鋼片綜拋光流水線的製作方法
2023-06-01 13:08:06
專利名稱：鋼片綜拋光流水線的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織配件生產設備領域，尤其是織布機使用的鋼片綜的拋光生產線。
背景技術：
鋼片綜是各種新型無梭織機，包括片梭、箭杆、噴水、噴氣四大類織機必需的紡織配件，在織機工作時，經線穿過鋼片綜的綜眼實現送經，鋼片綜升降運動帶動經線的上下運動，完成經緯編織作業。鋼片綜為易耗品，品種規格較多，市場需求量大；同時精度與一致性要求高，表面光潔度要求尤其嚴格，因為其在編織工作時高速運動800-900來回/分鐘，鋼片綜的邊緣刃口或者毛刺極易割斷經緯線，導致斷線等質量缺陷，但是由於目前對金屬薄片條形料沒有成熟的拋光裝置，因此只能採用傳統的振動式拋光方法，這種方法採用的離心式拋光機效率低，質量不穩定，噪音大，離心拋光使用的光亮劑也會導致環境汙染。因而不能滿足大批量、高質量連續生產的需要。
發明內容
本申請人針對上述現有鋼片綜生產中振動拋光方式效率低，質量差，會造成環境汙染等缺點，提供一種結構合理，操作方便的鋼片綜拋光流水線，從而可以高效率、高質量的實現大批量連續拋光生產的需要。本發明所採用的技術方案如下
一種鋼片綜拋光流水線，包括串聯連接的帶料內側邊拋光裝置與帶料平面拋光裝置。 其進一步特徵在於
所述帶料內側邊拋光裝置包括串聯的四組拋光裝置，每組拋光裝置包括拋光輪與導向架；所述導向架設置於所述拋光輪的外緣部，位於相鄰兩個拋光輪之間，通過支架固定在機架上；所述拋光輪與皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過軸承連接在拋光輪軸上，並與機架頂部的電動機通過皮帶傳動；帶料通過導向架中間孔送進並與拋光輪相接觸。所述拋光裝置前兩組的導向架與水平面傾斜一定角度，後兩組的導向架與水平面反向傾斜一定角度，在所述拋光裝置之前、之後以及所述前兩組拋光裝置與所述後兩組拋光裝置之間的導向架為水平設置。所述導向架為中部開孔的長方體塊，左右兩邊的方孔內放入軸承，通過銷軸與內套圈內徑配合進行定位，兩個軸承外套圈之間的距離等於帶料的寬度；在方孔之間開設窄縫，窄縫的厚度略大於帶料的料厚。所述帶料平面拋光裝置包括在機架上部設置有電動機，其輸出軸通過皮帶傳動驅動拋光輪軸旋轉；拋光輪軸通過軸承連接在機架上，其上設置有拋光輪，在兩個拋光輪之間的下部設置有送料軸承，帶料背面被送料軸承的外套圈支撐並送進，正面表面與拋光輪的外緣相接觸。所述帶料平面拋光裝置在所述機架上設置有上下兩排，每一排設置有多組拋光輪，前部的拋光輪與帶料的輸送方向形成一定角度，中部與後部的拋光輪與帶料的輸送方向相同。所述帶料內側邊拋光裝置包括磨邊盤組件，所述磨邊盤組件的磨邊砂輪設置在連接座的外周邊緣，連接座緊配合在軸套上並固定在電機的輸出軸上，碗形推料件通過軸承連接在軸套外周面；碗形推料件的碗口最大外徑大於磨邊砂輪的外徑值。所述帶料內側邊拋光裝置包括倒角盤組件，所述倒角盤組件的倒角砂輪分為上下兩個，分別通過上連接座與下連接座緊配合在軸套上，軸套固定在電機的輸出軸上，推料件為平面圓盤結構，中部通過軸承連接在軸套上，所述推料件的圓盤直徑大於上下倒角砂輪的外徑值。本發明採用自動化的連續拋光生產流水線，自動化程度高，生產效率高，可以節省約80%的勞動力，大大的降低了生產成本，降低操作工人的勞動強度，減少了環境汙染。本發明的帶料內側邊拋光裝置可以高效研磨拋光帶料內孔的內側邊，去除毛刺與尖角，而帶料上的孔內側邊在最終切斷後即形成了鋼片綜的外邊緣，本發明克服了現有技術不能研磨內側邊的技術難題，一種解決方案利用了不鏽鋼帶料的優良彈性，巧妙的扭轉了一定角度使內側面暴露並接觸到拋光輪表面，從而實現拋光；另一種解決方案通過在磨邊盤與倒角盤設置推料件，使得砂輪能進入內孔進行研磨，同時也不會損傷帶料表面。本發明在平面拋光裝置中對帶料採用交叉拋光的方法，對鋼片綜的各邊緣都進行了有效的拋光，滿足了鋼片綜產品嚴格的表面光潔度與光滑邊緣的要求，保證了產品質量的一致性。
圖1為鋼片綜產品。
圖2為圖1產品採用連續模模具進行生產的第--步工藝。
圖3為圖1產品採用連續模模具進行生產的第二一步工藝O
圖4為圖1產品採用連續模模具進行生產的第三「止丁廿二少丄乙。
圖5為本發明的主視圖。
圖6為本發明的帶料內側邊拋光裝置的主視圖。
圖7為圖6的A向視圖。
圖8為圖6的B向視圖。
圖9為圖6的C向視圖。
圖10為圖6的D向視圖。
圖11為圖7中E處放大圖。
圖12為本發明的導向架立體圖。
圖13為本發明的帶料內側邊拋光工藝示意圖。
圖14為本發明的帶料平面拋光裝置的左視圖。
圖15為圖14的F向視圖。
圖16為圖14的G向視圖。
圖17為本發明的另一種實施方式的主視圖。
圖18為圖17的局部放大示意圖。
圖19為磨邊盤組件研磨工作示意圖。
圖20為磨邊盤組件推料工作示意圖。圖21為倒角盤組件研磨工作示意圖。圖22為倒角盤組件推料工作示意圖。圖23為圖19的俯視圖。圖M為圖20的俯視圖。圖25為圖21的俯視圖。圖沈為圖22的俯視圖。圖27為磨邊盤組件的結構圖。圖觀為倒角盤組件的結構圖。
具體實施例方式下面結合附圖，綜合說明本發明的具體實施方式
。本發明設置在連續模衝壓裝置後部，由帶料內側邊拋光裝置與帶料平面拋光裝置兩部分組成。連續模衝壓裝置可以通過更換連續模模具實現不同類型、不同尺寸的鋼片綜生產，如圖1所示常用的P型鋼片綜10，在連續模模具的排料設計時第一步如圖2所示衝壓出綜眼15、工藝孔14與掛鈎孔17 ；第二步如圖3所示衝壓出外形輪廓內孔18 ；衝壓後鋼片綜零件還保留在帶料102上。第三步如圖4所示，採用最後設置的切斷模塊的切斷模衝壓裝置對帶料102的連接部19進行切斷，一次可以同時加工出兩件鋼片綜零件。衝制完成後的帶料102被卷繞在中轉收料盤103上，轉移至本發明進行拋光，本發明設置有左右兩路拋光模塊，可以同時進行兩根帶料的拋光作業，當然，也可以在左右兩側的每側設置有多路拋光模塊，可以同時拋光多路帶料。如圖6所示，帶料102首先通過帶料內側邊拋光裝置進行帶料102內孔18的側邊拋光作業，帶料內側邊拋光裝置包括前後設置的兩個拋光架，分別設置有A組拋光裝置301 (圖7)、B組拋光裝置302 (圖8)、C組拋光裝置303 (圖9)與D組拋光裝置304 (圖10)。如圖7、圖11所示，本發明在機架317頂部設置有電動機305，通過皮帶傳動306將旋轉運動傳遞到下部皮帶輪312，下部皮帶輪312通過軸承313連接在拋光輪軸307上，拋光輪軸307固定在機架317上，拋光輪308與皮帶輪 312通過螺栓309連接，可以跟隨皮帶輪312 —起旋轉；在拋光輪308的外緣處，位於相鄰兩個拋光輪之間，設置有導向架310，導向架310通過支架311固定在機架317上，帶料102 穿過導向架310的中間縫隙向前送料，在導向架310的限位下發生偏轉，與拋光輪308的外緣相接觸並被研磨拋光。如圖12所示，本發明的導向架310為中部開孔的長方體塊，左右兩邊的方孔內放入軸承315，通過銷軸314與內套圈內徑配合進行定位，兩個軸承315外套圈之間的距離等於帶料102的寬度；在方孔之間開設窄縫316，窄縫316的厚度略大於帶料102的料厚。帶料102在窄縫316的約束下進行送進，其兩邊與軸承315外套圈相接觸，可以有效的減少行進時的摩擦力。如圖6至圖10所示，本發明在A組拋光裝置301、B組拋光裝置302、C組拋光裝置 303與D組拋光裝置304上採用不同形狀的支架311，使導向架310與水平面形成士45度從而使帶料102在經過時也被偏轉一定角度。參見圖6，在A組拋光裝置301前端設置有水平的導向架310-1，此時帶料102保持水平；參見圖6、圖7、圖8，在A組拋光裝置301與B組拋光裝置302上設置的導向架310-2逆時針旋轉了 45度，此時帶料102也被扭轉了 45 度。參見圖13可以較好的理解本工步的原理，帶料102被扭轉後通過A組拋光裝置301，上部拋光輪308-1的外緣接觸到帶料102的內孔18的一條內側邊，可以對內側邊進行研磨， 去除毛刺與尖角，從而使內側邊光滑；然後再通過B組拋光裝置302，下部拋光輪308-2的外緣接觸到相對角側的另一條內側邊進行拋光。如圖6所示，在B組拋光裝置302與C組拋光裝置303之間設置有水平的導向架310-1，使帶料102恢復水平；如圖9、圖10所示，在 C組拋光裝置303與D組拋光裝置304上設置的導向架310-3順時針旋轉了 45度，將帶料 102反向扭轉45度，此時C組拋光裝置303與D組拋光裝置304的拋光輪308分別研磨拋光帶料102的內孔18的剩餘兩條內側邊。如圖6所示，在D組拋光裝置304後端設置有水平的導向架310-1，使帶料102恢復水平進行後續輸送。通過四個串聯的拋光裝置，本發明可以高效研磨拋光帶料的內孔的內側邊，去除毛刺與尖角，而帶料上的孔內側邊在最終切斷後即形成了鋼片綜的外邊緣，因此可以保證嚴格的表面光潔度與光滑邊緣的要求，本發明利用了不鏽鋼帶料的優良彈性，巧妙的扭轉了一定角度使內側面暴露並接觸到拋光輪表面，克服了現有技術不能研磨內側邊的技術難題。本發明採用的拋光輪308可以是柔性的千葉輪、尼龍輪或者海綿輪，而不是剛性結構， 因此可以靈活適應被拋光物的表面，因此不僅可以拋光內側邊，也可以拋光掛鈎孔、工藝孔等小孔邊緣。本發明的拋光輪可以重複利用，對環境沒有汙染。在帶料內側邊拋光裝置的前後端設置有張緊器104，張緊器104採用橡皮輥，可以拉緊帶料102，同時可以吸收加工應力，防止產生殘留應力。在完成帶料內側邊拋光工藝後，帶料102進入帶料平面拋光裝置對帶料表面進行平面拋光。如圖5、圖14所示，帶料平面拋光裝置分為上下兩排，其下部拋光輪組401對帶料102的正面進行研磨拋光，帶料102在通過轉向輪107後轉向進入上部拋光輪組402，其對帶料102的反面進行研磨拋光。本發明在同一個機架上設置了上、下兩組拋光輪，從而對帶料的正反面實現拋光，不僅高效的完成拋光作業，而且大大減少了佔地空間。如圖14所示，在機架409上部設置有電動機403，其輸出軸通過皮帶傳動404驅動拋光輪軸406旋轉；拋光輪軸406通過軸承405連接在機架409上，其上設置有拋光輪407， 在兩個拋光輪407之間的下部設置有送料軸承408，帶料102被送料軸承408的外套圈支撐並送進，其表面與拋光輪407的外緣相接觸，在拋光輪407的高速旋轉下帶料的表面被拋光。如圖15、圖16所示，本發明在平面拋光的前段將近1/3的拋光輪407與帶料102 的輸送方向形成一定角度，從而此段拋光方向與後段平行於輸送方向的拋光方向形成了交叉角度，這種交叉拋光的方式可以有效的去除衝制毛刺與尖角，具有優異的拋光效果，從而避免了單向拋光導致少量毛刺發生倒伏，不能完全去除乾淨的缺陷。如圖5所示，在帶料平面拋光裝置後部設置拉料輪106，拋光模塊的帶料102的輸送力均靠拉料輪106提供。拉料輪106採用電動機驅動橡膠輥，通過調節壓緊裝置的壓緊力，將帶料102壓緊在橡膠輥上，並利用摩擦力作為輸送力。完成拋光的帶料108最後被收集卷繞在收料盤105上。將收料盤105上完成拋光的帶料108利用切斷模塊的切斷模衝壓裝置對帶料的連接部19進行切斷，如圖4所示，即可一次同時加工出兩件鋼片綜零件。由於在紡織設備工作時鋼片綜的兩端部不會與經緯線接觸，因此利用精密衝壓既可以直接滿足此處局部的光潔度要求，不需要對切斷部切口進行拋光。本發明也可以採用另一種實施方式，同樣利用帶料內側邊拋光裝置與帶料平面拋光裝置進行拋光；如圖17所示結構，衝制後帶料102以豎直狀態進行送進，依次經過一套機架上設置的上下兩行，分別對帶料的正反兩面進行拋光；其中帶料內側邊拋光裝置包括磨邊盤組件501與倒角盤組件502，而帶料平面拋光裝置601設置在帶料內側邊拋光裝置後部，其結構與前述帶料平面拋光裝置相似。如圖27所示，磨邊盤組件501的磨邊砂輪503設置在連接座504的外周邊緣，連接座504緊配合在軸套505上，並通過螺栓與壓板固定在電機507的輸出軸508上，碗形推料件509通過軸承506連接在軸套505外周面；當電機507的輸出軸508帶動磨邊砂輪503 高速旋轉時，碗形推料件509保持相對靜止，不高速跟轉。碗形推料件509的碗口邊緣設置有圓弧凸起510，其碗口最大外徑大於磨邊砂輪503的外徑值。如圖28所示，倒角盤組件502的倒角砂輪511分為上下兩個，分別通過上連接座 514與下連接座517緊配合在軸套513上，軸套513通過螺栓與壓板固定在電機515的輸出軸516上，推料件512為平面圓盤結構，中部通過軸承518連接在軸套513上，其圓盤外周為弧面519，推料件512的圓盤直徑大於上下倒角砂輪511的外徑值。結合圖18至圖28描述上述帶料內側邊拋光裝置的工作過程。衝制後帶料102以豎直狀態送進，首先接觸磨邊盤組件501，由於碗形推料件509的圓弧凸起510直徑大於磨邊砂輪503的外徑值，因此圓弧凸起510首先與帶料102相接觸，當帶料102的內孔18經過時，推料件509的凸起510進入內孔18，如圖19與圖23所示，其砂輪面與內孔18的邊緣相接觸，完成對內側邊的研磨；當帶料102的非內孔面通過時，如圖20與圖M所示，碗形推料件509的凸起510抵緊帶料102，將帶料102彎曲推開一段距離，避免與砂輪503接觸。 同理當帶料102進入倒角盤組件502時，推料件512進入帶料102的內孔18，上下倒角砂輪511對內孔18的邊緣直角處進行研磨，如圖21與圖25所示；當帶料102的非內孔面通過時，如圖22與圖沈所示，推料件512的弧面519抵緊帶料102，將帶料102彎曲推開一段距離，避免與砂輪511接觸。在經過磨邊盤組件501與倒角盤組件502之後，即完成了對帶料102的內孔18的單側內側邊的研磨倒角作業。帶料平面拋光裝置601設置在帶料內側邊拋光裝置後部，其結構與前述帶料平面拋光裝置相似，在此不再贅述。如圖17所示，機架上下兩行分別對帶料的正反兩面進行拋光。以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改，例如將拋光裝置略加修改，應用於其他條形金屬薄片零件的拋光。
權利要求
1.一種鋼片綜拋光流水線，其特徵在於包括串聯連接的帶料內側邊拋光裝置與帶料平面拋光裝置。
2.按照權利要求1所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述帶料內側邊拋光裝置包括串聯的多組拋光裝置，每組拋光裝置包括拋光輪與導向架；所述導向架設置於所述拋光輪的外緣部，位於相鄰兩個拋光輪之間，通過支架固定在機架上；所述拋光輪與皮帶輪固定連接，所述皮帶輪通過軸承連接在拋光輪軸上，並與機架頂部的電動機通過皮帶傳動；帶料通過導向架中間孔送進並與拋光輪相接觸。
3.按照權利要求2所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述拋光裝置前兩組的導向架與水平面傾斜一定角度，後兩組的導向架與水平面反向傾斜一定角度，在所述拋光裝置之前、之後以及所述前兩組拋光裝置與所述後兩組拋光裝置之間的導向架為水平設置。
4.按照權利要求2或權利要求3所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述導向架為中部開孔的長方體塊，左右兩邊的方孔內放入軸承，通過銷軸與內套圈內徑配合進行定位，兩個軸承外套圈之間的距離等於帶料的寬度；在方孔之間開設窄縫，窄縫的厚度略大於帶料的料厚。
5.按照權利要求1所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述帶料平面拋光裝置包括在機架上部設置有電動機，其輸出軸通過皮帶傳動驅動拋光輪軸旋轉；拋光輪軸通過軸承連接在機架上，其上設置有拋光輪，在兩個拋光輪之間的下部設置有送料軸承，帶料背面被送料軸承的外套圈支撐並送進，正面表面與拋光輪的外緣相接觸。
6.按照權利要求5所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述帶料平面拋光裝置在所述機架上設置有上下兩排，每一排設置有多組拋光輪，前部的拋光輪與帶料的輸送方向形成一定角度，中部與後部的拋光輪與帶料的輸送方向相同。
7.按照權利要求1所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述帶料內側邊拋光裝置包括磨邊盤組件，所述磨邊盤組件的磨邊砂輪設置在連接座的外周邊緣，連接座緊配合在軸套上並固定在電機的輸出軸上，碗形推料件通過軸承連接在軸套外周面；碗形推料件的碗口最大外徑大於磨邊砂輪的外徑值。
8.按照權利要求1所述的鋼片綜拋光流水線，其特徵在於所述帶料內側邊拋光裝置包括倒角盤組件，所述倒角盤組件的倒角砂輪分為上下兩個，分別通過上連接座與下連接座緊配合在軸套上，軸套固定在電機的輸出軸上，推料件為平面圓盤結構，中部通過軸承連接在軸套上，所述推料件的圓盤直徑大於上下倒角砂輪的外徑值。
全文摘要
本發明涉及一種鋼片綜拋光流水線，包括串聯連接的帶料內側邊拋光裝置與帶料平面拋光裝置。本發明採用自動化的連續拋光生產流水線，自動化程度高，生產效率高，可以節省約80%的勞動力，大大的降低了生產成本，降低操作工人的勞動強度，減少了環境汙染。
文檔編號B24B29/06GK102189476SQ201010585130
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者朱萬榮 申請人:無錫眾磊氨基模塑成套設備廠