切削液再生車的製作方法
2023-06-12 18:52:26 1
切削液再生車的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切削液再生車，該切削液再生車包括：過濾裝置，包括：一級過濾筒，二級過濾筒，三級過濾筒，用於對切削液進行三級過濾；配液箱，其進液口通過管路與三級過濾筒的排液口連接，用於存放經過三級過濾的切削液，並且配液箱的排液口通過管路接入工具機切削液箱；泵，設置在一級過濾筒的排液口與二級過濾筒的進液口連接的管路上，用於在一級過濾筒內產生負壓，使工具機切削液箱內的工具機加工使用過的切削液通過管路進入一級過濾筒，和或在二級過濾筒內產生正壓；以及移動車體，用於容置過濾裝置，配液箱及泵。本實用新型提供的切削液再生車操作簡單，性能可靠，成本較低。
【專利說明】切削液再生車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種切削液再生車。
【背景技術】
[0002]切削液是在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具及加工件的工業用液體，通常由多種功能助劑配製而成。正確使用切削液可提高切削液的使用效果，例如提高工件加工精度、延長刀具使用壽命、防止工件及工具機導軌的鏽蝕等。因此，在切削液的使用過程中，除了要注意選擇合適的切削液種類、正確的配比濃度以外，還要特別注意切削液的過濾清潔。例如，長期使用後的切削液除含有金屬切屑等固體雜質外，還容易滋生使得切削液變質的微生物，導致切削液性能降低，加工質量也隨之下降。
[0003]然而，現有技術中用於分離切削液內顆粒的設備，大部分只能過濾大顆粒，或者只能過濾細小顆粒。這顯然無法保證切削液不發生變質，尤其對於加工種類繁雜的機加工工廠來說。
實用新型內容
[0004]摶術問是頁
[0005]有鑑於此，本實用新型要解決的技術問題是，如何對工具機加工使用過的切削液進行過濾，以保證切削液不發生變質，從而儘量延長切削液的使用壽命。
[0006]解決方案
[0007]為了解決上述技術問題，根據本實用新型的一實施例，提供了一種切削液再生車，包括:
[0008]過濾裝置，用於對工具機加工使用過的切削液進行過濾，包括:
[0009]一級過濾筒，其進液口通過管路接入工具機切削液箱，用於對所述工具機切削液箱內的切削液進行一級過濾；
[0010]二級過濾筒，其進液口通過管路與所述一級過濾筒的排液口連接，用於對經過所述一級過濾的切削液進行二級過濾；
[0011]三級過濾筒，其進液口通過管路與所述二級過濾筒的排液口連接，用於對經過所述二級過濾的切削液進行三級過濾；
[0012]配液箱，其進液口通過管路接入所述三級過濾筒的排液口，用於存放經過所述三級過濾的切削液，並且所述配液箱的排液口通過管路接入所述工具機切削液箱；
[0013]第一泵，設置在用於將所述一級過濾筒的排液口與所述二級過濾筒的進液口連接的管路上，用於在所述一級過濾筒內產生負壓，使所述工具機切削液箱內的切削液通過管路進入所述一級過濾筒，和/或在所述二級過濾筒內產生正壓，使所述一級過濾筒內的切削液進入所述二級過濾筒、所述三級過濾筒以及所述配液箱；
[0014]第二泵，設置在用於將所述配液箱的排液口接入所述工具機切削液箱的管路上，用於產生正壓，使所述配液箱內的切削液進入所述工具機切削液箱；以及[0015]移動車體，用於容置所述過濾裝置、所述配液箱、所述第一泵以及所述第二泵。
[0016]對於上述切削液再生車，在一種可能的實現方式中，所述泵為氣動隔膜泵。
[0017]對於上述切削液再生車，在一種可能的實現方式中，還包括:
[0018]濃度檢測儀，通過支架設置在所述配液箱中，用於檢測所述配液箱中的切削液的濃度；以及
[0019]pH檢測儀，通過支架設置在所述配液箱中，用於檢測所述配液箱中的切削液的pH值。
[0020]對於上述切削液再生車，在一種可能的實現方式中，
[0021]所述一級過濾筒的過濾精度為1mm，所述二級過濾筒的過濾精度為30 μ m，所述三級過濾的精度為5 μ m。
[0022]對於上述切削液再生車，在一種可能的實現方式中，所述移動車體的底部具有車輪，並且所述移動車體上設置有剎車裝置。
[0023]有益.效果
[0024]本實用新型提供的切削液再生車主要適用於中小型精密機加工工廠，可以多臺工具機共用一臺切削液再生車。使用時，將切削液再生車推至工具機旁邊切削液箱，方便抽取切削液，並對切削液進行過濾，進一步地也可以對過濾過的切削液進行檢測，根據檢測結果來補入新的配劑，從而得到符合使用標準的新的切削液。本實用新型提供的切削液再生車操作簡單，性能可靠，成本較低；而且，該切削液再生車不需要外接電源，可利用廠房內已有的壓縮空氣進行操作，各個過濾筒的過濾精度，也可以根據實際情況進行靈活調整。
[0025]根據下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本實用新型的其它特徵及方面將變得清楚。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]包含在說明書中並且構成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本實用新型的示例性實施例、特徵和方面，並且用於解釋本實用新型的原理。
[0027]圖1示出根據本實用新型實施例一的切削液再生車的整體結構示意圖；
[0028]圖2示出根據本實用新型實施例一的切削液再生車的俯視圖；
[0029]圖3示出根據本實用新型實施例一的切削液再生車的側視圖；
[0030]圖4示出根據本實用新型實施例一的切削液再生車的結構示意圖；
[0031]圖5示出根據本實用新型實施例二的切削液再生車的結構示意圖；
[0032]圖6示出根據本實用新型實施例三的切削液再生車的使用方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0033]以下將參考附圖詳細說明本實用新型的各種示例性實施例、特徵和方面。附圖中相同的附圖標記表示功能相同或相似的元件。儘管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪製附圖。
[0034]在這裡專用的詞「示例性」意為「用作例子、實施例或說明性」。這裡作為「示例性」所說明的任何實施例不必解釋為優於或好於其它實施例。
[0035]另外，為了更好的說明本實用新型，在下文的【具體實施方式】中給出了眾多的具體細節。本領域技術人員應當理解，沒有某些具體細節，本實用新型同樣可以實施。在一些實例中，對於本領域技術人員熟知的方法、手段、元件和電路未作詳細描述，以便於凸顯本實用新型的主旨。
[0036]一般來說，切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。其中，水基切削液是將油劑用大量的水稀釋而成的切削液，通常含百分之五至百分之二十的油劑，主要用於各種鋼鐵及有色金屬切削、磨削等高速切削加工工序中。水基切削液在金屬零部件的切削加工過程中起著重要的潤滑、冷卻、清洗和防鏽作用。但是，在加工過程中產生的金屬碎屑、溶液中積累的礦物質、外界進入的異物以及切削液本身的氧化產物等，都會導致切削液的濃度、pH值等發生變化，影響工具機的加工性能。
[0037]而且，水基切削液中含有微生物所需的營養源、水質和適宜的溫度。切削液很容易因為微生物的大量繁殖而變質。特別是在周末或節假日，由於切削液停止循環流動，接觸空氣的機會大大減少，使得切削液中的厭氧菌呈幾何級增加。厭氧菌將硫酸鹽類物質還原成硫化氫，發出難聞的臭雞蛋味，造成車間內環境汙染。微生物的大量繁殖還容易導致切削液PH值下降，防鏽性能下降，破壞切削液的乳化性能，容易造成油水分離，微生物的大量繁殖還會產生白色絮狀物，粘附在工具機、管道和液槽壁上，嚴重時會堵塞管道和過濾系統。
[0038]此外，有浮油漂浮在切削液表面。浮油通常是因為設備用油如導軌油、液壓油等滲漏到切削液中造成的。如果切削液中浮油含量過高，會在切削液表面形成一層油層，阻礙空氣中氧氣進入切削液中，致使切削液中的厭氧菌迅速繁殖。
[0039]目前中小型機加工企業切削液的維護方法一般是:在切削液使用一段時間(一般是四個月)後，由管理人員依據自己的經驗判斷切削液的雜質含量是否增加，性能是否下降，若判斷為已無法滿足加工要求，則統一倒掉工具機內的全部舊液，重新加入新液。
[0040]以上方法雖然簡單，但是會產生以下幾個問題:(1)舊液直接被廢棄，內部的有用成分未被回收再利用，導致切削液浪費，也不利於環境的保護；(2)更換過程中，全部採用人工更換的方法，更換時間長且勞動強度高；(3)更換時需將所有工具機一起停機更換，不易考慮每臺工具機中切削液使用的差異性，直接導致切削液的浪費。
[0041]因此，如【背景技術】部分所述，必須改變現狀，延長切削液的使用壽命、減少切削液的排量和/或提高切削液更換的工作效率。有鑑於此，本申請的實用新型人獨創性地提出一種切削液再生車，通過對切削液進行自動過濾來提高切削液的再生利用率、從而有效延長切削液的使用壽命，並通過實現切削液的自動更換來降低操作人員的工作複雜度，從而有效提高切削液更換的工作效率。
[0042]實施例1
[0043]如圖1-圖4所示，為根據本實用新型實施例一的切削液再生車的結構示意圖。該切削液再生車主要包括:過濾裝置、與過濾裝置連接的配液箱3，還包括第一泵61、第二泵62、移動車體9、連接各部件及接入工具機切削液箱10的管路。
[0044]其中，過濾裝置用於對工具機加工使用過的切削液進行過濾，去除雜質；配液箱3用於存儲過濾裝置過濾之後的切削液；第一泵61用於在一級過濾筒21內產生負壓和/或在二級過濾筒22內產生正壓；第二泵62用於在配液箱3內產生正壓；移動車體9用於容置過濾裝置、配液箱3、第一泵61、第二泵62以及各管路。
[0045]本實施例中，過濾裝置包括一級過濾筒21，二級過濾筒22以及三級過濾筒23。[0046]具體地，一級過濾筒21的進液口通過第一管路51接入工具機切削液箱10，一級過濾筒21內置有濾網，用於濾除掉切削液中的大碎屑，如較大金屬碎屑，外界進入的較大異物等，該一級過濾的過濾精度為1mm。二級過濾筒22的進液口與一級過濾筒21的排液口通過第二管路52連接，二級過濾筒22的過濾精度為30 μ m，用於對經過一級過濾的切削液進行進一步過濾。第一泵61設置在第二管路52上，當第一泵61接入壓縮空氣產生負壓時，工具機切削液箱10內的切削液在負壓作用下進入到一級過濾筒21內，當第一泵61產生正壓時，一級過濾筒21內的切削液在正壓作用下進入二級過濾筒22，且二級過濾筒22內的切削液在正壓作用下進入三級過濾筒23以及配液箱3。三級過濾筒23的進液口與二級過濾筒22的排液口通過第三管路53連接,三級過濾筒23內置有親油濾芯,過濾精度為5μηι,用於過濾經過二級過濾的切削液中的油汙，還能夠對切削液進行進一步的過濾。
[0047]配液箱3的進液口與三級過濾筒23的排液口通過第四管路54連接，其底端的排液口還可以通過第五管路55接入工具機切削液箱10。第五管路上55上設置有第二閥門72。第二泵62設置在第五管路55上，用於產生正壓，以使配液箱3內的切削液進入工具機切削液箱10。
[0048]上述過濾筒的濾芯或濾網可以根據實際需要靈活更換。
[0049]移動車體9的形狀可以為底部帶車輪，便於整個系統的移動。並且優選地，移動車體9上設置有剎車裝置。
[0050]本實施例中的第一泵61和第二泵62優選為以壓縮空氣為動力的氣動隔膜泵，可通過顆粒較小的液體，且無需電源，安全性較高，具有自吸功能。此外還可以選用SFB系列的自吸泵用於本系統。
[0051]在一種可能的實現方式中，各個過濾筒還設置有壓力表，以實時檢測過濾筒內的壓力，以防筒內壓力過大。
[0052]在本實施例中，一級過濾筒21首先在第一泵61的負壓作用下將工具機切削液箱10中的切削液吸入，並對該切削液進行一級過濾，篩除切削液中的大碎屑。然後，利用第一泵61產生的正壓將經過一級過濾的切削液泵入到二級過濾筒22中，對切削液進行二級過濾。然後，經過二級過濾的切削液在第一泵61的正壓作用下進入到三級過濾筒23中，對經過二級過濾的切削液進行進一步的過濾，其親油濾芯將切削液中的油汙去除，從而得到雜質較少的切削液。然後，經過三級過濾的切削液在第一泵61的正壓作用下進入到配液箱3。這個過程中第二閥門72是關閉的。從而通過本實施例提供的切削液再生車，完成對工具機加工使用過的切削液的三級過濾。
[0053]當打開第二閥門72，並打開第二泵62以及配液箱3的排液開關，切削液可以在第二泵62的作用下從配液箱3底端的排液口進入工具機切削液箱10進行循環利用。
[0054]優選地，在將切削液過濾之後並輸送到配液箱3之後，可以將配液和/或添加劑組成的配劑以一定的比例加入到配液箱3中，配劑與配液箱3中的切削液混合成為新的切削液。新的切削液在第二泵62的作用下進入工具機切削液箱10進行循環利用。其中配液由切削液母液和水以一定比例配製而成，添加劑為酸劑或鹼劑等，用於調整切削液的酸鹼度。
[0055]實施例2
[0056]如圖5所示，為本實用新型實施例二提供的切削液再生車的結構示意圖，本實施例與實施例1的主要區別在於還包括檢測裝置8，用於檢測配液箱3中的切削液的性能參數，並根據檢測結果往配液箱3中補入配劑，以配製成符合機械加工要求的切削液。
[0057]在水基切削液的常規監測項目中，濃度是保證其使用性能的重要指標，在特定的加工方式條件下，每種切削液都有其最佳的濃度使用範圍，濃度過高或過低會都產生各種影響，例如，濃度過高會導致表面粗糙度降低，加工碎屑混合物過多，產生泡沫等，濃度過低會導致防鏽性能下降，微生物繁殖增多，加工刀具壽命降低等。
[0058]因此檢測裝置8可以包括:濃度檢測儀(未示出)，濃度檢測儀優選為浸入式數顯折射儀，通過支架(未示出)設置在配液箱3中，該支架被設置為使得第四管路54輸出的切削液恰好流過濃度檢測儀的檢測端，也可以設置為使得檢測端深入到切削液中。濃度檢測儀可以進行連續測量，實時讀取數據，檢測精度較高且無需人工取樣。此外，還可以根據實際需要選擇手持式折光儀或數字式折光儀來檢測濃度。
[0059]通過定期檢測切削液的濃度能夠實現對切削液質量和使用性能的控制，繼而根據檢測結果，對切削液進行補液補水等調控，能夠獲得最佳切削加工效果，並儘可能的延長切削液的使用壽命。
[0060]此外，在水基切削液的維護管理中，pH值是另外一個重要指標。一般情況下，切削液PH值維持在8.5?9.5之間。如果pH值過高或過低也會造成各種不良影響。例如，pH值過高會導致有色金屬腐蝕，稀釋液分離，塗裝剝離等，PH值過低會導致加工工具生鏽，稀釋液的灰色化以及微生物繁殖等。
[0061]因此本實施例的檢測裝置8還可以包括:pH檢測儀，通過支架(未示出)設置在配液箱3中，該支架被設置為使得第四管路54輸出的切削液恰好流過pH檢測儀的檢測端，也可以設置為使得檢測端深入到切削液中。
[0062]在另一種可能的實現方式中，檢測裝置8還可以檢測切削液中的微生物、防鏽性等指標。
[0063]然後可以根據檢測結果對切削液進行調配。例如，切削液濃度偏低、pH值過低時，需要採取補加切削液原液、鹼保持劑等加以調整。
[0064]此外，該切削液再生車還可以設置增氧、除菌等功能模塊，以便進一步提高淨化效
果O
[0065]本實用新型提供的切削液再生車主要適用於中小型精密機加工工廠，可以多臺工具機共用一臺切削液再生車。使用時，將切削液再生車移動至工具機切削液箱旁邊，方便抽取、過濾、輸送切削液。本實用新型提供的切削液再生車操作簡單，性能可靠，成本較低；而且，該切削液再生車不需要外接電源，可利用廠房內已有的壓縮空氣進行操作，各個過濾筒的過濾精度，也可以根據實際情況進行靈活調整。
[0066]實施例3
[0067]如圖6所示，為根據本實用新型實施例三的切削液再生車的使用方法的流程圖，結合上述實施例的切削液再生車，該方法主要包括以下步驟:
[0068]步驟110、將一級過濾筒21的進液口通過管路接入工具機切削液箱10 ；
[0069]步驟120、打開設置在第二管路52上的第一泵61，以抽吸出工具機切削液箱10內的切削液，並使該切削液在依次經過一級過濾筒21、二級過濾筒22以及三級過濾筒23的過濾後流入配液箱3 ；
[0070]步驟130、在工具機切削液箱10為空和/或配液箱3將滿的情況下，關閉第一泵61。[0071]在一種可能的實現方式中，步驟130之後還包括:
[0072]步驟140、檢測配液箱3內液體的濃度和/或pH值，並根據檢測結果判斷配液箱3內的液體是否符合預定的切削液使用標準；在判斷為符合該切削液使用標準的情況下執行步驟150，在判斷為不符合該切削液使用標準的情況下執行步驟180 ；
[0073]步驟150、將配液箱3的排液口通過第五管路55接入工具機切削液箱10 ；
[0074]步驟160、打開配液箱3的排液開關，打開第二泵62，以使配液箱3內的液體回流到工具機切削液箱10 ；
[0075]步驟170、在配液箱3為空或工具機切削液箱10將滿時，關閉配液箱3的排液開關，並關閉第二泵62;
[0076]步驟180、將配液和添加劑添加到儲液箱3中，執行步驟140。
[0077]本實用新型提供的切削液再生車主要適用於使用水基切削液的工具機，能夠方便可靠的將工具機使用過的切削液進行高精度過濾。
[0078]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種切削液再生車，其特徵在於，包括: 過濾裝置，用於對工具機加工使用過的切削液進行過濾，包括: 一級過濾筒，其進液口通過管路接入工具機切削液箱，用於對所述工具機切削液箱內的切削液進行一級過濾； 二級過濾筒，其進液口通過管路與所述一級過濾筒的排液口連接，用於對經過所述一級過濾的切削液進行二級過濾； 三級過濾筒，其進液口通過管路與所述二級過濾筒的排液口連接，用於對經過所述二級過濾的切削液進行三級過濾； 配液箱，其進液口通過管路接入所述三級過濾筒的排液口，用於存放經過所述三級過濾的切削液，並且所述配液箱的排液口通過管路接入所述工具機切削液箱； 第一泵，設置在用於將所述一級過濾筒的排液口與所述二級過濾筒的進液口連接的管路上，用於在所述一級過濾筒內產生負壓，使所述工具機切削液箱內的切削液通過管路進入所述一級過濾筒，和/或在所述二級過濾筒內產生正壓，使所述一級過濾筒內的切削液進入所述二級過濾筒、所述三級過濾筒以及所述配液箱； 第二泵，設置在用於將所述配液箱的排液口接入所述工具機切削液箱的管路上，用於產生正壓，使所述配液箱內的切削液進入所述工具機切削液箱；以及 移動車體，用於容置所述過濾裝置、所述配液箱、所述第一泵以及所述第二泵。
2.根據權利要求1所述的切削液再生車，其特徵在於，所述泵為氣動隔膜泵。
3.根據權利要求1所述的切削液再生車，其特徵在於，還包括: 濃度檢測儀，通過支架設置在所述配液箱中，用於檢測所述配液箱中的切削液的濃度；以及 PH檢測儀，通過支架設置在所述配液箱中，用於檢測所述配液箱中的切削液的pH值。
4.根據權利要求1-3任一項所述的切削液再生車，其特徵在於，所述一級過濾筒的過濾精度為1mm，所述二級過濾筒的過濾精度為30 μ m,所述三級過濾的精度為5 μ m。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的切削液再生車，其特徵在於，所述移動車體的底部具有車輪，並且所述移動車體上設置有剎車裝置。
【文檔編號】B01D29/11GK203736930SQ201320879335
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】羅江越, 張英浩, 梁棟, 趙麗陽, 任順州 申請人:北京科電高技術公司