一種新型雙梁多片鋸石機的製作方法
2023-06-12 17:51:06 1

本發明屬於機械工程技術領域,尤其涉及一種新型雙梁多片鋸石機。
背景技術:
目前,隨著時代的變遷,人類審美品味逐漸提高,更加追求具有獨特性的物品,石材則因其自然屬性,可以滿足人們追求永久、唯一的內心欲望,備受青睞。石材作為最重要的建築材料之一在現代建築應用中的比重越來越大。特別是近幾年,在我國固定資產投資高速增長,人民住房消費需求的提高及國際市場石材需求旺盛三大動力的拉動下,我國石材工業取得了快速發展。
在現有技術條件下,石材的加工多採用傳統的橋式新型雙梁多片鋸石機和單臂液壓組合鋸。傳統的橋式新型雙梁多片鋸石機存在的不足之處在於主軸常為懸臂式,結構穩定性差,精度低;只能掛單鋸片或雙鋸片,加工效率低。石材的加工還採用單臂液壓組合鋸,其主要存在的缺陷是,主軸採用懸臂式結構,整體的剛性和穩定性差,造成加工精度不高,可安裝鋸片的數量受到限制;所能安裝的鋸片最多為22片,加工效率較低。
總體來說,現階段還存在以下問題:
1、傳統的橋式新型雙梁多片鋸石機存在的不足之處在於主軸常為懸臂式,結構穩定性差,精度低;
2、鋸片的懸掛片數較少,需要進行多次切換加工路徑來完成切割作業,加工效率低;
3、傳統新型雙梁多片鋸石機的結構決定了鋸片的厚度不小於5.5mm,加工過程中出現大量的鋸泥,浪費原材料,增加成本的同時,加重了環境汙染。
技術實現要素:
本發明為解決公知技術中存在的結構穩定性差,精度低,加工效率低、加工成本高,環境汙染嚴重的問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的新型雙梁多片鋸石機。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:
本發明提供的新型雙梁多片鋸石機,所述新型雙梁多片鋸石機設置有:主軸箱單元、橫梁單元和機架單元;
所述主軸箱單元通過螺栓設置在機架單元的下方;
所述機架單元通過立滑板的燕尾塊與橫梁單元的端板燕尾槽活動連接。
進一步,所述主軸箱單元設置有主軸;
主軸通過軸承與第一主軸箱活動連接,主軸的一端安裝有大帶輪;錐套軸通過軸承與第二主軸箱活動連接;
主軸右端穿過錐套軸,主軸的圓臺面與錐套軸配合連接,主軸的最右端設置有圓螺母;鋸片、法蘭盤依次安裝在主軸上;
末端鋸片的右端設置有緊固法蘭,緊固法蘭的右端設置有鎖緊螺母,鎖緊螺母與主軸螺紋配合安裝;
第一主軸箱與第二主軸箱的兩端設置有端蓋,第二主軸箱上設置有通氣塞。
進一步,所述主軸的一端為圓柱形,另一端為圓臺形,主軸的最右端設置有螺紋;
所述錐套軸內設置有與主軸圓臺配合的錐面通孔;
所述第一主軸箱為方形結構,第一主軸箱的上端設置有與下連接板配合的通孔,第一主軸箱下端設置有與工作檯配合的通孔;
所述第二主軸箱為方形結構,第二主軸箱的上端設置有與下連接板配合的通孔,第二主軸箱的下端設置有與工作檯配合的通孔,第二主軸箱上設置有與通氣塞配合的通氣螺紋孔;
所述端蓋上設置有與油封配合的通孔;
所述小帶輪、皮帶、大帶輪的外側設置有防護罩。
進一步,所述機架單元設置有立滑板;
立滑板的上端通過螺栓與上連接板連接,立滑板的下端通過螺栓與下連接板連接;內側立滑板通過螺栓與側連接板連接;側連接板通過螺栓與上連接板連接,下連接板的下端設置有鋸片護罩;供水單元設置在側連接板上,供水單元的輸出端設置在鋸片護罩的內部;上連接板的右上端設置有配重塊。
進一步,所述橫梁單元設置有第一橫梁、第二橫梁;
第一橫梁設置在混凝土基礎設施上,第一橫梁上設置有不少於一個的V型槽,第一橫梁上設置有齒條;第二橫梁的兩端設置有端板,端板的內部設置有與V型槽滑動配合的V型軌,端板上設置有減速換向器;減速換向器的輸出端通過齒輪與所述的齒條嚙合安裝,減速換向器的輸入端通過彈性聯軸器與第二電動機的輸出端連接。
進一步,所述彈性聯軸器的外側設置有防護罩;
所述端板兩側設置有與立滑板燕尾塊活動配合安裝的燕尾槽,燕尾槽上設置有鑲塊,燕尾槽的一端設置有螺紋孔,鑲塊通過螺栓緊固在燕尾槽上;
所述第一橫梁上設置有防塵護罩。
進一步,所述新型雙梁多片鋸石機還包括:第一電動機、液壓單元、工作檯單元;
所述的液壓單元包括:液壓站、液壓缸、液壓閥;液壓站設置在機架單元的配重鐵上端,液壓缸的缸筒通過螺栓與機架單元連接,液壓缸的內杆與橫梁單元連接;第一電動機設置在機架單元的左上端,第一電動機通過小帶輪、皮帶與主軸箱單元連接;工作檯單元設置在主軸箱單元的正下方。
進一步,所述工作檯單元設置有底座、第一支撐架、第二支撐架;
底座與第一支撐架通過螺栓緊固連接,底座與第二支撐架通過螺栓緊固連接。
本發明的另一目的在於提供一種安裝有所述新型雙梁多片鋸石機的橋式雙梁多片鋸石機。
本發明具有的優點和積極效果是:該新型雙梁多片鋸石機採用雙梁雙框模式,主軸箱單元可以懸掛多個等直徑鋸片,採用雙梁結構,主軸的跨度大,主軸上懸掛的鋸片能夠直接將原石寬度包攬過來,節省了普通鋸石機需要多次分刀切割的問題,增加了切割精度,提高了切割效率。同時該新型雙梁多片鋸石機採用超薄鋸片進行切割,減少鋸泥產生的同時,提高了石板的出成率,直接增加了客戶收益。
附圖說明
圖1是本發明實施例提供的新型雙梁多片鋸石機的結構示意圖;
圖2是本發明實施例提供的橫梁單元的結構示意圖;
圖3是本發明實施例提供的機架單元的結構示意圖;
圖4是本發明實施例提供的主軸箱單元的結構示意圖;
圖中:1、第一電動機;2、液壓單元;3、機架單元;4、橫梁單元;5、主軸箱單元;6、工作檯單元。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效,茲例舉以下實施例,並配合附圖詳細說明如下:
下面結合附圖對本發明的結構作詳細的描述。
如圖1所示,本發明實施例提供的新型雙梁多片鋸石機包括:第一電動機1、液壓單元2、機架單元3、橫梁單元4、主軸箱單元5、工作檯單元6。
所述的液壓單元2包括:液壓站、液壓缸、液壓閥;液壓站設置在機架單元3的配重鐵上端,液壓缸的缸筒通過螺栓與機架單元3連接,液壓缸的內杆與橫梁單元4連接;第一電動機1設置在機架單元3的左上端,第一電動機1通過小帶輪、皮帶與主軸箱單元5連接,主軸箱單元5通過螺栓設置在機架單元3的下方,工作檯單元6設置在主軸箱單元5的正下方;機架單元3通過立滑板的燕尾塊與橫梁單元4的端板的燕尾槽活動連接。
如圖2所示,所述的橫梁單元4包括:第一橫梁、第二橫梁、端板、第二電動機、減速換向器、齒條;第一橫梁設置在混凝土基礎設施上,第一橫梁上設置有不少於一個的V型槽,第一橫梁上設置有齒條,第二橫梁的兩端設置有端板,端板的內部設置有與V型槽滑動配合的V型軌,端板上設置有減速換向器,減速換向器的輸出端通過齒輪與所述的齒條嚙合安裝,減速換向器的輸入端通過彈性聯軸器與第二電動機的輸出端連接。
所述的彈性聯軸器的外側設置有防護罩。
所述的端板兩側設置有與立滑板燕尾塊活動配合安裝的燕尾槽,燕尾槽上設置有鑲塊,燕尾槽的一端設置有螺紋孔,鑲塊通過螺栓緊固在燕尾槽上。
所述的第一橫梁上設置有防塵護罩。
如圖3所示,所述的機架單元3包括:立滑板3-1、上連接板3-2、供水單元3-3、側連接板3-4、配重塊3-5、下連接板3-6、鋸片護罩3-7;立滑板3-1的上端通過螺栓與上連接板3-2連接,立滑板3-1的下端通過螺栓與下連接板3-6連接,內側立滑板3-1通過螺栓與側連接板3-4連接;側連接板3-4通過螺栓與上連接板3-2連接,下連接板3-6的下端設置有鋸片護罩3-7,供水單元3-3設置在側連接板3-4上,供水單元3-3的輸出端設置在鋸片護罩3-7的內部;上連接板3-2的右上端設置有配重塊3-5。
如圖4所示,所述的主軸箱單元5包括:大帶輪5-1、軸承5-2、主軸5-3、第一主軸箱5-4、鋸片5-5、法蘭盤5-6、緊固法蘭5-7、鎖緊螺母5-8、通氣塞5-9、圓螺母5-10、端蓋5-11、第二主軸箱5-12、錐套軸5-13;主軸5-3通過軸承5-2與第一主軸箱5-4活動連接,主軸5-3的一端安裝有大帶輪5-1;錐套軸5-13通過軸承5-2與第二主軸箱5-12活動連接,主軸5-3右端穿過錐套軸5-13,主軸5-3的圓臺面與錐套軸5-13配合連接,主軸5-3的最右端設置有圓螺母5-10;鋸片5-5、法蘭盤5-6依次安裝在主軸5-3上,末端鋸片5-5的右端設置有緊固法蘭5-7,緊固法蘭5-7的右端設置有鎖緊螺母5-8,鎖緊螺母5-8與主軸5-3螺紋配合安裝,第一主軸箱5-4與第二主軸箱5-12的兩端設置有端蓋5-11,第二主軸箱5-12上設置有通氣塞5-9。
所述的主軸5-3的一端為圓柱形,另一端為圓臺形,主軸5-3的最右端設置有螺紋。
所述的錐套軸5-13內設置有與主軸5-3圓臺配合的錐面通孔。
所述的第一主軸箱5-4為方形結構,第一主軸箱5-4的上端設置有與下連接板3-6配合的通孔,第一主軸箱5-4下端設置有與工作檯配合的通孔。
所述的第二主軸箱5-12為方形結構,第二主軸箱5-12的上端設置有與下連接板3-6配合的通孔,第二主軸箱5-12的下端設置有與工作檯配合的通孔,第二主軸箱5-12上設置有與通氣塞5-9配合的通氣螺紋孔。
所述的端蓋5-11上設置有與油封配合的通孔。
所述的小帶輪、皮帶、大帶輪的外側設置有防護罩。
所述的工作檯單元6包括:底座、第一支撐架、第二支撐架;底座與第一支撐架通過螺栓緊固連接,底座與第二支撐架通過螺栓緊固連接。
本發明的工作原理:
該新型雙梁多片鋸石機採用雙梁雙框模式,主軸箱單元5可以懸掛多個等直徑鋸片,採用雙梁結構,主軸的跨度大,主軸上懸掛的鋸片能夠直接將原石寬度包攬過來,將原石直接放到工作檯上,在第一電動機1的帶動下,直接將石頭切割開,節省了普通鋸石機需要多次分刀切割的問題,增加了切割精度,提高了切割效率。同時該新型雙梁多片鋸石機採用超薄鋸片進行切割,減少鋸泥產生的同時,提高了石板的出成率,直接增加了客戶收益。
以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已,並非對本發明作任何形式上的限制,凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬於本發明技術方案的範圍內。