一種墊塊銑切機的製作方法

2023-06-01 19:45:51

專利名稱：一種墊塊銑切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種板材企業用的加工設備，尤其是一種墊塊銑切機。
技術背景
絕緣墊片是中高壓變壓器中不可缺少的部件，該墊片一般均採用絕緣板紙 或層壓絕緣板紙製得，現有的生產方法一般是採用衝床加工，即將原料放置在 模具上，在衝床的作用下將原料加工為目標形狀，採用這種方法加工的產品， 其邊緣十分粗糙，在使用過程中經常無法起到絕緣的作用從而造成生產事故； 同時由於模具的大小一定因此在加工過程中，原料的邊緣部分無法被有效的利 用，形成了邊角廢料，這樣就造成了原料的浪費給企業造成了損失，且產品質 量無法得到保證。整體加工的效率低下，無法達到連續生產的目的。這是現有 技術所存在的不足之處。 發明內容
本實用新型的目的，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種墊塊銑 切機技術方案，該方案將傳統的採用衝床加工絕緣墊片改為採用銑切組合工具機 加工，創新的設計了一種加工絕緣墊片的新設備。
本方案是通過如下技術措施來實現的包括送料床身、床身中部為原料輸 送臺、可在導軌上移動的工作檯、導軌和機架以及夾緊裝置、鋸斷裝置、銑槽 倒角組合裝置，其中
夾緊裝置的特點是，在床身兩側有支架和定位支架，兩側支架的對稱位置 上安裝有至少一套、可在氣缸作用下水平移動的工件夾板和導向輪， 一側的工 件夾板和導向輪固定在相應的夾緊氣缸和導向氣缸的活塞杆前端，另一側的工件夾板和導向輪固定在相應的定位夾緊氣缸和定位導向氣缸的活塞杆前端。加 緊裝置的具體特點還有，在原料加工端的支架上有加工夾緊氣缸，其前端安裝
有工件夾板；與其相對的定位支架上，安裝有可移動的緊固夾頭，夾頭一側安 裝有標尺。在加工端的床身上，有一套分別安裝在床身兩側支架上的垂直壓緊 氣缸和，，氣缸的頂端通過上壓杆連接。在每個定位氣缸的一側均安裝有可調的 定位豎齒。採用了這種結構，徹底改變了只能採用衝床加工墊片的歷史，可以 採用預先測量好的長條形原料，使得採用銑切的方法製造墊片成為可能，由於 採用了工件夾板和導向輪的結構，保證了長條物料在移動過程中的穩定，不會 發生散落和位移，方便了原料的鋸斷和銑切機對於原料的銑切操作。保證了加 工的精度，由於均採用了自動化控制的氣壓缸及其附屬設備，大大降低了工人 的勞動強度，提高了生產的效率，為企業增加了產值。
鋸斷裝置的特點是，鋸片進退刀機構包括安裝在水平滑板下部的鋸片迴轉 支架及氣缸活塞杆鉸鏈支架，鋸片迴轉支架的上端通過鉸鏈與鋸片迴轉支架鉸 鏈支座連接，鋸片迴轉支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片； 迴轉氣缸固定在鋸片迴轉支架上，其活塞杆的一端與支架上的活塞杆鉸鏈支架 通過鉸鏈連接。鋸斷裝置的具體特點還有，在定位支架上，安裝有定位調整螺 釘。在氣缸與鋸片迴轉支架所在平面垂直。採用了這種結構，將原來鋸片的垂 直下落過程，改變為一次曲線運動，且由於是在活塞杆的作用下完成的，設備 較現有設備簡單了許多，方便了設備的安裝及後期維護，由於佔地面積也較現 有裝置小很多，這樣可以方便的安裝在不同大小的設備上；由於加工過程的簡 化，使得原料的鋸斷時間大大減少，從而縮短了整個加工所需的時間。採用這 種鋸斷裝置的墊塊銑切機，其加工出的產品邊緣平整，質量較用衝床加工出的 產品有了極大的提高，且採用這種鋸斷裝置減少了原料的浪費，不會出現邊角 廢料，大大提高了原料的利用率，減少了成本增加了企業的效益。銑槽倒角組合裝置，工作檯一側設置有可在導軌上移動的銑槽倒角組合刀 架，工作檯另一側設置有固定在導軌旁機架上的銑槽倒角組合刀架。本方案的 具體特點還有，工作檯一側設置有可在導軌上與工作檯同步移動的銑槽倒角組 合刀架，工作檯另一側設置有固定在導軌旁機架上的銑槽倒角組合刀架。所述 銑槽倒角組合裝置每套銑槽倒角組合刀架包括至少一個銑槽刀架和/或至少一 個倒角刀架。在與固定在導軌旁機架上的銑槽倒角組合刀架的同側的導軌遠端 一旁設置有接料平臺。採用這種結構，工作檯一側的銑槽倒角組合刀架與工作 臺是同步移動的。因此，工作檯向前移動經第二個銑槽倒角組合刀具加工出墊 片後端的倒角和槽，與此同時第一個銑槽倒角組合刀具又加工出了下一批墊塊 的前端倒角和槽。提高加工效率，節省了加工時間。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本設備具有加工範圍大、 加工速度快、加工廢料少、安全保護強等功能特點，是一種新型的自動化程度 較高的數控專用設備。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特 點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖l為本實用新型具體實施方式
的結構圖2為本實用新型具體實施方式
中圖1的左視圖3為本實用新型具體實施方式
中圖1的A-A向視圖； 圖4為本實用新型具體實施方式
中圖1的B-B向視圖5為本實用新型具體實施方式
中圖1的C-C向視圖； 圖6為本實用新型具體實施方式
的加緊裝置的結構圖； 圖7為本實用新型具體實施方式
中圖6的俯視圖； 圖8為本實用新型具體實施方式
的鋸斷裝置的結構圖9為本實用新型具體實施方式
中圖8的左視圖。圖中，l為送料床身，2為鋸斷裝置，3為工作檯，4為導軌，5為機架，6為 銑槽倒角組合裝置一，7為銑槽倒角組合裝置二， 8為導向氣缸，9為支架，10為 夾緊氣缸，11和13為工件夾板，12和14為導向輪，15為定位豎齒，16為定位支 架，17為定位導向氣缸，18為定位夾緊氣缸，19為可移動緊固夾頭，20為垂直 壓緊氣缸，21為原料輸送臺，22為上壓杆，23為垂直壓緊氣缸，24為加工夾緊 氣缸，25為活塞杆，26為鋸片迴轉支架鉸鏈支座，27為水平滑板，28為直線導 軌，29為活塞杆鉸鏈支架，30為底板，31為鋸片電主軸，32為鋸片，33為迴轉 氣缸，34為鋸片迴轉支架，35為調整螺釘，36為定位支架，37為銑槽刀架，38 為倒角刀架，39為接料平臺。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，並結合其 附圖，對本方案進行闡述。
本實用新型實施例提供的墊塊銑切機，包括送料床身1、床身中部為原料輸
送臺21、可在導軌上移動的工作檯3、導軌4和機架5，以及夾緊裝置、鋸斷裝 置、銑槽倒角組合裝置6和7，其中
加緊裝置中，在床身兩側有支架9和定位支架16，兩側支架的對稱位置上 安裝有至少一套、可在氣缸作用下水平移動的工件夾板和導向輪， 一側的工件 夾板11和導向輪12固定在相應的夾緊氣缸10和導向氣缸8的活塞杆前端，另 一側的工件夾板13和導向輪14固定在相應的定位夾緊氣缸10和定位導向氣缸 17的活塞杆前端。 .
定位氣缸的供壓能力大於其相對位置氣缸的供壓能力；在每個定位氣缸的 一側均安裝有可調的定位豎齒15;每個氣缸均通過鉸鏈支座26安裝在床身兩側 的支架上。
進行原料加工時，調節定位氣缸17和18的位置；之後開啟定位氣缸使之導向輪14和工件夾板11同步伸出相同的位置，開始在原料輸送平臺上放料， 放料的方向根據要加工的墊塊型號來確定，當原料碼放完成後，調整使夾緊氣 缸8和18的活塞杆伸出，使其導向輪12和工件夾板13與其對側的定位夾緊氣 缸共同作用，將原料夾緊。送料時，工件夾板11和13回收，但兩側的導向輪 12和14不回縮，之後在送料裝置的作用下原料向加工端運動；當原料被送到目 標位置後，兩側氣缸的工件夾板逐一伸出將原料夾緊，原料即可開始加工。
鋸端裝置中，包括定位支架16、可在直線導軌28上滑動的水平滑板27和 鋸片進退刀機構；鋸片進退刀機構包括安裝在水平滑板27下部的鋸片迴轉支架 34及氣缸活塞杆鉸鏈支架29，鋸片迴轉支架34的上端通過鉸鏈與鋸片迴轉支 架鉸鏈支座26連接，鋸片迴轉支架37下端通過底板30與鋸片電主軸31連接， 電主軸連接鋸片32;迴轉氣缸33固定在鋸片迴轉支架34上，其活塞杆25的一 端與支架上的活塞杆鉸鏈支架29通過鉸鏈連接。
銑槽、倒角裝置中，在工作檯3的左右兩側方各有一套銑槽倒角組合刀架， 每套銑槽倒角組合刀架包括至少一個銑槽刀架37和/或至少一個倒角刀架38， 銑槽倒角組合刀架的銑槽刀架37和倒角刀架38的安裝順序可任意。每個刀架 上裝有相應的刀具，本實施方式倒角刀架38安裝的是倒圓角刀具，銑槽刀架37 安裝的是開矩形槽刀具。工作檯3 —側導軌4上有與工作檯3是同步移動的的 銑槽倒角組合刀架6，工作檯3另一側的銑槽倒角組合刀架7固定在導軌4旁的 機架5上。為了滿足加工不同的工件，銑槽刀架37和倒角刀架38均設置有可 調刀具高度的調節機構。在與固定在導軌4旁機架5上的銑槽倒角組合刀架7 的同側的導軌4遠端一旁設置有接料平臺39，將加工完成的成品墊塊存入。
第一次進行加工時，通過自動控制系統操作本銑切機，操作者在自動方式 運行程序後，數控系統根據工件長短自動判別原料是否大於工件長度，如果原 料小於工件長度，程序自動結束。當原料大於或等於工件長度時，自動控制系統向鋸斷裝置發出指令，鋸斷裝置開始工作，在鋸斷裝置工作過程中，系統會 自動判斷原料到達的位置，控制鋸片的行進，完成鋸斷過程。當工件完全鋸斷 後，鋸片停止運轉並抬起，隨後系統向銑槽、倒角裝置一和送料床身發出指令， 送料床身開始移動，向前送料，同時銑槽電機和倒角電機分別開始工作，第一 個倒角開矩形槽組合刀具向工件方向移動，進行銑槽和倒角，加工完成後退回 原位。然後系統再次向送料床身發出指令，根據設定的數據向前送料到一定的 位置，再次進行鋸斷。鋸斷完成後，系統向工作檯和銑槽倒角電機發出指令， 工作檯和銑槽倒角裝置一同步向前移動，同時銑槽倒角電機一、二工作，銑槽 倒角組合刀具二進行工件後端開槽和倒角工序，同時銑槽倒角組合刀具一完成 對下一批工件的前端倒圓角和開矩形槽的工作。隨後，系統將加工好的工件送 到接料平臺，然後各部分返回，完成一次循環。如果原料長度足以滿足加工下 一個工件，設備會重複上述過程，進行再次加工，直至原料長度不足以滿足加 工一個工件，設備停止工作，進行人工裝料，進行下一輪次的操作。
權利要求1.一種墊塊銑切機，包括送料床身、床身中部為原料輸送臺、可在導軌上移動的工作檯、導軌和機架，其特徵是還包括夾緊裝置，在床身兩側有支架和定位支架，兩側支架的對稱位置上安裝有至少一套、可在氣缸作用下水平移動的工件夾板和導向輪，一側的工件夾板和導向輪固定在相應的夾緊氣缸和導向氣缸的活塞杆前端，另一側的工件夾板和導向輪固定在相應的定位夾緊氣缸和定位導向氣缸的活塞杆前端；鋸斷裝置，鋸片進退刀機構包括安裝在水平滑板下部的鋸片迴轉支架及氣缸活塞杆鉸鏈支架，鋸片迴轉支架的上端通過鉸鏈與鋸片迴轉支架鉸鏈支座連接，鋸片迴轉支架下端通過底板與鋸片電主軸連接，電主軸連接鋸片；迴轉氣缸固定在鋸片迴轉支架上，其活塞杆的一端與支架上的活塞杆鉸鏈支架通過鉸鏈連接；銑槽倒角組合裝置，工作檯一側設置有可在導軌上移動的銑槽倒角組合刀架，工作檯另一側設置有固定在導軌旁機架上的銑槽倒角組合刀架。
2. 根據權利要求l所述的墊塊銑切機，其特徵是所述夾緊裝置在原料加 工端的支架上有加工夾緊氣缸，其前端安裝有工件夾板；與其相對的定位支架 上，安裝有可移動的緊固夾頭，夾頭一側安裝有標尺。
3. 根據權利要求1或2所述的墊塊銑切機，其特徵是所述夾緊裝置在加工 端的床身上，有一套分別安裝在床身兩側支架上的垂直壓緊氣缸，氣缸的頂端 通過上壓杆連接。
4. 根據權利要求l所述的墊塊銑切機，其特徵是所述夾緊裝置在每個定 位氣缸的一側均安裝有可調的定位豎齒。
5. 根據權利要求l所述的墊塊銑切機，其特徵是所述鋸斷裝置在定位支 架上，安裝有定位調整螺釘。
6. 根據權利要求l所述的墊塊銑切機，其特徵是所述鋸斷裝置在氣缸與 鋸片迴轉支架所在平面垂直。
7. 根據權利要求l所述的墊塊銑切機，其特徵是所述銑槽倒角組合裝置 在工作檯一側設置有可在導軌上與工作檯同步移動的銑槽倒角組合刀架，工作 臺另一側設置有固定在導軌旁機架上的銑槽倒角組合刀架。
8. 根據權利要求7所述的墊塊銑切機，其特徵是所述銑槽倒角組合裝置 每套銑槽倒角組合刀架包括至少一個銑槽刀架和/或至少一個倒角刀架。.
9. 根據權利要求l所述的墊塊銑切機，其特徵是所述銑槽倒角組合裝置 在與固定在導軌旁機架上的銑槽倒角組合刀架的同側的導軌遠端一旁設置有接 料平臺。
專利摘要本實用新型涉及的是一種板材企業用的加工設備，尤其是一種墊塊銑切機。它包括送料床身、床身中部為原料輸送臺、可在導軌上移動的工作檯、導軌和機架，其特徵是還包括加緊裝置、鋸斷裝置、銑槽倒角組合裝置。本設備具有加工範圍大、加工速度快、加工廢料少、安全保護強等功能特點，是一種新型的自動化程度較高的數控專用設備。
文檔編號B31D1/00GK201161464SQ20072015867
公開日2008年12月10日 申請日期2007年12月17日 優先權日2007年12月17日
發明者劉衛東, 張良成, 高親安 申請人:濟南一工具機集團有限公司