一種非承重牆體及其成型方法
2023-06-01 07:47:06
專利名稱：一種非承重牆體及其成型方法
技術領域：
本發明涉及建築器材領域，更具體的說涉及一種僅用於起結構上填充作用的非承重牆體及其成型方法。
背景技術：
非承重牆體，其僅是起到結構上的填充作用，而無需起到支撐作用。目前在建築中廣泛使用的非承重牆體，一般都是通過砌塊磚堆砌而成，而砌塊磚主要可以細分為加汽水泥磚、爐渣粉煤灰磚、粉煤灰石子水泥磚等。但是，上述砌塊磚形成的非承重牆體通常具有如下缺陷一、加汽水泥磚吸水率高，粘貼瓷磚石材易開裂脫落，且不可以釘、鑽以及橫、縱向穿線；爐渣粉煤灰磚和粉煤灰石子水泥磚亦具有吸水率高的特點，故具有易開裂、整體結構強度低以及抗衝擊和抗彎折荷載低的缺陷；二、採用砌塊磚堆砌而成的非承重牆體，其外表面往往還需要再次粉刷一層混凝土，由此具有製造成本高的缺陷。有鑑於此，本發明人針對現有非承重牆體的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
發明內容
本發明的第一目的在於提供一種非承重牆體，以解決現有非承載牆體易開裂、強度低以及製造成本高的問題。為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種非承重牆體，其由珍珠巖、玻璃纖維、水泥、中砂、石子、防水劑以及建築廢渣混合後澆注成型，並各組分的重量份數分別為珍珠巖，含量為3-10% ；玻璃纖維，含量為3-11% ；水泥，含量為13-18% ；中砂，含量為15-25% ；石子，含量為30-40% ；建築廢渣，含量為10-20% ；防水劑，0.5-1%;其中，該中砂的細度模數為2. 3-3. 0，該石子採用5_20mm連續粒級。進一步，該非承重牆體內還嵌設有管道，該管道內填裝有耐高溫隔熱氈。進一步，該非承重牆體內還嵌設有管道，該管道內填裝有營養土，並該管道還具有供綠色植物向外生長的開口。本發明的第二目的在於提供一種非承重牆體的成型方法，從而能成型出本發明所涉及的非承重牆體，其採用的技術方案為一種非承重牆體的成型方法，其中，包括如下步驟
A、將重量含量為3-10%的珍珠巖、重量含量為3-11%的玻璃纖維、重量含量為13-18%的水泥、重量含量為15-25%的中砂、重量含量為30-40%的石子、重量含量為 10-20%的建築廢渣、重量含量為0. 5-1的防水劑以及適量的水經充分攪拌混合均勻，該中砂的細度模數為2. 3-3. 0，該石子採用5-20mm連續粒級；B、將A步驟攪拌形成的攪拌物倒入到成型模板中，該模板包括內模板、外模板以及連設在內模板和外模板之間的連接裝置，該內模板和外模板面對面平行設置，該連接裝置具有可拆卸式結構，並為多組，且每組連接裝置與其最鄰近連接裝置之間的間距為恆定值；C、靜置待牆體凝固後，拆卸模板，並成型出非承重牆體。進一步，該連接裝置包括貫穿內模板上的內通孔、貫穿外模板的外通孔、位於內模板和外模板之間並兩端分別抵靠在內模板和外模板上的套管、依次穿過外模板外通孔、套管和內模板內通孔的螺釘，以及與螺釘端部鎖合的螺母。進一步，該連接裝置還包括設置在螺釘與外模板之間或者該螺母與內模板之間的墊片。進一步，該製造混凝土牆的模板還包括端封板，該端封板的上表面與該內模板和外模板的下表面均相接觸。進一步，該多組連接裝置呈陣列式排布，並其沿水平方向和豎直方向延伸。採用上述結構後，本發明涉及的一種非承重牆體，其至少具有如下有益效果一、本發明涉及的非承重牆體，其由於具有玻璃纖維等組分，從而具有韌性好、強度高和整體結構抗震性能高的特點，只需澆注成型8 12cm厚度的牆體，就可以比任何厚度的砌塊牆體的抗震性能好，並能減輕牆體的結構荷載，降低整個牆體所佔據的空間；二、本發明涉及的非承重牆體，其內牆體面平整，不必再打底找平，而可以直接塗料、油漆或貼磚，從而具有製造成本低的功效；並由於其組分中包括有建築廢渣，即在建築上層時能充分利用下層的廢渣，從而具有節省能源、節省工時以及減少汙染的功效；三、本發明涉及的非承重牆體，其由於組分中有珍珠巖及該非承重牆體內還嵌設有管道，而管道內還裝有耐高溫隔熱氈；故冬季保暖效果以及夏天的隔熱效果都比一般牆體要好很多，同時本發明的隔音效果亦要好於一般牆體。
圖1為本發明涉及一種非承重牆體的成型模板的較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1的剖視圖。圖中製造混凝土牆的模板100
內模板1外模板2
連接裝置3內通孑L31
外通孔32套管33
螺釘34螺母35
墊片36端封板4
牆體200
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。本發明涉及的一種非承重牆體，其由珍珠巖、玻璃纖維、水泥、中砂、石子、防水劑以及建築廢渣混合後澆注成型，並各組分的重量份數分別為珍珠巖，含量為3-10% ；玻璃纖維，含量為3-11% ；水泥，含量為13-18% ；中砂，含量為15-25% ；石子，含量為30-40% ；建築廢渣，重量為10-20% ；防水劑，0.5-1%;其中，該中砂的細度模數為2. 3-3. 0，該石子採用5_20mm連續粒級。本發明涉及的非承重牆體，其由於具有上述組分，故其具有韌性好、強度高和整體結構抗震性能高的特點，只需澆注成型8 12cm厚度的牆體200，就可以比任何厚度的砌塊牆體200的抗震性能好，並能減輕牆體200的結構荷載，降低整個牆體200所佔據的空間； 同時，其內牆體面平整，不必再打底找平，而可以直接塗料、油漆或貼磚，從而具有製造成本低的功效；並由於其組分中包括有建築廢渣，即在建築上層時能充分利用下層的廢渣，從而具有節省能源、節省工時以及減少汙染的功效；另外，其由於組分中有珍珠巖，故冬季保暖效果以及夏天的隔熱效果都比一般牆體200要好很多，同時本發明的隔音效果亦要好於一般牆體200。為了讓整個牆體200的隔熱性更上一層樓，具體需要耐高溫隔熱或保溫有更高要求時，該非承重牆體內還嵌設有管道，該管道內填裝有隔熱材料，具體的該隔熱材料亦可以選用耐高溫隔熱氈，具體的，該耐高溫隔熱氈可以採用市場上Alison氣凝膠氈DR06系列， 其是把二氧化矽氣凝膠加固於玻璃纖維中而形成的一種產品。為了讓牆體200具有綠化功效，此時該管道內填裝有營養土，該管道還形成有供綠色植物向外生長的開口。為了讓本發明能夠被本領域人員輕鬆實現，下面對本發明涉及的一種非承重牆體的成型方法進行詳細闡述一種非承重牆體的成型方法，其中，包括如下步驟A、將重量含量為3-10%的珍珠巖、重量含量為3-11%的玻璃纖維、重量含量為13-18%的水泥、重量含量為15-25%的中砂、重量含量為30-40%的石子、重量含量為 10-20%的建築廢渣、重量含量為0. 5-1的防水劑以及適量的水經充分攪拌混合均勻，該中砂的細度模數為2. 3-3. 0，該石子採用5-20mm連續粒級；具體的，其中適量的水可以根據操作工人當前狀況來選定，以使水泥潮溼而可將其他組件凝固為準；B、將A步驟攪拌形成的攪拌物倒入到成型模板100中，該模板100包括內模板1、 外模板2以及連設在內模板1和外模板2之間的連接裝置3，該內模板1和外模板2面對面平行設置，該連接裝置3具有可拆卸式結構，並為多組，且每組連接裝置3與其最鄰近連接裝置3之間的間距為恆定值；
C、靜置待牆體凝固後，拆卸模板100，並成型出非承重牆體。通過本發明涉及的成型方法，其不僅能成型出前述強度高、抗震性能好以及成本低的非承重牆體，而且基於內模板1和外模板2之間的距離為一個預設值，從而能使得通過模板100成型出來的牆體200具有較佳的平整度，同時由於該連接裝置3為可拆卸式結構， 從而能大大提高成型模板100的拆裝效率，進而起到提高生產效率的功效。該恆定值在具體設定時，根據內模板1和外模板2的材質、變形量以及當前牆體 200平整度要求等情況進行相應的調整，當然該製造混凝土牆的模板100還可以根據實際需要而設置有端封板4，該端封板4的上表面與該內模板1和外模板2的下表面均相接觸。需要說明的是，該內模板1和外模板2大小具體不做限定，其可以為根據實際需要設置的大型板材，亦可以為由多塊小型板材拼裝而成，在拼裝時，可以在接縫處塗覆有環氧樹脂，並在外表面加設本板，進而起到讓多塊小型板材能具有一塊大型板材一樣的平整度； 另外，該內模板1和外模板2的表述只是用於便於對兩塊平行板的表述，而並不限定該兩塊板的位置。作為該連接裝置3的一種具體實施方式
，該連接裝置3包括內通孔31、外通孔32、 套管33、螺釘34和螺母35，該內通孔31貫穿設置在內模板1上，該外通孔32則貫穿設置在外模板2上，該套管33則位於內模板1和外模板2之間，並且該套管33兩端分別抵靠在內模板1和外模板2上，從而起到限定內模板1和外模板2之間間距的作用，具體實施時， 需要根據所需內模板1和外模之間間距的長度而選擇套管33的長度；該螺釘34依次穿過外模板2外通孔32、套管33和內模板1內通，該螺母35則與螺釘34端部鎖合相連。這樣在選擇所需長度套管33後，只需將螺釘34和螺母35緊緊鎖合，就能實現所需要的混凝土牆厚度，而在需要拆卸時，由於設置有該套管33，該螺釘34無需直接與混凝土發生關係，故只需將螺母35脫離於螺釘34，即能實現該內模板1和外模板2之間的脫模，從而具有拆卸便利的特點。為了讓該螺釘34和螺母35能更好地定位住內模板1和外模板2，該連接裝置3還包括墊片36，具體如圖2所示，該墊片36設置在螺釘34與外模板2之間或者該螺母35與內模板1之間。作為該多組連接裝置3的一種具體排布方式，具體如圖1所示，該多組連接裝置3 呈陣列式排布，並其沿水平方向和豎直方向延伸，這樣能更好地確保內模板1和外模板2之間的間距，進而使得成型出來的牆體200具有較高的平整度。當然，本發明涉及的連接裝置 3的排布方式並不限於此，只要能讓內模板1和外模板2之間的間距能不會因為本身彎曲性而改變即可。下面以實施例與對比例的方式來讓本發明的效果能得以體現實施例現澆一堵12CM厚的宿舍牆體，牆長5米，牆高2. 5米，預計總重量為 5X2. 5X0. 12X24 = 36KG。①選料按比例稱取工地現場的建築廢渣5.4KG(15% )並進行搗碎處理， 珍珠巖2KG(6% )、玻璃絲(玻璃絲為玻璃纖維的一種具體體現方式)3KG(7% )、水泥 5. 76KG(16 % )、中砂(細度模數 2. 3-3. 0) 7. 2kg (20 % )、石子(5_20mm 連續粒級)12. 6kg(35% )、防水劑 0. 36kg(1% ) ο
②攪拌將按比例稱取的配料置於攪拌機中加水攪拌；③製作採用本發明上面所提供的加工方式，按常規澆築混凝土牆體200的施工方法進行施工，方法簡單，工期快。牆體200強度達到後，即可拆模；對比例現場用空心砌塊040*180*90)砌築一堵18CM厚的宿舍牆體(砌築的牆體按現行規定要180厚)，牆長5米，牆高2. 5米，預計總重量為5X2. 5X0. 18X12. 8 = 28. 8KG①製作1.拌制砌築砂漿現場採用砂漿攪拌機拌合砂漿。2.按質量標準進行選磚，並按標準進行砌築3.砌築過程中，要隨時注意砌築的平整度，垂直度，砂漿的飽滿程度等等。②通病目前常用的砌築砌塊中，砌築完成後常會因砂漿通縫，砂漿不飽滿等原因出現滲漏，且因砌塊本身原因，要在牆上釘釘掛空調外機等重物時無法滿足要求。比對分析通過對上面兩間同樣大小和朝向的宿舍，分別採用新方法製作的牆體 200和採用砌築空心砌塊進行圍合，兩間在施工工期，隔音，隔熱方面均是新方法的牆體 200優於傳統砌築，且牆面平整，觀感優良，並且沒有砌築砌塊常出現的通病，達到了預期的效果。上述實施例和圖式並非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。
權利要求
1.一種非承重牆體，其特徵在於，其由珍珠巖、玻璃纖維、水泥、中砂、石子、防水劑以及建築廢渣混合後澆注成型，並各組分的重量份數分別為珍珠巖，含量為3-10% ；玻璃纖維，含量為3-11% ；水泥，含量為13-18% ；中砂，含量為15-25% ；石子，含量為30-40% ；建築廢渣，含量為10-20% ；防水劑，0. 5-1% ；其中，該中砂的細度模數為2. 3-3. 0，該石子採用5-20mm連續粒級。
2.如權利要求1所述的一種非承重牆體，其特徵在於，該非承重牆體內還嵌設有管道， 該管道內填裝有耐高溫隔熱氈。
3.如權利要求1所述的一種非承重牆體，其特徵在於，該非承重牆體內還嵌設有管道， 該管道內填裝有營養土，並該管道還具有供綠色植物向外生長的開口。
4.一種非承重牆體的成型方法，其特徵在於，包括如下步驟A、將重量含量為3-10%的珍珠巖、重量含量為3-11%的玻璃纖維、重量含量為 13-18%的水泥、重量含量為15-25%的中砂、重量含量為30-40%的石子、重量含量為 10-20%的建築廢渣、重量含量為0. 5-1的防水劑以及適量的水經充分攪拌混合均勻，該中砂的細度模數為2. 3-3. 0，該石子採用5-20mm連續粒級；B、將A步驟攪拌形成的攪拌物倒入到成型模板中，該模板包括內模板、外模板以及連設在內模板和外模板之間的連接裝置，該內模板和外模板面對面平行設置，該連接裝置具有可拆卸式結構，並為多組，且每組連接裝置與其最鄰近連接裝置之間的間距為恆定值；C、靜置待牆體凝固後，拆卸模板，並成型出非承重牆體。
5.如權利要求4所述的一種非承重牆體的成型方法，其特徵在於，該連接裝置包括貫穿內模板上的內通孔、貫穿外模板的外通孔、位於內模板和外模板之間並兩端分別抵靠在內模板和外模板上的套管、依次穿過外模板外通孔、套管和內模板內通孔的螺釘，以及與螺釘端部鎖合的螺母。
6.如權利要求5所述的一種非承重牆體的成型方法，其特徵在於，該連接裝置還包括設置在螺釘與外模板之間或者該螺母與內模板之間的墊片。
7.如權利要求4所述的一種非承重牆體的成型方法，其特徵在於，該製造混凝土牆的模板還包括端封板，該端封板的上表面與該內模板和外模板的下表面均相接觸。
8.如權利要求4所述的一種非承重牆體的成型方法，其特徵在於，該多組連接裝置呈陣列式排布，並其沿水平方向和豎直方向延伸。
全文摘要
本發明公開一種非承重牆體及其成型方法，該非承重牆體由珍珠巖、玻璃纖維、水泥、中砂、石子、建築廢渣以及防水劑混合後澆注成型，並各組分的重量份數分別為珍珠巖，含量為3-10％；玻璃纖維，含量為3-11％；水泥，含量為13-18％；中砂，含量為15-25％；石子，含量為30-40％；建築廢渣，重量為10-20％；防水劑，0.5-1％；並該中砂的細度模數為2.3-3.0，該石子採用5-20mm連續粒級。本發明形成的非承重牆體具有強度高、韌性好、整體結構抗震性能高、佔據空間小、製造成本低、節省能源、節省工時、減少汙染以及隔熱隔音效果好的特點。
文檔編號C04B14/18GK102220791SQ20111008687
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月8日 優先權日2011年4月8日
發明者吳金營 申請人:吳金營