一種蝸輪飛刀的雙重夾緊結構的製作方法

2023-06-12 03:14:11

本發明涉及一種蝸輪飛刀的雙重夾緊結構，主要用於切削力或模數較大、大導程角的圓柱蝸杆傳動蝸輪的滾切。

背景技術：

在滾切蝸輪時，因蝸輪滾刀參數必須與蝸杆的參數一致，所以蝸輪滾刀是針對性強的專用刀具，利用率低，價格高，生產周期長使用不經濟，並且多頭蝸輪滾刀製造較困難，在單件小批量生產中製造蝸輪滾刀很不經濟，這時可用飛刀來加工蝸輪，而飛刀實質上就是一個單齒或數齒的蝸輪滾刀，它的切齒原理和蝸輪滾刀相同。飛刀的主要優缺點是製造簡單，成本低，生產效率低，但是如果飛刀製作準確使用得也正確，則加工出的蝸輪精度並不低於蝸輪滾刀加工的精度，所以這也是常用飛刀來加工蝸輪的主因之一。飛刀裝入刀杆後應裝夾可靠，不能在切削時發生滑動和轉動。刀杆徑向設置有安裝飛刀圓直柄的圓孔，該孔的中心線垂直且過刀杆中心線；如圖1所示為加工中、小模數蝸輪飛刀的夾緊結構。飛刀圓直柄裝在刀杆1的圓孔中，擰緊螺母3和4使圓套筒2沿刀杆1外圓柱面軸向移動，過圓套筒2孔的中心線且沿其軸向設置的凹圓弧槽沿飛刀圓直柄抱緊，因圓套筒2要沿刀杆1外圓柱面軸向移動，刀杆1直徑變小影響強度；這種刀杆結構簡單，調整方便，但夾固可靠性稍差，凹圓弧槽要求較高。加工大模數蝸輪的飛刀在刀杆上的夾緊結構有兩種，如圖2和3所示，擰緊螺母使帶螺杆的圓拉杆在圓通孔內軸向移動，其圓柱部分設置的凹圓弧槽或斜削平面分別來鎖緊飛刀圓直柄或飛刀圓直柄的削平面。這種夾緊結構夾緊力大，飛刀不易鬆動，但是這兩種夾緊結構沿刀杆徑向設置安裝圓拉杆和飛刀的圓孔呈垂直交叉貫穿，削弱了刀杆強度和剛度，這種垂直交錯孔，製造不易，並且圖2所示的凹圓弧槽和孔距要求較高，適合刀杆直徑較大的場合。因刀杆上飛刀的數量極少極易磨損，而且切削部分又是局部磨損較快增加了切削阻力；又因飛刀滾切蝸輪是切向進給，當飛刀從切入端滾切至切出端時，飛刀的切削刃從一側切削到兩側切削再到另一側切削，刀齒沿其軸心線產生較大的周期性的交變扭矩，飛刀圓直柄與刀杆的圓孔是有一定的間隙，並受刀杆和支承端剛度及軸承等旋轉件間隙的影響，動剛度較差易引起振動，造成飛刀鬆動、脫落甚至打壞蝸輪等；特別是切削力或模數較大，尤其是大導程角的飛刀，兩側切削刃的切削條件不一致時，上述夾緊結構都難以勝任了。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種在刀杆中心孔內軸向定位夾緊和圓通孔內軸向拉緊蝸輪飛刀的定位夾緊結構，適合於切削力或模數較大、大導程角的蝸輪飛刀的牢固夾緊。

本發明的技術方案是：包括刀杆，所述刀杆由帶錐柄的主動端和細長的被動端組成，所述被動端設有朝向主動端且與刀杆中心線同心的中心孔，在刀杆中部徑向設有安裝和拉緊飛刀的圓通孔，所述圓通孔的兩端設有沉孔，其中靠近飛刀圓直柄一端的沉孔設有拉緊螺釘，所述飛刀圓直柄軸心線上設有連接拉緊螺釘的螺孔，所述圓通孔的中心線垂直且過刀杆中心線，並與中心孔貫通，定位夾緊機構設置在中心孔內，從被動端端面依次設有施力構件和定位頂杆及飛刀，飛刀圓直柄斜削平平面與其軸心線的銳角θ的開口方向朝向飛刀的刀頭，在拉緊螺釘和施力構件產生的力共同作用下，定位頂杆的相對端斜端面滑動至飛刀圓直柄斜削平平面上形成緊密的面接觸，把飛刀緊固在刀杆的圓通孔內，並使飛刀刀頭的切削部分處在與工作蝸杆相同的部位。

本發明進一步的技術方案是：其中沉孔底平面與所述拉緊螺釘之間設有平墊圈，另一個沉孔底平面與蝸輪飛刀刀頭定位平面之間設有或不設有定位平墊圈。

採用該技術方案，所述平墊圈置於所述拉緊螺釘的支撐面與所述沉孔底平面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用。當飛刀切削部分磨損重磨後，可通過改變定位平墊圈厚度的方法，如另加薄墊片或重新更換厚的定位平墊圈，或改變定位頂杆的相對端斜端面在刀杆中心孔內的軸向位置，以精確調整飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上和阻止受切削力後朝向刀杆中心的移動。

本發明進一步的技術方案是：所述施力構件採用帶方圓柱端螺釘，擰緊螺釘時產生軸向力。

採用該技術方案，螺旋夾緊機構起到夾緊和增力及自鎖作用，是一種常用簡單可靠的夾緊機構，特別是它具有增力大、自鎖性能好、使用方便等優點。

本發明進一步的技術方案是：所述施力構件採用液、氣壓缸或電動推桿，由液、氣壓或電產生軸向力，用液壓缸或氣壓缸的活塞杆作為施力終端，或用電動推桿的推桿作為施力終端。

採用該技術方案，當活塞的受壓面積S一定時，壓力F與壓強P成正比，即F＝PS，增加壓強即可增大相應的壓力，當多個活塞串聯疊加可成倍增力。液壓油的壓強比氣壓高許多，因此缸徑尺寸可以比氣缸小很多，通常不需要用增力機構，所以可使施力構件結構更簡單緊湊；液體不可壓縮，因此夾緊的剛性大、工作平穩、夾緊可靠、噪音小。當採用電動推桿時，電動機通過齒輪機構減速後帶動一對絲槓螺母把電機的旋轉運動變為直線運動，利用電動機正反轉完成推拉動作，是通過齒輪減速和螺旋機構增力和自鎖的複合裝置。

本發明進一步的技術方案是：所述施力構件採用彈簧組件，彈簧受力壓縮後均勻彈性變形，彈性力產生軸向力，施力構件用調整墊圈或螺釘調節彈力。

採用該技術方案，由胡克定律可知，彈簧在發生彈性形變時，彈簧的彈力F和彈簧的伸長量(或壓縮量)x成正比，即F＝kx。k是材料的彈性係數，它只由材料的性質所決定，與其他因素無關，是利用彈簧長度變化增力。

本發明進一步的技術方案是：所述施力構件與刀杆中心孔定位並連接，或所述施力構件與刀杆中心孔滑動定位並與刀杆被動端端面連接。

本發明進一步的技術方案是：所述螺釘可選為粗牙或細牙螺紋，優選為細牙螺紋。

採用該技術方案，細牙螺紋比粗牙螺紋有更好的增力和自鎖效果。

本發明進一步的技術方案是：所述中心孔入口端設有同心頂針孔為60°錐孔。

本發明進一步的技術方案是：所述施力構件的施力終端端面設置有硬化的大半徑球面Sr。

本發明進一步的技術方案是：為使定位頂杆的相對端斜端面滑動至飛刀圓直柄斜削平平面上形成緊密的面接觸，所述定位頂杆的相對端斜端面的傾斜角等於飛刀圓直柄斜削平平面銳角θ。

由於所述銳角θ值越小，拉緊螺釘增力效果越好，自鎖性能越有保證；斜面結構的另一重要特性是夾緊行程(即在刀杆中心孔內軸向移動)和飛刀沿其軸向相應移動的距離，所述銳角θ減小，則飛刀沿其軸向位移的敏感度增大，有利於實現飛刀磨損後重磨，但對軸向定位精度的調整不利，為此，所述銳角θ的數值不應選擇過小。

本發明再進一步的技術方案是：所述銳角θ的取值範圍在3°～6°之間。

本發明再更進一步的技術方案是：所述銳角θ為4.5°。

從定位上分析，飛刀繞自身軸心線轉動和移動，當夾緊後，由飛刀圓直柄和定位頂杆兩斜平面緊密貼合，在飛刀刀頭定位平面和定位平墊圈及切削力共同作用下，限制了這兩個方向的自由度，尤其是斜楔夾緊和拉緊螺釘與定位斜面和施力構件組成的複合定位垂直交叉夾緊，具有自動定心，重複定位精度高夾緊可靠、定位和自鎖同時實現，並提高了抗螺紋鬆弛性，以克服飛刀有時兩個側刃交替參加切削，刀齒沿其軸心線產生較大的周期性的交變扭矩。

由於採用定位平墊圈和斜楔夾緊定位，故飛刀沿軸心線方向的位置可以通過調整定位平墊圈；當不採用定位平墊圈時，改變定位頂杆的軸向移動距離進行調整，飛刀磨損重磨經軸向調整後，飛刀齒厚仍然保持在工作蝸杆的分度圓柱上。飛刀的軸向定位精度對於定位頂杆移動距離不敏感，提高了飛刀多次重磨性，而限制飛刀繞軸心線旋轉的自由度，又取決於斜楔結合的兩平面的接觸精度。

採用該技術方案，由於定位夾緊機構設置在中心孔內和便於拉緊螺釘著力，必然飛刀圓直柄的長度要超過中心孔，飛刀圓直柄的接觸長度增加，並在拉緊螺釘的作用下，相對定位更可靠、穩定性更好，提高了重複定位精度和圓通孔的使用壽命。

採用該技術方案，由於夾緊機構的終端採用斜楔(即定位頂杆)，接觸面積大，它既起到夾緊和增力及自鎖作用，又起自動定心作用，是一種簡單可靠，定位精度較高的夾緊定位結構，尤其是斜楔和螺旋夾緊兩個簡單機構組成的複合夾緊機構，大大提高了夾緊的可靠和自鎖性。當施力構件施力時在定位平墊圈的共同作用下，兩斜平面緊密貼合，同時實現了飛刀在刀杆上的準確定位和夾緊；尤其適合於切削力或模數較大、大導程角的蝸輪飛刀的牢固夾緊。

本發明進一步的技術方案是：所述定位頂杆的外圓周面設置多段帶導向角的圓環形凹槽，並且所述圓環形凹槽起止設在所述定位頂杆兩端及兩端面硬化處理。

本發明進一步的技術方案是：所述飛刀圓直柄斜削平平面與飛刀前刀面的夾角δ應使飛刀卡緊在刀杆上時，根據蝸杆類型、精度等級、導程角大小和旋向決定，使前刀面正好是在工作蝸杆的法向或軸向平面上；當前刀面正好處在工作蝸杆的法向平面時，飛刀圓直柄斜削平平面與飛刀前刀面的夾角δ等於工作蝸杆分度圓柱導程角γ，當前刀面正好處在工作蝸杆的軸向平面時，飛刀圓直柄斜削平平面與飛刀前刀面的夾角δ為0°。

本發明的有益效果是：採用這種蝸輪飛刀夾緊結構的技術方案，從材料力學來說，對刀杆的強度和剛度削弱最少，結構簡單緊湊、製作和使用方便、飛刀定位精度高和定位精確、雙重垂直夾緊、夾緊力大可靠；大幅提高了飛刀與刀杆的連接剛度和可靠性，減少了顫振，穩定刀具載荷，改善了切削條件，提高了生產率和飛刀耐用度及齒面質量；由於夾緊零部件設置在刀杆中心孔內不佔空間，同時提高了安全性。

附圖說明

圖1為現有技術中、小模數蝸輪的飛刀刀杆的夾緊示意圖

圖2為現有技術大模數飛刀刀杆拉杆設有圓弧面的夾緊示意圖(r為帶螺杆的圓拉杆圓柱部分的凹圓弧槽的半徑)

圖3為現有技術大模數飛刀刀杆拉杆設有斜面的夾緊示意圖(β為帶螺杆的圓拉杆圓柱部分斜削平面的銳角)

圖4為本發明實施例1的結構示意圖(R為工作蝸杆分度圓半徑、δ為飛刀圓直柄斜削平平面與飛刀前刀面的夾角、θ為飛刀圓直柄斜削平平面與飛刀圓直柄軸心線的夾角和定位頂杆斜端面的傾斜角、Sr為施力終端球頭半徑)特徵：右旋、飛刀置於法向，施力構件採用帶方圓柱端螺釘，施力構件與刀杆中心孔定位並連接，δ＝γ。

圖5為本發明實施例2的結構示意圖。特徵：左旋、飛刀置於法向，施力構件採用液、氣壓缸或電動推桿，施力構件與刀杆中心孔滑動定位並與刀杆被動端端面連接，δ＝γ。

圖6為本發明實施例3的結構示意圖。特徵：左或右旋、飛刀置於軸向，施力構件採用彈簧組件，施力構件與刀杆中心孔滑動定位並與刀杆被動端端面連接，δ＝0°。

圖7為本發明實施例4的結構示意圖。特徵：右旋、飛刀置於法向，施力構件採用帶方圓柱端螺釘，施力構件與刀杆中心孔定位並連接，不設有定位平墊圈，δ＝γ。

圖8為本發明圖7的K向示意圖。

具體實施方式

實施方式1

實施方式1如圖4所示的一種蝸輪飛刀的夾緊結構，包括刀杆1，所述刀杆1由帶錐柄的主動端(圖中未示出)和細長的被動端等組成，在被動端設置有朝向主動端且與刀杆1中心線同心中心孔4，在刀杆1中部某一恰當位置徑向設置有安裝和拉緊飛刀圓直柄72的圓通孔2，所述圓通孔2的兩端設置有沉孔21，其中靠近飛刀圓直柄72一端的沉孔21設有拉緊螺釘10，所述飛刀圓直柄72軸心線上設有連接拉緊螺釘10的螺孔，所述圓通孔2的中心線垂直且過刀杆1中心線，並與中心孔4貫通。

進一步的技術方案是：為保證拉緊螺釘10的支撐面與沉孔底平面22之間有較好的接觸狀態和防松性能；為保證飛刀7裝在刀杆圓通孔2內不移動和能軸向調整尺寸，以調整飛刀7在刀杆1上的徑向位置，因蝸杆與蝸輪嚙合時有必要的徑向間隙，所以飛刀的齒頂高比工作蝸杆有一定的增大量，為便於定位測量和重複定位，使飛刀7安裝位置精確，刃磨後仍能繼續使用；其中所述沉孔底平面22與所述拉緊螺釘10之間設有平墊圈9，另一個沉孔底平面22與蝸輪飛刀刀頭定位平面71之間設有定位平墊圈3，所述沉孔底平面22與所述圓通孔2中心線垂直，以精確調整飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上和阻止受切削力後朝向刀杆1中心的移動。所述拉緊螺釘10可以是六角頭螺栓或內六角圓柱頭螺釘。

採用該技術方案，所述平墊圈9置於所述拉緊螺釘10的支撐面與所述沉孔底平面22之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用。當安裝飛刀或其切削部分磨損重磨後，可通過改變定位平墊圈3厚度的方法，如另加薄墊片或重新更換厚的定位平墊圈，以精確調整飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上和阻止受切削力後朝向刀杆1中心的移動。

定位夾緊機構8設置在同心中心孔4內，從被動端端面11依次設有施力構件6和定位頂杆5及飛刀7。所述施力構件6可以為手動施力和機械施力，手動施力需通過各種增力機構來工作，因人力有限且不穩定，採取機動夾緊時，原始夾緊力可以連續作用，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。

由於所述拉緊螺釘10和所述定位夾緊機構8產生的力，對所述飛刀圓直柄72的著力點離所述飛刀7受力點較遠，因所述飛刀刀頭定位平面71之間設置有所述定位平墊圈3，提高了連接的可靠性。

進一步的技術方案是：所述施力構件6採用帶方圓柱端螺釘，擰緊螺釘時產生軸向力。此時所述施力終端61(即圓柱端)和施力構件6產生力的螺紋部分62是一體的。

本領域技術人員知，飛刀在中心孔4內軸向力夾緊時，當施力終端61與定位頂杆5的當量摩擦半徑為零(施力終端61為球頭)時，螺釘產生的軸向(夾緊)力與作用力和力臂成正比，與螺釘直徑成反比，一般為作用力的幾十甚至上百倍，產生較大的夾緊力，所以起到很大的增力效果。同時飛刀圓直柄斜削平平面73的夾角θ較小，對夾緊力的影響可忽略不計。

所述同心中心孔4呈兩段階梯狀的孔，即靠近被動端端面11直徑較大部為螺孔42，餘下的是直徑較小較長部為圓光孔41，所述圓光孔41設有能夠相對於圓光孔41的內孔壁滑動配合的定位頂杆5。

進一步的技術方案是：所述施力構件6的帶方圓柱端螺釘的螺紋部分62與刀杆中心孔4的螺孔42定位並連接。

進一步的技術方案是：所述帶方圓柱端螺釘6和拉緊螺釘10可選為粗牙或細牙螺紋，為提高螺紋的自鎖性和夾緊力，優選為細牙螺紋。

進一步的技術方案是：為方便加工檢查或修整刀杆1，所述刀杆中心孔4入口端設置有同心頂針孔43，所述同心頂針孔43為60°的錐孔。

進一步的技術方案是：所述帶方圓柱端螺釘6的施力終端(即圓柱端)61端面設置有硬化的大半徑球面Sr，使其具有自動調心能力，以兼容或抵銷螺孔42和定位頂杆5的製造和安裝誤差，提高其安裝精度和使用壽命及夾緊的可靠性；且施力終端61與定位頂杆5的當量摩擦半徑為零，提高了增力比和效率。

所述銳角θ的開口方向朝向飛刀刀頭74方向時，在沿刀杆1軸向夾緊力的作用下，使飛刀產生背向刀杆1中心的力，在拉緊螺釘10和朝向刀杆1中心的切削力的作用下，飛刀7也不會移動和轉動。

當擰緊帶方圓柱端螺釘6時，帶方圓柱端螺釘的圓柱端61一起軸向移動，軸向力使定位頂杆的相對端斜端面51滑動至飛刀圓直柄斜削平平面73上形成緊密的面接觸，並在拉緊螺釘10作用下把飛刀7緊固在刀杆的圓通孔2內。

進一步的技術方案是：為使定位頂杆的相對端斜端面51滑動至飛刀圓直柄斜削平平面73上形成緊密的面接觸，以確保夾緊可靠和飛刀定位準確，所述定位頂杆5的相對端斜端面51的傾斜角等於飛刀圓直柄斜削平平面銳角θ。

一方面所述銳角θ值越小，拉緊螺釘10的增力效果越好，自鎖性能越有保證；另一方面斜面結構的另一重要特性是夾緊行程(即在刀杆中心孔內軸向移動)和飛刀沿其軸向相應移動的距離，所述銳角θ減小，則飛刀沿其軸向位移的敏感度增大，有利於實現飛刀磨損後重磨，但對軸向定位精度的調整不利，為此，所述銳角θ的數值不應選擇過小。

更進一步的技術方案是：所述銳角θ的取值範圍在3°～6°之間。

再更進一步的技術方案是：為便於飛刀重磨後調整和軸向定位精度，又可獲得較大的拉力和可靠性，所述銳角θ優選為4.5°。

本領域技術人員知，飛刀7沿其軸向夾緊時的受力狀態是由斜楔和螺釘拉緊兩部分組成，當飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀圓直柄72軸心線的銳角θ為4.5°時，其斜楔夾緊力約為作用力的3.5倍，螺釘拉力的計算視為與螺母壓緊力相似，故拉緊螺釘10產生的拉力約為作用力的75倍，將上述力合併的夾緊力約為作用力的265.5倍，顯然作用在飛刀7上的力增大了約265.5倍，產生的夾緊力是很大的，所以斜楔夾緊結構和螺釘拉緊結構巧妙的組合，起到很大的增力效果。

在沿圓通孔2軸向拉力和沿刀杆1軸向夾緊力的作用下，所述銳角θ較小，有很好的自鎖和夾緊可靠性，飛刀7不會移動和轉動，能滿足大切削力和大導程角的要求。

進一步的技術方案是：為方便細長的定位頂杆5沿中心孔的圓光孔41內靈活自由滑動和轉動，為減少定位頂杆5與圓光孔41的接觸面積，所述定位頂杆5或圓光孔41的圓周面可設置多段帶導向角的圓環形凹槽，為有利於加工，優選為定位頂杆5的外圓周面設置多段帶導向角的圓環形凹槽52，且所述圓環形凹槽52起止設在所述定位頂杆5兩端，這樣裝、拆定位頂杆5和其有輕微彎曲或兩端長期擠壓變形時，也很容易通過該部位。為提高定位頂杆5的使用壽命和夾緊可靠，所述定位頂杆5兩端面硬化處理。

由於飛刀前刀面75一般與飛刀圓直柄72軸心線重合，且有適應切削的前、后角等，當飛刀7卡緊在刀杆1上時，飛刀前刀面75正好處在工作蝸杆的法向平面中。並使飛刀刀頭的切削部分在與工作蝸杆相同的部位。

進一步的技術方案是：本發明的飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ與定位頂杆5的傾斜角無關，從而減少了裝配誤差，而現有技術與圓拉杆圓柱部分設置的斜面的傾斜角有關。所述飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ應使飛刀7卡緊在刀杆1上時，根據蝸杆類型、精度等級、分度圓柱導程角大小和旋向決定，使飛刀前刀面75正好是在工作蝸杆的法向平面中。

如滾切蝸杆分度圓柱導程角γ較大的阿基米德或法向直廓右旋蝸輪時，所述飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ等於工作蝸杆分度圓柱導程角γ，所述前刀面75正好處在工作蝸杆的法向平面中，由於飛刀前刀面75按法向裝夾，這樣可使兩側刃都具有0°前角和適宜的后角，能改善切削條件和提高質量及工效。

本發明未涉及刀杆其它部位，按常規設置；本發明的飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ和與其飛刀圓直柄72軸心線的夾角及定位頂杆5的傾斜角無關外，以及飛刀圓直柄72軸心線上設有連接螺釘10的螺孔外，所述飛刀其它設置按常規。

該飛刀的夾緊工作程序如下：

1)根據飛刀在工作蝸杆分度圓柱上齒厚處到飛刀刀頭定位平面71及沉孔底平面22的距離，選擇適宜厚度的定位平墊圈3裝入飛刀圓直柄72中，飛刀圓直柄72插入圓通孔2中；

2)飛刀圓直柄斜削平平面73朝向中心孔4，在保證飛刀刀頭定位平面71和定位平墊圈3及沉孔底平面22之間無縫隙的條件下，夾緊機構8適當施力；

3)拉緊螺釘10適當擰緊，當飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上時，然後夾緊機構8夾緊，再進一步擰緊拉緊螺釘10；

4)當飛刀滾切一段時間後磨損重磨再生後，重複上述工作過程。

上述工作過程，分別確定飛刀7在工作蝸杆分度圓柱上齒厚在刀杆1徑向上的正確位置和確定飛刀前刀面75的方位。

實施方式2

圖5反應了本發明的另一實施方式的具體結構，本實施方式不同於實施例1之處主要是施力構件6為液、氣壓缸或電動推桿及與刀杆1定位、連接方式；具體是，所述同心中心孔4直徑較大部為圓光孔42，以便於施力構件6滑動定位，所述被動端端面11上設置有若干個與施力構件6連接的螺孔，並且所滾切的蝸輪是左旋的。

進一步的技術方案是：所述施力構件6採用液、氣壓缸或電動推桿，由液、氣壓或電產生軸向力。用液壓缸或氣壓缸的活塞杆作為施力終端61，或用電動推桿的推桿作為施力終端61。

當液、氣壓缸或電動推桿工作時，施力終端61軸向移動，軸向力使定位頂杆的相對端斜端面51滑動至飛刀圓直柄斜削平平面73上形成緊密的面接觸，把飛刀7緊固在刀杆的圓通孔2內。

進一步的技術方案是：所述施力構件6與刀杆中心孔4滑動定位並與刀杆被動端端面11連接。

實施方式3

圖6反應了本發明的又一實施方式的具體結構，本實施方式不同於實施例2之處是施力構件6，具體是，所述施力構件6採用彈簧組件，圖中刀杆中心孔4內所示的是碟形彈簧和調整墊圈。

進一步的技術方案是：所述施力機構件6採用彈簧組件，彈簧受力壓縮後均勻彈性變形，彈性力產生軸向力，推動施力終端61軸向移動，施力構件6用調整墊圈或螺釘調節彈力。

當彈簧組件的彈簧受力壓縮後均勻彈性變形，施力終端61軸向移動，軸向力使定位頂杆的相對端斜端面51滑動至飛刀圓直柄斜削平平面73上形成緊密的面接觸，把飛刀7緊固在刀杆的圓通孔2內。

所述調整墊圈也可設在施力構件6與刀杆被動端端面11之間(未另行圖示)。為便於旋合螺釘對彈簧產生壓縮力，所述螺釘設在施力機構件6中心線上與刀杆被動端端面11處(未另行圖示)。

由於飛刀前刀面75一般與飛刀圓直柄72軸心線重合，且有適應切削的前、后角等，當飛刀7卡緊在刀杆1上時，飛刀前刀面75正好處在工作蝸杆的軸向平面中，即與刀杆1的中心線重合。

進一步的技術方案是：本發明的飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ與定位頂杆5的傾斜角無關，從而減少了裝配誤差，而現有技術與圓拉杆圓柱部分設置的斜面的傾斜角有關。所述飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ應使飛刀7卡緊在刀杆1上時，根據蝸杆類型、精度等級、分度圓柱導程角大小和旋向決定，使飛刀前刀面75正好是在工作蝸杆的軸向平面中。

如滾切蝸杆分度圓柱導程角γ較小的阿基米德和精度要求不高的法向直廓蝸輪時，所述飛刀圓直柄斜削平平面73與飛刀前刀面75的夾角δ等於0°，所述前刀面75正好處在工作蝸杆的軸向平面中，由於飛刀前刀面75按軸向裝夾，這樣兩側切削刃的切削角不同，如銳邊為正前角，鈍邊為負前角等，所以切削條件不一致，易使被加工蝸輪的齒面產生振動波紋，限制了生產率的提高，工具機和刀具的性能得不到充分發揮等。

實施方式4

圖7反應了本發明的又一實施方式的具體結構，是實施例1的特例，本實施方式不同於實施例1之處是不設有定位平墊圈3，即沉孔底平面22與所述蝸輪飛刀刀頭定位平面71之間不設有定位平墊圈3，依靠定位頂杆的相對端斜端面51在中心孔4內的位置來確定飛刀7在刀杆1上的徑向位置，而其餘相同。此時，裝入定位平墊圈3一端的沉孔21也可不設置。

具體是，當沉孔底平面22與所述蝸輪飛刀刀頭定位平面71之間不設有定位平墊圈3時，此時不能通過改變定位平墊圈3厚度的方法來調整飛刀了；因飛刀7在其軸向定位精度對於定位頂杆5移動距離不敏感，而帶方圓柱端螺釘軸向調整方便，改變定位頂杆的相對端斜端面51在刀杆中心孔4內的軸向位置，來確定飛刀7在刀杆1上的徑向位置，即僅依靠定位頂杆的相對端斜端面51的位置來確定飛刀前刀面75正好在相應的位置上。

為保證飛刀7裝在刀杆圓通孔2內不移動和能軸向調整尺寸，以調整飛刀7在刀杆1上的徑向位置，因蝸杆與蝸輪嚙合時有必要的徑向間隙，所以飛刀的齒頂高比工作蝸杆有一定的增大量；為便於精確調整和測量及重複定位，飛刀7安裝位置精確，使飛刀前刀面75正好是在工作蝸杆相應的位置上，在刀杆被動端端面11銘刻12等分向心直線和帶方圓柱端螺釘6的頭部銘刻向心直線一條，即螺距除以12為每刻度帶方圓柱端螺釘6移動的距離，見圖8所示。

採用該技術方案，安裝飛刀7或其切削部分磨損重磨後，通過調整施力構件6，以改變定位頂杆的相對端斜端面51在刀杆中心孔4內的軸向位置，調整飛刀7在刀杆1上的徑向位置，以精確調整飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上和阻止受切削力後朝向刀杆1中心的移動。

該飛刀的夾緊工作程序如下：

1)飛刀圓直柄72插入圓通孔2中，根據飛刀在工作蝸杆分度圓柱上齒厚處到刀杆1基準的距離如沉孔底平面22，確定飛刀在刀杆1徑向上的位置；

2)飛刀圓直柄斜削平平面73朝向中心孔4，定位夾緊機構8適當夾緊；

3)拉緊螺釘10適當擰緊，當飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上時，然後夾緊機構8再夾緊，再進一步擰緊拉緊螺釘10；當飛刀齒厚沒在工作蝸杆的分度圓柱上時，根據飛刀徑向尺寸偏差和銳角θ的三角幾何關係旋轉帶方圓柱端螺釘，使飛刀齒厚正好處在工作蝸杆的分度圓柱上。

4)當飛刀滾切一段時間後磨損重磨再生後，重複上述工作過程。

上述工作過程，分別確定飛刀7在工作蝸杆分度圓柱上齒厚在刀杆1徑向上的正確位置和確定飛刀前刀面75的方位。

但是，本領域技術人員應當理解的是，施力構件6並不局限於圖4至圖7所示的具體結構形式，例如，彈簧可以是圓柱或碟形彈簧，甚至橡膠彈簧等，此外，同心中心孔4並不限於形成為圓孔腔，其還可以形成為方孔腔，如四方孔，當然，在此情況下，定位頂杆5和施力構件6的形狀進行相應地變型，施力構件6的定位、連接方式進行適應性變化。

以上結合附圖祥細描述了本發明的較佳實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變形，這些簡單變形均屬本發明的保護範圍。如施力構件採用發揮各自優點的氣—液壓聯合施力或電液推桿等，這並不影響本發明目的實現。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

上述實施例僅供說明本發明之用，而並非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由各權利要求限定。