一種鋼管內表面噴膜裝置的製作方法

2023-06-12 16:51:26 1

本實用新型涉及一種噴膜裝置，特別涉及一種鋼管內表面噴膜裝置。

背景技術：

現有技術中，如專利ZL 201420719276.0公開了一種料粒表面噴膜裝置，包括有下料滑道、拋料輪、接液槽、接料槽、集料鬥、擋罩、噴霧頭，下料滑道底部傾斜末端設有拋料輪，拋料輪傾斜向上的拋料覆蓋區域對應設有擋罩，擋罩為半球形結構，開口正對拋料輪拋射而來的方向，擋罩底部設有集料鬥，集料鬥底部安置有接料槽，接液槽設置在拋料輪和接料槽之間，接料槽正上方略高於擋罩開口設有噴霧頭。該噴膜裝置不方便對鋼管的內表面進行覆膜處理。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在於提供一種噴膜機可以將糊狀聚氯乙烯樹脂液輸嚮導向筒，通過控制泵實現控制，通過噴液孔可以使糊狀聚氯乙烯樹脂液噴射到鋼管的內表面，從而方便對鋼管的內表面進行覆膜的鋼管內表面噴膜裝置。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為：

一種鋼管內表面噴膜裝置，包括噴液機架，噴液機架的內頂部設有噴膜機，噴膜機的下部設有導向筒，導向筒呈豎直布置，導向筒的下端套裝有噴液管，噴液管的上端與導向筒連接，噴液管的下端為自由端，噴液管的端部上設有控制泵，噴液管的表面設有若干噴液孔；噴膜機的一側設有第一卡座，噴膜機的另一側設有第二卡座，第一卡座與第二卡座設置在噴液機架的內頂部；噴液機架的底部設有第一移動輪與第二移動輪，第一移動輪與第二移動輪的形狀大小相同，第一移動輪與第二移動輪均為萬向輪；噴液機架的內底部上設有套管，套管呈豎直布置，套管的一內側壁上設有第一緊固塊，套管的另一內側壁上設有第二緊固塊，套管設置在噴液管的下方；第一緊固塊與第二緊固塊均為弧面形狀。

進一步地，所述噴膜機通過固定板固定在噴液機架的內頂部。

進一步地，所述套管的外表面設有由螢光油墨材料製成的螢光層。

進一步地，所述噴液管為管狀結構。

進一步地，所述導向筒為管狀結構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：可以將待處理的鋼管的下端套裝在套管內，通過第一緊固塊與第二緊固塊可以更加牢固地卡接住鋼管；可以將噴液管套裝在鋼管的內軸向位置；可以將噴液管的上端與導向筒通過螺紋安裝；噴膜機可以將糊狀聚氯乙烯樹脂液輸嚮導向筒，通過控制泵實現控制，通過噴液孔可以使糊狀聚氯乙烯樹脂液噴射到鋼管的內表面，從而方便對鋼管的內表面進行覆膜。

【附圖說明】

圖1為本實用新型鋼管內表面噴膜裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種鋼管內表面噴膜裝置，包括噴液機架1，噴液機架1的內頂部設有噴膜機2，噴膜機2的下部設有導向筒3，導向筒3呈豎直布置，導向筒3的下端套裝有噴液管4，噴液管4的上端與導向筒3連接，噴液管4的下端為自由端，噴液管4的端部上設有控制泵5，噴液管4的表面設有若干噴液孔6；噴膜機2的一側設有第一卡座8，噴膜機2的另一側設有第二卡座9，第一卡座8與第二卡座9設置在噴液機架1的內頂部；噴液機架1的底部設有第一移動輪10與第二移動輪11，第一移動輪10與第二移動輪11的形狀大小相同，第一移動輪10與第二移動輪11均為萬向輪；噴液機架1的內底部上設有套管12，套管12呈豎直布置，套管12的一內側壁上設有第一緊固塊13，套管12的另一內側壁上設有第二緊固塊14，套管12設置在噴液管4的下方；第一緊固塊13與第二緊固塊14均為弧面形狀；噴膜機2通過固定板7固定在噴液機架1的內頂部；套管12的外表面設有由螢光油墨材料製成的螢光層；噴液管4為管狀結構；導向筒3為管狀結構。

本實用新型鋼管內表面噴膜裝置，可以將待處理的鋼管的下端套裝在套管12內，通過第一緊固塊13與第二緊固塊14可以更加牢固地卡接住鋼管；可以將噴液管4套裝在鋼管的內軸向位置；可以將噴液管4的上端與導向筒3通過螺紋安裝；噴膜機2可以將糊狀聚氯乙烯樹脂液輸嚮導向筒3，通過控制泵5實現控制，通過噴液孔6可以使糊狀聚氯乙烯樹脂液噴射到鋼管的內表面，從而方便對鋼管的內表面進行覆膜。

其中，噴膜機2通過固定板7固定在噴液機架1的內頂部；所以方便對噴膜機2進行牢固安裝。

其中，套管12的外表面設有由螢光油墨材料製成的螢光層；所以還具有螢光警示功能。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。