鑲嵌封縫成型容器及其製造方法
2023-06-12 15:32:26 2
專利名稱：鑲嵌封縫成型容器及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種鑲嵌封縫成型容器及其製造方法，特別適用於製造口徑小肚徑大的容器。
目前，在由搪瓷或金屬製成的容器製品中，呈園球形、園柱形、瓶狀的容器居多，如燒鍋、水壺、糖罐、花瓶……等，其結構均是口徑小肚徑大的園形系列產品，因受其獨特結構和製造工藝性的限制，生產此類產品一直較為困難，而當前貫用的傳統製造方法製造搪瓷容器是經衝裁、坯形成型、酸洗、塗搪、燒成、包裝;製造金屬容器是經衝裁、坯形成型、除油、拋光、包裝。在上述製造方法中，其中坯形成型又可通過以下三種方法1、焊接成型法-按製品形狀，先用壓力機通過拉伸，製得上、下兩半坯形，在對接縫處施以焊接成型，使用此法，不僅工序多，極易出現殼體變形，氣孔等缺陷，增加廢品率。
2、旋壓成型法-按製品形狀，先壓出筒形坯形，再將坯形置於專用旋床上，採用內、外靠模經多次旋壓成型，使用此法需專用設備，不適用於口徑與肚徑比太大的產品，其人工操作勞動強度大、成品率低，是極為複雜的成型方法。
3、橡膠脹形成形法-按製品形狀，先壓出園筒形，再用壓力機使坯形通過聚胺脂橡膠由內向外的膨脹成型。使用此法，不僅坯形的變形程度受膨脹材料的彈性和坯形材料的極限拉伸率的限制，而且也不適用口徑與肚徑比太大的產品以及成型效果不佳。
通過文獻檢索，上述方法均已列入出版物中，如第四機械工業部標準化研究所出版的冷壓衝模設計書中的P.453第四節脹形和P.473第十節旋壓成型。這些方法是當前主要製造搪瓷或金屬容器的坯形成型方法。
由此可見，上述坯形成型均有過多的缺陷和不足，尤其是對口徑小肚徑大的搪瓷容器，坯形成型後，塗搪困難以及在燒成時由於受熱不均招致產品報廢，因此，在很大程度上限制了某些搪瓷或金屬容器的外形設計和批量生產。
基於上述現有技術中的缺陷和不足，本發明採用在容器的最大直徑處一分為二、製成上、下兩半坯形施以表面處理後，於上、下兩半坯形的對接縫處施以鑲嵌封縫成型，從而達到簡化工序、便於批量生產，改善外觀裝飾，提高質量的目的而提供一種鑲嵌封縫成型容器及其製造方法。
本發明的目的可通過以下措施予以實現口徑小肚徑大的容器由焊接或旋壓或脹形成型的殼體組成，其技術特點是在口徑小肚徑大的容器製品上，以容器的最大直徑D處作為分型面，並以此面將容器分為帶凸緣3的上半坯形1，帶凸緣4的下半坯形2，在凸緣3、4的結合面處設有密封層6，並沿凸緣3與凸緣4的外側固定安裝有金屬制密封圈5，將上、下兩半坯形1、2鑲嵌封縫為整體容器。
製造鑲嵌封縫成型容器的方法，包括選材、落片、壓制上、下坯形、表面處理，再進行鑲嵌封縫成型，本發明的技術特點是在口徑小肚徑大的容器的最大直徑D處作為分型面，並以此面將容器分為帶凸緣3的上半坯形1和帶凸緣4的下半坯形2，並使上、下兩半坯形1、2經過去油、拋光或塗搪、燒成的表面處理後，將下半坯形2的凸緣4套裝入呈「L」型7的金屬制密封圈內，並在凸緣4的上面放入軟性密封物6，然後將上半坯形1的凸緣3，以呈L型7的金屬制密封圈的內壁作為定位並對準放在下半坯形2的凸緣4上，此時用鑲圈機將「L」型7的金屬制密封圈捲成「C」型5固定安裝在上、下兩半坯形1、2的凸緣3、4的外側，使上、下兩半坯形鑲嵌封縫成型為一容器整體。
本發明的實施例結合
圖1、圖2、圖3、圖4作進一步描述圖1是本發明的全部工藝流程圖。
圖2是實施例1的球狀容器的主視圖。
圖3是實施例2的壺狀容器的結構示意圖。
圖4是實施例3的罐狀容器的結構示意圖。
在圖1中所示的實線部份表示製造搪瓷容器的工藝流程，而虛線部分是表示製造金屬容器的工藝流程，實際上，它們不同點只不過是在表面處理工序上;一個需塗搪燒成，而另一個僅需拋光，而其它工序完全一樣。從圖2、圖3、圖4所示的實施例也不難看出，凡口徑小肚徑大的搪瓷或金屬制容器、其外形均是以園球或園柱構成的系列產品，在實施這類口徑小肚徑大的容器時，首先按設計圖紙要求，找準容器上的最大直徑D，並以最大直徑D作為上、下兩半坯形1、2的分型基準面，然後，按設計圖紙的形狀和尺寸設計製造容器的衝壓模具，並經落片機落片及壓力機的壓制拉伸而製得帶凸緣3的上半坯形1，帶凸緣4的下半坯形2，製造上、下兩半坯形1、2的材料，按容器的用途和設計需要來選擇，當製造金屬容器時，可直接選用不鏽鋼板、鋁合金板、銅合金板及冷熱軋板，然後，進行除油，拋光的表面處理。當製造搪瓷容器時，採用低碳冷軋鋼板如08F，先經壓延拉伸上、下兩半金屬坯形，並進行塗搪燒成的表面處理。然後，可將已進行表面處理後的下半坯形2的凸緣4套裝於呈「L」型7的金屬制密封圈內，「L」型7金屬制密封圈可用不鏽鋼如lcr18Ni9Ti，ocr13，lcr13和銅及銅合金板材製成，其板的厚度為0.1～0.6mm，此時，在下半坯形2的凸緣4上面放入由矽橡膠配製的膠結劑或軟性矽橡膠密封墊圈的軟性密封物6，然後將上半坯形1的凸緣3以呈「L」型7的金屬制密封圈的內壁作為定位並對準放在下半坯形2的凸緣4上，此時，於鑲圈機上使呈L型7的金屬制封圈捲成「C」型5而固定按裝在凸緣3與4的外側，將上、下兩半坯形通過鑲嵌封縫為一容器整體，而製得由金屬或搪瓷製成的口徑小肚徑大的容器，由於在凸緣3和凸緣4之間加入了防熱的由矽橡膠配製的膠結劑或由矽橡膠的軟性密封墊，使制出的容器不僅可防高溫，而且不漏油和水，同時，由於固定安裝在凸緣3、4外側的金屬制密封圈5，還可起到裝飾容器外觀的作用，隨著使用色澤的搭配合理，使產品別具一格，此外實施本發明後，在工藝流程上與貫用傳統的製造方法有顯著的區別，貫用傳統的製造方法，是用焊接或旋壓或橡膠脹形成型製造出整體容器，然後對表面進行拋光或塗搪燒成，由於口徑小肚徑大，就難予實現以及產生較多的廢品及不適宜批量生產，而本發明是在上、下坯體成型後，先分別施以拋光或塗搪燒成等表面裝飾處理，而後通過鑲嵌封縫成整體容器，由於上、下坯形是在容器的最大直徑處分型根本不受口徑小的制約，因此，其表面裝飾處理非常方便，適應批量生產。
本發明與現有技術相比，具有顯著減輕操作者的勞動程度和簡化生產工序，提高質量及製造工藝簡單等優點，尤其是在製造口徑小肚徑大的搪瓷容器時，由於將容器分為上、下兩半坯形，先進行塗搪燒成，易於操作，並減少燒成時的廢品，極適用批量生產，這樣，實施本發明後，就徹底甩掉了技術落後的貫用的傳統工藝，而改變過去難以生產口徑小肚徑大的搪瓷容器的局面，為這類容器的製造開避了新的途徑。
權利要求
1.一種鑲嵌封縫成型容器，由焊接或旋壓或脹形成型的口徑小肚徑大的殼體組成，其特徵在於在該容器的最大直徑D處作為分型面，並以此面將容器分為帶凸緣3的上半坯形1，帶凸緣4的下半坯形2，在凸緣3、4結合面處設有密封層6，並沿凸緣3、與凸緣4的外側固定安裝有金屬制密封圈5，將上、下兩半坯形1、2鑲嵌封縫為整體容器。
2.一種鑲嵌封縫成型容器製造方法，包括選材、落片、壓制上、下坯形，表面處理，鑲嵌封縫成型，本發明的技術特徵在於在口徑小肚徑大的容器的最大直徑D處作為分型面，並以此面將容器分為帶凸緣3的上半坯形1和帶凸緣4的下半坯形2，並使上、下兩半坯形1、2經過去油，拋光或酸洗塗搪燒成的表面處理後，將下半坯形2的凸緣4套裝入呈「L」型7的金屬制密封圈內，並在凸緣4的上面放入軟性密封物6，然後，將上半坯形1的凸緣3，以呈「L」型7的金屬制密封圈的內壁作為定位並對準放在下半坯形2的凸緣4上，此時用鑲圈機將呈「L」型7的金屬制密封圈捲成「C」型5固定安裝在上、下兩半坯形1、2的凸緣3、4的外側，使上、下兩半坯形鑲嵌封縫成型為一容器整體。
3.按權利要求2所述的一種用鑲嵌封縫成型容器的製造方法，其特徵在於製造上、下兩半坯形1、2的材料可用搪瓷、不鏽鋼、鋁合金、銅合金及冷熱軋板。
4.按權利要求2所述的一種鑲嵌封縫成型容器的製造方法，其特徵在於金屬制密封圈7的製造材料用不鏽鋼，lcr18Ni9Ti，ocr13，lcr13和銅及銅合金、板材，其板的厚度為0.1～0.6mm。
5.按權利要求2所述的一種用鑲嵌封縫成型容器的製造方法，其特徵在於軟性密封物6是用矽橡膠配製的膠結劑或矽橡膠的軟性密封墊。
全文摘要
本發明公開了一種鑲嵌封縫成型容器及其製造方法，用於製造口徑小肚徑大的搪瓷或金屬制的容器，其技術特點是以容器的最大直徑處分型為外徑帶有凸緣的上、下兩半坯形，經過塗搪，燒成或拋光的表面處理後，在上、下兩半坯形的對縫處放入軟性密封物和沿凸緣的外側固定安裝有密封圈，用鑲圈機將上、下兩半坯形鑲嵌封縫成型為一容器整體，本發明具有工序少，工藝簡單，適於批量生產，易於表面處理等特點，為製造口徑小肚徑大的容器開闢了新的途徑。
文檔編號B65D1/00GK1096261SQ9310874
公開日1994年12月14日 申請日期1993年7月10日 優先權日1993年7月10日
發明者陳平, 楊惠清, 王新民, 張忠信, 孔繁利, 周文華, 宋俊有 申請人:大連搪瓷工業總廠