噴氣織機金屬筘片拋光法及其裝置的製作方法

2023-06-01 10:37:51 1

專利名稱:噴氣織機金屬筘片拋光法及其裝置的製作方法
本發明是關於噴氣織機金屬筘的一種加工方法及其裝置，確切地說是關於所謂異形筘片的一種研磨加工方法及其裝置的旨在減少緯紗通過異形筘片的導紗通道的空氣阻力。
已知在空氣織機中引導緯紗的空氣導軌通道路有兩種，一種是在金屬筘相鄰織口的一側設置了單獨的空氣導軌(通道)，另一種是在金屬筘片本身的噴射部位(筘片氣流通過部位)切出一個空氣導軌凹槽。而本發明涉及的是後者，也就是一種眾所周知的異形筘片，在這種筘片的中部噴射部位形成一個凹槽部分，所以一個空氣導軌通道是當大量的這種筘片平行排列組裝成一個完整的金屬筘時才形成的。
於是，我們可以以美國專利№4199971作為這樣的異形筘片的一例來看它的製造方法，製造這樣的異形筘包括從一種帶材(帶鋼)衝壓成形成為單個的筘片拋光形成所需的形狀的空氣導軌部位，然後，把已拋光過的筘片平行地組裝成一個異形金屬筘等工序。
在噴氣織機中依靠噴射氣流使緯紗飛入前述的筘片所形成的空氣導軌通道。眾所周知，為了儘可能在高速下移定地輸送緯紗，迄今為止已經有了許多相應的方法。
就是說，作為輸送緯紗而裝置的空氣導軌通道要儘可能地不減弱噴射氣流的能量，在空氣軌道通上按一定間距而設置的輔助噴嘴也是為了使已減弱了的噴射氣流流速能夠再加速，此外其他一些製造筘片的空氣導槽形狀的措施使得噴射氣流流速的減少達到儘可能小的程度。
本發明的特徵在於採用研磨拋光工藝，這種工藝是採用旋轉拋光輪(拋光器)，作為成形加工異形筘筘片達到予選好的截面形狀的工具。這種加工方法不僅簡單，而且也把研磨拋光過的筘片的空氣導軌通道修正到整個得象一個整體並且非常光滑的形狀，在這種通道內的空氣阻力將會顯著地下降。
以下將本發明的具體裝置參照附圖進行詳細說明。
附圖1是表示處於在應用本發明拋光加工法的狀態的一隻異形筘1(變形筘)它的下筘座2插入到支座3，把異形筘1豎直安裝在支座3上。(旁側的筘片本體被省略)如附圖2A所示沿著各個筘片10的空氣導軌通道的U形凹槽部位的截面形狀原先是長方形的，表面4′平行於氣流方向，而今這空氣導軌通道呈錐形的象噴嘴那樣，其截面積沿著氣流方向逐漸減少，如附圖2B所示。這使噴射氣流流速減到最小，能有效地節省要求噴射空氣的能量。所以，這樣的錐形表面4″經常應用在這種噴氣織機系統的噴氣金屬筘裡。這種傾斜表面4″正象前述那樣有助於保持噴射氣流流速，防止一部分噴射氣流從筘片10之間的縫隙與空氣導軌通道垂直的方向滲漏的趨勢，同時依靠吸入一定量的空氣通過筘片之間的縫隙進入到噴射氣流中去。還有傾斜表面4″被認為合乎允許發揮輔助噴嘴(末在圖上畫出)有效作用的需要。
為了在筘片10上形成傾斜表面4″如前所述，在此之前，形成空氣導軌通道筘片的截面形狀如附圖2B所示。然後，許多筘片10按照預定的間距組裝起來，而予安的間距是採用金屬絲5繞在筘的上筘座2′和下筘座2的筘片間的方法獲得的。但是，本發明裡組裝時的每一個筘片10為長方形截面，而且有一個帶有適當園角的平行於氣流方向的表面4′，如附圖2A所示。所以組裝工序就能夠相應地減少。
組裝以後的筘1用筘1的下筘座2配合到支座3裡的方法牢固地夾持在支座3上。拋光裝置20可移動地支承在筘上1的上筘座2′，如附圖4所示。拋光裝置20將可以沿著導軌緩慢地移動，而筘片10的空氣導軌通道凹槽部位將被旋轉拋光輪21研磨拋光成如附圖2B所示的截面形狀。其它部分將在下文中詳細敘述。
為了敘述的方便，表示在附圖4的拋光裝置20現在將要被說明。雖然只表示了拋光裝置20的外部視圖，但是完全可以知道它的內部情況，一臺縫紉機用的電動機例如100伏75瓦6000轉/分，被安裝其內。它的輸出軸向下延伸，在這個軸的下端固定安裝拋光輪21。在本裝置裡，由氧化鋁粉末，玻璃纖維和粘合樹脂混合而成的一種材料(東京都千代田區3丁目3番1號的三共理化學株式會社出品的，商品名稱為金麥隆(Kenmaron)的)用作拋光輪的拋光研磨材料。拋光裝置20的機體20′包括有適當冷卻風扇。(圖中未表示)在支承機體20′的支承板23下面固裝著滑動移板(如尼龍板)24在金屬異形筘的上筘座2′上滑移。4組羅拉25(圖中表示一組羅拉)分布在滑動移板24兩側，跨騎在上筘座2′上，由此精確地保持著轉動拋光輪在接觸狀態時，按照預定相對位置對準筘片的空氣導軌凹槽表面4。數字26表示手把，數字27表示電源電纜。
以下將敘述解釋筘片10的導軌通道4是如何被旋轉拋光輪21研磨成如上面提到的有傾斜表面4″的截面。附圖3是筘片的主要部位放大圖以描述筘片在研磨拋光過程，用大量的具有長方形表面4′的筘片10已經排列組裝成了。現在按照本發明的特殊方式操作將如下列方式開始進行。旋轉的拋光輪21一方面朝箭頭b所指的方向移動，同時它又朝箭頭a所指方向高速旋轉，筘片10將向側向彎曲，與此同時被研磨拋光，當筘片10進入與旋轉拋光輪21接觸的範圍的時候，被強迫彎曲如10″的位置，因此當旋轉拋光輪迴到正重的位置，即拋光輪21通過以後，由於筘片10′的彈力又回到如附圖3所示的。因此，結果筘片具有傾斜表面4″的截面就形成了。
根據本發明的申請人所進行幾個實驗，假如筘片厚度為0.7毫米則這個傾斜角為10°左右;假使筘片厚度為0.4毫米，則傾斜角變成為20°左右。當然，筘片的厚度與傾斜角之間有一種關係，這種關係隨著旋轉拋光輪性質的變化而變化，(外形尺寸，研磨材料，轉速等等)所以拋光輪的性質應按照傾斜表面的要求進行適當調正。但是本發明不打算包含在各自的情況下的精確數據這些將委託給實施本發明工作的人去選擇應當清楚地理解，我們找到依照本發明的方法，用旋轉的拋光輪加工筘片上具有上述傾斜面4″的方法，能夠獲得以下的特點，它比傳統的筘片加工方法，即在筘片組裝以前已經加工成品筘片的方法，有很大的優點。
由於採用在筘片組裝完以後以拋光輪來加工成形傾斜表面的結果，可以獲得比傳統加工工藝有利的效果。
(1)整個組合配工時減少。
(2)由於研磨拋光在噴射氣流方向進行，在空氣導軌通道上的細微銳角部分被除去了，不然它要成為空氣阻力。
(3)這種方法可利用到已有織機的筘片的修磨上。
(4)使用和掌握旋轉拋光輪容易。
順便提一下，採用本發明研磨拋光筘片效果的一個試驗例子，表示在下表，在這個試驗裡噴射氣流的流速是在輔助噴嘴下遊90毫米處測定的。
筘片的厚度-0.2毫米拋光輪的厚度-比筘片的空氣導軌凹槽的寬度略微寬一些。
拋光輪的直徑-75毫米拋光輪的轉速-6000轉/分。
注以上數據為10次試驗結果的平均值。
以上的描述是研磨拋光噴氣織機的筘片的空氣導軌通道的傾斜面的成形作為例證的描述。但是一定要知道在權項要點以內某些掌握這方面技術的人作許多修改是可能的。
圖1是表示依照本發明豎直夾持在支架上正在應用研磨拋光方法的異形筘透視圖;
圖2A和2B是沿Ⅱ-Ⅱ截取圖1中的筘片空氣導軌凹槽的截面。2A表示拋光加工前的形狀，2B表示拋光加工後的形狀。
圖3是本發明筘片空氣導軌部位的研磨拋光方法的說明圖。
圖4是表示本發明筘片研磨拋光裝置的工作狀態。
權利要求
1.一種研磨拋光噴氣織機金屬筘片中部位朝織口方向一側開口的空氣導軌凹槽內表面的加工方法，其特徵在於該方法包括一個支承在滑動支架上的旋轉拋光輪21，這輪子與所述的金屬筘片的空氣導軌凹槽部位4的內表面4′接觸處的形狀大小恰好吻合，前述的旋轉拋光輪21朝著使前述的金屬筘片彈性彎曲和使它與金屬筘片的內表面4′保持研磨接觸的方向轉動，同時前述的旋轉拋光輪21沿著筘片的空氣導軌凹槽朝著噴射氣流的噴射方向移動，因此，各個筘片平行於噴射氣流噴射方向的內表面4′將被研磨拋光形成朝著噴射氣流噴射方向傾斜的異形筘的傾斜表面4″使各個筘片中的空氣導軌凹槽形成一個錐形的噴嘴形狀和使前述各個筘片的空氣導軌通道的內表面均勻而象一個整體。
2.一個噴氣織機金屬筘片中部位朝織口側方向開口的空氣導軌凹槽的研磨拋光裝置，其特徵在於，所述裝置包括一個牢固地支承拋光金屬筘的下筘座2的支座3，一個滑動支承在被拋光金屬筘的上筘座2′上的拋光裝置20，所述的拋光裝置20包括一個電動機傳動箱體20′，一個轉動拋光輪21，由前述電動機傳動箱體20′向下延伸的軸22驅動，一個滑移板24具有兩側羅拉25以使拋光研磨裝置20沿著前述金屬筘的上筘座2′精確地移動，前述的拋光輪21在與所述筘片的內表面接觸時是朝著迫使筘片10向著噴射氣流的噴射方向和筘片彎曲的方向轉動，因此，前述的拋光輪21通過以後的前述彎曲筘片一個錐形的噴嘴形狀的前述的空氣導軌凹槽即形成。
專利摘要
本發明是關於噴氣織機異形筘研磨拋光方法及其裝置。利用一個高速轉動的拋光輪來作為成形加工異形筘筘片空氣導軌通道成為所希望的形狀的工具。研磨拋光工藝是個簡單加工過程，同時它(指拋光輪)也是作為拋光筘片的空氣導軌通道的修正裝置，校正後的通道非常光滑象一個整體並具有最小的空氣阻力。
文檔編號D03D47/30GK85104318SQ85104318
公開日1986年12月3日 申請日期1985年6月7日
發明者道原慎治, 清水昭惠 申請人:株式會社木地金箴製作所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan