一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及其生產方法
2023-06-26 04:49:41 2
專利名稱：一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及其生產方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼精煉技術領域，特別是涉及一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫 粉劑，適用於鋼包噴粉脫硫精煉過程對鋼中的硫含量進行控制。
背景技術：
除個別鋼種外，硫在鋼中為有害元素，使鋼產生熱脆、降低鋼的衝擊韌性、降 低鋼的抗腐蝕能力，因此，不同級別的鋼種對鋼中的硫含量提出了不同的要求。在目前的鋼鐵冶煉控制工藝中，鋼中的硫含量大多數採用鐵水脫硫預處理工藝 和鋼包爐精煉工藝對鋼中的硫含量進行控制，根據鋼中硫含量要求的不同這兩種工藝單 獨使用或者共同使用對鋼中的硫含量進行控制，精煉工藝脫硫設備較為單一；雖然國內 的個別鋼廠有鋼包噴粉脫硫精煉設備，但是由於生產過程控制不穩定和脫硫效果波動等 各種原因設備的利用率較低，未形成成熟穩定的生產工藝。為了使鋼包噴粉成熟穩定應用於實踐中，發揮鋼包噴粉的作用，本專利提供了 一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑。
發明內容
本發明的目的是提供一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及生產方法，滿足 了鋼包噴粉精煉工藝和脫硫效果的穩定，使脫硫精煉工藝路線多樣化。本發明的鋼包脫硫粉劑成分按重量百分比組成為CaO 75%-90%，Si02 0% -5%, MgO 0% -8%, CaF2 0% -7%, S 0% -0.035%,其餘為雜質。該噴粉脫硫粉劑採用三級普通冶金石灰和螢石粉礦FF-95進行機械混合，二者 的配比比例為16 1，再採用磨粉機研磨成粒度為100-200目的粉劑。本發明的優點在鋼包噴粉精煉工位採用此脫硫粉劑後，可實現鋼中硫含量的穩定控制，滿足 不同級別鋼種的需求，對於初始硫含量在0.0150% 0.0250%時，可以將硫含量控制到 0.0075% 0.0125%以內，脫硫率為20% 50%;對於進站硫含量在0.005% 0.012% 時，可以將硫含量控制到0.0010% 0.0040%，脫硫率為50% 80%。鋼包噴粉採用此脫硫粉劑穩定生產後可以根據實際生產鋼種需要鋼包噴粉脫硫 可以與其他的精煉手段相聯合形成雙聯工藝生產高級別鋼種，也可以直接與轉爐和鑄機 搭配進行低成本短流程快節奏生產。鋼包噴粉採用此脫硫粉劑進行脫硫具有耗量小、成本低、脫硫周期短等優點。本脫硫粉劑原料易得、加工簡單，易於批量生產。
具體實施例方式實施實例1 鋼種Q345C，本發明的鋼包 噴粉脫硫粉劑採用87%的三級冶金石灰和96%的螢石粉礦混合，二者的配比比例為16 1，再研磨成粒度為100目的脫硫粉劑，採用本鋼 包噴粉脫硫粉劑進行鋼包噴粉精煉，粉劑耗量為3kg/t鋼，進站硫含量在0.020%時，可 以將硫含量控制到0.012%，脫硫率達到40%，採用的鋼包噴粉脫硫粉劑的成分如表1所示。表1鋼包噴粉精煉用脫硫粉劑成分按重量百分比，％
權利要求
1.一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑，其特徵在於，脫硫粉劑成分按重量百分 比組成為CaO: 75% -90%, SiO2 0% -5%, MgO 0% -8%, CaF2 0% -7%, S 0% -0.035%,其餘為雜質。
2.生產如權利要求1所述的鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑，其特徵在於採用三級 普通冶金石灰和螢石粉礦FF-95進行機械混合，二者的配比比例為16 1，再採用磨粉 機研磨成粒度為100-200目的粉劑。
全文摘要
本發明提供一種用於鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及其生產方法，該噴粉脫硫粉劑按重量百分比組成為CaO75％-90％，SiO20％-5％，MgO0％-8％，CaF20％-7％，S0％-0.035％，其餘為雜質。採用三級普通冶金石灰和螢石粉礦FF-95進行機械混合，二者配比比例為16∶1，再採用磨粉機研磨成粒度為100-200目的粉劑。本發明的優點採用此脫硫粉劑後鋼包噴粉精煉工藝可滿足不同硫含量鋼種需求，脫硫粉劑用量不同其脫硫率在20％～80％；可直接進行低成本短流程單聯工藝生產，也可與其他精煉手段相聯合形成雙聯工藝；該粉劑使用耗量小、成本低、脫硫周期短，易於批量生產。
文檔編號C21C7/064GK102010935SQ20101059948
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者萬瀟, 關春陽, 劉成, 劉金剛, 危尚好, 史志強, 吳斌, 姜中行, 孫碩猛, 張建師, 朱志遠, 李廣雙, 李戰軍, 李濤, 楊國偉, 楊榮光, 柴玉國, 江東才, 王東柱, 王彥鋒, 王文軍, 王浩然, 王立峰, 白學軍, 董治民, 蔣海濤, 謝翠紅, 郝寧, 陳霞, 韋耀環 申請人:首鋼總公司