利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的方法及其裝置的製作方法
2023-06-12 17:41:06
專利名稱：利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種硝酸銨鈣的生產方法，特別是涉及一種利用硝酸磷肥副產粗硝酸鈣液生產硝酸銨鈣的工藝方法。本發明還涉及一種用於實現該方法的裝置。
背景技術：
硝酸銨鈣又名氨化硝酸鈣，分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O，分子量1080，含氮量15.5％，其中百分之九十以上為硝態氮，其餘為銨態氮，含水溶性氧化鈣25％。硝酸銨鈣主要用做化肥，由於它主要含硝態氮和水溶性氧化鈣，因而具有速效、利用率高、易被農作物吸收、適合喜鈣作物等優點，尤其適合作為葉面肥噴施於水果、蔬菜、瓜果。
歐洲酸性土壤較多，許多國家原來就有用硝酸和石灰石反應生產硝酸鈣肥料的裝置，比如挪威在二十世紀初就用電弧法生產硝酸，然後再加工成硝酸鈣產品。隨著冷凍法硝酸磷肥工業在歐洲的大規模興起，其副產硝酸鈣可以很經濟地加工成硝酸銨鈣出售，因此，早在20世紀中葉，硝酸銨鈣就在歐洲廣泛生產。
以冷凍法硝酸磷肥副產硝酸鈣為原料製造硝酸銨鈣的最原始方法是將過濾工序濾出的四水硝酸鈣結晶送入攪拌槽內，以蒸汽加熱熔融，然後加入氨氣，中和硝酸鈣熔融液中的硝酸，至pH＝4，同時加入硝酸和氨，使硝酸鈣∶硝酸銨(摩爾數比)為5∶1，隨後蒸發濃縮，使熔融液的含水量從30％降至15～16％，Ca(NO3)2∶NH4NO3∶H2O(摩爾數比)調節為5∶1∶10，最後將熔融物卸在冷卻滾筒上，生成5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O片狀結晶產品。這種產品的缺點是吸溼性極大。
上世紀六十年代，荷蘭斯塔米卡本公司專門為硝酸銨鈣開發出一種油浸造粒工藝，其造粒設備是一臺立式錐底圓形油槽，油槽中裝有礦物油，並含極少量的硝酸銨鈣晶種和石蠟，在油槽上方設有一帶有孔眼的轉籃，硝酸銨鈣熔融液經轉籃噴淋至溫度為45～50℃的油槽後，碰到硝酸銨鈣晶種立刻冷卻固化成粒，放出的熱量由油帶走，礦物油被循環冷卻，聚集在錐底的硝酸銨鈣被放入離心機中，甩幹後製成成品，少量成品經磨碎後作為晶種被不斷補入循環的礦物油中。油浸造粒工藝的特點是產品不易吸潮結塊，但缺點是生產能力偏小，不易大型化，產品粒度小，粒度大小不可調，並且因含有礦物油，使用範圍受到限制，如不能用於無土栽培的營養液。
挪威海德魯公司早期使用盤式造粒機生產硝酸銨鈣，盤式造粒工藝是在一臺帶有傾角的轉盤中裝有大量返料，硝酸銨鈣熔融液就噴塗在翻滾的返料顆粒表面上，使返料不斷長大，然後經篩分分級，冷卻得到成品，細小顆粒和經破碎的大顆粒作為返料循環到盤式造粒機中。該工藝的特點是顆粒大小可調，但設備佔地大，生產能力小，操作環境差。
後來，為適應大規模生產，海德魯公司又開發了塔式噴淋造粒技術，用於20萬噸級以上的規模生產。塔式噴淋造粒工藝是將硝酸銨鈣熔融液泵入造粒塔給料槽，經噴淋泵打入造粒塔頂部幾組噴嘴中，同時在噴嘴處由幹空氣鼓入硝酸銨鈣晶種，熔融液從噴嘴出來成為一定大小的液滴，從幾十米高的塔頂落下，液滴經逆流幹空氣冷卻後結晶成粒，從塔底出來，再經幹空氣冷卻、包裹後即為成品。該工藝特點是生產能力大，但產品顆粒小，顆粒大小不可調，而且設備投資大，只適合大規模生產。
由中國石油化工股份有限公司和清華大學共同申請的專利02146785.4提供了一種轉鼓流化床造粒技術，其轉鼓流化床是在轉動的轉鼓內壁設置均布的折型抄板，轉鼓內中心處沿軸線方向設有流化床，晶種顆粒從轉鼓的入料端連續加入，抄板一方面把轉鼓底部的顆粒物料抄入流化床中，充分冷卻後，從料漿噴嘴噴塗方向一側沿溢流口流下形成連續均勻的料簾，另一方面把顆粒物料從入口端移到出口端，料漿管沿轉鼓軸線方向伸入轉鼓內，並在轉鼓軸向垂直於料簾的側面安裝有多個噴嘴，並配有霧化空氣，噴嘴把料漿液霧化成液滴，噴塗在顆粒料簾上，液滴與運動顆粒碰撞接觸，在顆粒表面包覆、固化，增大後的顆粒落到轉鼓底部，再次被抄入流化床，重複上述過程，使得顆粒在螺旋前進過程中逐步長大，流化床的作用是冷卻，以帶走結晶潛熱和顯熱。轉鼓流化床造粒技術屬於熔體造粒，即料液無多餘水分，造粒後不需乾燥脫水，整個造粒過程為塗布造粒，顆粒是逐層塗布、逐層冷卻的，所以產品顆粒球形度較好，大小可調，抗壓強度大，可以生產不易結塊的大顆粒產品。但是該技術目前也僅僅在尿素生產中得到了應用，還未能在其它領域得到推廣實施。由於硝酸銨鈣的物化性能與尿素相差較大，該造粒技術也不能直接應用於硝酸銨鈣的造粒生產中。
發明內容
本發明的目的是提供一種新的利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的工藝方法，以及適合於該工藝方法的生產裝置。
本發明提供的利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的工藝方法包括以下步驟1)將來自硝酸磷肥裝置的副產粗硝酸鈣液打入壓濾機中，進行連續過濾；2)過濾得到的濾液與氣氨成比例通入到一個管式反應器中，發生中和反應，生成硝酸銨鈣；3)使上述硝酸銨鈣溶液進入至少兩個串聯的中和攪拌槽中，通入氣氨，調節硝酸銨鈣溶液的pH＝5左右；4)上一步調節好的硝酸銨鈣溶液經預熱後，引入一個蒸發器中，加熱至沸點進行蒸發；5)使蒸發的汽液混合物進入蒸發分離器中，汽液混合物在此膨脹閃蒸，在負壓下實現氣液分離；6)使聚集在蒸發分離器底部的蒸發終了液自流進入造粒給料槽中，成為造粒用料漿，蒸發氣體經冷凝器冷卻後回收；7)來自造粒給料槽的料漿與霧化空氣、硝酸銨鈣晶種、流化氣同時進入轉鼓流化床造粒機中，由霧化空氣霧化後，塗布在硝酸銨鈣晶種表面造粒，再由流化氣冷卻和流化，製成硝酸銨鈣顆粒；8)製成的硝酸銨鈣顆粒經由鬥提機提升至雙層振網篩，篩分出的合格粒度硝酸銨鈣顆粒進入轉鼓流化床冷卻機中，冷卻後得到合格產品；9)篩分出的大顆粒硝酸銨鈣經由輥式破碎機破碎後，與篩分出的小顆粒硝酸銨鈣一起返迴轉鼓流化床造粒機中，作為晶種重新造粒。
在上述各步驟中，粗硝酸鈣液打入連續壓濾機時，適合的壓濾機入口壓力為0.1～0.3Mpa，操作溫度為60～90℃，小於0.1Mpa的壓力和小於60℃的操作溫度均會造成過濾能力的下降，而壓力大於0.3Mpa和操作溫度大於90℃時，又會造成系統能耗的增加。
同樣，濾液與氣氨在管式反應器中發生中和反應的適宜反應溫度為70～110℃。反應溫度小於70℃時，反應速度過慢，大於110℃時，會使氣氨外逸，損耗增大。
用於將硝酸銨鈣溶液加熱蒸發的蒸發器操作溫度為150～155℃，壓力為0～-0.02Mpa。操作溫度太低或壓力太高，會使蒸發的汽液混合物物料濃度偏低，不利於在蒸發分離器中的膨脹閃蒸，同樣，如果操作溫度過高或壓力過低，會使蒸發的汽液混合物物料濃度偏高，也不利於膨脹閃蒸。蒸發的汽液混合物進入蒸發分離器後，是在-2kPa的負壓下膨脹閃蒸，實現氣液分離的。
適合於硝酸銨鈣造粒的轉鼓流化床造粒機鼓內操作溫度為50～90℃，如果降低溫度，則需要增加流化床的面積，使投資增大，但溫度太高，接近於硝酸銨鈣的熔點，也會造成操作困難。轉鼓流化床造粒機鼓內適宜的的操作壓力為-100～-500pa，大於-100Pa，易造成設備內粉塵外揚，汙染環境，小於-500Pa，又會增加設備的動力消耗。
造粒時，料漿與霧化空氣是以120～140℃的溫度和0.2～0.4Mpa的壓力進入轉鼓流化床造粒機中的，溫度小於120℃時，接近於物料的凝固溫度，容易導致物料結晶，使噴嘴堵塞；壓力小於0.2Mpa，會直接影響霧化空氣的噴霧效果。
相應地，適宜的轉鼓流化床冷卻機鼓內操作溫度為30～50℃，操作壓力為-100～-500pa。如果鼓內的操作溫度大於50℃，會使產品易結塊。
轉鼓流化床造粒機和轉鼓流化床冷卻機產生的大量造粒廢氣，由超重力除塵器回收除塵。
用於實現本發明方法的裝置包括兩個壓濾機，一開一備間歇工作，用於連續過濾來自硝酸磷肥裝置的副產粗硝酸鈣液；一個濾液槽，用於收集壓濾機過濾下來的濾液；一個管式反應器，來自濾液槽的濾液在此與氣氨按比例通入到其中進行中和反應，生成硝酸銨鈣；至少兩個中和攪拌槽，順序串聯在管式反應器的後面，用於接收管式反應器反應生成的硝酸銨鈣溶液，並通入氣氨，調節硝酸銨鈣溶液的pH＝5左右；一個蒸發器，用於接收來自中和攪拌槽的硝酸銨鈣溶液並使其蒸發成汽液混合物；一個預熱器，安裝在蒸發器之前，用於將硝酸銨鈣溶液加熱；一個蒸發分離器，用於接收從蒸發器來的汽液混合物，並膨脹閃蒸，使其在負壓下實現氣液分離；一個造粒給料槽，用於收集蒸發分離器底部聚集的蒸發終了液，使其成為造粒用料漿；
一個冷凝器，用於將蒸發分離器產生的蒸發氣體冷卻回收；一個轉鼓流化床造粒機，料漿、霧化空氣、硝酸銨鈣晶種、流化氣同時進入其中塗布造粒；一個篩分裝置，包括安裝在轉鼓流化床造粒機出料口的鬥提機和位於其後的雙層振網篩，用來篩分出合格粒度的硝酸銨鈣顆粒；一個轉鼓流化床冷卻機，篩分出的合格粒度硝酸銨鈣顆粒進入其中冷卻後得到產品；一個輥式破碎機，用於將雙層振網篩篩分出的大顆粒硝酸銨鈣破碎；和一個返回通道，用來把破碎後的大顆粒硝酸銨鈣與小顆粒硝酸銨鈣一起送迴轉鼓流化床造粒機中。
本發明的裝置還可以包括一個超重力除塵器，用於將轉鼓流化床造粒機和轉鼓流化床冷卻機產生的造粒廢氣回收除塵。
本發明所採用的連續壓濾機設備價格低，生產能力大，特別適合於粗硝酸鈣的過濾；採用的管式反應器具有體積小、能耗低的優點；料漿蒸發採用一次通過式蒸發器，蒸發效率明顯高於其它類型的蒸發器。
特別是本發明將轉鼓流化床造粒冷卻技術引進到了硝酸銨鈣的生產造粒工藝中來，利用轉鼓流化床內特殊設置的噴嘴和抄板，使得硝酸銨鈣料漿經霧化後，噴塗在鼓內下落的晶種顆粒料簾上，形成塗布造粒，同時，根據硝酸銨鈣結晶放熱量較大的特點，從強化傳熱強度入手，利用流化床帶走結晶潛熱和顯熱，提高冷卻效率。由於硝酸銨鈣顆粒是逐層塗布，逐層冷卻的，所以所造顆粒的球形度較好，產品顆粒大小可調，抗壓強度大，不易結塊，而且造粒設備生產效率高。
由於採用了本發明的上述工藝方法和生產裝置，使得硝酸銨鈣的生產工藝投資省、佔地小、能耗低、操作簡單，產品性能優越。
圖1是利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的工藝流程圖。
具體實施例方式
利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的具體工藝方法如圖1所示，來自於硝酸磷肥裝置粗硝酸鈣貯槽，溫度為80℃的粗硝酸鈣溶液，以0.2Mpa的壓力經壓濾機給料泵打入壓濾機1中，本發明配備有兩個壓濾機，一開一備間歇操作，以保證實現連續壓濾。通過壓濾機1的過濾，將粗硝酸鈣溶液中大約1％左右的酸不溶物濾除，壓濾後的濃相返回到粗硝酸鈣貯槽，濾液自流入濾液槽2中。
如果分析當粗硝酸鈣貯槽中粗硝酸鈣溶液中的酸濃度超過3.0％時，為保證產品硝酸銨鈣的摩爾數比近似於5∶1∶10，需要在濾液槽2中加入適量的CaCO3粉末，以中和其中多餘的硝酸，反應式如下
濾液槽中的濾液由濾液泵打入管式反應器3中，同時根據濾液中的原料組成含量，由流量比值調節閥控制，將氣氨也通入管式反應器3中，使氣氨與濾液中的硝酸在管式反應器3中，70～110℃溫度下發生中和反應，反應式如下
在管式反應器3的後面順序連接有兩個中和攪拌槽4、5，從管式反應器3反應後出來的硝酸銨鈣溶液，進入串聯的中和攪拌槽4、5中，通過pH值自動分析儀調節進入中和攪拌槽4、5的氣氨量，使得中和攪拌槽4、5中的硝酸銨鈣溶液最終達到pH值5左右，硝酸銨鈣溶液中Ca(NO3)2∶NH4NO3∶H2O滿足5∶1∶10的摩爾數比關係。由於氣氨與硝酸進行放熱反應，中和攪拌槽4、5中的硝酸銨鈣溶液溫度升至約80℃左右。
中和攪拌槽4、5內調節好pH值的硝酸銨鈣溶液溢流並依靠重力作用，自流入一個蒸發給料槽6中，再用蒸發給料泵抽出，先打入一個硝酸銨鈣溶液換熱器7中，與來自造粒給料槽11的溫度為135℃左右的熱硝酸銨鈣溶液交換熱量，而後進入一個預熱器8中，用通入蒸發器9中加熱蒸發硝酸銨鈣溶液後的中壓飽和蒸汽的冷凝液作為熱源進一步加熱硝酸銨鈣溶液，使其溫度由100℃升至130℃左右，最終進入蒸發器9。
蒸發器9內用中壓飽和蒸汽作為熱源，通過調節中壓蒸汽量，將硝酸銨鈣溶液加熱至沸點154℃進行蒸發，蒸發產生的汽液混合物出蒸發器9進入蒸發分離器10中，在蒸發分離器10內膨脹閃蒸，並進行氣液分離，蒸發分離器10內的壓力為-2kPa。
蒸發分離後聚集在蒸發分離器10底部的蒸發終了液自流入造粒給料槽11中，此時，造粒給料槽11內的硝酸銨鈣溶液的摩爾數組成約為5∶1∶10，溫度為135℃左右。用造粒給料泵將其抽出，先經過硝酸銨鈣液換熱器7，與來自蒸發給料槽6的冷硝酸銨鈣溶液交換熱量後，將溫度降至122℃，送往轉鼓流化床造粒機12進行造粒。
在轉鼓流化床造粒機12的轉鼓內壁設置均布的折型抄板，轉鼓內中心處沿軸線方向設有流化床，料漿管沿轉鼓軸線方向伸入轉鼓內，在轉鼓軸向垂直於料簾的側面安裝有多個噴嘴，在噴嘴入口處，接有霧化空氣。來自電子皮帶給料秤的硝酸銨鈣晶種顆粒從轉鼓的入料端連續加入，抄板一方面把轉鼓底部的顆粒物料抄入流化床中，充分冷卻後，從料漿噴嘴噴塗方向一側沿溢流口流下形成連續均勻的硝酸銨鈣料簾，另一方面把顆粒物料從入口端逐漸移動到出口端。轉鼓流化床造粒機12的鼓內操作溫度為70℃，壓力為-300pa，由造粒給料泵輸送，溫度122℃、壓力0.35Mpa的硝酸銨鈣料漿通過料漿管進入轉鼓內，同時，經霧化氣加熱器加熱到122℃的霧化空氣以0.35Mpa的壓力在轉鼓流化床造粒機內噴嘴處把硝酸銨鈣料漿霧化成液滴，噴塗在硝酸銨鈣顆粒料簾上。液滴與運動顆粒碰撞接觸，在顆粒表面包覆、固化，增大後的硝酸銨鈣顆粒落到轉鼓底部，再次被抄入流化床，重複上述過程，使得硝酸銨鈣顆粒在螺旋前進過程中逐步長大。經造粒鼓風機加壓、造粒流化氣過濾器過濾後的大氣空氣通入流化床中，帶走結晶潛熱和顯熱，使造成的粒子冷卻。
造粒後的硝酸銨鈣由轉鼓流化床造粒機12出料口出料，經鬥提機13提升，加到雙層振網篩14中，篩分出的硝酸銨鈣大顆粒進入輥式破碎機15中破碎，篩分出的小顆粒硝酸銨鈣與經輥式破碎機15破碎的小顆粒硝酸銨鈣匯合後，經返料皮帶輸送機輸送到返料料鬥，再到電子皮帶給料秤，經計量後作為硝酸銨鈣晶種顆粒送入轉鼓流化床造粒機12。
由雙層振網篩14分出的合格粒度硝酸銨鈣成品自流進入溫度35℃，壓力-300pa的轉鼓流化床冷卻機16，經冷卻空氣過濾器過濾、冷卻鼓風機加壓後的冷卻空氣通入轉鼓流化床冷卻機16中，將硝酸銨鈣成品冷卻。冷卻後的硝酸銨鈣成品自流到成品料鬥中，再經過包裝機稱量、包裝後入庫。
在生產過程中產生的三廢處理方式是蒸發分離器10產生的氣相二次蒸汽進入冷凝器17中，在0～-0.02Mpa的壓力下冷凝冷卻，使其溫度降至60℃，自流進入工藝冷凝液槽18中，不凝氣體直接放空。
從轉鼓流化床造粒機12、轉鼓流化床冷卻機16出來的造粒廢氣先進入旋風分離器，將分離出的細粒通入地下槽中，餘下的廢氣被抽入造粒引風機中，經加壓後再進入超重力除塵器19。由各風機排出的含塵空氣、造粒廢氣與來自過濾和中和工序的酸性氣體也進入超重力除塵器19中，由工藝冷凝液槽18泵來的工藝冷凝液也與上述尾氣並流進入超重力除塵器19中，經超重力除塵器以200～400轉/分的轉速處理後，出口的氣液混合物經氣液分離器20分離，溶液由循環泵送回超重力除塵器19，繼續與廢氣順流接觸，洗掉塵和酸霧，廢氣從氣液分離器20頂部放空。當溶解有廢氣中塵(細粒物料)和酸霧的工藝冷凝液含鹽量達到23％時，將其排出到地下槽中。
採用超重力除塵技術處理後，硝酸銨鈣裝置所有尾氣經處理後含塵量≤40mg/m3，達到排放標準。
地下槽內收集的由旋風分離器分離出的細粒和含鹽量達到23％的工藝冷凝液由地槽泵送回到蒸發給料槽6中，繼續回收利用。
權利要求
1.利用硝酸磷肥副產硝酸鈣生產硝酸銨鈣的工藝方法，包括以下步驟1)將來自硝酸磷肥裝置的副產粗硝酸鈣液打入壓濾機中，進行連續過濾；2)過濾得到的濾液與氣氨成比例通入到一個管式反應器中，發生中和反應，生成硝酸銨鈣；3)使上述硝酸銨鈣溶液進入至少兩個串聯的中和攪拌槽中，通入氣氨，調節硝酸銨鈣溶液的pH＝5左右；4)上一步調節好的硝酸銨鈣溶液經預熱後，引入一個蒸發器中，加熱至沸點進行蒸發；5)使蒸發的汽液混合物進入蒸發分離器中，汽液混合物在此膨脹閃蒸，在負壓下實現氣液分離；6)使聚集在蒸發分離器底部的蒸發終了液自流進入造粒給料槽中，成為造粒用料漿，蒸發氣體經冷凝器冷卻後回收；7)來自造粒給料槽的料漿與霧化空氣、硝酸銨鈣晶種、流化氣同時進入轉鼓流化床造粒機中，由霧化空氣霧化後，塗布在硝酸銨鈣晶種表面造粒，再由流化氣冷卻和流化，製成硝酸銨鈣顆粒；8)製成的硝酸銨鈣顆粒經由鬥提機提升至雙層振網篩，篩分出的合格粒度硝酸銨鈣顆粒進入轉鼓流化床冷卻機中，冷卻後得到合格產品；9)篩分出的大顆粒硝酸銨鈣經由輥式破碎機破碎後，與篩分出的小顆粒硝酸銨鈣一起返迴轉鼓流化床造粒機中，作為晶種重新造粒。
2.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是將60～90℃的粗硝酸鈣液以0.1～0.3Mpa的壓力打入壓濾機。
3.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是管式反應器的反應溫度為70～110℃。
4.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是所述的蒸發器操作溫度150～155℃，壓力0～-0.02Mpa。
5.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是所述的轉鼓流化床造粒機鼓內操作溫度50～90℃，壓力-100～-500pa。
6.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是所述的料漿與霧化空氣以120～140℃的溫度和0.2～0.4Mpa的壓力進入轉鼓流化床造粒機。
7.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是所述的轉鼓流化床冷卻機鼓內操作溫度30～50℃，壓力-100～-500pa。
8.根據權利要求1所述的工藝方法，其特徵是還包括以下步驟通過超重力除塵器回收轉鼓流化床造粒機和轉鼓流化床冷卻機產生的造粒廢氣並除塵。
9.一種用於實現權利要求1方法的裝置，該裝置包括兩個壓濾機，一開一備間歇工作，用於連續過濾來自硝酸磷肥裝置的副產粗硝酸鈣液；一個濾液槽，用於收集壓濾機過濾下來的濾液；一個管式反應器，來自濾液槽的濾液在此與氣氨按比例通入到其中進行中和反應，生成硝酸銨鈣；至少兩個中和攪拌槽，順序串聯在管式反應器的後面，用於接收管式反應器反應生成的硝酸銨鈣溶液，並通入氣氨，調節硝酸銨鈣溶液的pH＝5左右；一個蒸發器，用於接收來自中和攪拌槽的硝酸銨鈣溶液並使其蒸發成汽液混合物；一個預熱器，安裝在蒸發器之前，用於將硝酸銨鈣溶液加熱；一個蒸發分離器，用於接收從蒸發器來的汽液混合物，並膨脹閃蒸，使其在負壓下實現氣液分離；一個造粒給料槽，用於收集蒸發分離器底部聚集的蒸發終了液，使其成為造粒用料漿；一個冷凝器，用於將蒸發分離器產生的蒸發氣體冷卻回收；一個轉鼓流化床造粒機，料漿、霧化空氣、硝酸銨鈣晶種、流化氣同時進入其中塗布造粒；一個篩分裝置，包括安裝在轉鼓流化床造粒機出料口的鬥提機和位於其後的雙層振網篩，用來篩分出合格粒度的硝酸銨鈣顆粒；一個轉鼓流化床冷卻機，篩分出的合格粒度硝酸銨鈣顆粒進入其中冷卻後得到產品；一個輥式破碎機，用於將雙層振網篩篩分出的大顆粒硝酸銨鈣破碎；和一個返回通道，用來把破碎後的大顆粒硝酸銨鈣與小顆粒硝酸銨鈣一起送迴轉鼓流化床造粒機中。
10.根據權利要求9所述的裝置，該裝置還包括一個超重力除塵器，用於將轉鼓流化床造粒機和轉鼓流化床冷卻機產生的造粒廢氣回收除塵。
全文摘要
本發明涉及利用硝酸磷肥副產粗硝酸鈣液生產硝酸銨鈣的工藝方法，是將粗硝酸鈣濾液與氣氨在管式反應器中反應生成硝酸銨鈣，調節pH＝5，蒸發並膨脹閃蒸，負壓下氣液分離，產生的料漿與霧化空氣、硝酸銨鈣晶種、流化氣同時進入轉鼓流化床造粒機中塗布造粒，製成硝酸銨鈣顆粒。本發明應用轉鼓流化床造粒冷卻技術塗布造粒，並利用流化床提高冷卻效率，硝酸銨鈣顆粒大小可調，球形度好，抗壓強度大，不易結塊，產品性能優越。
文檔編號C05C1/00GK1709833SQ20051001249
公開日2005年12月21日 申請日期2005年5月3日 優先權日2005年5月3日
發明者荊宏健, 郭建民, 程幹華, 王維旺, 張凌雲 申請人:天脊煤化工集團有限公司