離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法
2023-06-12 12:22:21
專利名稱：離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法
技術領域：
本發明涉及一種離心機和離心分離方法，特別涉及一種用於分離液體與微細粉末的離心機和離心分離方法。
背景技術：
隨著粉末冶金工業的發展，對原料金屬粉末的需求不斷提高。在金屬注射成形工藝(MIM)中，所用粉末的顆粒必須很細，具有高的振實密度和低的氧含量。細粉增加了顆粒之間的接觸點，可以在較低的燒結溫度下燒結並具有較高的燒結密度。燒結後的相對密度隨粒子尺寸的降低而變高，因此通常MIM使用的粉末的平均尺寸應該在10 μ m左右。另外，在金剛石工具中，作為結合劑的預合金粉末正朝著超細、低氧的方向發展。 粉末粒度越小，比表面積越大，表面能越高，能夠明顯降低燒結溫度，同時採用超細粉末燒結的製品容易獲得較細且均勻的晶粒組織。現有工業制粉方法有多種，其中水霧化制粉使用水流高速衝擊熔融的金屬液流， 從而使金屬液流破碎成粉末。由於水霧化法製造的粉末粒度細，產量大，化學成分寬，成本低，所以水霧化法被廣泛採用。水霧化制粉工藝包括依次進行的配料、冶煉、霧化、粉末脫水、真空乾燥、退火、篩分和合批的步驟。由於熔融的金屬液流被水霧化後，生成的金屬粉末與水一起收集在集粉罐中，因此需要把粉末與水分離，以便進入隨後的乾燥工序。脫水過程中水除去的多少直接影響粉末的乾燥效率和氧含量，因此必須儘量把水脫乾淨；此外，該過程中會有部分粉末隨水流失，造成金屬原料損失，因此粉末與水的分離工藝與經濟效益直接相關。常規的方法之一是使金屬粉末與水的混合料靜置一段時間，使粉末自由沉降，隨後通過排除上層清水，來達到脫水目的。該方法所需的沉降時間長，對緊湊連續化生產不利，往往成為工藝的等待或控制環節。此外，隨著技術的進步，所製備的粉末進一步變細小， 所需的沉降時間越來越長，使生產流程難以順利銜接。根據斯託克斯沉降公式，粉末的沉降速度與粉末的粒度大小之間的關係可用下式表不v°cr2(p 固一ρ 液)/η其中，ν表示粉末沉降速度，r表示粉末直徑，P表示密度，n表示水的粘度。通過計算可知，當不鏽鋼粉末的直徑變得很細小，例如5μπι時，其沉降速度很低，沉降距離500 毫米所需時間為幾十個小時，在工藝上完全不可行。採用此法，會造成在生產排水過程中大量微細粉末的流失(往往是粉末越細，其附加值越高)。金屬粉末與水分離的其他方法還有壓濾法和離心甩幹法。壓濾法是在集粉罐底部安裝排水管，在集粉罐的內表面鋪上多層濾布，然後注入水和粉末的混合料；把帶有通氣管的蓋子緊固在集粉罐上，通入空氣或氮氣，在氣體壓力的作用下把水通過濾布排出，而粉末被截留下來。離心甩幹法是在離心機罐體內表面鋪上濾布，離心機高速旋轉，在離心力的作用下把水通過濾布排出，從而實現水粉分離。這兩種方法對於較粗大的金屬粉末和水具有較好的分離效果，能較好地實現連續化或半連續化生產。但這兩種方法對於微細的金屬粉末(平均粒徑< ΙΟμπι)，它們的應用帶來嚴重的問題(1)如果使用孔徑較大的濾布，則細小的金屬顆粒將透過濾布，因此金屬損失大，相比粗的粉末損失率增加5% 10% ； (2)如果為了提高金屬收得率而採用孔徑較小的濾布，則微細金屬顆粒很容易堵塞濾布孔隙，水不能進一步排出，造成粉末中水含量很高，直接延長隨後的乾燥時間，同時由於乾燥釜內水蒸汽過多，粉末氧含量急劇升高。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠克服以上問題中的一個或多個問題的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法。根據本發明的離心機包括轉鼓和排液裝置，轉鼓包括無孔的側壁和與側壁結合以容納液體與微細粉末的混合料的底部，轉鼓能夠繞轉鼓的中心軸旋轉，排液裝置包括用於將經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體排到轉鼓外部的管道，管道包括流體連通的第一端和第二端，第一端設置在轉鼓的內部，第二端設置在轉鼓的外部。管道還可包括連接到第一端的彎曲部和連接到第二端的平直部，從第一端進入管道的液體可順次經過彎曲部、平直部和第二端排出管道。第一端的供液體流入的開口可朝向與液體轉動的方向相反的方向。排液裝置還可包括設置在第一端和第二端之間的位置調整機構，位置調整機構調整第一端在轉鼓的徑向方向、轉鼓的中心軸方向、轉鼓的同心圓的切線方向中的至少一個方向上的位置。離心機還可包括驅動轉鼓繞轉鼓的中心軸旋轉的驅動裝置和將液體與微細粉末的混合料弓I入轉鼓內部的進料裝置中的至少一者。驅動裝置可沿轉鼓的中心軸穿過轉鼓的底部，以結合到轉鼓的中心突起部。進料裝置可包括流體連通的第一端和第二端，進料裝置的第一端可設置在轉鼓的外部，進料裝置的第二端可設置在轉鼓的內部。進料裝置的第二端可設置在靠近轉鼓底部的中心的位置。進料裝置的第二端可朝向轉鼓的側壁，並與轉鼓的中心軸呈45° 90°。進料裝置可包括能夠隨轉鼓的旋轉而旋轉的離心分配錐，離心分配錐設置在轉鼓的底部的中心的上方，離心分配錐的開口朝向轉鼓的內部。離心機還可包括設置在側壁的內表面上的粉末收集層。離心機還可包括排料口，排料口設置在轉鼓的底部下方，用於將分離後的微細粉末或者微細粉末和液體排出轉鼓。轉鼓的底部可包括遠離轉鼓的側壁並且能夠被另外的構件封堵的開口，用於將分離後的微細粉末或者微細粉末和液體排出轉鼓。本發明還提供了一種使用離心機分離液體與微細粉末的方法，該離心機包括轉鼓和排液裝置，轉鼓包括無孔的側壁和與側壁結合以容納液體與微細粉末的混合料的底部， 排液裝置包括用於將經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體排到轉鼓外部的管道，管道包括流體連通的第一端和第二端，第一端設置在轉鼓的內部，第二端設置在轉鼓的外部， 該方法包括以下步驟將液體與微細粉末的混合料引入轉鼓內；使轉鼓繞其中心軸旋轉，使得混合料中的微細粉末在轉鼓的側壁的內表面上堆積成固體料層，並且混合料中的液體被排擠在固體料層的上方並在固體料層和中心軸之間形成內層環流；使形成內層環流的液體經第一端進入管道，然後經過第二端排出管道；將固體料層排出轉鼓。根據本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法，能夠在合理的時間內將液體與微細粉末分離，並且該時間可以通過離心力來控制，也就是說，本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法能夠實現可以調控的沉降速率。此外，本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法不需要濾布來捕捉微細粉末，從而避免了濾布的使用帶來的問題，例如金屬損失大和/或濾布孔隙堵塞的問題。此外，本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法能夠獲得高的微細粉末收得率。
通過下面結合附圖進行的詳細描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中圖1是根據本發明一個實施例的離心機的結構示意圖；圖2是根據本發明另一實施例的離心機的結構示意圖；圖3是根據本發明又一實施例的離心機的結構示意圖；圖4是高壓水霧化制粉工藝製備的水與微細金屬粉末混合料中的微細金屬粉末的雷射衍射分析結果圖；圖5是採用常規沉降法對水與微細金屬粉末混合料進行處理之後排出的水中的微細金屬粉末以及採用本發明的離心分離方法獲得的微細金屬粉末的雷射衍射分析結果圖。
具體實施例方式以下，參照附圖來詳細說明本發明的各個實施例。圖1是根據本發明一個實施例的離心機100的結構示意圖。參照圖1，根據本發明一個實施例的離心機100包括轉鼓110和排液裝置120。轉鼓110用於容納液體與微細粉末的混合料，並且能夠繞其中心軸Y旋轉。轉鼓 110包括無孔的側壁111和與側壁結合以容納液體與微細粉末的混合料的底部112，轉鼓 110的頂部敞開，以允許液體與微細粉末的混合料進入轉鼓110內部。排液裝置120用於排出經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體。排液裝置 120包括管道124，管道IM包括流體連通的第一端121和第二端122，第一端121設置在轉鼓110的內部，第二端122設置在轉鼓110的外部。經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體經由第一端121進入排液裝置120，然後經由第二端122排出。管道IM還包括連接到第一端121的彎曲部和連接到第二端122的平直部，平直部和彎曲部彼此結合。也就是說，沿著液體流動的方向，管道1 包括依次設置的第一端 121、彎曲部、平直部和第二端122。第一端121朝向與液流轉動的方向(例如，沿著轉鼓110 的同心圓的切線方向)相反的方向，與轉鼓110的徑向方向垂直。彎曲部從轉鼓110的外部穿過轉鼓110的上部開口延伸到轉鼓110內部(例如，轉鼓110內部的中上位置)。排液裝置120還可包括設置在第一端121和第二端122之間的位置調整機構123，用於驅動(例如，螺杆驅動、電機驅動和/或液壓驅動)管道124在轉鼓110的徑向方向上運動，使得管道124的第一端121處於預定的或合適的位置。在圖1中，位置調整機構123 連接到管道124的平直部。雖然圖1中示出了一個排液裝置120，但是根據本發明實施例的離心機可包括沿轉鼓110的同心圓的環向和/或沿轉鼓110的徑向設置在不同位置的多個排液裝置。雖然圖1中示出了排液裝置120包括一個引入液體的第一端121，但是根據本發明實施例的離心機的排液裝置可包括沿轉鼓110的同心圓的環向和/或沿轉鼓110的徑向設置在不同位置的多個第一端。雖然圖1中示出了排液裝置120中的位置調整機構123用於調整管道IM 的第一端121沿轉鼓110徑向的位置，但是根據本發明的實施例，位置調整機構123也可以通過至少一種驅動方式(例如，螺杆驅動、電機驅動和/或液壓驅動)調整第一端121沿轉鼓110的中心軸Y和/或沿轉鼓110的同心圓的環向的位置。根據本發明一個實施例的離心機100還可包括驅動轉鼓110旋轉的驅動裝置130 和用於引入液體與微細粉末的混合料的進料裝置140。驅動裝置130結合到轉鼓110的底部112的中心，以驅動轉鼓110繞其中心軸Y旋轉。更具體地講，驅動裝置130可沿轉鼓110 的中心軸Y穿過轉鼓110的底部112，以結合到轉鼓110的中心突起部113，從而實現轉鼓 110和驅動裝置130之間牢固的結合。進料裝置140包括流體連通的第一端和第二端，進料裝置140的第一端設置在轉鼓110的外部，進料裝置140的第二端設置在轉鼓110內，靠近底部112中心的位置(例如，沿水平方向距底部112的中心預定的距離和/或沿豎直方向距底部112的中心另一預定的距離)，並遠離轉鼓110的側壁111。作為原料的液體與微細粉末的混合料經由進料裝置140的第一端進入進料裝置140，然後經由第二端排入轉鼓110 內部。進料裝置140的第二端朝向轉鼓110的側壁111，並與轉鼓110的中心軸Y呈 45° 90°。如果進料裝置140的第二端與中心軸Y所呈的角度小於45°，則會出現液體與微細粉末的混合料的進濺，並且液體與微細粉末的混合料不會快速達到轉鼓速度，從而不利於離心機的連續運作。如果進料裝置140的第二端與中心軸Y所呈的角度大於90°， 則可能導致混合料不能從進料裝置140的第二端順利排出。根據本發明一個實施例的離心機100還可包括設置在轉鼓110的側壁111的表面上的粉末收集層(例如布袋，未示出)，或者設置在轉鼓110的側壁111和底部112的表面上的粉末收集層(例如布袋，未示出)。根據本發明一個實施例的離心機100還可包括用於容納轉鼓110的殼體150和支撐殼體150的支架160。現在將描述使用根據本發明一個實施例的離心機100分離液體與微細粉末的混合料的方法。首先，使用進料裝置140將液體與微細粉末的混合料引入轉鼓110內部。更具體地講，可使用泥漿泵或重力自流的方式將混合料送達進料裝置140，然後混合料經進料裝置 140被引入到轉鼓110的內部。然後，轉鼓110繞其中心軸Y旋轉，產生可控離心力。因為混合料中的微細粉末的密度大於液體的密度，所以在離心力的作用下，微細粉末沉降在轉鼓110的側壁111上，形成緊密堆積的固體料層200，而液體被排擠在固體料層200的上方，在固體料層200和中心軸Y之間形成內層環流。澄清後的內層液體具有一定的角速度，隨轉鼓110—起運動。當隨著不斷的進料，內層液體接觸到管道1 的第一端121時，內層液體的因角速度而具有的動能轉變為勢能，形成一定的動壓力，因此內層液體通過排液裝置120排出轉鼓110。之後，轉鼓110停止旋轉。可拆除設置在轉鼓110的側壁111的表面上或者設置在轉鼓110的側壁111和底部112的表面上的粉末收集層，並通過轉鼓110的頂部開口取出粉末收集層，然後取下沉積在粉末收集層上的微細粉末。在未設置有粉末收集層的情況下，可以人工地取出沉積在轉鼓110的側壁111上的微細粉末。根據本發明的使用離心機分離液體與微細粉末的混合料的方法不限於以上所述。 例如，可首先使轉鼓110旋轉，然後通過進料裝置140進料。又例如，可以一次進料完畢之後使轉鼓110旋轉，也可以在轉鼓110旋轉的過程中持續進料。圖2是根據本發明另一實施例的離心機100'的結構示意圖。參照圖2，根據本發明另一實施例的離心機100'與參照圖1描述的離心機100的區別在於還包括設置在轉鼓 110的底部的排料口 170。排料口 170用於將分離後的微細粉末或者微細粉末和少量液體排出轉鼓110。在使用根據本發明另一實施例的離心機100'分離液體與微細粉末的混合料的方法中，可以在轉鼓Iio停止旋轉之後，通過排料口 170將微細粉末和剩餘的液體排出，但是這種排料方法的含水量高。可選擇地，可以在轉鼓110保持低速旋轉的情況下，通過排料口 170排出剩餘的液體，然後轉鼓110停止旋轉，通過轉鼓的上部開口取出微細粉末，但是這種排料方法的勞動強度大。圖3是根據本發明又一實施例的離心機100"的結構示意圖。參照圖3，根據本發明又一實施例的離心機100"的進料方式和排料方式可以與參照圖1描述的離心機100的進料方式和排料方式不同。具體地講，根據本發明又一實施例的離心機100"包括離心分配錐180，離心分配錐180設置在轉鼓110的底部112'的中心的上方，其開口朝向轉鼓110的內部，優選地朝向轉鼓110的底部112'，更加優選地朝向轉鼓110的底部112'的中心。在一個實施例中， 離心分配錐180可設置在轉鼓110的中心突起部113的上方。離心分配錐180的一端與外部管路連通以將液體與微細粉末的混合料引入到轉鼓110內部，另一端(即開口)朝向轉鼓110的內部。此外，離心分配錐180可隨轉鼓110—起旋轉。在使用根據本發明又一實施例的離心機100"分離液體與微細粉末的混合料的方法的進料步驟中，離心分配錐180可以與轉鼓110—起旋轉，當液體與微細粉末的混合料到達離心分配錐180的錐表面(即開口的末端)時，在離心力的作用下混合料被甩向四周，到達轉鼓110的側壁111，從而在實現進料均勻分配的同時，使混合料實現初步的離心力沉降分離。根據本發明又一實施例的離心機100"的一個優點在於不需要使用伸入正在旋轉的轉鼓內部的進料裝置，對處於離心分離過程中的混合料的流動沒有不利影響。此外，不管轉速高低，均能實現混合料的均勻分配，從而保證離心機的穩定連續工作。此外，在根據本發明又一實施例的離心機100"中，轉鼓110的底部112'包括遠離側壁111並且能夠被另外的構件封堵的開口 114。具體而言，底部112'的整個邊緣部分與側壁111完全接合，但是在底部112'的遠離側壁111的部分(例如，底部112'的中心附近的部分)設置有開口 114，例如使得底部112'的遠離側壁111的部分能夠完全敞開。 在使用根據本發明又一實施例的離心機100"分離液體與微細粉末的混合料的方法的排料步驟中，在轉鼓110高速旋轉的過程中，開口 114可被另外的構件封堵；在轉鼓110低速旋轉過程中或在轉鼓110停止旋轉之後，通過開口 114可以容易地排出分離後的微細粉末。上面描述的各種進料方式和排料方式可以根據實際需要進行組合。例如，在半連續化的分離工藝中，可以採用直接傾入進料、進料裝置140進料、離心分配錐180進料中的至少一種方式執行進料，採用轉鼓內壁和粉末收集層中的至少一者集料，通過轉鼓110頂部開口和排料口 170中的至少一者排料。在連續化的分離工藝中，可以採用直接傾入進料、 進料裝置140進料、離心分配錐180進料中的至少一種方式執行進料，通過開口 114排料。根據本發明實施例的離心機能夠實現固液分離。具體地講，根據本發明實施例的離心機適用於液體(例如水、有機溶劑等)與微細粉末(例如金屬、陶瓷粉末、有機物等)的分離；更具體地講，適用於水與微細金屬粉末的分離；更進一步地講，適用於水與粒度為0.01 μ m-500 μ m的微細金屬粉末的分離；更進一步地講，適用於水與粒度為0.01μπι-100μπι的微細金屬粉末的分離；更進一步地講，適用於水與粒度為 0. Iym-IOOym的微細金屬粉末的分離；更進一步地講，適用於水與粒度為0. Iym-IOym 的微細金屬粉末的分離；更進一步地講，適用於水與粒度為Iym-IO μ m的微細金屬粉末的分離。下面結合對比例和示例更加詳細地說明根據本發明的離心機和根據本發明的分離液體與微細粉末的方法。對比例採用常規沉降法來分離高壓水霧化制粉工藝製備的水與微細金屬粉末混合料中的水和微細金屬粉末。霧化介質為常規城市用水，微細金屬粉末材質為316L不鏽鋼。未經分離的霧化粉末經雷射粒度儀測試，質量中值粒度D50為13. 2 μ m，微細金屬粉末的雷射測試分析結果如圖4所示(其中，峰形曲線表示每一粒度所佔的體積百分比的曲線，其對應於左側的縱坐標；坡形曲線是峰形曲線的積分曲線，其對應於右側的縱坐標)。粉末沉降槽混合料液面高度為1. 5米，沉降時間為20分鐘。沉降完之後，進行排水。從所排的水中取樣，表明含有一定量的金屬粉末。沉降的微細金屬粉末經烘箱長時間脫水乾燥，稱量後計算得到粉末損失率(損失金屬量佔不鏽鋼金屬原材料的百分比)為2%左右，即金屬粉末收得率為98%左右。用雷射衍射分析來確定損失的粉末的粒度，其質量中值粒度D50為5.2 μ m，如圖5所示(其中，峰形曲線表示每一粒度所佔的體積百分比的曲線，其對應於左側的縱坐標；坡形曲線是峰形曲線的積分曲線， 其對應於右側的縱坐標)。示例 1 採用參照圖2描述的根據本發明另一實施例的離心機100'分離上述對比例中排出的水中的微細金屬粉末。具體地講，啟動驅動裝置130，驅動裝置130帶動轉鼓110以每分鐘1300轉的速度旋轉。此外，通過位置調整機構123將管道124的進水口(即第一端121)調整到最靠近轉鼓110的中心軸Y的位置。之後，將上述對比例中排出的水通過進料裝置140引入轉鼓 110內部，流量為10升/分鐘。3分鐘後調節管道124的位置，使其到達轉鼓內環形水流的中心側，使水流的邊緣處於管道1 開口(即第一端121)的中心位置，開始穩定排水，直至無水排出。使轉鼓110持續運行2分鐘後，進一步緩慢移動管道124，使剩餘水逐漸排出。分離完畢，將金屬粉末和少量水從排料口 170排出。經分析，其雷射粒度測試分析結果與圖 5相似，表明該金屬粉末的粒度和對比例中的取樣粒度相當。通過示例1的方法，使僅使用對比例1的方法的金屬粉末收得率(與原材料總量相比)提高了 1. 5%左右，即金屬粉末收得率為99. 5%左右。根據本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法，能夠在合理的時間內將液體與微細粉末分離，並且該時間可以通過離心力來控制。也就是說，本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法能夠實現可以調控的沉降速率。此外，本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法不需要濾布來捕捉微細粉末，從而避免了濾布的使用帶來的問題，例如金屬損失大和/或濾布孔隙堵塞的問題。此外，本發明的離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法能夠獲得高的微細粉末收得率。
權利要求
1.一種離心機，其特徵在於包括轉鼓和排液裝置，轉鼓包括無孔的側壁和與側壁結合以容納液體與微細粉末的混合料的底部，轉鼓能夠繞轉鼓的中心軸旋轉，排液裝置包括用於將經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體排到轉鼓外部的管道，管道包括流體連通的第一端和第二端，第一端設置在轉鼓的內部，第二端設置在轉鼓的外部。
2.根據權利要求1所述的離心機，其特徵在於，管道還包括連接到第一端的彎曲部和連接到第二端的平直部，從第一端進入管道的液體順次經過彎曲部、平直部和第二端排出管道。
3.根據權利要求1或2所述的離心機，其特徵在於，第一端的供液體流入的開口朝向與液體轉動的方向相反的方向。
4.根據權利要求1所述的離心機，其特徵在於，排液裝置還包括設置在第一端和第二端之間的位置調整機構，位置調整機構調整第一端在轉鼓的徑向方向、轉鼓的中心軸方向、 轉鼓的同心圓的切線方向中的至少一個方向上的位置。
5.根據權利要求1所述的離心機，其特徵在於，所述離心機還包括驅動轉鼓繞轉鼓的中心軸旋轉的驅動裝置和將液體與微細粉末的混合料引入轉鼓內部的進料裝置中的至少 「"者 ο
6.根據權利要求5所述的離心機，其特徵在於，驅動裝置沿轉鼓的中心軸穿過轉鼓的底部，以結合到轉鼓的中心突起部。
7.根據權利要求5所述的離心機，其特徵在於，進料裝置包括流體連通的第一端和第二端，進料裝置的第一端設置在轉鼓的外部，進料裝置的第二端設置在轉鼓的內部。
8.根據權利要求7所述的離心機，其特徵在於，進料裝置的第二端設置在靠近轉鼓底部的中心的位置。
9.根據權利要求7所述的離心機，其特徵在於，進料裝置的第二端朝向轉鼓的側壁，並與轉鼓的中心軸呈45° 90°。
10.根據權利要求5所述的離心機，其特徵在於，所述進料裝置包括能夠隨轉鼓的旋轉而旋轉的離心分配錐，離心分配錐設置在轉鼓的底部的中心的上方，離心分配錐的開口朝向轉鼓的內部。
11.根據權利要求1所述的離心機，其特徵在於，所述離心機還包括設置在側壁的內表面上的粉末收集層。
12.根據權利要求1所述的離心機，其特徵在於，所述離心機還包括排料口，排料口設置在轉鼓的底部下方，用於將分離後的微細粉末或者微細粉末和液體排出轉鼓。
13.根據權利要求1所述的離心機，其特徵在於，轉鼓的底部包括遠離轉鼓的側壁並且能夠被另外的構件封堵的開口，用於將分離後的微細粉末或者微細粉末和液體排出轉鼓。
14.一種使用離心機分離液體與微細粉末的方法，所述離心機包括轉鼓和排液裝置，轉鼓包括無孔的側壁和與側壁結合以容納液體與微細粉末的混合料的底部，排液裝置包括用於將經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體排到轉鼓外部的管道，管道包括流體連通的第一端和第二端，第一端設置在轉鼓的內部，第二端設置在轉鼓的外部，其特徵在於所述方法包括以下步驟將液體與微細粉末的混合料引入轉鼓內；使轉鼓繞其中心軸旋轉，使得混合料中的微細粉末在轉鼓的側壁的內表面上堆積成固體料層，並且混合料中的液體被排擠在固體料層的上方並在固體料層和中心軸之間形成內層環流；使形成內層環流的液體經第一端進入管道，然後經過第二端排出管道； 將固體料層排出轉鼓。
全文摘要
本發明提供了一種離心機和使用該離心機分離液體與微細粉末的方法。該離心機包括轉鼓和排液裝置，轉鼓包括無孔的側壁和與側壁結合以容納液體與微細粉末的混合料的底部，轉鼓能夠繞轉鼓的中心軸旋轉，排液裝置包括用於將經分離的液體與微細粉末的混合料中的液體排到轉鼓外部的管道，管道包括流體連通的第一端和第二端，第一端設置在轉鼓的內部，第二端設置在轉鼓的外部。
文檔編號B04B11/00GK102179316SQ20101062279
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者宋永富, 王焰明, 秦巍, 趙同春, 金成海, 鮑雨, 麻洪秋, 黃贊軍 申請人:安泰科技股份有限公司