一種發聲器的製作方法

2023-06-13 00:01:51

本實用新型涉及電聲產品技術領域，更具體地，涉及一種發聲器。

背景技術：

發聲器是一種能夠將電能轉化為聲能的器件，屬於最基本的發聲單元，其廣泛應用於手機等終端設備中。發聲器單體由振動系統和磁路系統組成，能夠完成基本的電能轉換為聲能的功能。

發聲器包括形成有容納空間的外殼和收容於外殼內的振動系統和磁路系統。發聲器的外殼上設有用於連接發聲器內外電路的電連接件，電連接件分別與音圈引線和外部電路電連接，從而導通外部電路與音圈引線，外部電路將電能經由音圈引線輸入音圈，從而在發聲器內通過電磁感應原理使音圈振動，音圈振動帶動振膜振動發聲，從而使電能轉化為聲能，實現發聲器的發聲功能。

定心支片用於支撐音圈和外殼，保證音圈垂直而不歪斜。普通的發聲器無定心支片，或者定心支片需要用FPCB與音圈的上端面進行固定。在現有技術中，首先將FPCB的正面粘接在音圈的上端面，然後將定心支片粘接在FPCB的反面，再將定心支片與外殼相連。但在實際生產中，使用FPCB粘接定心支片和音圈的結構，對於FPCB加工公差和音圈平面度都有很嚴格的要求，而實際FPCB加工公差和音圈上端面的平面度很難滿足裝配要求，容易出現粘接不牢固，裝配難度大的問題。

基於上述存在的問題，需要提供的一種發聲器，該發聲器不再使用FPCB將定心支片與音圈的上端面固定。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於提供一種發聲器，以解決現有技術中利用FPCB粘接定心支片與音圈結構容易出現的粘接不牢固和裝配難度大的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種發聲器，包括外殼、收容於外殼內的磁路系統和振動系統，所述振動系統包括振膜和與所述振膜結合的音圈，所述發聲器還包括定心支片，所述定心支片的一端通過連接件與音圈的外側壁固定連接，所述定心支片的另一端與外殼固定連接。

優選地，所述連接件為L形鋼片，所述L形鋼片包括長邊和短邊。

優選地，所述L形鋼片的短邊外側面與音圈外側壁固定連接，所述L形鋼片的長邊內側面與定心支片的一端固定連接。

優選地，所述定心支片包括折彎部和位於折彎部兩端的平直部，所述折彎部與所述振膜的折環向同一方向彎折，所述折彎部兩端的平直部在同一水平面上。

優選地，所述定心支片一端的平直部的長度與所述L形鋼片的長邊內側面的長度相等且完全貼合。

優選地，所述外殼的端面上設置有與所述定心支片另一端的平直部相匹配的定位凸臺。

優選地，所述定位凸臺的兩側設有限位擋塊。

優選地，所述定位凸臺的上端面與所述L形板的長邊內側面平齊。

優選地，所述L形鋼板的長邊和短邊的長度比例為3:2。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過以上技術方案，通過連接件將定心支片連接於音圈外側壁和外殼之間，定心支片和連接件可以有效防止音圈偏振從而引起的振膜偏振，提高聲學性能。連接件的加工精度高，可量產性高，連接件原材可選擇範圍大，加工簡單，成本低廉，且連接件重量輕，可以保證發聲器的重量不大幅增加的基礎上，防止諧振、偏振，而不影響靈敏度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明；

圖1示出本實用新型的一種發聲器的結構示意圖；

圖2示出本實用新型的一種發聲器的L形鋼片和定心支片局部剖視圖。

附圖標號：1外殼，101定位凸臺，102限位擋塊，2磁路系統，3振動系統，4音圈，5 L形鋼片，6定心支片，7音圈支架。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結合優選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本實用新型的保護範圍。

參見圖1和圖2，圖1示出本實用新型的一種發聲器的結構示意圖，圖2示出本實用新型的一種發聲器的L形鋼片和定心支片局部剖視圖。基於本實用新型所要解決的技術問題，解決現有技術中利用FPCB粘接定心支片與音圈結構容易出現的粘接不牢固和裝配難度大的問題。通過在音圈的外側壁上設置連接件，利用連接件將音圈外側壁與外殼連接。

具體地，本實用新型提供一種發聲器，包括外殼1、收容於外殼1內的磁路系統2和振動系統3，所述外殼1包括環形側壁和由側壁底部向內延伸出的底壁，需要說明的是，此處的外殼的底部僅僅指由四個側壁向內部延伸的部分，但在具體的實施過程中，外殼的底壁並不是能夠連接相對的兩個側壁的結構，其中部多為中空的設計，以便於和磁路裝配。所述振動系統3包括振膜和與振膜結合的音圈4，所述音圈4靠近磁路的一端的一部分懸設於所述磁路系統2的磁間隙內。

所述發聲器還包括定心支片6，所述定心支片6包括折彎部和位於折彎部兩端的平直部，所述折彎部與振膜的折環部分可具有朝向同一方向的彎折，兩端的平直部在同一水平面上。定心支片6的折彎部可以保證定心支片6在定位和支撐音圈4的同時，不影響音圈4的振動。

所述定心支片6一端的平直部通過連接件與音圈4的外側壁固定連接，所述定心支片6另一端的平直部與外殼1底壁固定連接。這樣就實現了利用連接件將音圈4的外側壁與外殼1底壁的連接，取代了現有技術中使用FPCB將定心支片6粘貼於音圈4的上端面所產生的技術問題。

在本實施例中，所述連接件優選為L形鋼片5，所述L形鋼片5包括長邊和短邊，所述L形鋼片5的長邊和短邊的長度比例為3:2。L形鋼片5的加工精度高，可量產性高，原材可選擇範圍大，加工簡單，成本低廉，且L形鋼片5重量輕，可以保證發聲器的重量不大幅增加的基礎上，防止諧振、偏振，而不影響靈敏度。

所述L形鋼片5的短邊外側面與音圈4外側壁固定連接，所述L形鋼片5的長邊內側面與定心支片6一端的平直部固定連接。

所述定心支片6一端的平直部的長度與所述L形鋼片5的長邊內側面的長度相等且完全貼合。

具體的，所述外殼1的底壁短軸端面包括與所述定心支片6另一端的平直部相匹配的定位凸臺101。所述定位凸臺101的兩側設有限位擋塊102。定位凸臺101與定心支片6另一端的平直部固定連接，限位擋塊102的作用是防止定心支片6另一端的平直部在裝配或工作時產生橫向位移，從而影響音圈4正常振動。

所述定位凸臺101的上端面與所述L形鋼片5的長邊內側面平齊。由於定心支片6兩端的平直部在同一水平面上，且定位凸臺101的上端面與所述L形鋼片5的長邊內側壁平齊，就能保證音圈4在Z軸方向上的定位，由於各個發聲器的內部尺寸不同，音圈4的進入磁路系統2的磁間隙內的尺寸也不同，所以在裝配時需要將音圈4在Z軸方向進行定位，保證更好的聲學性能。

另外，所述振動系統3還包括粘接在振膜中央部的音圈支架7，所述音圈支架7的兩端向上彎折延伸呈U形。所述音圈支架7的兩端支撐貼合在所述音圈4的內側壁上。音圈支架7的作用是支撐音圈4並防止音圈4產生變形，同時將音圈4與振膜連接。

本文中所採用的描述方位的詞語「上」、「下」、「左」、「右」等均是為了說明的方便基於附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由於裝置的擺放方式而有所不同。

應當理解，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定，對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這裡無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬於本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之列。