雙模具射出成型機的製作方法

2023-06-02 00:13:46

本實用新型是關於一種雙模具射出成型機，尤指一種兼具提升產能效率、不浪費冷卻時間的結構。

背景技術：

習知射出成型機一般是由一固定模壁、一可移動模壁、一驅動裝置及一射出裝置所組成，其中，該固定模壁及該可移動模壁是位於同一中心在線，該固定模壁及該可移動模壁的相對面端是設有一射出模具的公模及母模，該可移動模壁被該驅動裝置驅動往該固定模壁方向位移或遠離；該驅動裝置驅動該可移動模壁往該固定模壁方向位移，令該公模及該母模結合，同時，該射出裝置的射出頭穿入該射出模具內射料；當射料完成後，該射出裝置的射出頭脫離該射出模具，同時，該驅動裝置驅動該可移動模壁復位，令該公模及該母模分離，即完成射出成型。但，習知射出成型機只能使用單一模具生產，必須等待該射出模具內的產品冷卻後才能拿出產品，因此產能無法有效提升，顯然有待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是在提供一種兼具提升產能效率、不浪費冷卻時間的雙模具射出成型機。

為達成上述目的，本實用新型的射出成型機是由一固定模壁、一第一可移動模壁、一第二可移動模壁、一推移裝置、一夾持裝置、一第一射料裝置及一第二射料裝置所組成，其中，該固定模壁是固設於該射出成型機上，該固定模壁、該第一可移動模壁及該第二可移動模壁三者的中心位置位於同一中心在線，且該第一移動模壁是設於該固定模壁及該第二可移動模壁之間；該固定模壁及該第一可移動模壁兩者的相對面端是設有一第一模具的公模及母模；該第一可移動模壁及該第二可移動模壁兩者的相對面端是設有一第二模具的公模及母模；該第一、該第二可移動模壁是受該推移裝置驅動，令該第一、該第二可移動模壁往該固定模壁方向移動或遠離該固定模壁，令該第一、該第二模具所相對應的公模及母模貼合或分離；該第一射料裝置是設於該固定模壁端；該第二射料裝置是設於該第二可移動模壁端；使該第一、該第二模具的公模及母模貼合時，由該夾持裝置以夾持及迫緊該第一、該第二模具。

上述述的雙模具射出成型機，其中，該推移裝置是由一第一油壓缸、一第二油壓缸、一第三油壓缸及四滑腳所組成，該第一油壓缸是固設於該固定模壁的側壁上方，與該第一油壓缸固接的一第一底座是固設於該第二可移動模壁的側壁上方，該第一油壓缸所設置的一第一活塞杆與該第一底座固接；該第二油壓缸是固設於該固定模壁的側壁下方，與該第二油壓缸固接的一第二底座是固設於該第二可移動模壁的側壁下方，該第二油壓缸所設置的一第二活塞杆與該第二底座固接；該第三油壓缸是固設於該固定模壁的底端，與第三油壓缸固接的第一第三底座是固設於該第一可移動模壁的底端，該第三油壓缸所設置的一第三活塞杆與該第三底座固接；該其中兩滑腳是設於該第一、該第二可移動模壁的底端；該另兩滑腳是設於該第二射料裝置的底端。

上述的雙模具射出成型機，其中，該夾持裝置是由兩上哥林柱、兩下哥林柱、四增壓/夾持組件所組成，該兩上哥林柱是以水平向穿過該第一可移動模壁上方，且該上哥林柱的一端部是與該固定模壁固接；該兩下哥林柱是以水平向穿過第一可移動模壁下方，且該下哥林柱的一端部是與該固定模壁固接；該等增壓/夾持組件是設於該第二可移動模壁的四角端，且面對該第二射料裝置；使該第一、第二模具的公、母模貼合時，該等增壓/夾持組件運轉，以增加對該上、下哥林柱的夾持力，令該第一、該第二可移動模壁及該固定模壁三者的夾持力上升，令三者牢牢夾固。

上述的雙模具射出成型機，其中，該射出成型機是設有一模具切換裝置，以控制該第一可移動模壁或該第二可移動模壁作動/或不作動，或是兩者都作動。

本實用新型的有益效果在於：由設置的雙模具，在等待其中之一的模具(即該第一模具或該第二模具)內的產品冷卻時，其中之一的射料裝置(即該第一射料裝置或該第二射料裝置)進行射料及儲料的動作，不浪費產品冷卻時間的效果，且能提升產能效率。

【附圖說明】

圖1所示是本實用新型實施例的組合側視圖。

圖2所示是本實用新型實施例的組合立體圖。

圖3所示是本實用新型實施例的動作示意圖(一)。

圖4所示是本實用新型實施例的動作示意圖(二)。

圖5所示是本實用新型實施例的動作示意圖(三)。

圖6所示是本實用新型實施例的動作示意圖(四)。

圖7所示是本實用新型實施例的動作示意圖(五)。

圖8所示是本實用新型實施例的動作示意圖(六)。

圖中標號說明如下：

射出成型機1 固定模壁10 第一可移動模壁11

第二可移動模壁12 第一射料裝置4 第二射料裝置5

第一模具6 公模60、71 母模61、70

第二模具7 第一油壓缸20 第二油壓缸21

滑腳23 第一底座200 第一活塞杆201

第二活塞杆211 上哥林柱30 下哥林柱31

增壓/夾持組件32 射料管40、50 第三油壓缸22

第三底座220 第三活塞杆221

【具體實施方式】

請同時參閱圖1-2所示，本實用新型的射出成型機1是由一固定模壁10、一第一可移動模壁11、一第二可移動模壁12、一夾持裝置、一推移裝置、一第一射料裝置4及一第二射料裝置5所組成，其中，該固定模壁10是固設於該射出成型機1上，該固定模壁10、該第一可移動模壁11及該第二可移動模壁12三者的中心位置位於同一中心在線，且該第一移動模壁11是設於該固定模壁10及該第二可移動模壁12之間；該固定模壁10及該第一可移動模壁11兩者的相對面端是設有一第一模具6的公模60及母模61；該第一、該第二可移動模壁11、12兩者的相對面端是設有一第二模具7的公模70及母模71；該第一、該第二可移動壁11、12是受該推移裝置驅動，令該第一、該第二可移動模壁11、12往該固定模壁10方向移動或遠離該固定模壁10，令該第一、該第二模具6、7所相對應的公模60、7及母模61、71貼合或分離；該第一射料裝置4是設於該固定模壁10端；該第二射料裝置5是設於該第二可移動模壁12端；該第一、該第二模具6、7所對應的公模60、71及母模61、70貼合時，由該夾持裝置將該第一、該第二模具6、7夾持迫緊，且該第一、該第二射料裝置4、5的射料管40、50依序射料至該第一、該第二模具6、7內。

請參閱圖1-2所示，該推移裝置是由一第一油壓缸20、一第二油壓缸21、一第三油壓缸22及四滑腳23所組成，該第一油壓缸20是固設於該固定模壁10的側壁上方，與該第一油壓缸20固接的一第一底座200是固設於該第二可移動模壁12的側壁上方，該第一油壓缸20所設置的一第一活塞杆201與該第一底座200固接；該第二油壓缸21是固設於該固定模壁10的側壁下方，與該第二油壓缸21固接的一第二底座是固設於該第二可移動模壁12的側壁下方，該第二油壓缸21所設置的一第二活塞杆211與該第二底座固接；該第三油壓缸22是固設於該固定模壁10的底端，與第三油壓缸22固接的一第三底座220是固設於該第一可移動模壁11的底端，該第三油壓缸所設置的一第三活塞杆221與該第三底座220固接；該其中兩滑腳23是設於該第一、該第二可移動模壁11、12的底端；該另兩滑腳23是設於該第二射料裝置5的底端。

請參閱圖1-2所示，該夾持裝置是由兩上哥林柱30、兩下哥林柱31及四增壓/夾持組件32所組成，該兩上哥林柱30是以水平向穿過該第一可移動模壁11上方，且該兩上哥林柱30的一端部是與該固定模壁10固接；該兩下哥林柱31是以水平向穿過第一可移動模壁11下方，且該下哥林柱31的一端部是與該固定模壁10固接；該等增壓/夾持組件32是設於該第二可移動模壁12的四角端，且面對該第二射料裝置5；使該公、母模60、61、70、71貼合時，該等增壓/夾持組件32運轉，以增加對該上、下哥林柱30、31的夾持力，令該第一、該第二可移動模壁11、12及該固定模壁10三者的夾持力上升，令三者牢牢夾固。另，該射出成型機1是設有一模具切換裝置，以控制該第一可移動模壁11或該第二可移動模壁12作動/或不作動，或是兩者都作動，可供操作者選擇以單一模具射出成型，或是以兩模具射出成型。

請參閱圖2-3所示，該射出成型機1被啟動時，該第一、該第二油壓缸20、21與該第二可移動模壁11底端的滑腳23、該第三油壓缸與該第一可移動模壁11底端的滑腳23、及該第二射料裝置5底端的滑腳23同時帶動該第一、該第二可移動模壁11、12、及該第二射料裝置5往該固定模壁10方向位移，且該第一、該第二活塞杆201、211及該第三活塞杆壓縮，令該第一、該第二模具6、7所對應的公、母模60、71、61、70貼合後，該等增壓/夾持組件32啟動，令該第一、該第二可移動模壁11、12及該固定模壁10三者的夾持力上升，令三者牢牢夾固。

請參閱圖4-8所示，該第一、該第二射料裝置4、5的射料管40、50伸入所對應的該第一、該第二模具6、7內，此時，該第一射料裝置4開始射料，射料完成後，該第一射料裝置4即儲料，之後，該第二射料裝置5開始射料，射料完成後，該第二射料裝置5即儲料，此時，該第一模具6內的產品已冷卻，該第一、該第二油壓缸20、21與該第二可移動模壁11底端的滑腳23、該第三油壓缸與該第一可移動模壁11底端的滑腳23、及該第二射料裝置5底端的滑腳23同時帶動該第一、該第二可移動模壁11、12、及該第二射料裝置5往該固定模壁10的反方向位移，令該第一模具6的公、母模60、61分離，令該第一模具6內的產品可被拿出，且該第二模具7的公、母模71、70仍為貼合狀態(如圖7所示)；之後，該推移裝置作動，令該第一模具6的公、母模60、61貼合，且該第二模具7的公、母模71、70仍為貼合狀態，之後，該第一射料裝置4再次進行射料即儲料的動作，此時，該第二模具7內的產品已冷卻，之後，該第一、該第二油壓缸20、21與該第二可移動模壁11底端的滑腳23、及該第二射料裝置5底端的滑腳23同時帶動該第二可移動模壁12、及該第二射料裝置5往該固定模壁10的反方向位移，令該第二模具7的公、母模71、70分離，令該第二模具7內的產品可被拿出，且該第一模具6的公、母模60、61仍為貼合狀態(如該圖8所示)；之後，該推移裝置作動，令該第二模具7的公、母模71、70再次貼合，且該第一模具6的公、母模60、61仍為貼合狀態，之後，該第二射料裝置5對該第二模具7進行射料即儲料的動作後，此時，該第一模具6內的產品已冷卻，即可令該第一模具6的公、母模60、61分離，已取出該第一模具6內的產品，周而復始上述動作，達到不浪費產品冷卻時間的效果，且能提升產能效率。