蜂窩過濾器製造裝置的製作方法

2023-06-01 14:59:46

專利名稱：蜂窩過濾器製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製造蜂窩過濾器的裝置，所述蜂窩過濾器包括，由多孔體製成的基材，以及在該基材的表面設置的用於捕集微粒的捕集層。
背景技術：
從柴油發動機等的內燃機或各種燃燒裝置等排出的氣體中含有大量以煤煙(碳黑)為主體的顆粒狀物質(Particulate Matter (PM))。如果將這些PM直接排放到大氣中會引起環境汙染，所以在排出氣體的流路中裝載有過濾器裝置，該過濾器裝置具有用於捕集PM的柴油機顆粒過濾器(DPF)。作為這樣的過濾器裝置的核心的該DPF (部件)，已知有例如具有蜂窩構造的蜂窩過濾器。這種蜂窩過濾器構成為，具有被隔壁劃分的多個作為氣體流路的隔室(呈蜂窩構造)，所述隔壁由具有很多細孔的陶瓷的多孔體製成，對鄰接的多個隔室的一方的開口端和另一方的開口端進行交錯地封孔。封裝該蜂窩過濾器，使排出氣體從一個隔室的開口端流入時，排出氣體將通過隔壁從鄰接的隔室的另一方的開口端流出，此時PM被隔壁捕集除去，從而被淨化。然而，像這樣的蜂窩過濾器中，隨著PM的堆積，壓力損失容易急劇增加。因此，必須謀求抑制壓力損失，例如，在專利文獻1 3中，公開了新型構造的蜂窩過濾器。這些蜂窩過濾器中共通的特徵是，將多孔體的蜂窩構造體做成蜂窩過濾器的基材(支撐體)，在所述基材的表面設置用於捕集PM的捕集層，專利文獻1 3中也公開了該新型蜂窩過濾器的製造方法。
背景技術：
文獻專利文獻專利文獻1 日本專利特開平10-249124號公報專利文獻2 日本特開2006-685號公報專利文獻3 日本專利特開平10463340號公報

發明內容
發明要解決的課題本發明為在這樣的背景下發明的，該課題是提供一種裝置，能夠以高生產率、高成品率製作品質優良的蜂窩過濾器，該蜂窩過濾器在由多孔體製成的基材的表面上，無遺漏地形成均一厚度的捕集層。反覆研究的結果，發現通過以下的手段解決了該課題，並最終完成了本發明。解決課題的手段S卩，首先，根據本發明，提供一種蜂窩過濾器製造裝置，該裝置為用於蜂窩過濾器的製造的裝置，其特徵在於，具有工件固定部，所述工件固定部用於固定蜂窩過濾器的基材；粉末體輸送部，所述粉末體輸送部配置於該工件固定部的一側，利用加壓氣體使粉末體隨著氣流被輸送；導入部，所述導入部設置於該粉末體輸送部和所述工件固定部之間，將從所述粉末體輸送部隨著氣流被輸送的粉末體和其他的氣體進一步混合，在所述裝置使用時導入到固定於所述工件固定部的基材；吸引部，所述吸引部配置於所述工件固定部的另一側，使用吸引單元使所述工件固定部的另一側相對於所述工件固定部的一側減壓來吸引通過了基材的氣體，該基材固定於所述工件固定部；清掃部，所述清掃部除去附著於粉末體導入後的基材端面的剩餘粉末體；判定部，所述判定部判定附著於基材的粉末體的附著量； 以及輸送部，所述輸送部由驅動機構驅動，在所述工件固定部、所述清掃部以及所述判定部之間，進行基材的輸送。作為本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的製造對象的蜂窩過濾器構成為，具有外形呈柱狀(優選情況為圓柱狀或四稜柱狀)的基材，所述柱狀由周面和兩個端面形成，該基材具有從一個端面延伸至另一個端面的多個隔室，作為流體的流路的該隔室通過由多孔體形成的隔壁被劃分，對鄰接的多個隔室的一方的開口端和另一方的開口端進行相互交錯的封孔，且在該基材的內表面形成有捕集層。工件固定部的工件為處理的對象，在本說明書中是指蜂窩過濾器的基材(多孔體)。工件固定部為，在使用本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置時，固定工件(蜂窩過濾器的基材)的部分。作為工件的蜂窩過濾器的基材中，形成捕集層的基材的內表面為，基材的表面中形成隔室的表面，此表面也被稱為隔室內表面。形成隔室的基材部分稱為隔壁或者隔室壁。基材的內表面、隔室內表面、隔壁的表面、以及隔室壁的表面都指相同的部分。又， 配置有粉末體輸送部的工件固定部的一側也稱為入口側，配置有吸引部的工件固定部的另一側也稱為出口側。導入部為，從粉末體輸送部隨著氣流被輸送的粉末體和其他的氣體(氣流)進一步混合、向固定於工件固定部的基材導入的部分，該部分為未封閉的空間。即，本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置可以表現為，具有工件固定部、以及配置於該工件固定部的一側的粉末體輸送部，這些粉末體輸送部和工件固定部之間具有開放的空間(即，導入部)。導入部的尺寸，換言之，工件固定部和粉末體輸送部之間的距離(嚴格來說是固定於工件固定部的基材和粉末體輸送部之間的距離)優選為，粉末體輸送部側的基材端面的、內包該粉末體輸送部側基材端面的最小的圓的直徑以上，更優情況為直徑的3倍以上。另外，「內包粉末體輸送部側的基材端面的最小的圓」，在粉末體輸送部側的基材端面的形狀為圓形的情況下，為與其端面的形狀、尺寸相一致的圓(具有和其端面的直徑相同的直徑的圓)，在粉末體輸送部側的基材端面的形狀為非圓形的情況下，例如為多邊形的情況下，如圖6所示，為與粉末體輸送部側的基材端面Ila相外接的圓80。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，相對於1個導入部，可以設置兩個以上粉末體輸送部。含有分散的粉末體的氣體、以及使粉末體分散的加壓氣體，通常可以都為空氣。加壓氣體的壓力沒有特別的限制，可以優選使用1. 5 5大氣壓左右的壓力。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置為，製造在該基材的內表面上形成捕集層的蜂窩過濾器的裝置。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，能夠用分散在氣體中的粉末體(也稱為空氣溶膠)在對象物(基材)上制膜，所以可以稱為乾式的制膜裝置。在本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，粉末體隨著氣流從粉末體輸送部噴出，在導入部和其他的氣體混合，將該混合了的氣體(也稱為混合氣體)送入基材的隔室，從基材的相反一側吸引。此時，氣體通過基材的隔壁，但粉末體無法通過，該未通過的粉末體堆積在隔室內表面(基材的內表面)，通過之後的熱處理使基材和粉末體相結合形成捕集層。清掃部為除去附著於粉末體導入後的基材端面的剩餘粉末體的部分。導入到基材的粉末體，其大部分堆積到隔室內表面上，然而還有一小部分附著到粉末輸送部側的基材的端面上。堆積於隔室內表面的粉末體，在之後，經過燒結形成捕集層。另一方面，由於附著於基材端面的粉末體為未形成捕集層的剩餘的粉末體，所以有必要在粉末體導入後將其除去。通過在該清掃部除去附著於粉末體導入後的基材端面的剩餘粉末體，能夠高效率地製造沒有殘留剩餘粉末體的品質優良的蜂窩過濾器。判定部為判定附著於基材的粉末體的附著量的部分。為了穩定製造品質一定的蜂窩過濾器，需要每件基材的粉末體的附著量(制膜量)沒有偏差，使附著量歸入規定的範圍。在判定部，通過判定該附著量，可以容易地得知其附著量是否歸入規定的範圍，能夠穩定地製造品質優良的蜂窩過濾器。工件輸送部為，在工件固定部、清掃部以及判定部之間，進行基材的輸送的部分。 該工件輸送部由驅動機構驅動，例如，如一般的活動梁那樣在前後方向上以規定的行程進行往復動作。通過在該工件輸送部進行工件固定部、清掃部以及判定部之間的基材的輸送， 提高了制膜作業的效率，能夠得到高生產率。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況為，所述清掃部，作為用於除去剩餘粉末體的粉末體除去單元，具有空氣噴嘴或刷子。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況為，所述判定部，作為用於判定附著於基材的粉末體的附著量的判定單元，具有測定粉末體導入前的基材的重量的計量器， 以及測定粉末體導入後的基材的重量的計量器。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況為，驅動所述工件輸送部的驅動機構配設於工件固定部的上方。另一優選情況為，工件輸送部，作為基材輸送時用於把持基材的把持單元，具有開閉夾緊裝置，所述開閉夾緊裝置能夠控制夾緊負荷，且與基材接觸的接觸面由樹脂製成。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況是，上述粉末體輸送部具有使用加壓氣體的粉末體分散單元。作為粉末體分散單元可以是噴射器或空氣溶膠化室，粉末體分散單元為噴射器的情況是更優選的。優選情況是，該噴射器通過氣流吸引粉末體，再將粉末體和加壓氣體一起排出，將粉末體分散到氣體中。即，這種情況下，噴射器為將粉末體分散到氣體中、使粉末體隨著氣流(和氣體一起)而噴出的機器，噴射器利用加壓氣體形成的高速的氣流所產生的負壓吸引粉末體，將該粉末體和加壓氣體一起噴射到氣體中。該噴射器可以僅配置1個，也可以配置兩個以上。另外，優選情況為，該噴射器的粉末體的吸引方向和排出方向大致平行。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況是，上述粉末體輸送部具有，用於供給定量的粉末體的粉末體供給單元。具有噴射器的情況下，在該噴射器的粉末體吸引側， 可以設置多個粉末體供給單元。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況為，上述導入部具有引導部件，所述引導部件將所述粉末體向固定於所述工件固定部的基材引導。在基材為柱狀的情況下， 該引導部件的形狀為與基材(工件)的外形(尤其是端面的形狀)相匹配的形狀即可。引導部件的形狀優選為筒狀，該筒狀具有和基材的外形(尤其是端面的形狀)大致相似的剖面，也可以為圓筒狀或方管狀。基材為圓柱狀的情況時，優選，具有和內包基材端面的最小的圓的直徑大致相同的直徑、或者具有比該直徑大的直徑的圓筒形。引導部件的長度為，粉末體輸送部側的基材端面的、內包該基材端面的最小的圓的直徑以上，更優的情況為，該直徑3倍以上的長度。該引導部件的與工件固定部相反的一側是開放的。而該引導部件的工件固定部側優選的情況為，在固定於工件固定部上時與基材的端面或者外周接近，更優選的情況為，與它們接觸並密封。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，蜂窩過濾器的基材呈柱狀，在使用時，固定於所述工件固定部的基材的軸向為大致鉛垂的，氣流從下向上流動。即，本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，優選情況為，在使用時，基材被縱向設置，氣流從基材的下方通過基材，從基材的上方穿出。基材的軸向為大致鉛垂是指，其與重力方向的夾角為30度以內。與重力方向的夾角為15度以內的情況更為理想。該樣態，換言之，可以稱為本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選的使用方法，作為裝置，優選的情況為能夠將基材縱向設置來使用。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況為，上述粉末體輸送部或者導入部中具有(粉末體的)分級單元。作為分級單元優選使用，例如，離心分級、重力分級等。該部分中，可以加粗管徑，形成曲線部分，也可以設置氣流從下向上流動的部分。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況是，工件固定部具有覆蓋基材側面的套子。套子的形狀最好是和基材的外形相匹配的。又，本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況是，吸引部具有流量計。由於吸引對象是(使粉末體附著到了隔室內表面上而)去除了粉末體的氣體，所以可以使用風速計替代流量計。進一步，本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選情況是，吸引部具有整流板。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選的情況為，在把基材固定到工件固定部上時，內包該基材的粉末體輸送部側的端面的最小的圓的直徑r，和從該端面到粉末體輸送部的噴射端(噴射器的噴射端)的距離d，滿足r<d的關係。又，本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，優選的情況是，在把基材固定到工件固定部上時，從基材的粉末體輸送部側的端面到粉末體輸送部的噴射端的距離d和引導部件的長度L，滿足0. 5d 0的關係，從而在蜂窩過濾器的基材的內表面堆積粉末體。例如，設定從粉末體輸送部噴出的氣體的流量B，使吸引部吸引的流量A僅比該流量B多出流量C即可。發明的效果本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置具有，粉末體輸送部，所述粉末體輸送部配置於該工件固定部一側，利用加壓氣體使粉末體隨著氣流被輸送，以及吸引部，所述吸引部配置於所述工件固定部的另一側，使用吸引單元使另一側相對於一側減壓，由於利用吸引部吸引通過了基材的氣體，從而氣流被整流。並且，順著該被整流的氣流的軌道，粉末體被均一且穩定地供給到基材所具有的很多的隔室。因此，根據本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度堆積粉末體，並且能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度形成捕集層。又，通過整流，粉末體難以向四周飛散，從而能夠保持良好的作業環境。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，粉末體隨著氣流從粉末體輸送部噴出，在導入部和其他的氣體混合，該混合了的氣體(氣流)被送入基材的隔室中，因為在混合的過程中粉末體擴散了，使得該粉末體不僅僅在基材的端面的一部分而是在整個端面擴散，導入到隔室內，所以提高了制膜分布的均一性。另外，可以獨立控制通過基材的氣流的流速和流經粉末體輸送部的氣流的流速。通過研究發現，捕集層的微構造、制膜量分布，基於向隔室內導入的混合氣體中含有的粉末體的密度、氣體的流速而變化。這些可以通過源自吸引部的吸引流量或、從粉末體輸送部供給的混合氣體中的粉末體的密度進行控制。另一方面， 為了在粉末體輸送部中使粉末體分散到氣體中，存在必要的流速。因此，能夠獨立地控制兩個流速對於使上述的兩者都成立極為有效。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，使粉末體分散到氣體中時，由於使用加壓氣體，能夠加大流速形成速度斜度，從而能夠給予粉末體充足的衝擊力或剪切力。因此，粉末體能夠均一地分散到氣體中。粒徑為大致20 μ m以下的微粉末體，在靜置的狀態下凝集， 存在形成大於20 μ m的顆粒的情況，因此，存在粉末體難以均一地分散到氣體中的風險，但本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，由於通過加壓氣體進行破碎，所以不會發生這樣的問題。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，如已述的那樣，可以稱為乾式的制膜裝置，由於堆積的粉末體，以乾燥的狀態被供給到隔室內表面(隔壁的表面)，所以使用水、粘結劑等的添加劑時所必要的乾燥工序、脫脂工序不再是必需的，能夠在基材(隔壁)上形成無缺陷的良好的捕集層。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，利用該清掃部進行附著於粉末體導入後的基材端面的剩餘粉末體的除去，能夠高效率地製造沒有殘留剩餘粉末體的品質優良的蜂窩過濾器ο本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，利用判定部進行附著於基材的粉末體的附著量(制膜量)的判定，可以容易地得知其附著量是否歸入規定的範圍，能夠穩定地製造品質優良的蜂窩過濾器。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，利用工件搬送部進行工件固定部、清掃部以及判定部之間的基材的輸送，提高了制膜作業的效率，能夠得到高生產率。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，清掃部作為用於除去剩餘粉末體的粉末體除去單元，具有空氣噴嘴，所以相對於粉末體導入後的基材的粉末體被導入側的端面，利用該空氣噴嘴與該端面相平行地噴射空氣，由此，堆積於基材的隔室內表面的粉末體不會被剝離，而能夠僅除去附著於基材的端面的粉末體。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，清掃部具有刷子，利用刷子對基材的端面進行刷動，從而堆積於基材的隔室內表面的粉末體不會被剝離，而能夠僅除去附著於基材的端面的粉末體。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，判定部作為用於判定附著於基材的粉末體的附著量的判定單元，具有測定粉末體導入前的基材的重量的計量器，以及測定粉末體導入後的基材的重量的計量器，所以這些計量器，測定粉末體導入前和粉末體導入後的基材的重量，根據算出的兩者之差，能夠在短時間內高精度地判定附著於基材的粉末體的附著量是否歸入到規定的範圍內。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，驅動工件輸送部的驅動機構配設於工件固定部的上方，所以未附著於基材的粉末體難以侵入驅動機構的內部，減輕由粉末體的侵入而產生的驅動機構的動作部位的磨耗，提高耐久性，且穩定輸送的位置精度。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，工件輸送部作為在基材的輸送時用於把持基材的把持單元，具有開閉夾緊裝置，所述開閉夾緊裝置能夠控制夾緊負荷，且與基材接觸的接觸面由樹脂製成，所以通過控制把持基材時的夾緊負荷，能夠抑制把持時的衝擊，從而能夠防止由所述衝擊導致的堆積於基材的隔室內表面的粉末體剝離。另外，由於與基材接觸的接觸面由柔軟的樹脂製成，能夠防止把持時基材的損傷的發生。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，粉末體輸送部具有使用加壓氣體的粉末體分散單元，該粉末體分散單元為噴射器，在單位時間裡能夠將大量的粉末體分散到氣體中並噴射出來。例如，相對於0. Im3/min的氣體，50g/min的粉末體能夠被分散、噴射。又，能夠邊破碎粗顆粒邊輸送規定的量的粉末體，將這些粉末體送入隔室中。因此，根據本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，在短時間裡，能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度堆積粉末體， 並且，在短時間裡，能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度形成捕集層。粉末體輸送部具有多個噴射器的情況下也一樣，由於易於控制通過基材的氣體的流量，能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度形成捕集層。進一步，利用噴射器產生的負壓形成吸引氣流，用於吸引粉末體，從而向噴射器的粉末供給也能夠隨著氣流進行。通過這樣做，在未向噴射器供給加壓氣體的期間(沒有產生負壓的期間，也就是沒有形成吸引氣流的期間)，能夠使粉末不接觸到管路。由此，能夠防止粉末在管路中堆積而成為粗大顆粒的產生源，或由於搭拱而產生的供給不良。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，在把基材固定到工件固定部上時，內包該基材的粉末體輸送部側的端面的最小的圓的直徑r，和從該端面到粉末體輸送部的噴射端(噴射器的噴射端)的距離d，滿足r < d的關係，所以粉末體能夠在基材的徑向上均一地被堆積在隔室內表面上。噴出的粉末體，毫無浪費地、均一地進入到基材的隔室的全部表面。另外，裝置的尺寸也不需要加大。與滿足該關係的情況相比，如果端面和粉末體輸送部的噴射端(噴射器的噴射端)較近(距離d較小)的話，從噴射器噴出的粉末體只能進入到基材的隔室的一部分，如果較遠(距離d較大)的話，粉末體無法到達基材的隔室， 而附著在其他的部件上，或落下。無論是哪種情況都會造成很大浪費。內包基材的粉末體輸送部側的端面的最小的圓的直徑r，和從該端面到粉末體輸送部的噴射端(噴射器的噴射端)的距離d，滿足3r < d的關係更為理想。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，由於導入部具有將空氣溶膠向基材引導的引導部件，所以抑制了空氣溶膠的擴展、擴散，氣流被整流，提高了利用率。又， 例如，不易受到來自周邊環境的氣流流入等的幹擾，或基材的外周形狀的狀態等的影響。並且能夠將粉末體，在包括基材的最外周的隔室在內的基材徑向的全部表面上均一地，堆積到隔室內表面上。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，由於引導部件的與工件固定部相反的一側為開放的，該開放部分作為用於吸引通過基材的(從噴射器噴出的空氣溶膠以外的)氣體的開口而發揮功能。又，該開放部分也作為排出沒有附著到基材上的粉末體的開口而發揮功能。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的優選樣態中，在把基材固定到工件固定部上時，從基材的粉末體輸送部側的端面到粉末體輸送部的噴射端的距離d，和引導部件的長度 L，滿足0. 5d 0的關係，且在蜂窩過濾器的基材的內表面堆積粉末體，所以可以使在噴射器與氣體混合的粉末體良好地分散到通過基材的氣體中，從而能夠向基材的隔室均一地送入粉末體。因此，根據本發明涉及的蜂窩過濾器製造方法，能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度堆積粉末體，並且能夠在隔室內表面上，無遺漏地、以均一的厚度形成捕集層。使氣體b的流量B相對於氣體 a的流量A的比值(=B/A)比1小。該比值優選為1/3以下，更優為1/10以下。存在從粉末體輸送部噴出的氣流伴隨著大量的粉末的輸送產生脈動的情況，如果使該比值為1/3以下，相對於通過工件的氣流的流速分布，能夠減小該影響。另外，本說明書中，流量A 流量 C為單位時間的流量，S卩，流速。


圖1是表示本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的一實施形態的示意圖。圖2是表示通過本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，向工件導入粉末體時的狀態的示意圖。圖3是表示本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的工件固定部的構造的示意圖。圖4是表示在本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置中，將工件固定到工件固定部的情形的示意圖。圖5是表示工件輸送部的構造的示意圖。圖6是表示內包粉末體輸送部側的基材端面的最小的圓的一例的說明圖。圖7A是說明用本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置製造的蜂窩過濾器的優點的圖，為切除未設置表面捕集層的蜂窩過濾器的1/4來表示內部的立體圖。 圖7B是說明用本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置製造的蜂窩過濾器的優點的
圖，為放大表示未設置表面捕集層的蜂窩過濾器的一部分(隔壁和隔室)的剖面圖。符號說明
1 峰窩過濾器製造裝置
10工件固定部
11工件
Ila:粉末體輸送部側的基材(工件)的端面
12套子
13a, 13b 工件卡盤
14密封墊
20粉末體輸送部
21噴射器
23加壓氣體供給機
24粉末體供給裝置
25重量計
26流量計
27調節閥
28配管
29管
30吸引部
32風速計
33吸引機
34 風道
40導入部
42引導部件
50清掃部
51空氣噴嘴
52排氣風道
60判定部
61,62 計量器
70工件搬送部
71移動板
72開閉夾緊裝置
73切口
74接觸面
80內包粉末體搬送部側的基材端面的最小白'
具體實施方式
以下，對於本發明的實施形態，適當地，參照附圖進行說明，本發明並不被以下說明所限定、解釋，只要是在沒有超出本發明的範圍的情況下，基於本領域的技術人員的知識，加以各種變更、修正、改良，仍為本發明所保護。例如，附圖中表示了優選的本發明的實施形態，然而，本發明不被附圖中表示的樣態或附圖中顯示的信息所限制。在實施、驗證本發明的基礎上，和本說明書中記述的內容相同的手段或者等同的手段均可適用，其中優選的手段為以下所記述的手段。首先，對於使用本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置製造的、形成有捕集層的(制膜了的)蜂窩過濾器的優點，參照圖7A以及圖7B進行說明。蜂窩過濾器作為除去P M用的過濾器而被使用時，即使是未設有捕集層的蜂窩過濾器201，含有P M205的排出氣體206 也被導入一個隔室203a中，穿過蜂窩過濾器201的隔壁204，從鄰接隔室20 的另一方的開口端流出。此時，P M205被隔壁204捕集，從而排出氣體206被淨化(參照圖7A、圖7B)。 然而，此時，如果隔壁204的表面沒有捕集層，P M205將侵入到隔壁204(基材)的細孔內， 堵塞細孔，從而在初期使壓損急劇上升。如果有捕集層，由於能夠防止PM205侵入到隔壁 204(基材)的細孔內，細孔不會被P M205所堵塞，因此，在初期壓損不會上升，能夠實現壓損的降低。本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置為製造這樣的優良(附加捕集層)的蜂窩過濾器的裝置。接著，對本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置的構成和材料進行說明。圖1是表示本發明的蜂窩過濾器製造裝置的一實施形態的示意圖，圖2是表示通過本發明的蜂窩過濾器製造裝置，向工件導入粉末體時的狀態的示意圖。圖2中所示的箭頭表示粉末體、空氣溶膠、氣體(空氣)的流向。且在圖2中省略了清掃部、判定部以及工件輸送部的記載。圖1 中所示的蜂窩過濾器製造裝置1具有，工件固定部10、粉末體輸送部20、吸引部30、導入部 40、清掃部50、判定部60、以及工件輸送部70。作為工件11的基材為蜂窩過濾器前驅體。 蜂窩過濾器前驅體為，通過制膜成為設有捕集層的蜂窩過濾器的蜂窩過濾器用的基材。蜂窩過濾器製造裝置1的工件固定部10為固定工件11 (基材)的部分，作為工件 11的蜂窩過濾器前驅體為陶瓷製的封孔蜂窩構造體。即，工件11，其外形呈由周面和兩個端面組成的稜柱狀，具有從一個端面延伸到另一端面的多個隔室，所述隔室被具有很多細孔的陶瓷的多孔體形成的隔壁劃分，呈蜂窩構造。隔室作為氣體(流體)的流路。並且，工件11中，鄰接的多個隔室，一方的開口端和另一方的開口端被交錯地封孔，如果觀察一個端面和另一端面，兩者都呈千鳥格圖樣或黑白方格圖樣。蜂窩過濾器製造裝置1中，如圖3所示，工件固定部10具有工件卡盤13a、13b、以及套子12。工件卡盤13a與設置於導入部40的引導部件42相連接，工件卡盤1 與構成吸引部30的風道34相連接。工件卡盤13a、i;3b被配設成在上下方向上能夠移動。通過工件輸送部70，向工件固定部10的工件卡盤13a和工件卡盤1 之間的空間輸送來工件11 之前，工件卡盤13a和工件卡盤1 之間的間隔被保持為比工件11的長度(高度)還長。 並且，如圖4所示，若通過工件輸送部70，向工件固定部10的工件卡盤13a和工件卡盤1 之間的空間輸送來工件11，則工件卡盤13a升起，且工件卡盤1 下降，從而如圖3所示那樣固定工件11。工件卡盤13a、13b，隔著由聚氨酯橡膠或矽橡膠等的柔軟材料製成的密封墊14 (密封件)，緊固工件11的周面端部，且將工件11的兩端面與周面遮斷。套子12被配設成在上下方向上能夠滑動，在通過工件輸送部70，向工件固定部10的工件卡盤13a和工件卡盤1 之間的空間輸送來工件11之前，套子12上升到與輸送來的工件11不相干擾的位置。接著，通過工件輸送部70，向工件固定部10的工件卡盤13a和工件卡盤1 之間的空間輸送工件11，該工件11像上述那樣通過工件卡盤13a和工件卡盤 13b被固定，之後，套子12降下而覆蓋工件11的周面(側面)，防止從工件11外周側的氣體侵入。套子12的形狀為與稜柱狀的工件11相匹配的稜筒狀。作為套子12的材料沒有特別的限定，適合的有金屬、樹脂等。粉末體輸送部20的部分為，配置在工件固定部10的一側，使用用於在工件11上形成捕集層的粉末體，將此粉末體分散到氣體中製成空氣溶膠，將該空氣溶膠導向工件11 的部分。在此，由於是製作空氣溶膠的部分，從工件固定部10來看，粉末體輸送部20為空氣溶膠的入口側。該粉末體輸送部20主要由噴射器21和用於供給定量的粉末體的粉末體供給裝置M構成。噴射器21為噴射氣流和粉末體的裝置。優選情況是該噴射器具有這樣的機構，該機構利用由高速的氣流產生的負壓吸引粉末體，之後將該粉末體與氣流一起排出。即，首先，在該噴射器21處製成空氣溶膠。高速的氣流，從圖2中未具體表示的加壓氣體供給機 23 (壓縮機等)，流經設有流量計沈以及調節閥27的配管28，以規定的流量，被供給到噴射器21。粉末體，通過附加了重量計25(質量計)的粉末體供給裝置M，經過管四，以規定的送給量，被供給到噴射器21。如圖2所示，優選情況是，噴射器21為可以吸引粉末體的。 這是因為需要抑制配管或噴射器內的搭拱(弓形)或鼠洞現象，使所謂不能供給粉末體的問題難以發生。形成捕集層的(陶瓷)粉末體為微粒，具有容易凝集的性質，使得這樣的粉末體能夠可靠地附著於隔室的內表面，與此相反，在用氣流輸送期間又需要其不附著於配管等上，噴射器21針對這些問題具有良好效果。又，更優的情況是，粉末體的吸引方向和空氣溶膠的排出方向大致平行。噴射器21，為了降低和粉末體的接觸摩擦而產生的磨耗，與粉末體接觸的面可以優選使用由金剛石、DLC(類金剛石碳)、氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)、碳氮化矽(SiCN)、 碳化矽(SiC)、氮化矽(SiN)和超硬材料、或者它們的合金和組合構成的材料，通過塗覆、電鍍、鍍覆等而形成。噴射器21使用市面銷售的，可以在其主體上連接配管來延長噴射端。又，為了降低噴射時的流速，可以增大噴射端自身或者連接的配管的孔徑。為了從粉末體中除去粗大粒子，優選情況是，在噴射器21主體或者連接的配管之間附加分離功能。該分離功能，具體來說，通過部分地加粗連接配管，或形成渦流，或豎起配管形成從下到上的氣流，或插入篩網來實現。粉末體供給裝置M為，使粉末體向噴射器21的粉末體吸引側落下，向噴射器21 供給粉末體的裝置，是能夠供給定量的粉末體的自動供給裝置。粉末體供給裝置M中，優選的情況是，附加有重量計25 (質量計)，也可以用容積計代替重量計。粉末體供給裝置M 的供給機構為例如螺旋式的，也可以採用其他的如旋轉式、振動式、臺式、帶式等的機構。粉末體供給裝置M能夠與時間安排相匹配自動供給，或變更供給重量(質量)，進一步的，也能夠容易地進行供給速度(供給量/供給時間)的控制。吸引部30被配置於工件固定部10的另外一側，把空氣溶膠向工件11 (蜂窩過濾器前驅體)吸引，所述空氣溶膠為在噴射器21噴出的空氣溶膠中混入新的氣體(空氣)而
14成。因為是把空氣溶膠吸引至工件11，所以從工件固定部10來看，所述吸引部30為工件 11的出口側。該吸引部30，主要由吸引機33和風道34構成。風道34與工件卡盤1 相連接。 吸引機33為(例如)鼓風機，另外也可以使用送風機、集塵機。優選情況是，吸引部30可以控制吸引流量。例如，使驅動吸引機33的電動機的轉數可變，或者，用閥等調節風道34 (流路)的直徑，從而能夠控制吸引流量。工件11是例如作為汽車搭載的DPF而使用的蜂窩過濾器前驅體的情況下，優選的吸引流量為0. 1 400m3/min左右。吸引部30的風道34(流路)中設有風速計32，監視吸引流量且提供控制用的數據。風速計32為熱線式風速計，另外也可以採用機械式、皮托管式的風速計。為了保護風速計32免受通過了工件11的粉末體的破壞，可以前置過濾器。又，導入空氣溶膠期間，可以設置用於保護的罩子，或設置使風速計32從風道34內退避的機構。進一步，還可以配置用於去除附著在風速計32上的粉末體的空氣噴嘴。蜂窩過濾器製造裝置1中，粉末體輸送部20位於下方，吸引部30位於上方。艮口， 向工件11導入空氣溶膠的一側在下，排出一側在上，氣流的方向為自下而上的。因此，沒有附著的粉末體向下落下，可以容易地回收未附著於隔室內表面的粉末體。蜂窩過濾器製造裝置1中，導入部40形成於粉末體輸送部20和工件固定部10之間。導入部40可以是不存在任何構造物的開放的空間，但優選情況為，設有引導部件42，所述引導部件42向固定於工件固定部10的工件11引導粉末體。在該導入部40，從粉末體輸送部20順著氣流被輸送的粉末體和其他的氣體進一步混合，被導入固定於工件固定部10 的工件11中。在導入部40設置的引導部件42與稜柱狀的工件11相匹配為稜筒狀，該引導部件 42與工件卡盤13a相連接。引導部件42起到將噴射器21噴出的空氣溶膠毫無浪費地導入工件11的作用。另一方面，引導部件42的與工件固定部10相反的一側為開放的，通過噴射器21的氣體以外的其他氣體從這裡被吸引進去。即，在噴射器21噴出的空氣溶膠中混入新的氣體(空氣)而形成新的空氣溶膠，該新的空氣溶膠被導入工件11的隔室內。作為引導部件42的材料優選的情況是，與套子12相同，為金屬、樹脂。具體來說， 可以例舉鋁、不鏽鋼、黃銅、鐵、丙烯、氯乙烯、尼龍(聚醯胺樹脂)、膠木(石碳酸樹脂)等。 作為引導部件42的材料最好使用具有導電性的材料，並將引導部42接地。又，與噴射器相同，為了降低由和粉末體的接觸摩擦而產生的磨耗，優選的情況是，在與粉末體接觸的面上，使用金剛石、DLC(類金剛石碳)、氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)、碳氮化矽(SiCN)、或者它們的合金和組合而構成的材料，實施塗覆、電鍍、鍍覆，進一步，作為與粉末體接觸的部分的材料，優選使用碳化矽(SiC)和所謂的超硬材料。清掃部50為除去附著於粉末體導入後(制膜後)的工件11端面的剩餘粉末體的部分。導入到工件11的粉末體，其大部分堆積到隔室內表面上，然而還有一小部分附著到粉末輸送部20側的工件11的端面Ila上。由於附著於該工件11的端面Ila的粉末體為未形成捕集層的剩餘的粉末體，所以有必要在粉末體導入後除去。圖1所示的蜂窩過濾器製造裝置1中，清掃部50，作為用於除去剩餘粉末體的粉末體除去單元，具有空氣噴嘴51。相對於粉末體導入後的工件11的粉末體被導入一側的端面，該空氣噴嘴51與該端面相平行地噴射空氣，由此，堆積於工件11的隔室內表面的粉末體不會被剝離，而能夠僅除去附著於工件11的端面的粉末體。從工件11的端面被除去的粉末體，被清掃部50中設置在空氣噴嘴51的噴射方向上的排氣風道52所吸引。另外，清掃部50，作為用於除去剩餘粉末體的粉末體除去單元，優選情況也可以是具有替代空氣噴嘴的刷子。利用刷子，通過對工件11的端面進行刷動，堆積於工件11的隔室內表面的粉末體不會被剝離，而能夠僅除去附著於工件11的端面的粉末體。判定部60為判定附著於工件11的粉末體的附著量的部分。為了製造品質穩定的蜂窩過濾器，需要每件工件11的粉末體的附著量(制膜量)沒有偏差，使附著量歸入規定的範圍。圖1所示的蜂窩過濾器製造裝置1中，判定部60，作為用於判定附著於工件11的粉末體的附著量的判定單元，具有測定粉末體導入前(制膜前)的工件11的重量的計量器 61，以及測定粉末體導入後的工件11的重量的計量器62。這些計量器61、62，測定粉末體導入前和粉末體導入後的工件11的重量，根據算出的兩者之差，能夠在短時間內高精度地判定附著於工件11的粉末體的附著量(制膜量)是否歸入到規定的範圍內。另外，優選情況為，計量器61、62為解析度IOmg以下的計量器。工件輸送部70為，由未圖示的驅動機構驅動，在工件固定部10、清掃部50以及判定部60之間，進行工件11的輸送的部分。利用工件輸送部70進行在工件固定部10、清掃部50以及判定部60之間的工件11的輸送時，與例如通過手工作業進行工件11的輸送情況相比，提高了制膜作業的效率，能夠得到高生產率。圖1所示的蜂窩過濾器製造裝置1中，工件輸送部70在前後方向(圖的左右方向)上以規定的行程進行往復動作。優選情況為，驅動工件輸送部70的驅動機構配設於工件固定部10的上方。通常，由於未附著於工件11的粉末體向下方落下，所以驅動機構配設於工件固定部10的上方時，未附著於工件11的粉末體難以侵入驅動機構的內部，減輕由粉末體的侵入而產生的驅動機構的動作部位的磨耗，提高耐久性，且穩定輸送的位置精度。蜂窩過濾器製造裝置1中，如圖5所示，工件輸送部70具有，板面配設成水平方向的移動板71，以及在移動板71的下表面側以規定間隔設置的多個開閉夾緊裝置72。在移動板71上形成有與工件固定部10不相干擾的切口 73。開閉夾緊裝置72作為在工件11的輸送時用於把持工件11的把持單元而被設置。如圖5所示，開閉夾緊裝置72以夾住工件 11外周面的狀態把持工件11。優選情況為，開閉夾緊裝置72能夠控制夾緊負荷，且，與工件11接觸的接觸面74由樹脂製成。如果使用這樣的開閉夾緊裝置72，通過控制把持工件 11時的夾緊負荷，能夠抑制把持時的衝擊，在輸送制膜後的工件11時，能夠防止由所述衝擊導致的堆積於工件11的隔室內表面的粉末體剝離。另外，由於與工件11接觸的接觸面 74由柔軟的樹脂製成，能夠防止把持時工件11的損傷的發生。工件輸送部70，作為輸送工件11時的具體動作，首先，在輸送源頭，開閉夾緊裝置 72把持工件11，接著，移動板71前進。接下來，通過移動板71的前進，開閉夾緊裝置72所把持的工件11到達規定的輸送地的話，移動板71停止，開閉夾緊裝置72打開放下工件11。 此後，移動板71退回到原來的位置，變成等待下次輸送的待機狀態。蜂窩過濾器製造裝置 1中，通過反覆進行這樣的輸送動作，依次進行以下的(1) (3)的輸送(1)載置於計量器61的工件11向工件固定部10的輸送；(2)在工件固定部10上被導入了粉末體的工件11向清掃部50的輸送；
(3)在清掃部除去了剩餘粉末體的工件11向計量器62的輸送。以上，對本發明的蜂窩過濾器製造裝置的構成和材料進行了說明，該蜂窩過濾器製造裝置可以是，利用市面銷售的機器或部件，對市面銷售的材料進行加工，適當地組合而製作成的。接著，對本發明涉及的蜂窩過濾器製造方法進行說明。本發明涉及的蜂窩過濾器製造方法為，使用本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置、製造蜂窩過濾器的方法，該蜂窩過濾器具有由外形為近似柱狀的多孔體形成的基材，該基材具有從一個端面延伸至另一個端面的隔室，且在該基材的內表面上形成有捕集層。首先，通過將含有陶瓷原料的成形原料擠壓成形，得到外形為近似柱狀的成型體， 所述成型體具有作為流體的流路的從一個端面延伸至另一個端面的多個隔室。更加詳細來說，優選情況是，由堇青石、碳化矽、氧化鋁、莫來石、鈦酸鋁、或氮化矽中的任一種形成骨料顆粒，將該骨料顆粒、水、有機粘結劑(羥基丙氧基甲基纖維素、甲基纖維素等)、成孔材料 (石墨、澱粉、合成樹脂等)、表面活性劑(甘醇、脂肪酸皂等)等混合，通過使用捏和機、真空混練機等進行混練而得到壞土，使用具有模具的押出成型機，將該壞土擠出成形為所希望的形狀，所述模具具有所希望的隔室形狀、隔壁厚度、以及隔室密度，之後，使用微波乾燥機以及熱風乾燥機進行乾燥，由此得到成型體。接下來，為了觀察成型體的一個端面以及另一端面時使兩者都呈千鳥格圖樣或黑白方格圖樣，使該成型體的鄰接的多個隔室的一方的開口端與另一方的開口端相互交錯的封孔，之後進行燒結，而得到基材。更加詳細來說，優選情況為，預先將由上述骨料顆粒相同的材料製成的封孔用的漿料貯留在容器中，為了在成形體的一方的端面上形成千鳥格圖樣或黑白方格圖樣，遮蓋大約半數的隔室，將該側浸漬到容器中，沒有被遮蓋的隔室的開口中充填了漿料從而被封孔。至於成形體的另一方的端面，對在一方的端面被封孔的隔室實施遮蓋(當然也形成為千鳥格圖樣或黑白方格圖樣)，將該側浸漬到容器中，沒有被遮蓋的隔室的開口中充填了漿料從而被封孔。這樣，在一方的端面未被封孔的隔室，其在另一方的端面被封孔，在另一方的端面未被封孔的隔室，在一方的端面被封孔，從而在兩端面形成千鳥格圖樣或黑白方格圖樣那樣地隔室交互封塞的構造。然後，將被封孔的成形體焙燒脫脂，之後，進行燒制(正式燒制)，從而得到基材。由於有機粘結劑的燃燒溫度為100 300°C左右，成孔材料的燃燒溫度為200 800°C左右，所以焙燒的溫度為200 1000°C左右的話較為理想。燒制溫度，根據骨料顆粒的原料而不同，所以可以選擇與此相對應的適當的條件。 一般為1400 1500°C左右。接著，使用本發明的蜂窩過濾器製造裝置，在判定部，優選使用解析度為IOmg以下的計量器對得到的基材的重量進行計量(制膜前計量工序)，之後，通過工件輸送部，將該基材輸送到工件固定部，向基材的隔室內導入空氣溶膠，在基材的隔室內表面堆積粉末體(制膜工序)。粉末體(顆粒)的平均粒徑，根據隔壁的平均細孔徑而不同，優選為1 15 μ m0作為粉末體的材料，優選使用碳化矽、氮化矽、堇青石、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、二氧化矽、鈦酸鋁等。更優的材料為與(基材的)上述骨料顆粒相同的材料。更加詳細地來說，粉末體為，對上述材料進行分粒之後，通過噴射式粉碎機(乾式)、罐式球磨機(溼式)進一步粉碎粗粒子，可以得到微粒，所述微粒為具有尖銳的粒徑分布的粉碎顆粒。另外，作為粉末體，即使比基材隔壁的平均細孔徑小，粉末體也會堆積在隔壁的表面(嚴密地堆積在表層(在隔壁的厚度方向上自隔壁表面至20%的範圍))。可以認為其原因是，雖然和隔壁的細孔相比粉末體(顆粒)更細小，但當含有粉末體的空氣溶膠通過隔壁時，由於粉末體的擴散或遮擋的粒子捕集機理，粉末體不隨著氣流的流線流動而堆積在隔壁的表面(表層)。使用本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置，向基材的隔壁上附著堆積粉末體時，將基材(工件)固定在工件固定部上，在粉末體輸送部，將應當供給的粉末體的量、以及源自加壓氣體供給機的氣流(空氣)的流量分別設定為規定的值，且將吸引部的吸引流量設定為規定的值。為了在隔室內表面(隔壁的表面)上無遺漏地以均一的厚度堆積粉末體，設定該吸引部的吸引流量的關鍵在於，與通過噴射器的流量相比，使通過基材(的隔壁)的流量更大。在基材的隔壁上附著堆積粉末體，之後，通過工件輸送部將基材從工件固定部輸送到清掃部，用空氣噴嘴等除去基材的空氣溶膠被導入一側(入口側)的端面上殘留的粉末體(清掃工序)。接著，通過工件輸送部將堆積了粉末體的(已制膜的)基材輸送到判定部，優選使用解析度為IOmg以下的計量器進行計量(制膜後計量工序)，確認制膜的成功與否。最後，進行燒制，使隔室內表面上堆積的粉末體燒制穩定，從而得到蜂窩過濾器。 此時的燒制溫度的優選情況為比得到基材時的燒制溫度低。以使粉末體燒制固定而必需的溫度進行加熱就可以了。根據粉末體的材料該燒制溫度有所不同，但一般地，優選情況是， 燒制溫度為1250 13500C ο實施例以下，通過實施例對本發明進行具體的說明，但本發明不為以下這些實施例所限定。(實施例1)使用碳化矽作為骨料顆粒，製作5個四稜柱狀的封孔蜂窩構造體，對於這些封孔蜂窩構造體，使用如圖1所示的蜂窩過濾器製造裝置1，在封孔蜂窩構造體(基材)的隔室內表面上堆積粉末體。把封孔蜂窩構造體固定到工件固定部10上時，從封孔蜂窩構造體的端面到噴射器21的噴射端的距離d為290mm，引導部件42的長度L為300mm， 內部尺寸為49mm。又，四稜柱狀的封孔蜂窩構造體的軸長為152. 4mm，與軸相垂直的剖面的大小為36. 2mmX36. 2mm,隔室密度為300cpsi (隔室/平方英寸)，隔壁的厚度為12密爾(1 密爾約為0. 0254mm)。吸引部30吸引的氣體的流量為0. %i3/min，從粉末體輸送部20噴出的氣體的流量為0. Im3/min,導入部40中新混入的氣體的流量為0. 3m3/min。又，粉末體的供給量為2. 2g，供給時間為3秒，供給速度為40g/min。結果，根據向各封孔蜂窩構造體的粉末體的附著量/供給量來計算利用率，求得其平均值為86%。另外，向各封孔蜂窩構造體的粉末體的附著量(制膜量)為1. 7 1. 89g，附著量的偏差為士 5. 5%。另外，向封孔蜂窩構造體的粉末體的附著量[g]根據制膜前計量工序的重量和制膜後計量工序的重量之間的差求得，供給量[g]根據源自粉末體供給裝置的供給量而得到。利用來自空氣噴嘴的空氣噴射除去附著於封孔蜂窩構造體端面的剩餘的粉末體，之後測定製膜後的重量。(實施例2、對由實施例1制膜的封孔蜂窩構造體進行燒制，得到形成捕集層的封孔蜂窩構造體。對於得到的各封孔蜂窩構造體，測定堆積PM的狀態下的壓力損失，與沒有捕集層情況相比，有捕集層的情況壓力損失降低，確認了捕集層的效果。進一步，對於該封孔蜂窩構造體，從中央附近(包括中心軸的部分)和外周附近分別切下相同大小的一塊，對每塊的壓力損失進行測定，兩者間沒有發現顯著的差異。進一步，用掃描型電子顯微鏡觀察每塊的捕集層(隔室內表面)，兩者的捕集層在外觀上沒有差異，也沒有發現未制膜部分。 根據以上結果，能夠確認形成了均一的捕集層。產業上的利用可能性本發明涉及的蜂窩過濾器製造裝置適合作為製造蜂窩過濾器的裝置而被利用，所述蜂窩過濾器被作為DPF使用。DPF為，用於捕集氣體中所含有的顆粒、淨化氣體而被使用的過濾器，該氣體從以柴油機發動機為代表的內燃機或各種燃燒裝置排出。
權利要求
1.一種蜂窩過濾器製造裝置，該裝置為用於蜂窩過濾器的製造的裝置，其特徵在於，具有工件固定部，所述工件固定部用於固定蜂窩過濾器的基材；粉末體輸送部，所述粉末體輸送部配置於該工件固定部的一側，利用加壓氣體使粉末體隨著氣流被輸送；導入部，所述導入部設置於該粉末體輸送部和所述工件固定部之間，將從所述粉末體輸送部隨著氣流被輸送的粉末體和其他的氣體進一步混合，在所述裝置使用時導入到固定於所述工件固定部的基材；吸引部，所述吸引部配置於所述工件固定部的另一側，使用吸引單元使所述工件固定部的另一側相對於所述工件固定部的一側減壓來吸引通過了基材的氣體，該基材固定於所述工件固定部；清掃部，所述清掃部除去附著於粉末體導入後的基材端面的剩餘粉末體；判定部，所述判定部判定附著於基材的粉末體的附著量；以及輸送部，所述輸送部由驅動機構驅動，在所述工件固定部、所述清掃部以及所述判定部之間，進行基材的輸送。
2.如權利要求1所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述驅動機構配設於工件固定部的上方。
3.如權利要求1或者2所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述清掃部，作為用於除去剩餘粉末體的粉末體除去單元，具有空氣噴嘴。
4.如權利要求1或者2所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述清掃部，作為用於除去剩餘粉末體的粉末體除去單元，具有刷子。
5.如權利要求1 4中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述判定部，作為用於判定附著於基材的粉末體的附著量的判定單元，具有測定粉末體導入前的基材的重量的計量器，以及測定粉末體導入後的基材的重量的計量器。
6.如權利要求1 5中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述工件輸送部，作為基材輸送時用於把持基材的把持單元，具有開閉夾緊裝置，所述開閉夾緊裝置能夠控制夾緊負荷，且與基材接觸的接觸面由樹脂製成。
7.如權利要求1 6中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述粉末體輸送部具有利用加壓氣體的粉末體分散單元。
8.如權利要求7所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述粉末體分散單元為噴射器。
9.如權利要求8所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述噴射器通過氣流吸引粉末體，再將粉末體和加壓氣體一起排出，將粉末體分散到氣體中。
10.如權利要求9所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述噴射器中的粉末體的吸引方向和排出方向為大致平行的。
11.如權利要求1 10中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述粉末體輸送部具有粉末體供給單元，所述粉末體供給單元用於供給定量的粉末體。
12.如權利要求1 11中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，所述導入部具有引導部件，所述引導部件將所述粉末體向固定於所述工件固定部的基材引導。
13.如權利要求1 12中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，其特徵在於，在所述粉末體輸送部或導入部中具有分級單元。
14.一種蜂窩過濾器的製造方法，其特徵在於，具有以下的過程使用如權利要求1 13中的任一項所述的蜂窩過濾器製造裝置，調節流量，使得所述吸引部吸引的氣體a的流量A、從所述粉末體輸送部噴出的氣體b的流量B、在所述導入部和所述氣體b混合的氣體 c的流量C滿足A = 8+(、且(> 0的關係，從而在蜂窩過濾器的基材的內表面堆積所述粉末體。
全文摘要
本發明提供一種蜂窩過濾器裝置，能夠在由多孔體製成的基材的表面，無遺漏地形成均一厚度的捕集層，且以高生產率、高成品率製作品質優良的蜂窩過濾器。該裝置，包括工件固定部；粉末體輸送部；導入部，將從粉末體輸送部隨著氣流被輸送的粉末體和其他的氣體進一步混合，在裝置使用時導入到固定於工件固定部的基材；以及吸引部，配置於工件固定部的另一側，使用吸引單元使工件固定部的另一側相對於工件固定部的一側減壓從而吸引通過固定於工件固定部的基材的氣流；清掃部，除去附著於粉末體導入後的基材端面的剩餘粉末體；判定部，判定附著於基材的粉末體的附著量；以及輸送部，在工件固定部、清掃部和判定部之間，進行基材輸送。
文檔編號B01D46/00GK102188858SQ201110072860
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月16日 優先權日2010年3月18日
發明者松本萬晃, 藤田修平, 赤尾隆嘉, 辻裕之 申請人:日本礙子株式會社