方法，可節省功率400多KW；另外由於本發明所用的設備體積小，或以用耐腐蝕材料製造，提高了設備的耐腐蝕能力。本發明的設備的總投資比現有技術少37.2％。
表2本發明的超重力鹼洗與塔式設備鹼洗的對比
權利要求
1.一種脫除裂解氣中的酸性氣體的方法，其包括以下步驟1)鹼洗步驟將含酸性氣體的裂解氣、鹼性吸收劑分別經氣相進口、液相進口引入至少一段鹼洗超重力旋轉床裝置中；在所述的裝置的轉子填料層內，所述的裂解氣與鹼性吸收劑接觸後，由氣相出口引出，至水洗超重力旋轉床裝置或下一段鹼洗超重力旋轉床裝置；所述的鹼性吸收劑吸收酸性氣體後，由液相出口引出，其中一部分作為廢液引出，至廢液處理區；一部分吸收液引入設置於液相出口處的中間循環罐中，與新鮮的鹼性吸收劑或來自下一段鹼洗超重力旋轉床裝置的中間循環罐的部分吸收液混合後，循環使用；2)水洗步驟將步驟1)得到的裂解氣、水分別經氣相進口、液相進口引入水洗超重力旋轉床裝置中；在所述的裝置的轉子填料層內，所述的裂解氣與水接觸後，由氣相出口引出；所述的水洗滌裂解氣中夾帶的鹼液後，由液相出口引出，至設置於該裝置液相出口處的中間循環罐中，循環使用。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的新鮮的鹼性吸收劑選自氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和熱碳酸鉀溶液中的一種或它們的混合物。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的鹼洗步驟為二段鹼洗，包括下列步驟a)將所述的含酸性氣體的裂解氣、一段鹼性吸收劑分別引入一段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與一段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至二段鹼洗超重力旋轉床裝置；所述的一段鹼性吸收劑吸收酸性氣體後，由液相出口引出，其中一部分作為廢液引出，至廢液處理區；一部分吸收液引入設置於液相出口處的一段中間循環罐中，與來自二段中間循環罐的部分二段吸收液一起，作為一段鹼性吸收劑循環使用；b)將步驟a)得到的裂解氣、二段鹼性吸收劑分別引入二段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與二段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至水洗超重力旋轉床裝置中進行水洗；所述的二段吸收液的一部分作為一段補充液引入一段；一部分吸收液引入設置於液相出口處的二段中間循環罐中，與新鮮的鹼性吸收劑一起，作為二段鹼性吸收劑循環使用。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於所述的新鮮的鹼性吸收劑為質量百分比濃度為20％-30％的氫氧化鈉溶液，一段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為0％-2％，二段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為8％-15％。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的鹼洗步驟為三段鹼洗，包括下列步驟a)將所述的含酸性氣體的裂解氣、一段鹼性吸收劑分別引入一段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與一段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至二段鹼洗超重力旋轉床裝置；所述的一段鹼性吸收劑吸收酸性氣體後，由液相出口引出，其中一部分作為廢液引出，至廢液處理區；一部分吸收液引入設置於液相出口處的一段中間循環罐中，與來自二段中間循環罐的部分二段吸收液一起，作為一段鹼性吸收劑循環使用；b)將步驟a)得到的裂解氣、二段鹼性吸收劑分別引入二段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與二段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至三段超重力旋轉床裝置中；所述的二段吸收液的一部分作為一段補充液引入一段；一部分吸收液引入設置於液相出口處的二段中間循環罐中，與來自三段中間循環罐的部分三段吸收液一起，作為二段鹼性吸收劑循環使用；c)將步驟b)得到的裂解氣、三段鹼性吸收劑分別引入三段鹼洗超重力旋轉床裝置中，所述的裂解氣與三段鹼性吸收劑在其轉子填料層內接觸後，由氣相出口引出，至水洗超重力旋轉床裝置中進行水洗；所述的三段吸收液的一部分作為二段補充液引入二段；一部分吸收液引入設置於液相出口處的三段中間循環罐中，與新鮮的鹼性吸收劑一起，作為三段鹼性吸收劑循環使用。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於所述的新鮮的鹼性吸收劑為質量百分比濃度為20％-30％的氫氧化鈉溶液，一段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為0％-2％，二段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為6％-8％，三段鹼性吸收劑中氫氧化鈉的質量百分比濃度為12％-15％。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於所述的含酸性氣體的裂解氣來自裂解工藝中五段壓縮機前或各段壓縮機出口。
8.根據權利要求1-7之一所述的方法，其特徵在於所述的超重力旋轉床裝置的轉速為50-1500rpm，所述的轉子填料層中使用的填料為波紋金屬絲網填料或波紋板蝶形填料。
9.根據權利要求1-7之一所述的方法，其特徵在於所述的含酸性氣體的裂解氣由硫質量含量≤0.1％的裂解原料裂解得到。
10.一種脫除裂解氣中的酸性氣體的方法，其特徵在於首先，將含酸性氣體的裂解氣、乙醇胺類溶液引入超重力旋轉床裝置中，在其轉子填料層內接觸，使乙醇胺類溶液脫除所述的裂解氣中的大量酸性氣體；然後，將上述脫除大量酸性氣體的裂解氣，採用權利要求1-8之一所述的方法，在超重力旋轉床裝置中進行鹼洗和水洗，得到酸性氣體含量小於1ppm的裂解氣；其中所述的含酸性氣體的裂解氣由硫質量含量為0.1％-0.5％的裂解原料裂解得到。
11.根據權利要求10所述的方法，其特徵在於所述的乙醇胺類選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、甲基二乙醇胺和N-甲基二乙醇胺中的一種或幾種。
12.根據權利要求11所述的方法，其特徵在於所述乙醇胺類為二乙醇胺、甲基二乙醇胺或N-甲基二乙醇胺，其溶液質量百分比濃度為25-30％。
全文摘要
本發明提供一種脫除裂解氣中酸性氣體的方法。本發明的方法是將含酸性氣體的裂解氣經氣相進口引入超重力旋轉床裝置後，在其轉子填料層內與鹼性吸收劑或水充分接觸、強烈傳質脫除酸性氣體後，從氣相出口排出，得到酸性氣體含量小於1ppm的裂解氣。本發明的方法與以吸收塔脫除裂解氣中酸性氣的現有技術相比，具有設備投資少，能耗少、操作費用低和設備所佔空間小等優點。
文檔編號C10G70/00GK101092576SQ200610086618
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月23日 優先權日2006年6月23日
發明者戴偉, 李振虎, 郭鍇, 陳建峰, 陳碩, 郭奮, 程建民, 廖麗華 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院, 北京化工大學