一種序批式三相流化床的製作方法

2023-06-12 09:34:41 1

本實用新型涉及汙水處理技術，尤其是涉及一種序批式三相流化床。

背景技術：

在序批式活性汙泥法汙水處理過程中，需要定期通過潷水器對澄清水進行潷出。但是，在投料式活性汙泥法過程中，反應池內存在較多的生物填料，生物填料在反應池內參與反應後，在出水過程中需要將生物填料與出水分離，而現有的潷水器則無法在出水時將生物填料分離，易導致生物填料的大量流失，其不利於後續的生化反應。雖然現有技術中設置網格狀的攔截網將反應池分成有填料區域和無填料區域，然後在無填料區域進行出水，但是其易導致攔截網上累積較多生物填料，導致後續清理困難，而且也不利於反應池內填料後續參與反應。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述技術不足，提出一種序批次三相流化床，其能夠避免生物填料的流失和累積，保證後續生化反應的正常性。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種序批式三相流化床，包括，

反應池；

豎直設置於所述反應池內的隔牆，所述隔牆將所述反應池內的腔體分隔形成進水區和曝氣區，且所述隔牆下端與所述反應池底部之間形成有連通所述進水區和曝氣區的第一間隙；

設於所述曝氣區底部的曝氣裝置；及

一浮筒潷水器，其包括一端固定於曝氣區底部、另一端豎直向上延伸至曝氣區外的固定導柱，一同軸套設於所述固定導柱並能夠相對所述固定導柱作上下往返運動的浮筒，與所述浮筒的容納腔下端連接的出水管，及與所述浮筒的容納腔上端連接的多個載體分離器。

優選的，多個所述載體分離器沿所述浮筒周向均勻布置，且每個所述載體分離器均包括：

一分離筒，所述分離筒側壁上設置有多個分離孔；

內置於所述分離筒的出水筒，所述出水筒與所述分離筒之間形成有分離腔體，所述出水筒一端穿過所述分離筒並與所述浮筒連通、另一端沿所述分離筒軸向延伸並與所述分離筒端部之間形成有與所述分離腔體連通的第二間隙。

優選的，所述序批式三相流化床還包括一反衝洗裝置，所述反衝洗裝置包括反衝洗進氣管、與所述反衝洗進氣管連接的反衝洗主管、及多個反衝洗分管，每個所述反衝洗分管均一端與所述反衝洗主管連接、另一端與所述分離腔體一一對應連通。

優選的，所述反衝洗主管盤設於所述浮筒上端的凹槽內，每個所述反衝洗分管均一端穿過所述浮筒側壁延伸至凹槽內並與反衝洗主管連接。

優選的，所述序批式三相流化床還包括一氣提裝置，所述氣提裝置包括形成氣提壓縮空氣的氣提風機，設於所述曝氣區的氣提泵，連通氣提泵和氣提風機的氣提進氣管，一端與所述氣提泵連接、另一端延伸至進水區上端的氣提輸出管。

優選的，所述曝氣裝置包括一曝氣進氣管、與所述曝氣進氣管連通的多個曝氣分管及設於所述曝氣分管上的多個曝氣盤。

優選的，所述序批次三相流化床包括一與所述進水區連通的進水管。

與現有技術相比，本實用新型一方面設置隔牆將進水區和曝氣區分離，使進水時曝氣區反應不受影響，另一方面設置浮筒潷水器，該浮筒潷水器包括避免生物填料進入浮筒的載體分離器，從而避免了浮筒潷水器出水時生物填料的流失。

附圖說明

圖1是本實用新型的序批式三相流化床的連接結構示意圖；

圖2是本實用新型的載體分離器的連接結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型的實施例提供了一種序批式三相流化床，包括，

反應池1；

豎直設置於所述反應池1內的隔牆2，所述隔牆2將所述反應池1內的腔體分隔形成進水區11和曝氣區12，且所述隔牆2下端與所述反應池1底部之間形成有連通所述進水區11和曝氣區12的第一間隙13；

設於所述曝氣區12底部的曝氣裝置3；及

一浮筒潷水器4，其包括一端固定於曝氣區12底部、另一端豎直向上延伸至曝氣區12外的固定導柱41，一同軸套設於所述固定導柱41並能夠相對所述固定導柱41作上下往返運動的浮筒42，與所述浮筒42的容納腔下端連接的出水管43，及與所述浮筒42的容納腔上端連接的多個載體分離器44。

本實施例的序批次三相流化床工作時，可設置一與所述進水區11連通的進水管5，汙水由進水管5進入進水區11，然後由隔牆2下端的第一間隙13進入曝氣區12，反應過程中可通過曝氣裝置3進行曝氣；反應完成後進行靜置沉澱，上層的澄清水通過載體分離器44進入浮筒42內，載體分離器44可將汙水內的生物填料分離開，避免其進入浮筒42內，進入浮筒42內的澄清水通過出水管43排出。出水過程中，可根據反應池1內的水位調節浮筒42相對反應池11底部的高度，具體的，根據反應池1內的水位，浮筒42沿固定導柱41上下運動，以保證浮筒42始終位於水位上層，進而將上層的澄清水排出。其中，為了便於浮筒42內的澄清水的排出，可將浮筒42下端設置為錐形。

為了避免浮筒42沿固定導柱41上下運動至過高或過低而損壞浮筒42，本實施例固定導柱41套設有靠近固定導柱41上下端的兩個限位環45。

如圖1、圖2所示，為了增加潷水效率，可將多個所述載體分離器44沿所述浮筒42周向均勻布置，使多個載體分離器44可同時進水，其中，每個所述載體分離器44均包括分離筒441和出水筒442，所述分離筒441側壁上設置有多個分離孔441a，分離孔441a的孔徑小於生物填料的粒徑即可，也可將分離孔441a的孔徑設置為遠小於生物填料粒徑以提高分離效果，而為了增加分離孔441a的進水效率，可將分離孔441a設置成沿分離筒441周向布置的條狀，多個分離孔441a可沿分離筒441軸向均勻布置。出水筒442內置於所述分離筒441且與所述分離筒441之間形成有分離腔體，所述出水筒442一端穿過所述分離筒441並與所述浮筒42連通、另一端沿所述分離筒441軸向延伸並與所述分離筒441端部之間形成有與所述分離腔體連通的第二間隙440，具體可將出水筒442與分離筒441同軸設置，出水筒442上端穿過分離筒441頂端與浮筒42連接，出水筒442下端沿分離筒441軸向向下延伸並靠近分離筒441下端面設置，同時將分離孔441a靠近分離筒441上端設置，使得澄清水由分離孔441a進入分離腔體後向下運動並通過出水筒442下端與分離筒441之間的第二間隙440進入出水筒442內，然後經由浮筒42排出。

由於出水時，生物膜和少量細微生物填料可穿過分離孔441a進入載體分離器44，其一方面易導致分離孔441a堵塞，另一方面易在出水筒442內累積、板結，進而導致載體分離器44的出水端堵塞，為了避免載體分離器44發生堵塞，本實施例所述序批式三相流化床還包括一反衝洗裝置6，所述反衝洗裝置6包括反衝洗進氣管61、與所述反衝洗進氣管61連接的反衝洗主管62、及多個反衝洗分管63，每個所述反衝洗分管63均一端與所述反衝洗主管62連接、另一端與所述分離腔體一一對應連通。具體可通過供氣裝置向反衝洗進氣管61通入高壓氣體，高壓氣體依次經過反衝洗進氣管61、反衝洗主管62、反衝洗分管63進入分離筒441內，然後對分離筒441的分離孔441a及出水筒442的出水端進行反衝洗，避免載體分離器44堵塞。具體連接時，反衝洗分管63連接於分離筒441靠近下端，從而便於高壓氣流分散分別對分離孔441a及出水筒442的出水端進行反衝洗。

由於浮筒42會隨水位上下運動，故反衝洗主管62必須具有一定的可伸縮性，本實施例則將所述反衝洗主管62盤設於所述浮筒42上端的凹槽內，每個所述反衝洗分管63均一端穿過所述浮筒42側壁延伸至凹槽內並與反衝洗主管62連接，即浮筒42側壁向上延伸使其上端形成有環形凹槽，將多餘的反衝洗主管62盤設於凹槽內，使得反衝洗主管62能夠隨浮筒42上下運動時具有結餘量，對應的反衝洗分管63穿過浮筒42側壁延伸部並與反衝洗主管62連接，其增加反衝洗分管63穩定性。

由於進水時，在水流作用下，大部分生物填料均進入曝氣區12，而為了增加生物填料除氨氮效果，可將曝氣區12內的生物填料輸送至進水區11以延長生物填料與汙水的反應時間，故本實施例所述序批式三相流化床還包括一氣提裝置7，所述氣提裝置7包括形成氣提壓縮空氣的氣提風機71，設於所述曝氣區12的氣提泵72，連通氣提泵72和氣提風機71的氣提進氣管73，一端與所述氣提泵72連接、另一端延伸至進水區11上端的氣提輸出管74，具體通過氣體風機作用於氣提泵72，氣提泵72將曝氣區12內的富含生物填料的汙水提取至進水區11內，從而促進生物填料與進水區11內的汙水進行生化反應。

本實施例所述曝氣裝置3包括一曝氣進氣管31、與所述曝氣進氣管31連通的多個曝氣分管32及設於所述曝氣分管32上的多個曝氣盤33，曝氣盤33可設置成矩陣狀以保證曝氣區12曝氣量。

與現有技術相比，本實用新型一方面設置隔牆將進水區和曝氣區分離，使進水時曝氣區反應不受影響，另一方面設置浮筒潷水器，該浮筒潷水器包括避免生物填料進入浮筒的載體分離器，從而避免了浮筒潷水器出水時生物填料的流失。

以上所述本實用新型的具體實施方式，並不構成對本實用新型保護範圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護範圍內。