一種電動汽車充電電纜用無滷阻燃電纜料及其製備方法

2023-06-12 08:38:16 2

一種電動汽車充電電纜用無滷阻燃電纜料及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種電動汽車充電電纜用無滷阻燃電纜料及其製備方法，所述電纜料包含彈性體樹脂、阻燃劑和阻燃協效劑，其中所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽與三聚氰胺聚磷酸鹽的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。採用本發明的無滷阻燃電纜料製備得到的電動汽車充電電纜強度高，耐熱老化性能好，在熱老化之後仍能保持良好的拉伸強度。
【專利說明】一種電動汽車充電電纜用無滷阻燃電纜料及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種無滷阻燃電纜料及其製備方法，更具體地涉及一種電動汽車充電 電纜用無滷阻燃電纜料及其製備方法。採用本發明的無滷阻燃電纜料製備得到的電動汽車 充電電纜強度高，耐熱老化性能好，在熱老化之後仍能保持良好的拉伸強度。

【背景技術】
[0002] 隨著氣候變化、能源和環境問題的日益嚴峻和人們對其關注的逐漸增多，交通運 輸領域的溫室氣體排放、能源消耗和尾氣排放三大問題的有效解決方案迫在眉睫，同時電 動汽車也就應運而生。
[0003] 電動汽車充電粧上充電電纜護套材料是因其使用環境的多樣性，對其性能有更多 的要求，不僅需要電纜護套具有優異的機械性能和耐寒性，還要在耐酸鹼性、耐水、耐紫外 以及阻燃性能等諸多方面達到比較高的性能要求，同時電動汽車充電電纜護套還應有良好 的耐熱衝擊性和抗撕裂性。
[0004] 綜上所述，開發一種能完全滿足電動汽車充電電纜要求的電纜護套料及其製備方 法刻不容緩。


【發明內容】

[0005] 本發明的第一目的在於獲得一種具有優異的機械性能、耐酸鹼性、耐油性、耐水 性、耐臭氧性和良好的耐熱衝擊性、抗撕裂性和低溫韌性的無滷阻燃電纜料。
[0006] 本發明的第二目的在於獲得一種具有優異的機械性能、耐酸鹼性、耐油性、耐水 性、耐臭氧性和良好的耐熱衝擊性、抗撕裂性和低溫韌性的無滷阻燃電纜製品。
[0007] 本發明的第三目的在於獲得一種具有優異的機械性能、耐酸鹼性、耐油性、耐水 性、耐臭氧性和良好的耐熱衝擊性、抗撕裂性和低溫韌性的無滷阻燃電纜料的製備方法。
[0008] 因此，本發明的第一方面提供了一種無滷阻燃電纜料，所述電纜料包含彈性體樹 月旨、阻燃劑和阻燃協效劑，其中所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚 氰胺氰尿酸鹽（MCA)與三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
[0009] 在本發明一個優選的實施方式中，所述三聚氰胺氰尿酸鹽與三聚氰胺聚磷酸鹽的 重量比為3 :1至1 :3。
[0010] 在本發明一個優選的實施方式中，所述彈性體樹脂為聚醚型熱塑性聚氨酯彈性 體。
[0011] 在本發明一個優選的實施方式中，所述電纜料包含95-100重量份彈性體樹脂， 10-40重量份阻燃劑和0. 5-3重量份阻燃協效劑。
[0012] 在本發明一個優選的實施方式中，所述電纜料還包含增塑劑、複合抗氧劑、抗紫外 劑、光屏蔽劑和加工助劑。
[0013] 在本發明一個優選的實施方式中，所述增塑劑選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙 烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-己烯共聚物或其組合。
[0014] 在本發明一個優選的實施方式中，所述複合抗氧劑由受阻酚類抗氧劑和硫酯類抗 氧劑組成，其中所述受阻酚類抗氧劑與硫酯類抗氧劑的重量比為1 :2至1 :6。
[0015] 在本發明一個優選的實施方式中，所述受阻酚類抗氧劑是1，3,5_三甲基_2,4， 6-三（3，5-二特丁基-4-羥基苄基）苯（抗氧劑330)、1，1，3-三（2-甲基-4-羥基-5-特 丁基苯基）丁烷（抗氧劑CA)、季戊四醇酯（抗氧劑1010)、(3, 5-二特丁基-4-羥基苯 基）丙酸十八酯（抗氧劑1076)或其組合。
[0016] 在本發明一個優選的實施方式中，所述硫酯類抗氧劑是硫代二丙酸二月桂酯（抗 氧劑DLTP)、硫代二丙酸（十八酯）（抗氧劑DSTP)、硫代二丙酸二（十四酯）（抗氧劑DMTDP) 或其組合。
[0017] 在本發明一個優選的實施方式中，所述抗紫外劑選自UV-531 (2-羥基-4-正辛氧 基二苯甲酮）、UV-9 (2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮）或其共混物。
[0018] 在本發明一個優選的實施方式中，所述光屏蔽劑為鈦白粉或氧化鋅。
[0019] 在本發明一個優選的實施方式中，所述加工助劑包括（a)疏水化的二氧化矽顆 粒，和（b) -種或多種選自硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟或其組合的加工助劑。
[0020] 在本發明一個優選的實施方式中，所述無滷阻燃電纜料包含的各組分及其重量份 數如下：
[0021] 彈性體樹脂 95-100份； 阻燃劑 10-40份； 阻燃協效劑 0.5-3份； 增塑劑 5-20份； 複合抗氧劑 0.5-3份; 抗紫外劑 0.5-3份; 光屏蔽劑 0.5-3份； 加工助劑 1-4份；
[0022] 其中所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽 (MCA)與三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
[0023] 本發明的另一個方面提供了一種無滷阻燃電纜料的製備方法，其特徵在於，包括 如下步驟：
[0024] (a)將熱塑性聚氨酯彈性體進行乾燥；
[0025] (b)將乾燥後的熱塑性聚氨酯彈性體、阻燃劑、阻燃協效劑和任選其他組分混合併 擠出造粒，
[0026] 其中所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽與 三聚氰胺聚磷酸鹽的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
[0027] 本發明的另一個方面提供了一種採用本發明所述的無滷阻燃電纜料製備得到的 製品。
[0028] 本發明的又一個方面提供了三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的組合在改 進熱塑性聚氨酯彈性體的阻燃性能並保持其機械強度方面的用途。

【具體實施方式】
[0029] 本發明的發明人發現在製備無滷阻燃電纜料時同時使用三聚氰胺氰尿酸鹽和三 聚氰胺聚磷酸鹽作為阻燃劑能大幅提高熱塑性聚氨酯彈性體的阻燃性能，同時使用該無滷 阻燃電纜料製備得到的電纜製品在經過熱老化處理之後仍能保持很高的機械強度，三聚氰 胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的組合產生了意想不到的協同作用。在此基礎上完成了本 發明。
[0030] 本發明的無滷阻燃電纜料包含彈性體樹脂、阻燃劑和阻燃協效劑，其中所述彈性 體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的共 混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
[0031] 以下對本發明的無滷阻燃電纜料的各組分進行詳細描述：
[0032] 弾件體樹脂
[0033] 在本發明中，使用熱塑性聚氨酯彈性體作為彈性體樹脂。熱塑性聚氨酯彈性體包 括聚醚型和聚酯型。聚酯型熱塑性聚氨酯彈性體相對於聚醚型熱塑性聚氨酯可以具有更高 的硬度強度以及抗撕裂性，而聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體內的聚醚結構相較於聚酯彈性體 的聚酯結構具有更好地耐水解能力，可以提供耐水性。
[0034] 在本發明中，優選使用聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體。
[0035] 在本發明的一個具體實施例中，所述熱塑性聚氨酯彈性體為聚醚型，硬度為 75A-95A(ASTMD-2240)，優選的為 75A-85A;密度為 1. 04-1. 18g/cm3(ASTMD-792)，優選的 為 1. 08-1. 18g/cm3。
[0036] 可以使用市售的聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體來滿足上述條件。市售的聚醚型熱塑 性聚氨醋彈性體的非限制性來源有拜耳Desmopan9385、拜耳Texin990,亨斯邁IrogranA 85P4394;以及義大利科意的TPU。
[0037]陽燃劑
[0038] 氮系阻燃劑主要是蜜胺及其衍生物和相關的雜環化合物，主要有三聚氰胺、三聚 氰胺磷酸鹽等，氮系阻燃劑主要是指三聚氰胺及其衍生物三聚氰胺草酸鹽和三聚氰胺氰尿 酸鹽（MCA)。
[0039] 三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)是一種以氮、磷為主要元素的環保型阻燃劑，具有氮-磷 協效阻燃作用，既能起到氮系阻燃劑的氣相阻燃作用，又能擁有磷系阻燃劑的凝聚相阻燃 效果，在熱塑性聚氨酯的阻燃體系中三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)是優選的。
[0040] 出人意料的是，在本發明中，採用的N-P系阻燃劑復配後能達到較好的阻燃效果， 同時還能保證與樹脂共混後共混體系有較高的機械強度和老化強度，具體而言，本發明使 用三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽作為復配的阻燃劑，能實現提高電纜料阻燃性能 的協同增效作用，使用包含三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的共混物的電纜料能使 製得的電纜製品在老化後仍保持較高的拉伸強度和斷裂伸長率。
[0041] 在本發明的一個具體實施例中，所述三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA)密度為1. 5-1. 7g/ cm3,粒徑大小為1-10微米，優選的為2-4微米，優選添加量為10-25份。
[0042] 在本發明的一個具體實施例中，所述三聚氰胺氰聚磷酸鹽（MPP)水分小於0.3%， 粒徑大小為10微米，優選添加量為10-25份。
[0043] 在本發明的一個具體實施例中，三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的共混物 中，三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的重量比為3 :1至1 :3,優選5 :2至2 :5。
[0044] 陽燃協效劑
[0045] 阻燃協效劑是已知的用於提高阻燃劑阻燃效果的添加劑。一般的無滷阻燃劑在使 用時添加量都比較大，成本高，影響物理性能大，為達到減少添加量，優化物理性能，提高阻 燃效果，可以使用阻燃協效劑。
[0046] 在本發明中，優選使用次磷酸鹽作為阻燃協效劑。
[0047] 次磷酸鹽是近年來開發的一種新型有機磷系阻燃劑市售的磷氮系阻燃劑，如德國 Clariant公司的OP系列。磷系阻燃劑可分為無機磷系阻燃劑和有機磷系阻燃劑兩大類，其 中無機磷系阻燃劑主要有紅磷，聚磷酸銨等，有機磷系阻燃劑有烷基磷酸酯、有機磷鹽、氧 化磷等。
[0048] 在本發明的一個具體實施例中，所述次磷酸鹽為含量大於99%的二苯基氧磷。
[0049] 在本發明中的一個具體實施例中，所述電纜料包含95-100重量份的彈性體樹脂， 10-40重量份的阻燃劑和0. 5-3重量份的阻燃協效劑。
[0050] 仵詵的其他組分
[0051] 加工增塑劑
[0052] 加工增塑劑能提高無滷阻燃電纜料的柔韌性，使其容易加工。加工增塑劑的例子 包括增容性增塑劑和潤滑型增塑劑。
[0053] 在本發明的一個具體實施例中，所述加工增塑劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙 烯-丙烯共聚物、乙烯_丙烯-己烯共聚物的一種或幾種。優選的為醋酸乙烯酯含量為28 % 的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
[0054] 複合抗氣劑
[0055] 複合抗氧劑能提高產品的抗氧化性能。本發明使用的抗氧劑沒有具體限制，可以 採用各種可用的抗氧劑，只要不對本發明的發明目的產生限制即可。例如受阻酚類抗氧劑， 硫醋類抗氧劑。
[0056] 所述受阻酚類抗氧劑的例子包括1，3,5_三甲基_2,4,6_三（3,5_二特丁基-4-羥 基苄基）苯（抗氧劑330)、1，1，3-三（2-甲基-4-羥基-5-特丁基苯基）丁烷（抗氧劑 CA)、季戊四醇酯（抗氧劑1010)、(3, 5-二特丁基-4-羥基苯基）丙酸十八酯（抗氧劑 1076)或其組合。
[0057]所述硫酯類抗氧劑是硫代二丙酸二月桂酯（抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸（十八酯） (抗氧劑DSTP)、硫代二丙酸二（十四酯）（抗氧劑DMTDP)或其組合。
[0058] 本發明使用的複合抗氧劑可以由受阻酚類抗氧劑和硫酯類抗氧劑組成，其中所述 受阻酚類抗氧劑與硫酯類抗氧劑的重量比為1 :2至1 :6,優選為1 :2_1 :4。
[0059] 在本發明的一個具體實施例中，所述複合抗氧劑是季戊四醇酯（抗氧劑1010)和 硫酯類抗氧劑是硫代二丙酸二月桂酯（抗氧劑DLTP)的組合，其重量比為1:2-1 :6,優選為 1 :2-1 :4〇
[0060]抗紫外劑
[0061] 抗紫外劑能吸收紫外光，提高電纜製品的耐候性。本發明使用的抗紫外劑沒有具 體限制，可以採用各種可用的抗紫外劑，只要不對本發明的發明目的產生限制即可。
[0062] 在本發明的一個具體實施例中，所述抗紫外劑為UV-531 (2-羥基-4-正辛氧基二 苯甲酮）、UV-9(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮）的一種或共混物，優選的為UV-531 :UV-9 = 1 :1的混合物。
[0063] 光屏蔽劑
[0064] 光屏蔽劑能起到一定的屏蔽光線，使聚合物內部收到的光福射減少，提高電纜制 品的耐候性。本發明使用的光屏蔽劑沒有具體限制，可以採用各種可用的光屏蔽劑，只要不 對本發明的發明目的產生限制即可。
[0065] 在本發明的一個具體實施例中，所述光屏蔽劑為鈦白粉或氧化鋅，優選使用鈦白 粉，更優選使用經氧化鋯與氧化鋁表面處理後的鈦白粉。
[0066] 加工助劑
[0067] 本發明所述的加工助劑是指除上述加工增塑劑、複合抗氧劑、抗紫外劑和光屏蔽 劑之外的其他加工助劑。所述加工助劑包括加工助劑（a)和加工助劑（b)，其中加工助劑 (a)為疏水化的二氧化矽顆粒，比表面積為250±20m2/g。
[0068] 加工助劑（b)可以是潤滑劑。本發明的潤滑劑沒有具體限制，可以採用各種可用 的潤滑劑，只要不對本發明的發明目的產生限制即可。例如硬脂酸鹽、聚乙烯蠟、矽樹脂等。
[0069] 在本發明的一個具體實施例中，所述加工助劑（b)為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸 鎂、聚乙烯蠟或其組合。
[0070] 在本發明的一個實例中，所述電纜料所述各組分及重量份數如下：
[0071] 彈性體樹脂 95?100份； 阻燃劑 10?40份； 阻燃協效劑 0.5-3份； 加工增塑劑 5?20份； 複合抗氧劑 0.5?3份； 抗紫外劑 0.5?3份；
[0072] 光屏蔽劑 0.5?3份； 加工助劑(a) 0.5-2份; 加工助劑(b) 0.5-2份。
[0073] 所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體；
[0074] 所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA)和三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)，其中三聚氰 胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的重量比為3 :1至1 :3,優選5 :2至2 :5 ;
[0075] 所述阻燃協效劑為次磷酸鹽；
[0076] 所述加工增塑劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-己 烯共聚物的一種或幾種。
[0077] 在本發明的一個實例中，所述阻燃劑的添加量優選為10-25重量份。
[0078] 在本發明的一個實例中，所述光屏蔽劑的添加量為0. 5-3份，優選的為鈦白粉2-3 份。
[0079] 電纜製品
[0080] 本發明還提供了一種採用本發明所述的無滷阻燃電纜料製備的電纜製品。所述電 纜製品具有優異的阻燃性能、機械性能、耐酸鹼性、耐油性、耐水性、耐臭氧性和良好的耐熱 衝擊性、抗撕裂性和低溫韌性。
[0081] 以下對本發明的無滷阻燃電纜料的製備方法進行詳細描述：
[0082] 本發明還提供了一種製備本發明所述的無滷阻燃電纜料的製備方法，所述製備方 法包括如下步驟：
[0083] (a)將熱塑性聚氨酯彈性體進行乾燥；
[0084] (b)將乾燥後的熱塑性聚氨酯彈性體、阻燃劑、阻燃協效劑和任選其他組分混合併 擠出造粒；
[0085] 所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA) 和三聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)的共混物，其中三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的重量 比為3 :1至1 :3,優選5 :2至2 :5,所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
[0086] 所述乾燥步驟可以採用本領域常規的乾燥技術進行，對乾燥方法沒有特別限制， 只有不影響熱塑性聚氨酯彈性體的性能即可。所述乾燥步驟在除溼除溼乾燥器中進行，以 70_100°C的溫度乾燥4-6小時。
[0087] 在混合步驟中，將95-100重量份的彈性體樹脂，10-40重量份的阻燃劑、0. 5-3重 量份的阻燃協效劑和任選的其他組分混合併擠出造粒。任選的其他組分包括上述加工增塑 劑、複合抗氧劑、抗紫外劑、光屏蔽劑、加工助劑（a)、加工助劑（b)。
[0088] 可以採用雙螺杆造粒機進行擠出造粒，且在擠出造粒過程中的四個溫度為：加料 段120-140°C，輸送段140-160°C，熔融段160-180°C，機頭溫度185-190°C。可以對加工溫 度和擠出時間進行調節，以得到不同性能的電纜料。
[0089] 在本發明的一個實例中，所述方法包括以下步驟：
[0090] (a)將熱塑性聚氨酯彈性體放置於除溼乾燥器中，以70-100°C的溫度乾燥4-6小 時；
[0091] (b)將95-100重量份乾燥後的熱塑性聚氨酯彈性體、10-40重量份阻燃劑、0. 5-3 重量份阻燃協效劑、5-20重量份增塑劑、0. 5-3重量份複合抗氧劑、0. 5-3重量份抗紫外劑、 〇. 5-3重量份光屏蔽劑、0. 5-2重量份加工助劑（a)和0. 5-2重量份加工助劑（b)混合擠出 造粒。
[0092] 本發明的有益效果在於：
[0093] (1)本發明採用熱塑性聚氨酯彈性體為基體樹脂，三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA)和三 聚氰胺聚磷酸鹽（MPP)為阻燃劑，次磷酸鹽為阻燃協效劑，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙 烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-己烯共聚物為加工增塑劑，製備的電纜料具有優異的機械性 能、耐酸鹼性、耐油性、耐水性、耐臭氧性和良好的耐熱衝擊性、抗撕裂性和低溫韌性；
[0094] (2)本發明的電纜料具有無滷阻燃的特點，其製備的電纜垂直燃燒能通過VW-1 級；
[0095] (3)本發明的電纜料性能滿足TUV標準2PfG1908中對電動汽車傳導充電系統電 纜的要求。
[0096] 本發明中，術語"含有"或"包括"或"採用"表示各種成分可一起應用於本發明的 混合物或組合物中。因此，術語"主要由...組成"和"由...組成"包含在術語"含有"或 "包括"或"採用"中。
[0097] 如無具體說明，本發明的各種原料均可以通過市售得到；或根據本領域的常規方 法製備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟 練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用於本 發明方法中。本發明的其他方面由於本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而易 見的。
[0098] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明 而不用於限制本發明的範圍。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法，通常按照國家標 準測定。若沒有相應的國家標準，則按照通用的國際標準、常規條件、或按照製造廠商所建 議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數為重量份，所有的百分比為重量百分比，所 述的聚合物分子量為數均分子量。
[0099] 原料：
[0100] (1)熱塑性聚氨酯彈性體TPU:
[0101] 大分子二醇、丁二醇與二異氰酸酯的嵌段共聚物，邵氏硬度為90A的聚醚型熱塑 性聚氨酯彈性體，購自義大利科意公司；
[0102] (2)阻燃劑：
[0103] 三聚氰胺氰尿酸鹽MCA;
[0104] 三聚氰胺聚磷酸鹽MPP;
[0105] (3)阻燃協效劑
[0106] 次磷酸鹽，為德國ClariantOP系列，購自德國Clariant公司；
[0107] (4)加工增塑劑
[0108] 醋酸乙烯酯含量為28 %的乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物按照重量比 1:1製得的混合物；
[0109] (5)複合抗氧劑
[0110] 複合抗氧劑為Irganox1010,與硫代二丙酸二月桂醋（抗氧劑DLTP)按照重量比 例1:4復配；
[0111] (6)抗紫外劑
[0112] 抗紫外劑為UV-531與UV-9按重量比1:1製得的混合物；
[0113] (7)光屏蔽劑
[0114] 鈦白粉，購自杜邦公司，型號為R902 ;
[0115] ⑶加工助劑（a)
[0116] 疏水化處理後的二氧化娃，牌號為HB-630氣相二氧化娃，購自廣州吉必盛科技實 業有限公司。
[0117] ⑶加工助劑（b)
[0118] 硬脂酸鈣
[0119] 產品性能測試：
[0120] (1)密度測試：
[0121] 根據ASTMD-792所述方法測試無滷阻燃護套料的密度；
[0122](2)老化性能測試：
[0123] 根據ASTMD-638所述方法測試無滷阻燃護套料的熱老化性能；無滷阻燃護套料 熱老化前後的抗張強度和斷裂伸長率示於表2 ;
[0124] (3)表面電阻測試：
[0125] 根據EN50395所述方法測試無滷阻燃護套料的表面電阻，表面電阻越高，絕緣性 能越好；
[0126] (4)氧指數測試
[0127] 根據ASTMD-2883所述方法測試無滷阻燃護套料的氧指數，氧指數說明材料在一 定程度上的耐燃能力，氧指數越高，阻燃性能越好；
[0128] (5)低溫韌性測試
[0129] 採用EN60811-1-4所述方法測試無滷阻燃護套料的低溫韌性；
[0130] (6)耐熱衝擊性測試
[0131] 採用EN60811-3-1所述方法測試無滷阻燃護套料的耐熱衝擊性，即材料的耐熱 開裂性；
[0132] (7)抗撕裂性和耐水性測試
[0133] 採用EN50396所述方法測試材料的抗撕裂能力和耐水後的材料性能變化；
[0134] (8)耐臭氧性測試
[0135] 採用EN60811-2-1測試無滷阻燃護套料的耐臭氧性；
[0136] (9)耐油性測試
[0137] 採用IS07622和IS06722所述方法測試無滷阻燃護套料的耐油性；
[0138] (10)耐酸鹼性測試
[0139] 採用EN60811-2-1所述方法測試無滷阻燃護套料的耐酸鹼性。
[0140] 具體實施例
[0141] 根據以下表1所示的組分和配比製備無滷阻燃護套料，將熱塑性聚氨酯彈性體 進行乾燥，將乾燥後的熱塑性聚氨酯彈性體、阻燃劑MCA和/或MPP、阻燃協效劑、加工 增塑劑、抗氧劑、抗紫外劑、光屏蔽劑、加工助劑A和加工助劑B按表1所示比例混合併擠出 造粒，得到電纜料。
[0142] 表1 :無滷阻燃電纜料配方：
[0143]

【權利要求】
1. 一種無滷阻燃電纜料，所述電纜料包含彈性體樹脂、阻燃劑和阻燃協效劑，其中所述 彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽與三聚氰胺聚磷酸鹽 的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
2. 如權利要求1所述的無滷阻燃電纜料，其特徵在於，所述三聚氰胺氰尿酸鹽與三聚 氰胺聚磷酸鹽的重量比為3 :1至1 :3。
3. 如權利要求1所述的無滷阻燃電纜料，其特徵在於，所述彈性體樹脂為聚醚型熱塑 性聚氨酯彈性體。
4. 如權利要求1所述的無滷阻燃電纜料，其特徵在於，所述電纜料包含95-100重量份 彈性體樹脂，10-40重量份阻燃劑和0. 5-3重量份阻燃協效劑。
5. 如權利要求1所述的無滷阻燃電纜料，其特徵在於，所述電纜料還包含增塑劑、複合 抗氧劑、抗紫外劑、光屏蔽劑和加工助劑。
6. 如權利要求1所述的無滷阻燃電纜料，所述電纜料包含： 彈性體樹脂 95-100份； 阻燃劑 10-40份； 阻燃協效劑 0.5-3份； 增塑劑 5-20份； 複合抗氧劑 0.5-3份; 抗紫外劑 0.5-3份； 光屏蔽劑 0.5-3份； 加工助劑 1-4份； 其中所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽與三聚 氰胺聚磷酸鹽的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
7. 如權利要求5或6所述的無滷阻燃電纜料，其特徵在於，所述增塑劑選自乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-己烯共聚物或其組合；所述複合抗氧劑由 受阻酚類抗氧劑和硫酯類抗氧劑組成，其中所述受阻酚類抗氧劑與硫酯類抗氧劑的重量比 為1 :2至1 :6 ;所述抗紫外劑選自2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯 甲酮或其共混物；所述光屏蔽劑為鈦白粉或氧化鋅；所述加工助劑包括組分（a)疏水化的 二氧化矽顆粒，和一種或多種選自硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟或其組合的組 分（b)。
8. -種如權利要求1?4中任一權利要求所述的無滷阻燃電纜料的製備方法，其特徵 在於，包括如下步驟： (a) 將熱塑性聚氨酯彈性體進行乾燥； (b) 將乾燥後的熱塑性聚氨酯彈性體、阻燃劑、阻燃協效劑和任選其他組分混合併擠出 造粒； 其中所述彈性體樹脂為熱塑性聚氨酯彈性體，所述阻燃劑為三聚氰胺氰尿酸鹽與三聚 氰胺聚磷酸鹽的共混物，所述阻燃協效劑為次磷酸鹽。
9. 一種採用權利要求1所述的無滷阻燃電纜料製備得到的製品。
10. 三聚氰胺氰尿酸鹽和三聚氰胺聚磷酸鹽的組合在改進熱塑性聚氨酯彈性體的阻燃 性能並保持其機械強度方面的用途。
【文檔編號】H01B7/295GK104448781SQ201410829392
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優先權日:2014年12月23日
【發明者】周庭, 宋剛 申請人:上海至正道化高分子材料股份有限公司