砼活塞、泵送系統及混凝土泵的製作方法
2023-06-01 08:44:46 4
砼活塞、泵送系統及混凝土泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砼活塞、泵送系統及混凝土泵，屬於混凝土泵送【技術領域】。砼活塞，包括活塞本體（1），所述活塞本體（1）上沿周向設置有密封體（2），所述密封體（2）的端部延伸形成有環狀的唇口（3），所述唇口（3）與活塞本體（1）之間設置有使唇口（3）沿徑向外擴的彈性件（4）。當唇口磨損一部分後，彈性件可將唇口向外頂，使唇口保持貼合在輸送缸的內壁上，實現良好的自動補償，這樣即使唇口磨損較多時也不易出現漏水漏漿情況，可相對延長砼活塞的整體使用壽命；在選材時，由於彈性件的存在，對密封體的材質的彈性要求較低，這樣可選擇耐磨性能更好的材料製作密封體，密封體的耐磨性能增加，可提高砼活塞的使用壽命。
【專利說明】砼活塞、泵送系統及混凝土泵【技術領域】[0001]本實用新型涉及混凝土泵送【技術領域】，特別涉及一種砼活塞。此外，本實用新型還涉及一種包括該砼活塞的泵送系統。再者，本實用新型還涉及一種包括該泵送系統的混凝土泵。
【背景技術】
[0002]混凝土泵是一種將混凝土輸送到建築工程所需位置的設備。泵送系統是混凝土泵的核心部件，它是通過油缸的推拉交替動作，把液壓能轉換為機械能，使混凝土輸送到澆注部位。
[0003]請參考圖1和圖2，圖1為現有技術中混凝土泵的泵送系統的結構示意圖；圖2為圖1中泵送系統的砼活塞的結構示意圖。
[0004]如圖1所示，所述泵送系統包括主油缸I』、輸送缸2』、水箱3』、砼活塞4』、料鬥、S管閥、換向裝置及攪拌裝置等部件(其中料鬥、S管閥、換向裝置及攪拌裝置圖1中未示出)，砼活塞4』與主油缸I』的活塞杆連接，在主油缸I』的作用下，作往復運動，一個砼活塞4』在輸送缸2』中前進，另一個砼活塞4』在輸送缸2』中後退；輸送缸2』的出口與料鬥和S管閥連通，且S管閥與出料口連通；泵送混凝土料時，在主油缸I』作用下，一個砼活塞4』前進，從而將輸送缸2』中的混凝土推入S管閥泵出，進而泵送至輸送管中；另一個砼活塞4』後退，從而將料鬥內的混凝土吸入輸送缸2』中。當完成上述一個泵送周期時，控制系統發出信號，兩個主油缸I』換向，即上一個周期中後退的砼活塞4』前進，前進的砼活塞4』後退；同時在換向裝置的擺動油缸的作用下兩個輸送缸2』交換連通方式，即上一個周期中，與S管閥連通的輸送缸2』改為與料鬥連通，與料鬥連通的輸送缸2』改為與S管閥連通，從而實現混凝土的連續泵送。
[0005]如圖2所示，在上述泵送系統中，砼活塞4』包括活塞體41』、導向環42』、密封體43』、前壓板44』、活塞連接杆45』、螺釘46』等部件。活塞體41』、密封體43』被夾持設置於所述的活塞連接杆45』與前壓板44』之間。工作時，密封體43』與混凝土直接接觸，尤其是會與混凝土中的泥砂顆粒接觸而發生磨損，是典型的易損件，使用壽命短，因而需經常更換。
[0006]目前，起密封作用的密封體多使用聚氨酯或橡膠等材料製成。聚氨酯耐磨性好，但彈性較差，壓縮變形量大，磨損一部分後，無法實現良好的自動補償，易出現漏水漏漿情況；而橡膠材料彈性好，壓縮變形量小，但耐磨性較差，使用壽命較短。
[0007]有鑑於此，如何對現有技術中砼活塞的密封結構做出改進，從而提高其使用壽命，是本領域技術人員亟需解決的問題。
實用新型內容
[0008]為解決上述技術問題至少之一，本實用新型提供了一種砼活塞，其密封結構的使用壽命較長；另外，本實用新型還提供了一種具有上述砼活塞的泵送系統；再者，本實用新型提供了一種包括該泵送系統的混凝土泵。
[0009]一方面，本實用新型提供了一種砼活塞，包括活塞本體，所述活塞本體上沿周向設置有密封體，所述密封體的端部延伸形成有環狀的唇口，所述唇口與活塞本體之間設置有使唇口沿徑向外擴的彈性件。
[0010]進一步地，所述活塞本體的外周上形成有環槽，所述的密封體、彈性件被夾持設置於環槽內，所述彈性件頂設於環槽的槽底面與唇口的內周面之間。
[0011]進一步地，所述活塞本體包括第一壓板、第二壓板，所述環槽由所述第一壓板和第二壓板圍成。
[0012]進一步地，所述活塞本體包括第一壓板、活塞體、第二壓板，所述活塞體設置於所述第一壓板和第二壓板之間；所述環槽由所述活塞體和第二壓板圍成。
[0013]進一步地，所述彈性件為環形。
[0014]進一步地，所述彈性件的外周面與所述唇口的內周面相貼合。
[0015]進一步地，所述活塞本體上設置有兩個密封體和相應的彈性件，兩個密封體上所形成的唇口的延伸方向背向。
[0016]進一步地，所述密封體為聚氨脂，和/或，所述彈性件為橡膠。
[0017]本實用新型所提供的砼活塞，包括活塞本體，所述活塞本體上沿周向設置有密封體，所述密封體的端部延伸形成有環狀的唇口，所述唇口與活塞本體之間設置有使唇口沿徑向外擴的彈性件。由於在所述唇口與活塞本體之間設置有彈性件，彈性件可使唇口沿徑向外擴，當唇口磨損一部分後，彈性件可將唇口向外頂，使唇口保持貼合在輸送缸的內壁上，實現良好的自動補償，這樣即使唇口磨損較多時也不易出現漏水漏漿情況，可相對延長砼活塞的整體使用壽命；在選材時，由於彈性件的存在，對密封體的材質的彈性要求較低，這樣可選擇耐磨性能更好的材料製作密封體，密封體的耐磨性能增加，可提高砼活塞的使用壽命。
[0018]在進一步的技術方案中，所述活塞本體的外周上形成有環槽，所述的密封體、彈性件被夾持設置於環槽內，所述彈性件頂設於環槽的槽底面與唇口的內周面之間。由於所述的密封體、彈性件被夾持設置於活塞本體外周的環槽內，密封體、彈性件可穩定地定位在所述活塞本體上，彈性件的彈性變形方向被環槽限制成徑向；並且，所述彈性件頂設於環槽的槽底面與唇口的內周面之間，這樣利於彈性件對唇口施加一個沿徑向向外的力，使唇口沿徑向外擴。
[0019]在進一步的技術方案中，所述活塞本體上設置有兩個密封體和相應的彈性件，兩個密封體上所形成的唇口的延伸方向背向。該砼活塞具有兩個背向的唇口，可用於砂漿泵等雙作用輸送缸中，可實現雙作用泵送。
[0020]在進一步的技術方案中，所述密封體為聚氨脂，所述彈性件為橡膠。由於聚氨酯耐磨性好,彈性稍差,而橡膠材料彈性好,通過結合使用高耐磨性的聚氨酯密封體和高彈性的橡膠彈性件，可充分利用兩種材料的優點，並避免受到兩種材料的缺點的影響，提高密封體唇口的密封性和耐磨性，有效降低早開機故障率和延長使用壽命。
[0021]另一方面，本實用新型還提供一種泵送系統，所述泵送系統包括主油缸和輸送缸，所述主油缸設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞杆；所述輸送缸中設置有如上所述的砼活塞，所述砼活塞與所述主油缸活塞杆連接。[0022]本實用新型所提供的泵送系統由於設置有如上所述的砼活塞。由於上述砼活塞具有上述技術效果，則該泵送系統也應具備相應的技術效果，因此不再詳細描述。
[0023]再一方面，本實用新型還提供一種混凝土泵，所述混凝土泵包括如上所述的泵送系統。
[0024]本實用新型所提供的混凝土泵由於設置有如上所述的泵送系統，泵送系統設置有如上所述的砼活塞。由於上述砼活塞和泵送系統具有上述技術效果，則該混凝土泵也應具備相應的技術效果，因此不再詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。
[0026]圖1為相關技術中混凝土輸送泵的泵送系統的結構示意圖。
[0027]圖2為圖1中泵送系統的砼活塞的結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型實施例一提供的砼活塞的結構示意圖。
[0029]圖4為本實用新型實施例二提供的砼活塞的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合附圖3至附圖4對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0031]實施例一
[0032]如圖3所示，本實用新型的實施例一所提供的砼活塞，包括活塞本體1，活塞本體I大致成圓柱形，所述活塞本體I的外周上設置有導向環7，砼活塞在輸送缸裡運動時，導向環7用於對砼活塞進行導向。所述活塞本體I上沿周向設置有密封體2，密封體2由耐磨性好且具有一定彈性的材料製成，例如聚氨脂。所述密封體2的端部延伸形成有環狀的唇口 3，唇口 3沿延伸方向逐漸外擴，唇口 3的最大外徑略大於活塞本體I其他部分的直徑。所述唇口 3與活塞本體I之間設置有使唇口 3沿徑向外擴的彈性件4。彈性件4可選擇彈性好的材料如橡膠墊塊、鋼質彈片等，彈性件4隻要能在唇口 3與活塞本體I之間形成一個徑向向外的力作用於唇口 3上，即可實現本實用新型的目的。由於在所述唇口與活塞本體之間設置有彈性件，彈性件可使唇口沿徑向外擴，當唇口磨損一部分後，彈性件可將唇口向外頂，使唇口保持貼合在輸送缸的內壁上，實現良好的自動補償，這樣即使唇口磨損較多時也不易出現漏水漏漿情況，可相對延長砼活塞的整體使用壽命；在選材時，由於彈性件的存在，對密封體的材質的彈性要求較低，這樣可選擇耐磨性能更好的材料製作密封體，密封體的耐磨性能增加，也可提高砼活塞的使用壽命。
[0033]本實施例中，作為進一步優選的實施方式，所述活塞本體I的外周上形成有環槽5，所述的密封體2、彈性件4內側部分被夾持設置於環槽5內，所述彈性件4頂設於環槽5的槽底面與唇口 3的內周面之間。由於所述的密封體、彈性件被夾持設置於活塞本體外周的環槽內，密封體、彈性件可穩定地定位在所述活塞本體上，彈性件的彈性變形方向被環槽限制成徑向；並且，所述彈性件頂設於環槽的槽底面與唇口的內周面之間，這樣利於彈性件對唇口施加一個沿徑向向外的力，使唇口沿徑向外擴。
[0034]本實施例中，作為進一步優選的實施方式，所述活塞本體I包括第一壓板11、活塞體12、第二壓板13，第一壓板11包括柱狀部和盤狀部，柱狀部一端用於連接活塞杆，第二壓板13也包括柱狀部和盤狀部，柱狀部一端用於連接第一壓板11的盤狀部。所述導向環7安裝在活塞體12的外周上，所述活塞體12設置於所述第一壓板11和第二壓板13之間，第一壓板11、活塞體12、第二壓板13通過螺釘8固定連接。所述環槽5由所述活塞體12和第二壓板13圍成，所述的密封體2、彈性件4內側部分被夾持設置於環槽5內，彈性件4與第二壓板13的盤狀部之間還設置有密封圈6，密封圈6可防止異物進入到彈性件和第二壓板13之間。通過螺釘8的預緊力，所述的密封體2、彈性件4內側部分被夾持設置於環槽5內。該結構的砼活塞為分體式結構，便於裝配和後期更換部件。
[0035]上述實施例中的活塞體12也可與第一壓板11或第二壓板13做成一體，這樣砼活塞的結構更簡單，也更便於裝配。
[0036]本實施例中，作為進一步優選的實施方式，所述彈性件4為環形，例如環狀橡膠墊塊，環狀橡膠墊塊可對整個唇口施加一個均勻的沿徑向外擴的力，使唇口與輸送缸的壁緊密貼合。當然彈性件4也可為若干個沿活塞本體的周向均勻分布的橡膠墊塊。
[0037]本實施例中，作為進一步優選的實施方式，所述彈性件4的外周面與所述唇口 3的內周面相貼合。所述唇口 3的內周面為圓臺面，圓臺面直徑較大的一端處於唇口 3遠離密封體2的一端，彈性件4的外周面為與唇口 3的內周面相配合的圓臺面。彈性件4的外周面與所述唇口 3的內周面相貼合，可防止異物進入到彈性件和唇口之間，避免對作用於唇口的彈性力的均勻性造成影響。
[0038]本實施例中，作為進一步優選的實施方式，所述密封體2為聚氨脂，所述彈性件4為橡膠。聚氨酯耐磨性好，彈性稍差，而橡膠材料彈性好，通過結合使用高耐磨性的聚氨酯密封體和高彈性的橡膠彈性件，可充分利用兩種材料的優點，並避免受到兩種材料的缺點的影響，提高密封體的唇口的密封性和耐磨性，有效降低早開機故障率和延長使用壽命。上述的密封體和彈性件的選材除聚氨脂、橡膠外，也可選取其他材料，或者同類性能不同的材料，只要滿足密封體的材料耐磨性高、彈性件的材料彈性高即可。
[0039]實施例二
[0040]如圖4所示，本實用新型的實施例二所提供的砼活塞，該砼活塞主要用於雙作用輸送缸，例如砂漿泵等。實施例二所述的砼活塞與實施例一中所述的砼活塞結構大體相同，區別在於，活塞本體I上設置有兩個密封體2和相應的彈性件4，兩個密封體2上所形成的唇口 3的延伸方向背向。背向是指如圖4中所示的狀態，以紙面為基準，處於活塞本體I左端的密封體2向左延伸形成唇口 3，處於活塞本體I右端的密封體2向右延伸形成唇口 3。該砼活塞主要用於砂漿泵等雙作用輸送缸中，可實現雙作用泵送。實施例二中的密封體2、彈性件4兩者的位置關係、作用機理、優點與實施例一大致相同，因此不再詳細描述。
[0041]另一方面，本實用新型的實施例還提供了一種泵送系統，所述泵送系統包括主油缸和輸送缸，所述主油缸設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞杆；所述輸送缸中設置有如上所述的砼活塞，所述砼活塞與所述主油缸活塞杆連接。
[0042]本實用新型所提供的泵送系統由於設置有如上所述的砼活塞。由於上述砼活塞具有上述技術效果，則該泵送系統也應具備相應的技術效果，因此不再詳細描述。[0043]再一方面，本實用新型的實施例還提供了一種混凝土泵，所述混凝土泵包括如上所述的泵送系統。
[0044]本實用新型所提供的混凝土泵由於設置有如上所述的泵送系統，泵送系統設置有如上所述的砼活塞。由於上述砼活塞和泵送系統具有上述技術效果，則該混凝土泵也應具備相應的技術效果，因此不再詳細描述。
[0045]以上應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，這些實施例僅為本實用新型的較佳實施例而已，只是用於幫助理解本實用新型的核心思想，並不用以限制本實用新型。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的等同替代、明顯變型等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種砼活塞，包括活塞本體(1)，所述活塞本體(I)上沿周向設置有密封體(2)，所述密封體(2)的端部延伸形成有環狀的唇口(3)，其特徵在於:所述唇口(3)與活塞本體(I)之間設置有使唇口(3)沿徑向外擴的彈性件(4)。
2.根據權利要求1所述的砼活塞，其特徵在於，所述活塞本體(I)的外周上形成有環槽(5)，所述的密封體(2)、彈性件(4)被夾持設置於環槽(5)內，所述彈性件(4)頂設於環槽(5)的槽底面與唇口(3)的內周面之間。
3.根據權利要求2所述的砼活塞，其特徵在於，所述活塞本體(I)包括第一壓板(11)、第二壓板(13)，所述環槽(5)由所述第一壓板(11)和第二壓板(13)圍成。
4.根據權利要求2所述的砼活塞，其特徵在於，所述活塞本體(I)包括第一壓板(11)、活塞體(12)、第二壓板(13)，所述活塞體(12)設置於所述第一壓板(11)和第二壓板(13)之間；所述環槽(5)由所述活塞體(12)和第二壓板(13)圍成。
5.根據權利要求2所述的砼活塞，其特徵在於，所述彈性件(4)為環形。
6.根據權利要求5所述的砼活塞，其特徵在於，所述彈性件(4)的外周面與所述唇口(3)的內周面相貼合。
7.根據權利要求1所述的砼活塞，其特徵在於，所述活塞本體(I)上設置有兩個密封體(2)和相應的彈性件(4)，兩個密封體(2)上所形成的唇口(3)的延伸方向背向。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的砼活塞，其特徵在於，所述密封體(2)為聚氨月旨，所述彈性件(4)為橡膠。
9.一種泵送系統，包括主油缸和輸送缸，所述主油缸設置有主油缸活塞及與所述主油缸活塞連接的主油缸活塞杆；其特徵在於，所述輸送缸中設置有如權利要求1至8中任一項所述的砼活塞，所述砼活塞與所述主油缸活塞杆連接。
10.一種混凝土泵，其特徵在於，所述混凝土泵包括如權利要求9所述的泵送系統。
【文檔編號】F04B53/14GK203394748SQ201320489948
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】徐鑫, 陳衝, 歐耀輝 申請人:三一汽車製造有限公司