零件安裝構造的製作方法
2023-06-01 20:57:31 2
零件安裝構造的製作方法
【專利摘要】一種零件安裝構造，其具備舌片(3)，該舌片(3)是將設置於金屬板零件(1)的板狀的舌片相對於與金屬板零件(1)連接的基部折彎成近似直角而形成的；舌片(4)，該舌片(4)是將從金屬板零件(2)的安裝面的端部延伸設置的大致L字形的舌片相對於該安裝面折彎成近似直角而形成的；以及突起部(2a)，該突起部(2a)是設置於金屬板零件(2)的安裝面與舌片(3)的任意一方，在利用金屬板零件(2)的安裝面與舌片(4)夾住舌片(3)而將金屬板零件(1)安裝於金屬板零件(2)時，突起部(2a)與其對置的面抵接並對該面施壓。
【專利說明】零件安裝構造
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及具有金屬板制的安裝部件的零件安裝構造。
【背景技術】
[0002]以往以來，作為經由金屬板制的安裝部件來對零件彼此進行安裝的構造，一般多使用螺紋件等緊固零件。對於該構造，需要對各零件的安裝部件實施翻邊加工、攻絲加工等緊固加工，並且需要一邊用夾具或者手操作來使相互的螺紋孔對齊一邊進行緊固作業。即，除金屬板部件的成型以外還需要精密的緊固加工，從而不得不單獨準備螺紋件等緊固零件。另外，為了進行緊固而需要維持使螺紋孔對齊的狀態，從而使得安裝時的操作受到限制。
[0003]作為未利用緊固零件的現有的安裝構造，例如有專利文獻1所公開的安裝構造。對於該文獻所記載的安裝構造，其具備具有形成了定位突起和舌片部的安裝部件的零件、以及具有形成了定位孔部和切出立起片部的安裝部件的零件，若定位突起與定位孔部嵌合，則舌片部嵌入固定於由切出立起片部形成的插入孔部。
[0004]專利文獻1:日本特開2010 - 272820號公報
[0005]對於利用緊固零件的安裝構造，除金屬板部件的成型以外還需要並且必須進行緊固加工，所以不得不單獨準備螺紋件等緊固零件。另外，不得不在緊固作業中維持使螺紋孔對齊的狀態，所以使得安裝時的操作受到限制。
[0006]在專利文獻1所代表的現有的技術中，不需要緊固零件，僅憑藉將舌片部嵌入插入孔部便能夠實現安裝。
[0007]然而，嵌入插入孔部的舌片部僅僅與切出立起片部重疊，而未形成穩定的固定。因此，在安裝後存在產生晃動的可能性。
實用新型內容
[0008]本實用新型是為了解決如上所述的課題而產生的，其目的在於獲得能夠穩定地對零件彼此進行安裝而不必利用緊固零件的零件安裝構造。
[0009]本實用新型所涉及的零件安裝構造是將第一零件安裝於第二零件的零件安裝構造，上述零件安裝構造的特徵在於，其具備:第一舌片，其是將設置於第一零件的板狀的舌片相對於與第一零件連接的基部折彎成近似直角而形成的；第二舌片，其是將從第二零件的安裝面的端部延伸設置的大致L字形的舌片相對於該安裝面折彎成近似直角而形成的；以及突起部，其設置於第二零件的安裝面與第一舌片中的任意一方，在利用第二零件的安裝面與第二舌片夾住第一舌片而將第一零件安裝於第二零件時，該突起部與其對置的面抵接並對該面施壓。
[0010]根據本實用新型，具有能夠穩定地對零件彼此進行安裝而不必利用緊固零件的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是表示現有的零件安裝構造的立體圖。
[0012]圖2是表示本實用新型的實施方式I所涉及的零件安裝構造的立體圖。
[0013]圖3是表示實施方式I所涉及的零件安裝構造的主要部分的圖。
[0014]圖4是表示本實用新型的實施方式2所涉及的零件安裝構造的立體圖。
[0015]圖5是表示實施方式2所涉及的零件安裝構造的主要部分的圖。
[0016]圖6是表示實施方式2所涉及的零件安裝構造的其他的方式的圖。
[0017]圖7是表示本實用新型的實施方式3所涉及的零件安裝構造的立體圖。
[0018]圖8是表示實施方式3所涉及的零件安裝構造的其他的方式的圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]1、2…金屬板零件;3、4、5、5A…舌片;2a、突起部；3a、6a…嵌合孔;4a…傾斜面；4b、5b…嵌合突起部;6、6A…安裝面;7…螺釘。
【具體實施方式】
[0021]以下，為了對本實用新型更詳細地進行說明，而根據附圖對用於實施本實用新型的方式進行說明。
[0022]實施方式1.
[0023]圖1是表示現有的零件安裝構造的立體圖。如圖1所示，金屬板零件100具有將與其一面的兩側連接的板狀的舌片相對於舌片基部折彎成近似直角而形成的舌片100a。另外，金屬板零件101的一面成為安裝面，該安裝面用於經由舌片10a來安裝金屬板零件100。
[0024]在圖1的例子中，為了使設置於金屬板零件100的上述一面的外部連接器等向設備外部露出，而在安裝了金屬板零件100時對金屬板零件101的與金屬板零件100的上述一面對置的上述安裝面的部分進行切口。
[0025]金屬板零件100的舌片10a與金屬板零件101的安裝面均為金屬板制，在本實用新型中，將具有金屬板制的安裝部件的零件稱為金屬板零件。
[0026]在現有的安裝構造中，如圖1所示，一般形成為利用螺釘102等緊固零件來對金屬板零件100的舌片10a與金屬板零件101的安裝面進行安裝的構造。在該情況下，需要在金屬板零件101的安裝面形成通孔，並在舌片10a形成攻絲加工而成的螺紋孔。
[0027]另外，由於在金屬板零件100的上述一面的兩側經由舌片10a來進行安裝，所以需要將形成於金屬板零件101的安裝面的通孔同與之對應的舌片10a的螺紋孔準確地進行對位。
[0028]並且，在將金屬板零件100安裝於金屬板零件101時，需要一邊維持使金屬板零件101的安裝面的通孔與舌片10a的螺紋孔對齊的狀態，一邊進行基於螺釘102的緊固，因而使得安裝時的操作受到限制。
[0029]因此，在本實用新型中，提出穩定地對金屬板零件彼此進行安裝而不必利用緊固零件的構造。通過採用該構造，而省略需要如上所述的精度的加工，且安裝也變得容易。
[0030]圖2是表示本實用新型的實施方式I所涉及的零件安裝構造的立體圖。圖2所示的金屬板零件I與圖1的金屬板零件100同樣，具有將與其一面的兩側連接的板狀的舌片相對於舌片的基部折彎成近似直角而形成的舌片3。另外，金屬板零件2的一面成為安裝面，其該安裝面用於經由舌片3來安裝金屬板零件1。
[0031]在圖2中也同樣，為了使設置於金屬板零件1的上述一面的外部連接器等向設備外部露出，而在安裝了金屬板零件1時對金屬板零件2的與金屬板零件1的上述一面對置的上述安裝面的部分進行切口。
[0032]作為本實用新型的特徵結構，金屬板零件2具有舌片4，該舌片4是將從其安裝面的端部延伸設置的大致L字形的舌片相對於該安裝面折彎成近似直角而形成的。
[0033]並且，在金屬板零件2的安裝面形成有突起部2a，該突起部2a在利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件1安裝於金屬板零件2時與對置的面抵接並對該面施壓。
[0034]圖3是表示實施方式1所涉及的零件安裝構造的主要部分的圖，圖3(a)表示金屬板零件1、2的安裝方式，是圖2所記載的箭頭A的向視圖。另外，圖3(b)是從圖3(a)所記載的箭頭B方向觀察已安裝金屬板零件1、2的狀態的圖。
[0035]如圖3(a)所示，對於舌片4而言，在將從金屬板零件2的安裝面的端部延伸設置的大致L字形的舌片相對於安裝面折彎成近似直角時，當從箭頭A方向觀察時，安裝面與舌片4的端面之間的距離為a，即形成為與金屬板零件1的舌片3的厚度程度相同。通過這樣地構成，從而在利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件1安裝於金屬板零件2時，突起部2a與對置的舌片3的面抵接並對該面施壓。通過該施壓力，從而如圖3(b)所示，與金屬板零件1的兩側的舌片3對置的金屬板零件2的安裝面分別發生彈性變形，進而使得金屬板零件2的安裝面與舌片4的對舌片3的保持力增加。
[0036]並且，如圖3(b)所示，在將金屬板零件1、2安裝於金屬板零件1的兩側的各舌片3時，金屬板零件2的舌片4分別與上述的基部抵接。由此，舌片4成為限位器限制金屬板零件1向側方移動，使得金屬板零件1不會在兩側晃動。
[0037]另外，也可以在舌片4形成如圖3(c)所示那樣的傾斜面4a，以便將舌片3順利地夾持於金屬板零件2的安裝面與舌片4之間。在將金屬板零件1安裝於金屬板零件2時，即便舌片3的下部與傾斜面4a抵接，也會使舌片3的下部以沿傾斜面4a滑動的方式移動，從而將舌片3引導至金屬板零件2的安裝面與舌片4之間。通過這樣地構成，能夠更容易地安裝金屬板零件1、2。
[0038]此外，如圖3(d)所示，也可以將用於使安裝穩定化的突起部2a設置於舌片3偵t這樣地構成，也會使舌片3的突起部2a抵接於與之對置的金屬板零件2的安裝面並對該安裝面施壓，因此金屬板零件2的安裝面與舌片4對舌片3的保持力增加，從而能夠實現穩定的安裝。
[0039]如以上那樣，根據本實施方式1，所述零件安裝構造具備:舌片3，其是將設置於金屬板零件1的板狀的舌片相對於與金屬板零件1連接的基部折彎成近似直角而形成的；舌片4，其是將從金屬板零件2的安裝面的端部延伸設置的大致L字形的舌片相對於該安裝面折彎成近似直角而形成的；以及突起部2a，其設置於金屬板零件2的安裝面與舌片3的任意一方，並在利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件1安裝於金屬板零件2時與對置的面抵接並對該面施壓。
[0040]通過這樣地構成，能夠僅憑藉由金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件I安裝於金屬板零件2，而不必利用緊固零件，從而能夠實現容易的安裝。另外，由於突起部2a在將金屬板零件I安裝於金屬板零件2時與對置的面抵接並對該面施壓，所以能夠通過對置的面的彈性變形而穩定地對金屬板零件1、2彼此進行安裝。
[0041 ] 另外，根據本實施方式I，由於舌片4具有在與金屬板零件2的安裝面之間弓丨導舌片3的傾斜面4a，所以能夠實現迅速的安裝作業而不需要周密的矯正作業。
[0042]實施方式2.
[0043]圖4是表示本實用新型的實施方式2的零件安裝構造的立體圖。圖5是表示實施方式2所涉及的零件安裝構造的主要部分的圖，圖5 (a)是表示金屬板零件1、2安裝之後的狀態的立體圖，圖5(b)是標註有圖5(a)的附圖標記C的部分的放大圖。如圖4所示，在實施方式2所涉及的金屬板零件I的舌片3的基部附近形成有嵌合孔3a。另外，在金屬板零件2的舌片4形成有嵌合突起部4b，該嵌合突起部4b在利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3時與嵌合孔3a嵌合。在圖4和圖5中，對於具有與圖2相同的功能的結構標註相同附圖標記並省略說明。
[0044]如圖5(a)所示，在利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3時，嵌合突起部4b與嵌合孔3a嵌合。
[0045]具體而言，若逐漸將舌片3壓入金屬板零件2的安裝面與舌片4之間，則首先舌片3的下部與嵌合突起部4b的上部抵接。以該狀態進一步逐漸壓入金屬板零件1，舌片3的下部會越過嵌合突起部4b，最終嵌合突起部4b與嵌合孔3a嵌合而完成安裝。
[0046]在越過嵌合突起部4b時，在舌片3產生彈性變形力，若嵌合突起部4b與嵌合孔3a嵌合，則該彈性變形力一下子解除而能夠產生咔嚓一聲之類的插入感。由此，操作人員能夠通過上述插入感來掌握金屬板零件1、2的安裝完成的情況，從而能夠防止安裝時的嵌合不良。
[0047]此外，為了使舌片3的下部容易越過嵌合突起部4b，也可以在嵌合突起部4b形成朝安裝金屬板零件1、2時壓入舌片3的方向(圖3(a)的箭頭B方向)傾斜的傾斜面。由此，舌片3的下部以沿該傾斜面滑動的方式被壓入。
[0048]另外，如圖5(b)所示，嵌合突起部4b以其下部抵接於與之對置的嵌合孔3a的內壁部的狀態與嵌合孔3a嵌合。由此，能夠抑制舌片3向從金屬板零件2的安裝面與舌片4之間脫離的方向移動，從而與實施方式I的結構相比較能夠實現更牢固的安裝。
[0049]圖6是表示實施方式2所涉及的零件安裝構造的其他的方式的圖，是圖2所記載的箭頭A方向的向視圖。
[0050]在形成有嵌合孔3a與嵌合突起部4b的構造中，也可以如圖6 (a)所示那樣在舌片3側設置用於使安裝穩定化的突起部2a。
[0051]通過這樣地構成，也會使舌片3的突起部2a抵接於與之對置的金屬板零件2的安裝面並對該面施壓，因此金屬板零件2的安裝面與舌片4對舌片3的保持力增加，從而能夠實現穩定的安裝。
[0052]另外，也可以在舌片4形成如圖6 (a)以及圖6(b)所示那樣的傾斜面4a，以便將舌片3順利地夾持於金屬板零件2的安裝面與舌片4之間。
[0053]並且，如圖6 (b)所示，也可以將嵌合孔3a形成於舌片4的端面部，並將嵌合突起部4b形成於與該舌片4的端面部對置的舌片3的端面部。通過這樣地構成，當舌片3的嵌合突起部4b在舌片4的端面滑動時，也會在舌片3產生彈性變形力，若嵌合突起部4b與嵌合孔3a嵌合，則該彈性變形力一下子解除而能夠產生插入感。另外，通過舌片3的嵌合突起部4b與嵌合孔3a嵌合，也能夠抑制舌片3向從金屬板零件2的安裝面與舌片4之間脫離的方向移動，從而能夠實現穩固的安裝。
[0054]如以上那樣，根據本實施方式2，所述零件安裝構造具備:嵌合孔3a，其設置於舌片3與舌片4的任意一方；以及嵌合突起部4b，其設置於舌片3與舌片4的任意一方，並在利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3時與嵌合孔3a嵌合，由此限制舌片3向從金屬板零件2的安裝面與舌片4脫離的方向移動。通過這樣地構成，能夠在嵌合突起部4b與嵌合孔3a嵌合時產生起因於舌片3的彈性變形力的插入感，從而使操作人員容易對安裝完成進行掌握。另外，利用嵌合突起部4b來限制舌片3向從金屬板零件2的安裝面與舌片4之間脫離的方向移動，從而與實施方式1的結構相比較能夠實現更牢固的安裝。
[0055]實施方式3.
[0056]圖7是表示本實用新型的實施方式3所涉及的零件安裝構造的立體圖。如圖7所示，在本實施方式3中，設置對利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件1安裝於金屬板零件2的狀態進行固定的舌片5以及安裝面6。此外，在圖7中，對於具有與圖2以及圖4相同的功能的結構，標註相同附圖標記並省略說明。
[0057]在圖7所示的例子中，在金屬板零件1的具有舌片3的一面的下部設置舌片5，在金屬板零件1、2安裝後的與該舌片5對置的金屬板零件2的位置設置安裝面6。在舌片5形成有供螺釘7插通的通孔，在安裝面6形成有供螺釘7進行旋合的螺紋孔。
[0058]通孔與螺紋孔以利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件1安裝於金屬板零件2的狀態進行對位，並以該狀態利用螺釘7進行緊固。
[0059]S卩，通過上述實施方式1、2的結構能夠以將金屬板零件1穩定地安裝於金屬板零件2的狀態進行緊固，所以不會如以往那樣為了進行緊固作業而限制操作。
[0060]此外，如圖8所示，固定部還能夠形成為不使用緊固零件的結構。在圖8(a)的例子中，將構成固定部的舌片5設置成形成有嵌合突起部5b的舌片5A，將金屬板零件2的安裝面6設置成形成有與嵌合突起部5b進行嵌合的嵌合孔6a的安裝面6A。在安裝了金屬板零件1、2時，如圖8 (b)所示，舌片5A的嵌合突起部5b與安裝面6A的嵌合孔6a嵌合，從而使金屬板零件1、2的安裝狀態被固定。
[0061]另外，雖示出了在舌片5A形成嵌合突起部5b並在安裝面6A形成嵌合孔6a的結構，但也可以在舌片5A形成嵌合孔6a,在安裝面6A形成嵌合突起部5b。這樣地構成,也能夠得到與上述同樣的效果。
[0062]如以上那樣，根據本實施方式3，由於所述零件安裝構造具備成為固定部的舌片5以及安裝面6，S卩，舌片5以及安裝面6對利用金屬板零件2的安裝面與舌片4夾住舌片3而將金屬板零件1安裝於金屬板零件2的狀態進行固定，所以與實施方式1、2的結構相比，能夠更牢固地安裝金屬板零件1、2。
[0063]此外，本實用新型在其實用新型的範圍內，能夠實施各實施方式的自由的組合、或者各實施方式的任意的構成要素的變形、抑或各實施方式中任意的構成要素的省略。
[0064]工業上的利用可行性
[0065]本實用新型所涉及的零件安裝構造由於能夠穩定地對零件彼此進行安裝而不必使用緊固零件，所以適用於利用金屬板制的安裝部件對零件彼此進行安裝的各種信息設備。
【權利要求】
1.一種零件安裝構造，其是將第一零件安裝於第二零件的零件安裝構造， 所述零件安裝構造的特徵在於，具備: 第一舌片，該第一舌片是將設置於所述第一零件的板狀的舌片相對於與所述第一零件連接的基部折彎成近似直角而形成的； 第二舌片，該第二舌片是將從所述第二零件的安裝面的端部延伸設置的大致L字形的舌片相對於該安裝面折彎成近似直角而形成的；以及 突起部，該突起部設置於所述第二零件的安裝面與所述第一舌片的任意一方，在利用所述第二零件的安裝面與所述第二舌片夾住所述第一舌片而將所述第一零件安裝在所述第二零件時，該突起部與其對置的面抵接並對該面施壓。
2.根據權利要求1所述的零件安裝構造，其特徵在於， 所述第二舌片具有傾斜面，該傾斜面將所述第一舌片向所述第二舌片與所述第二零件的安裝面之間引導。
3.根據權利要求1所述的零件安裝構造，其特徵在於，具備: 嵌合孔，該嵌合孔設置於所述第一舌片與所述第二舌片的任意一方；以及 嵌合突起部，該嵌合突起部設置於所述第一舌片與所述第二舌片的任意一方，在利用所述第二零件的安裝面與所述第二舌片夾住所述第一舌片時，所述嵌合突起部與所述嵌合孔嵌合，由此限制所述第一舌片向從所述第二零件的安裝面與所述第二舌片脫離的方向移動。
4.根據權利要求1所述的零件安裝構造，其特徵在於， 所述零件安裝構造具備固定部，該固定部對如下狀態進行固定，即:利用所述第二零件的安裝面與所述第二舌片夾住所述第一舌片而將所述第一零件安裝於所述第二零件的狀態。
【文檔編號】F16B5/10GK204164102SQ201290001231
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2012年6月29日 優先權日:2012年6月29日
【發明者】後藤達憲, 長谷川則光 申請人:三菱電機株式會社