一種高溫煙囪內襯結構的製作方法

2023-06-13 00:29:01

專利名稱：一種高溫煙囪內襯結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙囪，特別是涉及一種採用隔熱材料製成的高溫煙囪內襯結構。
技術背景石油焦煅燒煙氣溫度高達1300℃，需通過煙道，煙囪高空排放，採用磚、鋼筋混凝土筒壁，常用的內襯是採用隔熱材料粘土耐火磚砌體、硅藻土、高爐水渣、膨脹珍珠巖等製成，它們均難以適應1300℃的高溫要求。既便免強採用上述材料，由於用量大幅度增加，造成投資的大幅上升，與之相應的風、地震作用也引起筒壁材料用量的增多，經濟效益降低。
實用新型內容本實用新型就是為了解決上述技術問題而提供一種高溫煙囪內襯結構，目的是提高煙囪的耐高溫性能，減少材料用量，降低煙囪的成本。
為了實現上述目的，本實用新型是這樣實現的一種高溫煙囪內襯結構，它是由與鋼筒壁內壁連接的矽酸鈣保溫層、與矽酸鈣保溫層連接的矽酸鋁纖維板層、與矽酸鋁纖維板層連接的粘土質高強度高耐磨澆注料層構成。
所述的鋼筒壁內壁處固定連接有多個金屬連接件，金屬連接件穿過矽酸鈣保溫層和矽酸鋁纖維板層插入到粘土質高強度高耐磨澆注料層內，金屬連接件在鋼筒壁內呈梅花狀設置。
所述的粘土質高強度高耐磨澆注料層1的厚度為200-550mm。
所述的矽酸鋁纖維板層2的厚度為50-80mm。
所述的矽酸鈣保溫層3的厚度為75-100mm。
本實用新型的優點和效果如下本實用新型採用鋼筒壁內設粘土質高強度高耐磨澆注料層、矽酸鋁纖維板層、矽酸鈣保溫層的隔熱結構使鋼煙囪可以滿足攝氏1000～1350度的高溫煙氣的排放要求。本實用新型減少了材料用量，降低了高溫煙囪的成本。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中，1、粘土質高強度高耐磨澆注料層；2、矽酸鋁纖維板層；3、矽酸鈣保溫層；4、鋼筒壁；5、金屬連接件。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型結構如下與鋼筒壁4內壁連接的矽酸鈣保溫層3，與矽酸鈣保溫層3連接的矽酸鋁纖維板層2，與矽酸鋁纖維板層2連接的粘土質高強度高耐磨澆注料層1。鋼筒壁4內壁處固定連接有多個金屬連接件5，金屬連接件5穿過矽酸鈣保溫層3和矽酸鋁纖維板層2插入到粘土質高強度高耐磨澆注料層1內，多個金屬連接件5在鋼筒壁4內呈梅花狀設置。矽酸鈣保溫層3是由矽酸鈣保溫塊砌築而成。粘土質高強度高耐磨澆注料層1的厚度為200-550mm。矽酸鋁纖維板層2的厚度為50-80mm。矽酸鈣保溫層3的厚度為75-100mm。粘土質高強度高耐磨澆注料層1所用材料的型號為DCL-45粘土質高強度高耐磨澆注料。金屬連接件5採用1Cr25Ni20Si2、1Cr25Ni20奧氏體不鏽耐熱鋼，應符合GB/T1221標準。
權利要求1.一種高溫煙囪內襯結構，其特徵在於它是由與鋼筒壁(4)內壁連接的矽酸鈣保溫層(3)、與矽酸鈣保溫層(3)連接的矽酸鋁纖維板層(2)、與矽酸鋁纖維板層(2)連接的粘土質高強度高耐磨澆注料層(1)構成。
2.根據權利要求1所述的高溫煙囪內襯結構，其特徵在於所述的鋼筒壁(4)內壁處固定連接有多個金屬連接件(5)，金屬連接件(5)穿過矽酸鈣保溫層(3)和矽酸鋁纖維板層(2)插入到粘土質高強度高耐磨澆注料層(1)內，金屬連接件(5)在鋼筒壁(4)內呈梅花狀設置。
3.根據權利要求1所述的高溫煙囪內襯結構，其特徵在於所述的粘土質高強度高耐磨澆注料層(1)的厚度為200-550mm。
4.根據權利要求1所述的高溫煙囪內襯結構，其特徵在於所述的所述的矽酸鋁纖維板層(2)的厚度為50-80mm。
5.根據權利要求1所述的高溫煙囪內襯結構，其特徵在於所述的所述的矽酸鈣保溫層(3)的厚度為75-100mm。
專利摘要本實用新型公開了一種煙囪，特別是涉及一種採用隔熱材料製成的高溫煙囪內襯結構。其結構為與鋼筒壁(4)內壁連接的矽酸鈣保溫層(3)，與矽酸鈣保溫層(3)連接的矽酸鋁纖維板層(2)，與矽酸鋁纖維板層(2)連接的粘土質高強度高耐磨澆注料層(1)。本實用新型採用鋼筒壁內設粘土質高強度高耐磨澆注料層、矽酸鋁纖維板層、矽酸鈣保溫層的隔熱結構使鋼煙囪滿足攝氏1000～1350度的高溫煙氣的排放。並且減少了材料用量，降低了煙囪的成本。
文檔編號F23J13/00GK2909032SQ200620090098
公開日2007年6月6日 申請日期2006年3月31日 優先權日2006年3月31日
發明者劉敬, 許寶玉, 賈瑞學 申請人:瀋陽鋁鎂設計研究院