一種太陽能電池下料臺的製作方法
2023-06-02 00:03:06 3
專利名稱：一種太陽能電池下料臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池技術領域，特別是在太陽能電池進行PECVD處理過程中使用的下料臺。
背景技術：
目前，太陽能電池的生產和應用正在快速增長，其年增長率已接近30%，年貿易額已達10億美元以上。太陽能電池大都採用半導體材料製造，其中多晶矽電池約佔50%左右，是太陽能電池中成本低、產量增長最快的一個品種。它的生產工藝和材料研究均已成熟，為解決日益嚴峻的能源和環境問題提供了有效、清潔、安全和可持續發展的新能源的應用途徑。PECVD (等離子體增強化學氣相沉積)設備是生產太陽能電池的重要設備，該設備利用高頻電源輝光放電產生等離子體進行化學氣相沉積，用於在矽片上沉積鍍膜，其特點是電子密度高、電子平均能量大，富含大量化學氣相沉積的活性粒子和自由基，並且沉積溫度低。對太陽能電池片進行PECVD處理時，一般需要使用花籃進行裝載。請參考圖1，圖1為現有技術中使用光電傳感器檢測花籃是否到位的原理圖，圖中箭頭表示光電傳感器的發光方向。如圖所示，當花籃1裝入設備時(無論正裝還是倒裝)，都是由一個光電傳感器2 感應到花籃的存在，然後把信號傳入PLC控制器(圖中未示出)，由PLC控制器發出一個信號使設備運行，把花籃1轉到太陽能電池片的接收門，然後太陽能電池片由傳送帶送入花
1 O光電感應器2感應花籃1的位置是花籃的金屬杆1-1，而只感應花籃的金屬杆1-1 不能判定花籃1是正裝還是倒裝，若因操作失誤而把花籃1倒裝時，設備仍正常運行，則太陽能電池片的正反面也會隨著花籃1的倒裝而顛倒進入花籃1，待傳到下一道工序時，對太陽能電池片所做的工藝面也相反，會導致所有的太陽能電池片全部報廢。因此，如何避免因花籃倒裝而導致太陽能電池片報廢，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種太陽能電池下料臺。該下料臺在花籃上下倒裝時，能夠自動停止運行，從而避免因花籃倒裝而導致太陽能電池片報廢。為了實現上述目的，本發明提供一種太陽能電池下料臺，包括花籃、控制器、執行機構以及傳感器，所述傳感器連接所述控制器的信號輸入端，所述控制器的信號輸出端連接所述執行機構；所述花籃具有正裝識別部位，所述傳感器包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器對應於所述花籃的金屬杆，所述第二傳感器對應於所述正裝識別部位；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，且所述第二傳感器檢測到正裝識別部位時，所述控制器向執行機構發出運行信號；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，而所述第二傳感器未檢測到正裝識別部位時， 所述控制器不向執行機構發出運行信號。優選地，進一步包括報警裝置；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，而所述第二傳感器未檢測到正裝識別部位時，所述控制器向報警裝置發出運行信號。優選地，所述第一傳感器和第二傳感器均為光電傳感器，其發光方向分別指向所述花籃的金屬杆和正裝識別部位。優選地，所述第一傳感器和第二傳感器在電路上相串聯。優選地，所述第一傳感器和第二傳感器通過其常開端相串聯。優選地，所述正裝識別部位為所述花籃內底面上的凸塊。優選地，所述凸塊與花籃在製造時一體成型。優選地，所述凸塊從所述花籃的內底面向上凸起lcm-3cm。優選地，所述第二傳感器位於所述第一傳感器下方。優選地，所述控制器具體為PLC控制器。本發明所提供的太陽能電池下料臺設有第一傳感器和第二傳感器，分別用於檢測花籃的金屬杆和正裝識別部位，並以此來判斷花籃是否處於正裝狀態。當第一傳感器檢測到金屬杆，且第二傳感器檢測到正裝識別部位時，可以判定花籃處於正裝狀態，滿足設備正常工作的條件，由控制器向執行機構發出運行信號，設備正常運行；當第一傳感器檢測到金屬杆，而第二傳感器未檢測到正裝識別部位時，可以判定花籃處於倒裝狀態，不滿足設備正常工作的條件，控制器不向執行機構發出運行信號，設備不能正常運行。最終到達在花籃反裝時設備報警，不能正常運行，花籃正裝時則可以正常運行的目的，從而解決了太陽能電池片因正反面顛倒進入花籃而使其報廢的問題。
圖1為現有技術中使用光電傳感器檢測花籃是否到位的原理圖，圖中箭頭表示光電傳感器的發光方向；圖2為本發明所提供的太陽能電池下料臺使用光電傳感器檢測花籃是否處於正裝狀態的原理圖；圖3為第一傳感器和第二傳感器與PLC控制器相連接的電路圖。圖 1 中1.花籃 1-1.金屬杆 2.光電傳感器圖2至圖3中10.花籃 10-1.凸塊 10-2.金屬杆 21.第一傳感器 22.第二傳感器 30. PLC控制器
具體實施例方式
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本發明的核心是提供一種太陽能電池下料臺。該下料臺在花籃上下倒裝時，能夠自動停止運行，從而避免因花籃倒裝而導致太陽能電池片報廢。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。本文中涉及「上、下、左、右」等表示方位的用語是基於附圖的位置關係，不應將其理解為對保護範圍的絕對限定，同理，「第一、第二」等用語僅是為了便於描述，以區分具有相同名稱的不同組成部件，並不表示先後或主次關係。請參考圖2，圖2為本發明所提供的太陽能電池下料臺使用光電傳感器檢測花籃是否處於正裝狀態的原理圖。如圖所示，在一種具體實施方式
中，本發明提供的太陽能電池下料臺，主要由花籃 10、第一傳感器21、第二傳感器22、PLC控制器以及執行機構等構成，其中PLC控制器和執行機構在圖中未示出。花10籃正裝時的內底面上具有一個約2cm左右的凸塊10_1，該凸塊10_1與花籃 10在製造時一體成型，是花籃10正裝和倒裝的唯一的區別，將其作為花籃10的正裝識別部位，可避免對花籃10進行改裝或二次加工。當然，若不利用上述凸塊10-1，也可以在花籃10上另行加裝其他易於傳感器識別的正裝識別部位，同樣能夠實現本發明目的。第一傳感器21為光電傳感器，其發光方向指向花籃10的金屬杆10-2，第二傳感器 22也為光電傳感器，其發光方向指向凸塊10-1，第二傳感器22位於第一傳感器21下方。請參考圖3，圖3為第一傳感器和第二傳感器與PLC控制器相連接的電路圖。第一傳感器21和第二傳感器22在電路上通過其常開端相串聯，並連接PLC控制器30的信號輸入端，PLC控制器30的信號輸出端連接執行機構。當第一傳感器21檢測到金屬杆10-2，且第二傳感器22檢測到凸塊10_1時，可以判定花籃10處於正裝狀態，滿足設備正常工作的條件，由PLC控制器30向執行機構發出運行信號，設備正常運行。當第一傳感器21檢測到金屬杆10-2，而第二傳感器22未檢測到凸塊10_1時，可以判定花籃10處於倒裝狀態，不滿足設備正常工作的條件，PLC控制器30不向執行機構發出運行信號，設備不能正常運行。作為一種改進，可進一步設置報警裝置。當第一傳感器21檢測到金屬杆10-1，而第二傳感器22未檢測到凸塊10-1時，PLC 控制器30向報警裝置發出運行信號，提示操作人員花籃處於倒裝狀態。具體地，該報警裝置可以是報警燈、報警喇叭等聲光報警器。當然，上述太陽能電池下料臺僅是一種優選方案，具體並不局限於此，在此基礎上可根據實際需要作出具有針對性的調整，從而得到不同的實施方式。例如，採用其他類型的傳感器來檢測花籃是否處於正裝狀態，或者第一傳感器和第二傳感器在電路上採用其他連接方式等等。以上對本發明所提供的太陽能電池下料臺進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種太陽能電池下料臺，包括花籃、控制器、執行機構以及傳感器，所述傳感器連接所述控制器的信號輸入端，所述控制器的信號輸出端連接所述執行機構，其特徵在於，所述花籃具有正裝識別部位，所述傳感器包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器對應於所述花籃的金屬杆，所述第二傳感器對應於所述正裝識別部位；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，且所述第二傳感器檢測到正裝識別部位時，所述控制器向執行機構發出運行信號；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，而所述第二傳感器未檢測到正裝識別部位時，所述控制器不向執行機構發出運行信號。
2.根據權利要求1所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，進一步包括報警裝置；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，而所述第二傳感器未檢測到正裝識別部位時，所述控制器向報警裝置發出運行信號。
3.根據權利要求1所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述第一傳感器和第二傳感器均為光電傳感器，其發光方向分別指向所述花籃的金屬杆和正裝識別部位。
4.根據權利要求3所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述第一傳感器和第二傳感器在電路上相串聯。
5.根據權利要求4所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述第一傳感器和第二傳感器通過其常開端相串聯。
6.根據權利要求1所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述正裝識別部位為所述花籃內底面上的凸塊。
7.根據權利要求6所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述凸塊與花籃在製造時一體成型。
8.根據權利要求7所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述凸塊從所述花籃的內底面向上凸起lcm-3cm。
9.根據權利要求1至8任一項所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述第二傳感器位於所述第一傳感器下方。
10.根據權利要求9所述的太陽能電池下料臺，其特徵在於，所述控制器具體為PLC控制器。
全文摘要
本發明公開了一種太陽能電池下料臺，包括花籃、控制器、執行機構以及傳感器，所述傳感器連接所述控制器的信號輸入端，所述控制器的信號輸出端連接所述執行機構，所述花籃具有正裝識別部位，所述傳感器包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器對應於所述花籃的金屬杆，所述第二傳感器對應於所述正裝識別部位；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，且所述第二傳感器檢測到正裝識別部位時，所述控制器向執行機構發出運行信號；當所述第一傳感器檢測到金屬杆，而所述第二傳感器未檢測到正裝識別部位時，所述控制器不向執行機構發出運行信號。該下料臺在花籃上下倒裝時，能夠自動停止運行，從而避免因花籃倒裝而導致太陽能電池片報廢。
文檔編號H01L31/18GK102427098SQ20111040639
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者吳志榮, 吳磊 申請人:浚鑫科技股份有限公司