一種齒輪軸滾齒工裝的製作方法

2023-06-12 03:24:41

本實用新型屬於機械製造領域，具體地，涉及一種齒輪軸滾齒工裝。

背景技術：

齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用工具機與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。齒是齒形加工方法中生產率較高、應用最廣的一種加工方法。在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當於一對螺旋齒輪作無側隙強制性的嚙合。滾齒加工的通用性較好,既可加工圓柱齒輪，又能加工蝸輪；既可加工漸開線齒形，又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工大模數齒輪，大直徑齒輪 滾齒可直接加工8~9級精度齒輪，也可用作7 級以上齒輪的粗加工及半精加工。滾齒可以獲得較高的運動精度，但因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡而成，參加切削的刀齒數有限，因而齒面的表面粗糙度較粗。為了提高滾齒的加工精度和齒面質量，宜將粗精滾齒分開。

齒輪裝夾時每次要找正，工件高震動大，影響滾刀和工具機使用壽命，滾齒精度差，齒面有啃傷和拉絲，公法線留量大，影響後序磨齒進度。

因此，需要一種齒輪軸滾齒工裝，以期可以解決上述技術問題。

技術實現要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種齒輪軸滾齒工裝，減小振動，提高齒輪加工的精度。

為實現本實用新型的目的 ，本實用新型採用的技術方案是：一種齒輪軸滾齒工裝，包括底板、拉杆、錐度體、膨脹套和盤銑刀，所述盤銑刀設置於錐度體上，所述拉杆的一端設有連接孔，所述膨脹套的另一端設有連接部，所述膨脹套的連接部套接於拉杆的連接孔中，所述錐度體設置於拉杆的外側並通過螺栓固定於底板上。

具體地，所述錐度體上設有空腔，所述空腔內設有泡沫小球，所述泡沫小球的體積為空腔體積的1/3-1/2，空腔內的泡沫小球可以吸收部分振動帶來的能量，有效的減小振動。

具體地，所述拉杆的另一端為L型凸起，這樣可以插接到底板和錐度提的連接處，固定好所要加工的齒輪工件。

具體地，為了方便加工齒輪，還包括轉盤，所述底板固定於轉盤上。

為了進一步固定好工件，所述錐度體的上端內側設有凸起，所述膨脹套的上端設有與所述凸起相連接的凹槽。

本實用新型的有益效果在於：本實用新型提供的一種齒輪軸滾齒工裝，有效減少振動帶來的不良影響，錐度體空腔內部的泡沫小球可以吸收部分振動帶來的能量，另外通過拉杆和膨脹套的配合，有效固定了所要加工的齒輪工件，進一步減小振動，本實用新型操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是實施例中一種齒輪軸滾齒工裝的結構示意圖；

圖2是實施例中一種齒輪軸滾齒工裝中的拉杆結構示意圖；

圖中：1、底板；2、錐度體；3、拉杆；4、膨脹套；5、螺栓；6、轉盤；7、盤銑刀；8、待加工的齒輪工件；9、齒輪軸；10、連接孔；11、L型凸起。

具體實施方式

如圖1-2所示 ，為實現本實用新型的目的 ，本實用新型採用的技術方案是：一種齒輪軸滾齒工裝，包括底板1、拉杆3、錐度體2、膨脹套4和盤銑刀7，所述盤銑刀7設置於錐度體2上，所述拉杆3的一端設有連接孔10，所述膨脹套4的另一端設有連接部，所述膨脹套4的連接部套接於拉杆3的連接孔10中，所述錐度體2設置於拉杆3的外側並通過螺栓5固定於底板1上。

具體地，所述錐度體上設有空腔，所述空腔內設有泡沫小球，所述泡沫小球的體積為空腔體積的1/3-1/2，空腔內的泡沫小球可以吸收部分振動帶來的能量，有效的減小振動。

具體地，所述拉杆的另一端為L型凸起11，這樣可以插接到底板1和錐度提2的連接處，固定好所要加工的齒輪工件。

具體地，為了方便加工齒輪，還包括轉盤6，所述底板1固定於轉盤6上。

為了進一步固定好工件，所述錐度體的上端內側設有凸起，所述膨脹套的上端設有與所述凸起相連接的凹槽。

本實用新型的工作原理為：將膨脹套固定於齒輪軸的兩端，將拉杆通過連接孔連接在膨脹套上，固定好錐度體，由於拉杆上的L型凸起牢固的固定住待加工的齒輪工件，錐度體上的空腔設有泡沫小球，吸收了部分振動帶來的能量，減少振動。

本實用新型的有益效果在於：本實用新型提供的一種齒輪軸滾齒工裝，有效減少振動帶來的不良影響，錐度體空腔內部的泡沫小球可以吸收部分振動帶來的能量，另外通過拉杆和膨脹套的配合，有效固定了所要加工的齒輪工件，進一步減小振動，本實用新型操作簡單，使用方便。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍中。