一種電動榔頭的製作方法

2023-06-01 21:11:26 3

專利名稱：一種電動榔頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動榔頭，特別地涉及一種手持式電動榔頭。
背景技術：
在裝潢、裝修領域，打釘槍或電動榔頭是一種較為常用的工具。打釘槍或電動榔頭 的種類繁多，按照動力源進行分類，可以分為氣動和電動兩大類；按照動作方式分類，可以 分為一次性射入型和連續擊打型。一次性射入型一般對使用對象及使用環境有所選擇，例如一般用於將較小規格的 釘子釘入較為鬆軟的物體，最常見的是用於木質板材的固定。對於較粗的釘子，或者需要固 定的目標物體材質較硬時，往往無法一次性將釘子釘入。這時容易出現釘子被打彎或者卡 死等情況，嚴重的甚至損壞機器。這種情況下需要使用連續打擊型的打釘槍或電動榔頭。而且機器的多功能性將成為未來市場的主導。

實用新型內容為了獲得一種多功能用途的電動榔頭，本實用新型的電動榔頭包括一殼體，該殼 體具有握持部位，一電機，該電機容納在該殼體內，一開關，該開關安裝與殼體上並用來啟 動與停止電機，一頭部組件，該頭部組件安裝於殼體的一端，一電池包，該電池包安裝在殼 體的一端，該頭部組件包括擊打裝置，該擊打裝置包括一容腔，該容腔包括一鎖定機構；進一步地，該鎖定機構包括鎖止銷和鎖止孔；進一步地，該鎖止銷安裝於殼體上，該鎖止孔安裝於容腔上；進一步地，該容腔由透明材料做成；進一步地，該頭部組件包括傳動機構和擊打裝置，該擊打裝置包括一擊打件，該傳 動機構用來將電機的旋轉運動轉換成擊打件的直線往復運動。進一步地，該電動榔頭的重心位於握持部位。進一步地，該電動榔頭的擊打件中心軸線與該頭部組件頂部之間的距離在5mm到 26mm之間，優選地，該距離為10. 7mm。該距離設置的很小，有利於電動榔頭更加靠近基材壁使用。進一步地，該電動榔頭的頭部組件設置的材料區別於殼體的材料，優選地，該頭部 組件設置的材料的硬度低於殼體材料的硬度，如頭部組件設置的材料為TPE，殼體設置的材 料為ABS。雙手操作時，人手可握持在該頭部組件設置的材料上，使得握持更加舒適。進一步地，該電動榔頭的握持部位設置的材料區別於殼體的材料，優選地，該握持 部位設置的材料的硬度低於殼體材料的硬度，如握持部位設置的材料為TPE，殼體設置的材 料為ABS。操作時，人手可握持在所述的握持部位設置的材料上，使得握持更加舒適。進一步地，在互成直角的兩個平面內，當殼體的頂端兩側分別抵靠在兩個平面上 時，擊打件的中心軸線到兩個平面的稜邊的距離在IOmm到40mm之間，優選地，該距離為 28mm。該距離設置的很小，有利於電動榔頭更加靠近兩個平面的稜邊使用。[0015]進一步地，擊打件的擊打端的端面與電動榔頭的衝擊塊中心之間的距離在40mm 到100mm之間，優選地，該距離為70mm。該距離設置的很小，有利於電動榔頭在更加狹小的 空間內使用。進一步地，該電動榔頭的殼體頂端兩側之間的距離在50mm到80mm之間，優選地， 該距離為66mm。該距離設置的很小，有利於電動榔頭在更加狹小的空間內使用。本實用新型的電動榔頭，容腔鎖定後，擊打件露出來，使用者根據擊打件的具體位 置，操作該電動榔頭。

下面以優選實施例並結合附圖對本實用新型作進一步的說明。其中圖1為實施例一中符合人體工程學的電動榔頭的平衡外形圖。圖2為實施例一中電動榔頭的外形輪廓圖。圖3為圖2所示的頭部組件沿A-A軸線的剖視圖。圖4為實施例一中電動榔頭適用於一種狹小空間使用的示意圖。圖5為實施例一中電動榔頭適用於靠近基材壁使用的示意圖。圖6為實施例一中電動榔頭適用於靠近互成直角的兩個平面的稜邊使用的示意 圖。圖7為實施例一中電動榔頭適用於被放在檯面上的示意圖。圖8為實施例一中電動榔頭適用於另一種狹小空間使用的示意圖。圖9為實施例一中電動榔頭適用於單手操作時的握持示意圖。圖10為實施例一中電動榔頭適用於雙手操作時的握持示意圖。圖11為實施例一中手形與軟膠形狀示意圖。圖12為實施例二中電動榔頭的一種握持位置示意圖。圖13為實施例二中電動榔頭的另一種握持位置示意圖。圖14為實施例三中電動榔頭的容腔可鎖定的結構示意圖。圖15為圖14中容腔被鎖定後的結構示意圖。圖16為實施例四中電動榔頭的擊打裝置可旋轉的爆炸圖。圖17為實施例四中電動榔頭的鎖定機構的剖視圖。圖18-20為實施例四中電動榔頭的擊打件中心軸線與握持部位中心軸線之間的 夾角α分別為60°、90°和180°的示意圖。圖21-23為實施例五中電動榔頭的擊打件中心軸線與握持部位中心軸線之間的 夾角α分別為60°、110°和180°的示意圖。圖24為沿圖23中Β-Β軸線的剖視圖。圖25是實施例一中電動榔頭的立體示意圖。圖26是圖25所示電動榔頭沿兩半殼體的分離面所作的剖視圖，其中，電池包被拆去。圖27是圖25所示電動榔頭沿垂直於兩半殼體分離面的方向所作的剖視圖，其中， 電池包被拆去。圖28是圖25中電動榔頭傳動裝置的部分爆炸圖。[0043]圖29是圖25中電動榔頭擊打裝置的剖視圖，其中擊打裝置處於一個初始位置。圖30是圖25中電動榔頭擊打裝置的剖視圖，其中擊打裝置處於一個被擊打位置。
具體實施方式
如圖25和圖26所示，本實施例的電動榔頭1包含容納電機M在內的殼體2和擊 打裝置6，殼體2由左右兩半殼體2』、2」對合而成。殼體2的主體部分形成基本垂直的握持 部位4，上端包含頭部組件3，該頭部組件包含傳動機構和向前凸出形成的擊打裝置6。在本實施方案中，電動榔頭1包含一個電池包5，用於給電機M供電。但本實用新 型所揭示的電動榔頭供電方式並不局限於此，也可以用交流電供電。開關7安裝在殼體2 上，用於控制電機M的啟動與停止。擊打裝置6包含一個擊打件61，該擊打件61基本水平， 通過彈簧安裝在擊打裝置6內，並可以在其中作直線往復運動。操作時，擊打件61的擊打 端611的端面作用於構件如釘子、木榫等緊固件或磚塊等物體上。擊打裝置6中還含有一 個容腔63，容腔63設計成可以縮進的結構，其可以與待加工工件的表面接觸。另外，容腔 63具有大於一般緊固件直徑的內徑，因此各種尺寸的緊固件均可以被放入到容腔63中。如圖27-30所示，殼體2內含有旋轉-直線運動傳動機構，該機構可以將電機M的 旋轉運動轉換為擊打件61的衝擊運動。電機M豎直安裝在殼體2內，朝上的電機軸X』通 過包括傘齒輪在內的多級齒輪傳動，將旋轉動力傳遞給通過兩端軸承支撐在殼體上部的旋 轉軸35。旋轉軸35上開有一對斜槽36，各斜槽36成開口朝後的「V」字形。一衝擊塊31 套在旋轉軸35上，該衝擊塊31大致為一個中空的圓柱，其內圓柱面上設有一對與兩斜槽36 位置分別相對的圓弧形導槽37，各導槽37的圓弧開口方向與「V」形斜槽36相反。斜槽36 和導槽37均為半圓弧底。一對鋼珠38分別位於對應斜槽36和導槽37之間形成的容腔 中，可沿斜槽36及導槽37相對移動。於是旋轉軸35轉動時可通過位於斜槽36內的鋼珠 38帶動衝擊塊31轉動。衝擊塊31的外圓周上有一對沿直徑方向相對設置的凸起32。當 扳動開關7之後，電機M啟動，通過多級齒輪傳動，帶動旋轉軸35轉動，旋轉軸35又通過鋼 珠38帶動衝擊塊31隨之一起轉動。如圖29和圖30中所示，在電動榔頭1的擊打裝置6具有一個和齒輪箱集成為一 體的軸套部分39，擊打件61安插在其中。一復位彈簧62套接在擊打件61上，該彈簧62的 一端頂著擊打件61上的臺階613，另一端頂著軸套部分39的端面，該復位彈簧62沿著擊打 件61的縱向向擊打件61施加朝向殼體外部的彈力。當沒有外力作用在擊打件61上時，彈 簧62的彈力使得擊打件61的被擊打端612處於一個不會與衝擊塊31的凸起32相接觸的 初始位置，如圖29中所示，此時彈簧62具有一個第一伸縮狀態，擊打件61的被擊打端612 位於凸起32的圓周運動軌跡之外；當存在外力作用在擊打件61上時，如當需要將緊固件打 入堅硬物體中時，擊打件61受到了較大的阻力，該較大的阻力克服了彈簧62的彈力，迫使 擊打件61向著靠近衝擊塊31的方向移動，當移動到圖30中所示的位置時，此時彈簧62具 有一個第二伸縮狀態，擊打件61處於一個可以與衝擊塊的凸起32相接觸的被擊打位置，擊 打件61的被擊打端612位於凸起32的圓周運動軌跡內，凸起32的圓周運動軌跡中存在一 個位置使得凸起32可以與擊打件61的被擊打端612相接觸。上述的復位彈簧62可以是壓縮彈簧或是螺旋彈簧，當然本領域的技術人員也可以很容易的想到用其他彈性或具有吸引、排斥力的偏壓裝置來代替，例如可以用磁性件來代替彈簧62。如圖28中所示，一蓄能彈簧40裝於衝擊塊31與旋轉軸35之間，其一端頂在旋轉 軸35的臺階351上，另一端頂在衝擊塊31上，該蓄能彈簧40的軸向力使得衝擊塊31處於 相對旋轉軸35的第一軸向位置。在該第一軸向位置處，衝擊塊31在旋轉軸35和鋼珠38 的作用下做圓周轉動，若此時擊打件61處於圖30中所示的被擊打位置，則當衝擊塊31轉 動到某一位置使得凸起32可以接觸到擊打件61時，由於擊打件61此時受到暫時無法克服 的較大阻力，擊打件61暫時阻止衝擊塊31轉動，迫使衝擊塊31由第一軸向位置逐漸壓縮 蓄能彈簧40移位到一個 第二軸向位置，在該第二位置處，衝擊塊31的凸起32越過了擊打 件61，制動消除。蓄能彈簧40開始釋放其彈性勢能，蓄能彈簧40的反彈力不僅使衝擊塊 31軸向朝第一位置復位，而且通過斜槽36、導槽37和鋼球38的共同作用，產生超越旋轉軸 35的高速旋轉。結果，衝擊塊31上的凸起32撞擊擊打件61的被擊打端612，擊打件61以 高效能作直線運動，形成一次衝擊。第一次衝擊完成後，擊打件61在復位彈簧62的反彈力 作用下恢復到圖29中所示的初始位置。當衝擊塊31轉動到再次被擊打件61制動時，進入 第二次衝擊周期，並以相同的方式完成之後的衝擊過程。如圖1-11所示的是本實用新型的實施例一中的一種符合人體工程學的電動榔頭 外形圖。為了滿足人體工程學，提供一種省力，操作簡便，握持舒適的電動榔頭，如圖1所 示，殼體2的左端安裝有頭部組件3，殼體2的右端安裝有電池包5。構成電動榔頭1的重 量包括頭部組件3，電機(如圖26所示)和電池包5。圖1中的A點為頭部組件3的重心， 電機的重心位於握持部位4，B點為電池包的重心，C點為電動榔頭的整體重心，頭部組件3 和電池包5分別布置在殼體2的兩端，使得它們的重心A點和B點分別位於握持部位4的 兩端，這樣使得當人手握持時，機器1的重心C位於人手握持部位(如圖9所示)。這樣布 置，使得操作者在使用中更感舒適。可以理解的是，該機器採用其它供電方式，如交流電等， 通過將頭部組件和電機分別布置於殼體的兩端，也可使得機器的重心位於人手握持部位。如圖2-4所示的是本實施例的頭部尺寸圖。本實施例中，容腔63可以容納緊固件， 如釘子、螺絲釘、大頭釘、訂書釘等。殼體2包括一頂端2a。為了便於機器1在圖8所示水 平方向受限制的狹小空間8內使用，優選地，擊打件61的擊打端611的端面到衝擊塊31的 中心之間的距離D為70mm，一般地，距離D的範圍在40mm到IOOmm之間；為了便於機器1在 圖4所示水平方向受限制的狹小空間9內使用，優選地，殼體頂端兩側之間的距離F設置為 66mm，一般地，距離F的範圍在50mm到80mm之間；可以理解為了便於機器1在圖2水平方 向和圖4水平方向均受限制的狹小空間(未示出)內使用，優選地，可以同時設置距離D為 70mm，距離F為66mm。一般地，距離D的範圍在40mm到IOOmm之間，距離F的範圍在50mm 至Ij 80mm之間。從圖2中還可以看出，在殼體2的左端，設置有一個構造為發光二極體(LED)的光 源10，容腔63位於光源10的上面，當按下開關7後，該光源10與機器1同時工作，用來照 亮容腔63和待加工工件的表面。這樣設置具有的優點是，在光線條件差時也能可靠及準確 地將緊固件釘入到待加工工件內。如果光源是一個發光二極體，尤其是一個高能發光二極 管時，該光源10在機器工作時，由于振動的影響依然有很好的照明效果。但該光源也可通 過另外的照明設備，例如白熾燈泡來實現。而在光線條件很好的情況下，也可設置另一開關 (未示出)，將該光源10關斷，以增加電池的使用時間。[0054]本實施例中為了便於機器1更靠近圖5所示的基材壁11使用，優選地，該擊打件 61的中心軸線Y與頭部組件頂部3a之間的距離E為10. 7mm，一般地，距離E的範圍在5mm 到26mm之間。這樣設置，以便讓擊打件61更靠近基材壁11，使緊固件被打在基材壁11附 近。為了便於機器1在圖6所示的互成直角的兩個平面區域12處使用，當機器1殼體頂端 兩側分別抵靠在這兩個平面P1、P2上時，優選地，擊打件中心軸線到這兩個平面的稜邊12a 之間的距離G為28mm。一般地，距離G設置為IOmm到40mm之間。這樣設置，可以使得機器 1更加靠近這兩個平面的稜邊使用。如圖7所示為殼體頂端兩側設置有軟膠的示意圖。本實施例中為了便於機器1放 置在臺面13上，優選地，殼體2由ABS材料製成，在殼體的頂端兩側設置有PVC材料或TPE 材料製成的軟膠14。一般地，殼體的頂端兩側設置的材料區別於殼體2的材料。當機器橫 置於臺面13時，軟膠14的硬度低於殼體材料的硬度，從而可以保護機器1或臺面13。當機 器1從手中不慎跌落時，軟膠14也可以保護機器1。如圖8-11所示為頭部設置有軟膠的示意圖。本實施例中為了便於操作，優選地， 在機器1的頭部設置有由TPE材料製成的軟膠15，其與對稱的殼體一起注塑而成，形成一軟 膠線16，在另一對稱殼體中也有一與之對稱的軟膠線16 (未示出)。一般地，機器1的頭部 設置的材料區別於殼體的材料。如圖9-11所示，圖中虛線為殼體上帶有軟膠的部分。當單 手操作手部的下壓力不足時，一隻手握持在握持部位的軟膠處，另一隻手的手掌可以按壓 在頭部，提供更大的下壓力。因此在頭部設置軟膠15可以提高使用的舒適性。該軟膠的硬 度低於殼體材料的硬度並且其形狀符合人體工程學，手掌按壓時，手指及手掌剛好都能接 觸到軟膠15。如圖12-13所示的是實施例二中(在不同的實施例中相同作用和功能的構件仍採 用相同的數字標示，下同)電動榔頭的握持示意圖。如圖2所示開關7為短開關結構，其 設置在握持部位4並靠近於頭部組件3。當工作場合限制，例如頭部組件3及開關7伸入 到狹小空間，而人手不能伸入到該狹小空間觸發開關時，則需要將開關設置為長開關結構 71(如圖12所示)，將人手放置在長開關71的末端71a。同時人手8也可以放置在長開關 71的前端71b，以適用於其它工作場合，例如人手不能伸入到機器下端的空間。這樣設置， 人手具有至少兩個的握持位置，則可滿足不同工作場合的需要，提高機器的使用方便性。如圖14-15為實施例三中容腔鎖定的結構示意圖，電動榔頭1可以用來敲擊各種 物體。在某些需要頻繁敲擊的場合，利用手動的榔頭會耗費很多的體力，這樣若使用電動榔 頭則可給使用者帶有很多的方便並且節省體力。該電動榔頭的具體結構為在殼體2或支 架17上設有一鎖止銷18，容腔63上有一鎖止孔19。當容腔63被推入支架17，並且鎖止孔 19剛好位於鎖止銷18的下方時，按下鎖止銷18，容腔63被鎖定地縮進到殼體內，使得擊打 件61露出來，增加擊打件61的可視性。此時，該擊打件61的擊打端611則可作為電動榔 頭的敲擊部位，工作時，隨著擊打件61的直線往復運動來敲擊待加工的工件，如敲榫、敲磚 等，實現該機器的功能擴展，而不僅限於將緊固件釘入到待加工工件內。而本領域的技術人 員根據本實施例，可以理解的是將容腔63用透明材料如透明塑料等做成，也可增加擊打件 61的可視性。當使用者看到擊打件61的具體位置時，使用者就可以將其當作電動榔頭，去 敲擊待加工的工件。如圖16-20所示為實施例四中電動榔頭的擊打裝置可旋轉。擊打裝置6可相對握持部位4繞衝擊塊31的中心軸線Z樞轉。左右旋轉蓋20、21優選地設置成對稱的半圓孔結 構22，一般地也可以設置成一體的結構。左右旋轉蓋20、21上分別設置有圓環23、24。齒 輪箱25的兩端分別設置有凸出的圓柱26、27。裝配時，左右旋轉蓋20、21合攏，兩半圓孔 結構22合成一整圓孔，擊打件61插入該整圓孔內，左右旋轉蓋20、21兩側的小螺釘28裝 入到擊打件的U型槽613內，該擊打件61被軸向限位。容腔63穿過支架17，支架17通過 螺釘29固定在左右蓋30、33上；同時左右旋轉蓋20、21上的兩圓環23、24分別套在齒輪箱 25上的兩凸出圓柱26、27上，圓環23、24及圓柱26、27均與衝擊塊31的軸線Z同軸設置， 使得左右旋轉蓋20、21可繞軸線Z樞轉。殼體30由對稱的兩個半殼體30a、30b組成，兩個 半殼體30a、30b通過螺釘(未示出)分別固定在左、右旋轉蓋20、21上。光源10安裝在殼 體30上，最後，將左右握持部位合攏分別套裝在齒輪箱25的凸出圓柱26、27上。其中，光 源10可隨擊打裝置6 —同旋轉，擊打裝置旋轉到任一角度，光源10均可以用來照亮容腔63 和待加工工件的表面。結合圖16-20所示，該電動榔頭1還包括一鎖定機構34，用於鎖定擊打裝置6相 對於握持部位4的樞轉運動。鎖定機構34上包括一按鈕34a，右旋轉蓋21的圓環24上至 少具有一個圓孔24a，鎖定銷34b和彈簧安裝在該圓孔24a內。握持部位4上至少具有兩 個圓孔4a。鎖定銷34b的另一端穿入圓孔4a時，擊打裝置6被鎖定。按下按鈕34a，按鈕 34a上的凸起34c將鎖定銷34b頂出圓孔4a時，擊打裝置6可旋轉。握持部位4具有一中 心軸線X，擊打件61具有中心軸線Y，該軸線Y或其平行線Y』與軸線X形成一夾角α，擊打 裝置6繞衝擊塊31的中心軸線Z樞轉並且該夾角α可在60°到180°之間變化。當擊打 裝置6旋轉到圖18所示位置，夾角α為60°時，鬆開按鈕34a，則鎖定銷34b鎖定在握持 部位4上對應的圓孔4a內，按下按鈕34a後，鎖定銷34b被頂出該圓孔4a，擊打裝置6可自 由的旋轉到圖19和20所示的夾角α分別為90°和180°的位置。可以理解，在握持部位 4上可以設置有更多的圓孔4a，使得擊打裝置6可在夾角α從60°到180°之間的範圍內 自由旋轉和鎖定。圖21-24示出了擊打裝置6可旋轉的電動榔頭1的另一實施例，擊打件61的中心 軸線Y或其平行線Y』與握持部位的中心軸線X之間的夾角α分別為60°、110°和180°。 同樣地，該電動榔頭1中的一鎖定機構34，用於鎖定擊打裝置6相對於握持部位4的樞轉運 動。右旋轉蓋21的圓環24上設置有至少一圓孔24a，鎖定銷34b安裝在該圓孔24a內，當 按鈕34a按下時，凸起34c將鎖定銷34b頂出握持部位4的一個圓孔4a內，擊打裝置6則 可旋轉到其它位置，當鎖定銷34b穿過握持部位4的另一個圓孔4a內時，擊打裝置6鎖定。 隨著擊打件61繞衝擊塊的中心軸線Z的樞轉，擊打件61可被固定在不同的旋轉角度，可應 用於多種狹小空間內的使用。本實用新型揭示的電動榔頭並不局限於以上實施例所述的內容以及附圖所表示 的結構。在本實用新型的基礎上對其中構件的形狀及位置所做的顯而易見地改變、替代或 者修改，都在本實用新型要求保護的範圍之內。
權利要求一種電動榔頭，包括殼體，所述的殼體具有握持部位；電機，所述的電機容納在所述的殼體內；開關，所述的開關安裝於殼體上並用來啟動與停止所述的電機；頭部組件，所述的頭部組件安裝於殼體的一端；其特徵在於，所述的頭部組件包括擊打裝置，所述的擊打裝置包括一容腔，所述的容腔包括一鎖定機構。
2.如權利要求1所述的電動榔頭，其特徵是所述的鎖定機構包括鎖止銷和鎖止孔。
3.如權利要求2所述的電動榔頭，其特徵是所述的鎖止銷安裝於殼體上，所述的鎖止 孔安裝於容腔上。
4.如權利要求1所述的電動榔頭，其特徵是所述的容腔由透明材料做成。
5.如權利要求1-4中任一項所述的電動榔頭，其特徵是所述的頭部組件包括傳動機構 和擊打裝置，所述的擊打裝置包括一擊打件，所述的傳動機構用來將電機的旋轉運動轉換 成擊打件的直線往復運動。
6.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的電動榔頭的重心位於握持部位。
7.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的擊打件中心軸線與所述的頭部組 件頂部之間的距離在5mm到26mm之間。
8.如權利要求7所述的電動榔頭，其特徵是所述的擊打件中心軸線與所述的頭部組件 頂部之間的距離為10. 7mm。
9.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的頭部組件設置的材料區別於殼體 的材料，雙手操作時，人手可握持在所述的頭部組件設置的材料上。
10.如權利要求9所述的電動榔頭，其特徵是所述的頭部組件設置的材料的硬度低於 殼體材料的硬度。
11.如權利要求10所述的電動榔頭，其特徵是所述的頭部組件設置的材料為TPE，所述 的殼體設置的材料為ABS。
12.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的握持部位設置的材料區別於殼 體的材料，操作時，人手可握持在所述的握持部位設置的材料上。
13.如權利要求12所述的電動榔頭，其特徵是所述的握持部位設置的材料的硬度低於 殼體材料的硬度。
14.如權利要求13所述的電動榔頭，其特徵是所述的握持部位設置的材料為TPE，所述 的殼體設置的材料為ABS。
15.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是在互成直角的兩個平面內，當殼體的頂 端兩側分別抵靠在所述的兩個平面上時，擊打件的中心軸線到所述的兩個平面的稜邊的距 離在IOmm到40mm之間。
16.如權利要求15所述的電動榔頭，其特徵是所述的擊打件中心軸線到稜邊之間的距 離為28mm。
17.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的電動榔頭包括一衝擊塊，所述的 擊打件的擊打端的端面與所述衝擊塊中心之間的距離在40mm到IOOmm之間。
18.如權利要求17所述的電動榔頭，其特徵是所述的擊打件的擊打端的端面與所述衝擊塊中心之間的距離為70mm。
19.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的殼體頂端兩側之間的距離在 50mm到80mm之間。
20.如權利要求19中所述的電動榔頭，其特徵是所述的殼體頂端兩側之間的距離為 66mm0
21.如權利要求1中所述的電動榔頭，其特徵是所述的電動榔頭包括一光源。
22.如權利要求21所述的電動榔頭，其特徵是所述的光源為發光二極體。
專利摘要本實用新型提出一種電動榔頭，包含一殼體，一頭部組件，該頭部組件包括一擊打裝置，該擊打裝置包括一容腔，一擊打件。該容腔包括一鎖定機構。該容腔被鎖定後，擊打件可以露出來。使用者可根據擊打件的具體位置去加工待加工的工件。本實用新型的電動榔頭，功能更加多樣化，不僅可以將緊固件打入工件表面，也可以用來敲擊木榫、磚頭等各類物體。
文檔編號B25D11/00GK201565934SQ20092025744
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月6日 優先權日2009年11月6日
發明者周紅陶 申請人:南京德朔實業有限公司