一種漆包線自動剝漆切斷裝置的製作方法

2023-06-26 07:43:46

專利名稱：一種漆包線自動剝漆切斷裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剝漆設備，更具體的說是涉及一種漆包線自動剝漆切斷裝 置，主要應用於低壓電器領域。
背景技術：
在低壓電器行業中，都會應用到一種由漆包線纏繞成的空心線圈，而目前漆包線 纏繞成的空心線圈基本上都是利用人員手工操作完成，即先根據生產技術要求將漆包線切 成一段，再利用銼刀將漆包線兩端的絕緣漆給剝掉，然後再通過手工方式進行纏繞，採用這 種方式加工，其成本太高，且工作效益較低，生產工藝較原始，不能滿足企業的大批量生產。
發明內容為了解決現有的漆包線利用人工進行切斷和剝漆，造成生產成本提高，工作效益 相對較低及無法滿足企業的大批量生產等技術問題；本實用新型提供一種漆包線自動剝漆 切斷裝置，該裝置不僅可實現漆包線的自動切斷，同時，還可對漆包線的端頭進行剝漆處理 且工作效益較高，並能有效降低其生產成本。為解決以上技術問題，本實用新型採取的技術方案是一種漆包線自動剝漆切斷裝 置，其特徵在於包括有一機架，在該機架的檯面上設有對漆包線進行整直的整理機構、對漆 包線進行剝漆的自動剝漆機構及對漆包線剝漆處進行切斷的自動切斷機構和將漆包線向 前拉動的拉線機構。進一步，所述的整理機構包括有一整理板，該整理板底端固定在機架檯面上，其頂 端面上設有U型開口整理槽；所述的整理板的一端設有一帶導向孔的導向板，所述的整理 槽與導向孔相連通；在所述的整理槽上方設有一與整理槽相適配的整形板和驅動整形板升 降的頂壓氣缸及安裝頂壓氣缸的氣缸支架，該氣缸支架固定安裝在整理塊的側壁上。進一步，所述的自動剝漆機構包括有一通過電機帶動旋轉的刀盤，該刀盤下方設 有一驅動刀盤線性位移的動力源，所述的刀盤內設有一可徑向滑移的剝漆刀，該剝漆刀的 刀刃端一側為錐形面，所述的刀盤與導向孔同軸且其軸心上設有一通孔，在該通孔內安裝 有一與剝漆刀錐形面斜推配合的頂杆，該頂杆的另一端置於刀盤外與一推桿相對應，在所 述的推桿與頂杆的軸心上均設有一與導向孔同軸的供漆包線線材通過的穿引孔，所述的剝 漆刀的刀頭與線材側壁相貼合。進一步，所述的剝漆刀包括有刀杆及刀頭，刀頭固定在刀杆的下端併為一體結構， 所述的剝漆刀的錐形面設置在刀杆的下端，該錐形面的下端點與刀頭間隔一定距離，所述 的推桿與剝漆刀相斜推配合的一端其端頭相應為錐面並與剝漆刀的錐形面相匹配。進一步，所述的刀盤包括有一刀盤軸、刀盤座及蓋體，所述的通孔設置在刀盤軸內 且貫穿刀盤軸與刀盤座和蓋體，所述的刀盤座固定在刀盤軸的一端且與其為一體結構，其 另一端設有一調節螺母套，該調節螺母套與刀盤軸螺紋連接，所述的調節螺母套內設有一 直徑小於頂杆的限位孔，所述的頂杆端頭與調節螺母套的內壁相貼合且頂杆端部設有一同
4軸的穿過限位孔並置於調節螺母套外的連接杆，該連接杆可在動力源的推動下與推桿相頂 壓配合，所述的連接杆與頂杆為一體結構；所述的蓋體蓋置在刀盤座的外端面上並與其固 定連接；所述的刀盤座的外端面上設有四組刀槽，該四組刀槽呈圓周均布排列，在所述的 四組刀槽內各安裝有一剝漆刀，在各剝漆刀的末端均設有一復位彈簧，該復位彈簧一端與 刀槽的側壁相頂壓配合，其另一端與剝漆刀末端相頂壓配合；所述的推桿可調節的安裝在 一固定板上，該固定板安裝在機架檯面上，所述的刀盤軸外壁上套設有一軸承並安裝在一 可線性位移的基座上，該基座安裝在機架檯面上且與所述的固定板處於同一平面並平行設 置，所述的動力源為氣缸，該氣缸安裝在基座一側，其頂杆與固定板相連接；所述的電機通 過支架安裝在刀盤座的正上方，該支架固定在基座兩側，所述的蓋體外側壁上設有傳動槽， 所述的電機的傳動帶套於傳動槽內與其傳動連接。進一步，所述的固定板通過一調節板安裝在機架檯面上，該調節板一側設有調節 齒槽，在所述的調節板兩側分別置於一帶調節槽的調節塊，該調節塊固定在機架檯面上，在 所述的調節板設有調節齒槽一側的調節塊上設有一齒輪孔，該齒輪孔與調節槽相通，所述 齒輪孔內安裝有一帶調節杆的調節齒輪，該調節齒輪與調節板上的調節齒槽相嚙合，所述 的調節板上調節齒槽一側前方設有一調節標尺，所述的調節板上相應設有與調節標尺相匹 配的調節針，該調節針與調節標尺的刻度相對應；所述的基座放置在調節板的另一端且其 底端面與調節板的上端面相貼合，在該基座一側安裝有一動觸板，在該動觸板上設有觸發 杆，所述的觸發杆置於兩組限位開關之間，所述的兩組限位開關固定在一靜觸板上，該靜觸 板安裝在固定板的側壁上。所述的固定板固定安裝在調節板上且靠近整理機構一端。進一步，所述的自動切斷機構包括有切線氣缸、氣缸支架、切刀及切刀固定架，所 述的氣缸支架呈「η」字形其兩端相通，所述的切線氣缸固定在氣缸支架的一側且其切線氣 缸的頂杆上固定設有一楔形條，該楔形條內設有一上下相通的通槽且其一端穿過氣缸支架 置於氣缸支架外，所述楔形條的底部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀安裝在 切刀固定架的一側且切刀固定架一端穿過楔形條內的通槽與一固定在氣缸支架上方的壓 緊氣缸的頂杆相連，在所述的切刀固定架的兩側各設有一滑輪，該滑輪與楔形條的斜面相 緊貼配合。進一步，所述的切刀包括有左、右連接塊，該左、右連接塊的對應面上均設有一凸 臺，在所述的右連接塊凸臺的下端設有一刀頭，在右連塊的另一側設有一半圓形豁口，該豁 口的側壁上設有螺紋；所述的切刀固定架內設有一兩側相通的開口槽，所述的左、右連接塊 分別置於開口槽的兩側並通過螺栓固定連接。進一步，所述的拉線機構包括有的拉線氣缸及一拉線滑塊，所述的拉線滑塊與拉 線氣缸的頂杆聯動，所述的拉線氣缸通過一安裝板固定在機架檯面上，所述的自動切斷機 構固定安裝在拉線滑塊的頂端面上與其同步聯動。進一步，在所述的安裝板的正前方設有一限制拉線滑塊的限位板，在該限位板與 安裝板之間設有兩組導向柱，所述的拉線滑塊上相應設有兩組導引孔，所述的兩組導向柱 穿過兩組導引孔與其滑移配合，在所述的拉線滑塊一側設有兩組感應開關，其中一組固定 在安裝板上，另一組安裝在限位板上，在拉線滑塊上設有一可調節的觸杆，該觸杆可調節的 套置在一橫杆上，所述的橫杆固定在拉線滑塊一側。本實用新型的有益效果是在機架上設置整理機構、自動剝漆機構、自動切斷機構
5及拉線機構，採用這種形式，無需經過手動切斷漆包線和人工用銼刀進行剝漆，可通過該設 備一次性完成剝漆和切斷，這樣不僅可提高工作效益且還可實現大批量的生產，降低相應 成本。

[0015]圖1為本實用新型實施例一種漆包線自動剝漆切斷裝置的主視圖[0016]圖2為本實用新型實施例一種漆包線自動剝漆切斷裝置的立體參考圖[0017]圖3為本實用新型實施例一種漆包線自動剝漆切斷裝置的立體參考圖[0018]圖4為圖1中A-A處剖視結構圖[0019]圖5為圖1中B-B處剖視結構圖[0020]圖6為圖1中C-C處剖視結構圖[0021]圖7為本實用新型實施例自動剝漆機構的剖視結構圖[0022]圖8為圖7中P處放大圖[0023]圖9為本實用新型實施例自動切斷機構的剖視結構圖[0024]圖10為本實用新型實施例整理板的立體參考圖[0025]圖11為本實用新型實施例導向板的立體參考圖[0026]圖12為本實用新型實施例刀盤的立體參考圖[0027]圖13為本實用新型實施例剝漆刀的立體參考圖[0028]圖14為本實用新型實施例調節板的立體參考圖[0029]圖15為本實用新型實施例調節塊的立體參考圖[0030]圖16為本實用新型實施例調節齒輪的立體參考圖[0031]圖17為本實用新型實施例右連接塊的立體參考圖
具體實施方案
以下結合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明如圖1至圖17所示，為了解決現有的漆包線利用人工進行切斷和剝漆，造成生產 成本提高，工作效益相對較低及無法滿足企業的大批量生產等技術問題；本實用新型一種 漆包線自動剝漆切斷裝置，其包括有一機架1，在該機架1的檯面上設有對漆包線進行整直 的整理機構2、對漆包線進行剝漆的自動剝漆機構3及對漆包線剝漆處進行切斷的自動切 斷機構4和將漆包線向前拉動的拉線機構5，採用這種結構，無需經過手動切斷漆包線和人 工用銼刀進行剝漆，可通過該設備一次性完成剝漆和切斷，這樣不僅可提高工作效益且還 可實現大批量的生產，降低相應成本。在本實施例中，由於漆包線是纏繞在一線芯上的，為方便對漆包線進行剝漆，需要 將漆包線進行整直方便剝漆，為方便對漆包線進行整直，所述的整理機構2包括有一整理 板21，該整理板21底端固定在機架1檯面上，其頂端面上設有U型開口整理槽211 ；所述的 整理板1的一端設有一帶導向孔221的導向板22，所述的整理槽211與導向孔221相連通； 在所述的整理槽211上方設有一與整理槽211相適配的整形板23和驅動整形板23升降的 頂壓氣缸24及安裝頂壓氣缸24的氣缸支架25，該氣缸支架25固定安裝在整理板21的側 壁上；在對漆包線進行剝漆前，漆包線穿過導向孔置於整理槽211內，此時，頂壓氣缸24驅動整形板23下降，整形板23將整理槽211內的漆包線壓直，這樣對漆包線進行剝漆機構 時，不會因為線材的彎曲而影響到剝漆的效果，其次，當頂壓氣缸24下壓時，還可保證剝漆 機構3在剝漆時線材不會跳動，因此，本實施例的實施方式為優先實施方式。在本實施例中，為方便對漆包線進行剝漆，提高剝漆的效益，所述的自動剝漆機構 3包括有一通過電機37帶動旋轉的刀盤31，該刀盤31下方設有一驅動刀盤31線性位移的 動力源36，所述的刀盤31內設有一可徑向滑移的剝漆刀32，該剝漆刀32的刀刃端一側為 錐形面，所述的刀盤31與導向孔221同軸且其軸心上設有一通孔3111，在該通孔3111內安 裝有一與剝漆刀32錐形面斜推配合的頂杆33，該頂杆33的另一端置於刀盤31外與一推桿 34相對應，在所述的推桿34與頂杆33的軸心上均設有一與導向孔221同軸的供漆包線線 材通過的穿引孔35，所述的剝漆刀32的刀頭與線材側壁相貼合，當線材經整理機構2進入 剝漆機構3的刀盤31內時，電機37帶動刀盤31旋轉，剝漆刀32沿線材外徑旋轉進行剝漆 作業，而動力源36驅動刀盤31線性位移，從而控制線材的剝漆長度，當剝漆完成後，動力源 36復位，刀盤31內的頂杆33 —端與推桿34相抵壓配合，從而驅使頂杆33軸向位移，而頂 杆33的另一端頭則驅動剝漆刀32徑向滑移，使剝漆刀32的刀頭與線材的外徑相脫離，此 時，自動切斷機構4和拉線機構5同時啟動，將已剝漆完成的線材切斷並將線材向前拉動， 當切斷線材和拉線完成後，動力源36和電機37啟動，頂杆33與推桿34分離並復位，再重 復進行剝漆作業，採用這種結構，不僅可快速的實現線材的剝漆處理，同時，利用自動切斷 機構4還可快速的將線材切斷，這樣可極大的提高漆包線的剝漆效益，大大降低人工成本 及整體的生產成本。在本實施例中，為方便剝漆刀32的加工，所述的剝漆刀32包括有刀杆321及刀頭 322，刀頭322固定在刀杆321的下端併為一體結構，所述的剝漆刀32的錐形面設置在刀杆 321的下端，該錐形面的下端點與刀頭322間隔一定距離，所述的頂杆33與剝漆刀32相斜 推配合的一端，其端頭相應為錐面並與剝漆刀32的錐形面相匹配；將剝漆刀32設為這種結 構，不僅可方便剝漆刀32的加工，同時，還可方便頂杆33在頂壓剝漆刀時有一定的向前推 進的空間，利於剝漆刀32的徑向滑移；其次，將頂杆33 —端設置成與剝漆刀32的錐形面相 匹配的錐面，這樣可大大的方便頂杆33的安裝，防止頂杆33的端面與剝漆刀32的側面相 頂壓，影響剝漆刀32的徑向滑移；當然，頂杆33與剝漆刀32配合的一端也可不設為錐形 面，比如說在頂杆33端頭上設置一倒角，同樣可達到相同的目的，但由於設置倒角狀，不利 於頂杆33與剝漆刀32的配合安裝，因此，本實施例的實施方式為優先實施方式。在本實施例中，為方便刀盤31的生產及組裝，所述的刀盤31包括有一刀盤軸311、 刀盤座312及蓋體313，所述的通孔3111設置在刀盤軸311內且貫穿刀盤軸311與刀盤座 312和蓋體313，所述的刀盤座312固定在刀盤軸311的一端且與其為一體結構，其另一端 設有一調節螺母套314，該調節螺母套314與刀盤軸311螺紋連接，所述的調節螺母套314 內設有一直徑小於頂杆33的限位孔3141，所述的頂杆33端頭與調節螺母套314的內壁相 貼合且頂杆33的端部設有一同軸的穿過限位孔3141並置於調節螺母套314外的連接杆 331，該連接杆331可在動力源36的推動下與推桿34相頂壓配合，所述的連接杆331與頂 杆33為一體結構；通過所述的調節螺母套314可控制剝漆刀32在剝漆時漆包線剝漆處的 直徑，調節螺母套314向內旋轉，帶動頂杆33軸向位移，此時，頂杆33與剝漆刀32配合的一 端便可驅動剝漆刀32徑向滑移，從而達到控制漆包線剝漆端直徑的目的；為方便剝漆刀32的安裝及徑向滑移，所述的蓋體313蓋置在刀盤座312的外端面上並與其固定連接；所述的 刀盤座312的外端面上設有四組刀槽3121，該四組刀槽3121呈圓周均布排列，在所述的四 組刀槽3121內各安裝有一剝漆刀32，在各剝漆刀32的末端均設有一復位彈簧316，該復位 彈簧316 —端與刀槽3121的側壁相頂壓配合，其另一端與剝漆刀32末端相頂壓配合；利用 復位彈簧316可保證剝漆刀32的徑向滑移，當頂杆33與推桿34脫離時，復位彈簧316可 驅使頂杆32復位；為保證頂杆33可驅使剝漆刀32的徑向滑移，所述的推桿34可調節的安 裝在一固定板38上，該固定板38安裝在機架1檯面上，當調節螺母套314調節頂杆33與剝 漆刀32的接觸距離時，推桿34也隨之調節，這樣當動力源36驅動刀盤31位移時，便可保 證推桿34與頂杆33的頂壓配合；為方便刀盤31的旋轉，所述的刀盤軸311外壁上套設有 一軸承315並安裝在一可線性位移的基座39上，該基座39安裝在機架1檯面上且與所述 的固定板38處於同一平面並平行設置，所述的動力源36為氣缸，該氣缸安裝在基座39 — 側，其頂杆與固定板38相連接；所述的電機37通過支架371安裝在刀盤座312的正上方， 該支架371固定在基座39兩側，所述的蓋體313外側壁上設有傳動槽3131，所述的電機37 的傳動帶372套於傳動槽3131內與其傳動連接，採用這種結構，可利用電機37帶動刀盤31 高速旋轉，而動力源36驅動刀盤31的線性位移從而控制剝漆刀32的剝漆長度；當然，動力 源36也可不採用氣缸，比如說採用電機或其它動力部件同樣可達到相同的目的，但由於採 用氣缸其成本較低且結構簡單，易於安裝，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。在本實施例中，為方便調節漆包線兩端剝漆處之間的長度，所述的固定板38通過 一調節板381安裝在機架1檯面上，該調節板381 —側設有調節齒槽3811，在所述的調節 板38兩側分別置於一帶調節槽3813的調節塊3812內，該調節塊3812固定在機架1臺面 上，在所述的調節板381設有調節齒槽3811 —側的調節塊3812上設有一齒輪孔3814，該 齒輪孔3814與調節槽3813相通，所述齒輪孔3814內安裝有一帶調節杆3816的調節齒輪 3815，該調節齒輪3815與調節板381上的調節齒槽3811相嚙合，所述的調節板381上調節 齒槽3811 —側前方設有一調節標尺3817，所述的調節板381上相應設有與調節標尺3817 相匹配的調節針3818，該調節針3818與調節標尺3817的刻度相對應；所述的基座39放置 在調節板381的一端且其底端面與調節板381的上端面相貼合，在該基座39 —側安裝有 一動觸板391，在該動觸板391上設有觸發杆3911，所述的觸發杆3911置於兩組限位開關 3912之間，所述的兩組限位開關3912固定在一靜觸板3913上，該靜觸板3913安裝在固定 板38的側壁上。所述的固定板38固定安裝在調節板381上且靠近整理機構2 —端，利用 調節塊3812可調節漆包線兩端剝漆處之間的長度，從而達到控制切線長度的目的；其次， 設置兩組感應開關3912，可有效保證刀盤31線性位移時的行程，防止損壞其它部件。在本實施例中，為方便對完成剝漆的漆包線進行切斷，所述的自動切斷機構4包 括有切線氣缸41、氣缸支架42、切刀43及切刀固定架44，所述的氣缸支架42呈「η」字形其 兩端相通，所述的切線氣缸41固定在氣缸支架42的一側且其切線氣缸41的頂杆上固定設 有一楔形條45，該楔形條45內設有一上下相通的通槽451且其一端穿過氣缸支架42置於 氣缸支架42外，所述楔形條45的底部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀43安 裝在切刀固定架44的一側且切刀固定架44 一端穿過楔形條45內的通槽451與一固定在 氣缸支架42上方的壓緊氣缸46的頂杆相連，在所述的切刀固定架44的兩側各設有一滑輪 47，該滑輪47與楔形條45的斜面相緊貼配合，採用這種結構，當剝漆完成後，切線氣缸41及壓緊氣缸46同時啟動，楔形條45向前伸展，切刀固定架44下降，切刀切斷漆包線完成切 線工作，此時，切刀43壓緊漆包線，拉線機構5啟動將線材向前拉動。在本實施例中，為方便切刀43的加工，所述的切刀43包括有左、右連接塊431、 432，該左、右連接塊431、432的對應面上均設有一凸臺4311、4321，在所述的右連接塊凸臺 4321的下端設有一刀頭4322，在右連接塊432的另一側設有一半圓形豁口 4323，該豁口 4323的側壁上設有螺紋；所述的切刀固定架44內設有一兩側相通的開口槽441，所述的左、 右連接塊431、432分別置於開口槽441的兩側並通過螺栓固定連接；採用這種結構，不僅可 方便切刀43的生產加工，同時，還可方便切刀43的安裝；其次，在右連接塊432上設一半圓 形豁口 4323，並在該豁口 4323的側壁上設置螺紋，這樣當切刀43切斷漆包線時，螺紋壓緊 漆包線，此時，拉線機構5帶動線材向前運動，這樣便可重複工作，提高剝漆和切斷的工作 效益。在本實施例中，為方便整事機構2、自動剝漆機構3和自動切斷機構4的連續作業， 所述的拉線機構5包括有的拉線氣缸51及一拉線滑塊52，所述的拉線滑塊52與拉線氣缸 51的頂杆聯動，所述的拉線氣缸51通過一安裝板53固定在機架1檯面上，所述的自動切斷 機構4固定安裝在拉線滑塊52的頂端面上與其同步聯動；將自動切線機構4安裝在拉線滑 塊52上，這樣當切線工作完成時，拉線機構5可同步將漆包線向前拉動，方便整事機構2、自 動剝漆機構3和自動切斷機構4的連續作業，採用這種結構，可極大的提高剝漆和切線的工 作效益，因此，本實施例的實施方式為優選實施方式。在本實施例中，為方便接線氣缸51及拉線滑塊52的安裝，在所述的安裝板53的 正前方設有一限制拉線滑塊52的限位板54，在該限位板54與安裝板53之間設有兩組導 向柱55，所述的拉線滑塊52上相應設有兩組導引孔，所述的兩組導向柱55穿過兩組導引 孔與其滑移配合，在所述的拉線滑塊52 —側設有兩組感應開關56，其中一組固定在安裝板 53上，另一組安裝在限位板54上，在拉線滑塊52上設有一可調節的觸杆57，該觸杆57可 調節的套置在一橫杆58上，所述的橫杆58固定在拉線滑塊52 —側；設置兩組導向柱55可 有效保證拉線滑塊52運行的平穩性，其次，將自動切線機構3安裝在拉線滑塊52上，可方 便切線和拉線同步，當切線完成後，右連接塊432上的豁口 4323壓緊漆包線，此時，拉線機 構5啟動將漆包線向前拉動，當觸杆57觸發安裝板53上的感應開關53時，切線氣缸41及 拉線氣缸51復位，整理機構2與自動剝漆機構3重複工作。上述實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基於本實用新型的精神所作的 改進，都應在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於包括有一機架，在該機架的檯面上設有對漆包線進行整直的整理機構、對漆包線進行剝漆的自動剝漆機構及對漆包線剝漆處進行切斷的自動切斷機構和將漆包線向前拉動的拉線機構。
2.根據權利要求1所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的整理機構 包括有一整理板，該整理板底端固定在機架檯面上，其頂端面上設有U型開口整理槽；所述 的整理板的一端設有一帶導向孔的導向板，所述的整理槽與導向孔相連通；在所述的整理 槽上方設有一與整理槽相適配的整形板和驅動整形板升降的頂壓氣缸及安裝頂壓氣缸的 氣缸支架，該氣缸支架固定安裝在整理塊的側壁上。
3.根據權利要求1或2所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的自動 剝漆機構包括有一通過電機帶動旋轉的刀盤，該刀盤下方設有一驅動刀盤線性位移的動力 源，所述的刀盤內設有一可徑向滑移的剝漆刀，該剝漆刀的刀刃端一側為錐形面，所述的刀 盤與導向孔同軸且其軸心上設有一通孔，在該通孔內安裝有一與剝漆刀錐形面斜推配合的 頂杆，該頂杆的另一端置於刀盤外與一推桿相對應，在所述的推桿與頂杆的軸心上均設有 一與導向孔同軸的供漆包線線材通過的穿引孔，所述的剝漆刀的刀頭與線材側壁相貼合。
4.根據權利要求3所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的剝漆刀包 括有刀杆及刀頭，刀頭固定在刀杆的下端併為一體結構，所述的剝漆刀的錐形面設置在刀 杆的下端，該錐形面的下端點與刀頭間隔一定距離，所述的推桿與剝漆刀相斜推配合的一 端其端頭相應為錐面並與剝漆刀的錐形面相匹配。
5.根據權利要求4所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的刀盤包括 有一刀盤軸、刀盤座及蓋體，所述的通孔設置在刀盤軸內且貫穿刀盤軸與刀盤座和蓋體，所 述的刀盤座固定在刀盤軸的一端且與其為一體結構，其另一端設有一調節螺母套，該調節 螺母套與刀盤軸螺紋連接，所述的調節螺母套內設有一直徑小於頂杆的限位孔，所述的頂 杆端頭與調節螺母套的內壁相貼合且頂杆的端部設有一同軸的穿過限位孔並置於調節螺 母套外的連接杆，該連接杆可在動力源的推動下與推桿相頂壓配合，所述的連接杆與頂杆 為一體結構；所述的蓋體蓋置在刀盤座的外端面上並與其固定連接；所述的刀盤座的外端 面上設有四組刀槽，該四組刀槽呈圓周均布排列，在所述的四組刀槽內各安裝有一剝漆刀， 在各剝漆刀的末端均設有一復位彈簧，該復位彈簧一端與刀槽的側壁相頂壓配合，其另一 端與剝漆刀末端相頂壓配合；所述的推桿可調節的安裝在一固定板上，該固定板安裝在機 架檯面上，所述的刀盤軸外壁上套設有一軸承並安裝在一可線性位移的基座上，該基座安 裝在機架檯面上且與所述的固定板處於同一平面並平行設置，所述的動力源為氣缸，該氣 缸安裝在基座一側，其頂杆與固定板相連接；所述的電機通過支架安裝在刀盤座的正上方， 該支架固定在基座兩側，所述的蓋體外側壁上設有傳動槽，所述的電機的傳動帶套於傳動 槽內與其傳動連接。
6.根據權利要求5所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的固定板 通過一調節板安裝在機架檯面上，該調節板一側設有調節齒槽，在所述的調節板兩側分別 置於一帶調節槽的調節塊，該調節塊固定在機架檯面上，在所述的調節板設有調節齒槽一 側的調節塊上設有一齒輪孔，該齒輪孔與調節槽相通，所述齒輪孔內安裝有一帶調節杆的 調節齒輪，該調節齒輪與調節板上的調節齒槽相嚙合，所述的調節板上調節齒槽一側前方 設有一調節標尺，所述的調節板上相應設有與調節標尺相匹配的調節針，該調節針與調節標尺的刻度相對應；所述的基座放置在調節板的另一端且其底端面與調節板的上端面相貼 合，在該基座一側安裝有一動觸板，在該動觸板上設有觸發杆，所述的觸發杆置於兩組限位 開關之間，所述的兩組限位開關固定在一靜觸板上，該靜觸板安裝在固定板的側壁上，所 述的固定板固定安裝在調節板上且靠近整理機構一端。
7.根據權利要求6所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的自動切斷 機構包括有切線氣缸、氣缸支架、切刀及切刀固定架，所述的氣缸支架呈「η」字形其兩端相 通，所述的切線氣缸固定在氣缸支架的一側且其切線氣缸的頂杆上固定設有一楔形條，該 楔形條內設有一上下相通的通槽且其一端穿過氣缸支架置於氣缸支架外，所述楔形條的底 部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀安裝在切刀固定架的一側且切刀固定架一 端穿過楔形條內的通槽與一固定在氣缸支架上方的壓緊氣缸的頂杆相連，在所述的切刀固 定架的兩側各設有一滑輪，該滑輪與楔形條的斜面相緊貼配合。
8.根據權利要求7所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的切刀包括 有左、右連接塊，該左、右連接塊的對應面上均設有一凸臺，在所述的右連接塊凸臺的下端 設有一刀頭，在右連塊的另一側設有一半圓形豁口，該豁口的側壁上設有螺紋；所述的切刀 固定架內設有一兩側相通的開口槽，所述的左、右連接塊分別置於開口槽的兩側並通過螺 栓固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於所述的拉線機構 包括有的拉線氣缸及一拉線滑塊，所述的拉線滑塊與拉線氣缸的頂杆聯動，所述的拉線氣 缸通過一安裝板固定在機架檯面上，所述的自動切斷機構固定安裝在拉線滑塊的頂端面上 與其同步聯動。
10.根據權利要求9所述的一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其特徵在於在所述的安裝 板的正前方設有一限制拉線滑塊的限位板，在該限位板與安裝板之間設有兩組導向柱，所 述的拉線滑塊上相應設有兩組導引孔，所述的兩組導向柱穿過兩組導引孔與其滑移配合， 在所述的拉線滑塊一側設有兩組感應開關，其中一組固定在安裝板上，另一組安裝在限位 板上，在拉線滑塊上設有一可調節的觸杆，該觸杆可調節的套置在一橫杆上，所述的橫杆固 定在拉線滑塊一側。
專利摘要本實用新型涉及一種漆包線自動剝漆切斷裝置，其主要解決了現有的漆包線利用人工進行切斷和剝漆，造成生產成本提高，工作效益相對較低及無法滿足企業的大批量生產等技術問題；其特徵在於包括有一機架，在該機架的檯面上設有對漆包線進行整直的整理機構、對漆包線進行剝漆的自動剝漆機構及對漆包線剝漆處進行切斷的自動切斷機構和將漆包線向前拉動的拉線機構。本實用新型的有益效果是在機架上設置整理機構、自動剝漆機構、自動切斷機構及拉線機構，採用這種形式，無需經過手動切斷漆包線和人工用銼刀進行剝漆，可通過該設備一次性完成剝漆和切斷，這樣不僅可提高工作效益且還可實現大批量的生產，降低相應成本。
文檔編號H01R43/28GK201663341SQ200920202168
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者葉子行 申請人:李建民