一種新型直動式剪頭的製作方法

2023-06-01 21:16:56 1

專利名稱：一種新型直動式剪頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電動剪毛機的技術領域，具體的說是一種新型直動式剪頭，特別涉及其機械連接結構。
背景技術：
剪羊毛機械的發展具有將近100年的歷史。目前在國際市場上形成了以瑞士HEINIGER和中國北元企業兩家主要生產商。瑞士公司1、採用更優質的鋼材和先進熱處理方式，提高剪毛刀片的剪切性和使用壽命。2、設計製造更先進的磨刀機以提高刀片的刃磨質量。3、在硬軸剪毛機上採用電子裝置實現急停，保證操作更安全。 澳大利亞國家組織成立了「羊毛創新公司」資金雄厚。在羊毛收穫方面的研究包括I、採用先進技術設計全新的剪毛機械。2、流動剪毛平臺(車)。3、降低剪毛強度，提高生產率，降低操作事故的方法。剪羊毛是養羊業中一項繁重而季節性強的工作。採用機械剪毛對於加快剪毛速度、減輕勞動強度、緩和剪毛季節勞動力緊張的情況具有重要意義。剪羊毛機傳動裝置結構設計的合理性與製造精度，不但會影響剪羊毛機的工作性能(即噪聲、振動和機體發熱等)，還會影響剪毛速度、每隻羊的剪毛量和羊毛等級。目前，普遍使用的直動式剪毛機，其動力傳動裝置為電機通過二級斜齒圓柱齒輪減速後將動力傳遞到偏心軸，偏心軸經滾子帶動擺杆擺動。再由擺杆前端的左壓爪和右壓爪帶動動刀片往復擺動與定刀片相對運動切割羊毛。由於採用的是二級斜齒圓柱齒輪減速，會降低電機的功率，同時噪音和振動也比較大。現有直動式剪頭用於固定電機齒輪軸和斜齒輪組的軸承座，是通過電機殼和前機殼上的卡口及相互夾緊固定的，電機殼和前機殼所用的是PVC材料，PVC材料磨損快，易老化變形，影響整機的工作平穩性，降低使用壽命。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種新型直動式剪頭，採用直動式剪頭的動力傳動結構，能有效降低電機功率損耗，提高擺杆工作的穩定性，提高零部件的通用性，減少剪毛機在工作過程中產生的噪聲、振動和機體發熱，克服了現有技術中存在的缺點和不足。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種新型直動式剪頭，它主要包括電機殼，電機殼內設有電動機，電機殼的端部設有機頭體，其特徵在於所述電動機的電機齒輪軸上設有太陽輪，太陽輪與三星齒輪嚙合，三星齒輪處設有三星輪軸，三星齒輪外部形成齒輪殼體，三星齒輪繞齒輪殼體內壁處的齒圈轉動，三星齒輪與偏心軸輪架連接，偏心軸輪架通過滾子與擺杆連接，擺杆端部設有左壓爪和右壓爪，左壓爪和右壓爪與動刀片連接，動刀片下部設有定刀片，機頭體處設有加壓杆，加壓杆的一端抵住擺杆處的加壓杆座，加壓杆處設有迴轉銷座，迴轉銷座處設有迴轉銷。[0011]本實用新型公開了一種新型直動式剪頭，產品的工作原理是驅動電機的旋轉動力行星減速器傳遞給剪頭前部，再由剪頭前部的動力傳動裝置將旋轉動力轉變成擺動，從而使剪頭上的動刀片作弧線往復擺動，利用動刀片與定刀片的剪切作用把羊毛剪斷。新型直動式剪頭利用行星齒輪減速器體積小，傳動比大，傳動平穩，功率損耗小，振動小等優點，與剪頭前端目前世界上較先進和較成熟的加壓擺動技術有機的結合在一起，使新型直動式剪頭具有工作平穩，振動小，噪音低和操作靈活等特點，從而進一步提高剪毛工作效率，產品具有很好的實用性，相比現有技術而言，具有突出的實質性特點和顯著進步。

圖I為本實用新型結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
下面參照附圖，對本實用新型進一步進行描述。本實用新型為一種新型直動式剪頭，採用的是行星齒輪減速結構，體積小結構緊湊，可以減少手柄部位的體積，在操作過程中手的抓握比較舒適不易疲勞，提高剪毛的工作效率。降低了電機功率損耗，顯著地減少了剪毛機在工作過程中產生的噪聲、振動和機體發熱現象，延長了剪毛機的使用壽命。如圖I中所示，它包括電機殼1，電機殼I內設有電動機2，電機殼I的端部設有機頭體12，其區別於現有技術在於所述電動機2的電機齒輪軸3 (即電子轉子)上設有太陽輪，太陽輪與三星齒輪7嚙合，三星齒輪7處設有三星輪軸6，三星齒輪7外部形成齒輪殼體8，三星齒輪7繞齒輪殼體8內壁處的齒圈轉動，三星齒輪7與偏心軸輪架9連接，偏心軸輪架9通過滾子11與擺杆15連接，擺杆15端部設有左壓爪20和右壓爪19，左壓爪20和右壓爪19與動刀片21連接，動刀片下部設有定刀片22，機頭體12處設有加壓杆14,加壓杆14的一端抵住擺杆15處的加壓杆座16,加壓杆14處設有迴轉銷座13，迴轉銷座13處設有迴轉銷18。在具體實施時,所述電機齒輪軸3處設有後軸承4,後軸承4外部設有連接蓋5。在具體實施時，所述偏心軸輪架9處設有兩個前軸承10。在具體實施時，所述連接蓋5外圓與齒輪殼體8後端內孔相配合，並用螺釘連接，這種聯接方式可提高電機齒輪軸3的安裝精度和轉動的平穩性，從而提高了行星齒輪減速器工作的平穩性，振動小，噪音低。在具體實施時，所述連接蓋5前部內孔處通過兩個前軸承10安裝著偏心軸輪架9，偏心軸輪架9通過三星輪軸6與三星齒輪7聯動。在具體實施時，所述齒輪殼體8端部形成凸臺，凸臺的內圓與機頭體12 —側端部的外圓相配合，並用螺釘固定連接。在具體實施時，所述擺杆15處設有安全彈簧片17，右壓爪19和左壓爪20與擺杆15前端內孔配合通過安全彈簧片17卡鎖在擺杆15處，壓爪不易產生晃動，有利於對刀片加壓，減速振動，壓差穩定。動刀片厚度磨損後，可通過調整迴轉銷13高度帶動擺杆前端的壓爪，使壓爪與動刀片之間的壓力接觸點處於理想的剪切狀態，提高剪切效率，提高刀片的使用壽命。該擺動加壓部分的結構，可減少擺動時所產生的振動，加壓可靠，壓差穩定。[0022]在具體實施時，所述機頭體12通過螺紋結構安裝迴轉銷18，迴轉銷18與迴轉銷座13構成浮動支點，限制擺杆前後左右的移動。在具體實施時，所述擺杆15後端滑槽通過滾子11與偏心軸輪架9相互連接。在具體實施時，所述加壓杆14與加壓杆座16浮動連接，剪頭的加壓機構加壓後，加壓力通過加壓杆14、擺杆15和左右壓爪作用在動刀片上。該結構擺杆擺動平穩，加壓可靠，刀片在剪切過程中壓差比較均勻。本項目產品利用機械傳動原理，改進剪頭動力傳動結構，其動力傳動裝置為電機通過一級行星齒輪減速後，將動力傳遞到偏心軸，偏心軸經滾子帶動擺杆擺動。再由擺杆前端的左壓爪和右壓爪帶動動刀片往復擺動與定刀片相對運動切割羊毛。由於採用的是行星齒輪減速結構，降低了電機功率損耗，提高了擺杆工作的穩定性，顯著地減少了剪毛機在工作過程中產生的噪聲、振動和機體發熱現象，延長了剪毛機的使用壽命。採用的是行星齒輪減速結構，可以減少手柄部位的體積，在操作過程中手的抓握比較舒適不易疲勞，提高剪毛的工作效率。 本案公開的直動式剪頭用於固定電機齒輪軸的連接蓋與齒輪殼體採用的是剛性連接。定位可靠，整機的工作平穩。齒輪箱內部零件以及加壓擺動部位上的部件，材料選用的是優質合金鋼經熱處理。提高了機器的使用壽命。本項目產品達到的技術指標是1、直動式剪羊毛機空運轉功率不大於35W ;2、直動式剪羊毛機空運轉Ih時的平均溫升不大於26°C ;3、直動式剪羊毛機空運轉噪聲聲功率級不大於80dB(A);4、直動式剪羊毛機的結構應保證剪羊毛時的毛茬高度不大於H+0. 5mm(H為定刀片厚度)；5、直動式剪羊毛機的純工作小時生產率不小於10隻/小時；6、剪較清潔的細毛羊時，一副刀片(二動一定)每刃磨一次剪羊數不得少於15隻；直動式剪羊毛機的第一次無故障剪羊數不得少於500隻。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限於上述這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種新型直動式剪頭，它包括電機殼(I)，電機殼(I)內設有電動機(2),電機殼(I)的端部設有機頭體(12)，其特徵在於所述電動機(2)的電機齒輪軸(3)上設有太陽輪，太陽輪與三星齒輪(7)嚙合，三星齒輪(7)處設有三星輪軸(6)，三星齒輪(7)外部形成齒輪殼體(8 )，三星齒輪(7 )繞齒輪殼體(8 )內壁處的齒圈轉動，三星齒輪(7 )與偏心軸輪架(9 )連接，偏心軸輪架(9)通過滾子(11)與擺杆(15)連接，擺杆(15)端部設有左壓爪(20)和右壓爪(19)，左壓爪(20)和右壓爪(19)與動刀片(21)連接，動刀片下部設有定刀片(22)，機頭體(12)處設有加壓杆(14)，加壓杆(14)的一端抵住擺杆(15)處的加壓杆座(16)，力口壓杆(14)處設有迴轉銷座(13 )，迴轉銷座(13 )處設有迴轉銷(18 )。
2.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述電機齒輪軸(3)處設有後軸承(4 ),後軸承(4 )外部設有連接蓋(5 )。
3.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述偏心軸輪架(9)處設有兩個前軸承(10)。
4.根據權利要求2所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述連接蓋(5)外圓與齒輪殼體(8 )後端內孔相配合，並用螺釘連接。
5.根據權利要求2所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述連接蓋(5)前部內孔處通過兩個前軸承(10 )安裝著偏心軸輪架(9 )，偏心軸輪架(9 )通過三星輪軸(6 )與三星齒輪(7)聯動。
6.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述齒輪殼體(8)端部形成凸臺，凸臺的內圓與機頭體(12) —側端部的外圓相配合，並用螺釘固定連接。
7.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述擺杆(15)處設有安全彈簧片(17)，右壓爪(19)和左壓爪(20)與擺杆(15)前端內孔配合通過安全彈簧片(17)卡鎖在擺杆(15)處。
8.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述機頭體(12)通過螺紋結構安裝迴轉銷(18)，迴轉銷(18)與迴轉銷座(13)構成浮動支點，限制擺杆前後左右的移動。
9.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述擺杆(15)後端滑槽通過滾子(11)與偏心軸輪架(9)相互連接。
10.根據權利要求I所述的一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述加壓杆(14)與加壓杆座(16)浮動連接，剪頭的加壓機構加壓後，加壓力通過加壓杆(14)、擺杆(15)和左右壓爪作用在動刀片上。
專利摘要本實用新型公開了一種新型直動式剪頭，其特徵在於所述電動機的電機齒輪軸上設有太陽輪，太陽輪與三星齒輪嚙合，三星齒輪處設有三星輪軸，三星齒輪外部形成齒輪殼體，三星齒輪繞齒輪殼體內壁處的齒圈轉動，三星齒輪與偏心軸輪架連接，偏心軸輪架通過滾子與擺杆連接，擺杆端部設有左壓爪和右壓爪，產品的工作原理是驅動電機的旋轉動力行星減速器傳遞給剪頭前部，再由剪頭前部的動力傳動裝置將旋轉動力轉變成擺動，從而使剪頭上的動刀片作弧線往復擺動，使新型直動式剪頭具有工作平穩，振動小，噪音低和操作靈活等特點，從而進一步提高剪毛工作效率。
文檔編號A01K14/00GK202565942SQ201220052628

公開日2012年12月5日 申請日期2012年2月18日 優先權日2012年2月18日
發明者張天橋, 夏維剛, 金濤 申請人:上海北元剪毛工具有限公司