壓鑄模具的抽芯結構的製作方法

2023-06-02 00:50:01 1

本實用新型涉及一種抽芯結構，具體涉及一種壓鑄模具的抽芯結構。

背景技術：

壓鑄模具在遇到母模需要做抽芯結構的時候，會因為壓鑄模具的特殊性影響結構方案的實施，母模會因為壓鑄模具的限制性，母模板要做成較厚導致流道較長。

有鑑於此，實有必要提供一種壓鑄模具的抽芯結構，以解決上述問題。

技術實現要素：

因此，本實用新型的目的是提供一種壓鑄模具的抽芯結構，解決現有具有抽芯結構的壓鑄模具母模板較厚，流道較長的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構，該壓鑄模具具有母模板及母模仁，該結構包括：

油缸，設於所述母模板外側；

抽芯斜鏟，其一端固定於所述油缸的伸縮端，另一端插設於所述母模板內；

抽芯連接塊，設於所述母模板內，所述抽芯斜鏟於合模狀態插設於所述抽芯連接塊內；

抽芯入銷，其一端固定於所述抽芯連接塊，另一端設於所述母模仁內並成型產品。

可選的，該結構還包括限位筒，所述限位筒固定設於所述母模板，所述限位筒中空，所述抽芯斜鏟插設於所述限位筒中。

可選的，該結構還包括止擋板，所述止擋板固定設於所述母模板，所述抽芯連接塊遠離所述抽芯入銷一端與所述止擋板間具有一活動距離。

相較於現有技術，本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構，於合模時，所述抽芯斜鏟在油缸的帶動下往下，抽芯斜鏟的斜面推動抽芯連接塊，使抽芯入銷到達模具閉合位置，開始進料生產；壓鑄完畢後，於開模前，先由油缸帶動抽芯斜鏟向上運動，抽芯連接塊在抽芯斜鏟的斜面的帶動下，帶動抽芯入銷向遠離母模仁的方向運動，達到抽芯的目的，然後開模。由於該抽芯結構是採用外設的油缸來達成抽芯，該結構避免了現有抽芯結構增厚母模板，加長流道的問題，因而母模板更薄，流道更短。

【附圖說明】

圖1繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構合模狀態結構示意圖。

圖2繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構合模狀態結構剖視圖。

圖3繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構合模狀態局部立體結構圖。

圖4繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構開模狀態結構示意圖。

圖5繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構開模狀態結構剖視圖。

圖6繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構開模狀態局部立體結構圖。

圖7繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構局部分解結構圖。

【具體實施方式】

請結合參閱圖1、圖2、圖3、圖7，其分別繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構合模狀態結構示意圖、本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構合模狀態結構剖視圖、本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構合模狀態局部立體結構圖、本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構局部分解結構圖。

為了達到上述目的，本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構，該壓鑄模具具有母模板101及母模仁102，該結構包括：

油缸103，設於所述母模板101外側；

抽芯斜鏟104，其一端固定於所述油缸103的伸縮端，另一端插設於所述母模板101內；

抽芯連接塊105，設於所述母模板101內，所述抽芯斜鏟104於合模狀態插設於所述抽芯連接塊105內；

抽芯入銷106，其一端固定於所述抽芯連接塊105，另一端設於所述母模仁102內並成型產品。

本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構，請再結合參閱圖1-圖3，於合模時，所述抽芯斜鏟104在油缸103的帶動下往下，抽芯斜鏟104的斜面推動抽芯連接塊105，使抽芯入銷106到達模具閉合位置，開始進料生產.

請再結合參閱圖4、圖5、圖6，其分別繪示為本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構開模狀態結構示意圖、本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構開模狀態結構剖視圖、本實用新型的壓鑄模具的抽芯結構開模狀態局部立體結構圖。

壓鑄完畢後，於開模前，先由油缸103帶動抽芯斜鏟104向上運動，抽芯連接塊105在抽芯斜鏟104的斜面的帶動下，帶動抽芯入銷106向遠離母模仁102的方向運動，達到抽芯的目的，然後開模。

相較於現有技術，由於該抽芯結構是採用外設的油缸103來達成抽芯，該結構避免了現有抽芯結構增厚母模板101，加長流道的問題，因而母模板101更薄，流道更短。

其中，該結構還可以包括限位筒107，所述限位筒107固定設於所述母模板101，所述限位筒107中空，所述抽芯斜鏟104插設於所述限位筒107中。進而可以達到對所述抽芯斜鏟104的限位作用

其中，該結構還可以包括止擋板108，所述止擋板108固定設於所述母模板101，所述抽芯連接塊105遠離所述抽芯入銷106一端與所述止擋板108間具有一活動距離。所述止擋板108可以避免當壓鑄壓力過大時，所述抽芯連接塊105運動過大的問題。

需指出的是，本實用新型不限於上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基於本實用新型技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護範圍內。