一種大口徑鋼骨架塑料複合管道內成型冷卻系統的製作方法

2023-06-02 01:31:56 2

本發明屬於鋼塑複合管道生產領域，具體涉及一種大口徑鋼骨架塑料複合管道內成型冷卻系統。

背景技術：

內成型冷卻系統是鋼骨架塑料複合管生產設備中比較關鍵的一個系統，其合理性和可靠性直接影響鋼骨架塑料複合管的內壁成型質量和外觀，且限制了鋼骨架塑料複合管的生產效率。目前鋼骨架塑料複合管生產設備上的內成型冷卻系統中的冷卻循環水只是在冷卻水套和內定型套形成的封閉迴路中循環，不能直接與管道內壁接觸，所以冷卻效果較差，當鋼骨架塑料複合管生產速度提升後，管道內壁因散熱不佳導致成型效果較差，出現凹坑、收縮不均等質量問題。

技術實現要素：

本發明解決的問題是：對現有內成型冷卻系統進行優化設計，提供一種大口徑鋼骨架塑料複合管道內成型冷卻系統，解決其冷卻效果較差、管道提速生產後內壁產生質量缺陷的問題以及「冷卻水軸」的排氣問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種大口徑鋼骨架塑料複合管道內成型冷卻系統，其關鍵技術在於：其包括設於鋼骨架塑料複合管道內部的活塞裝置、排氣裝置、進出水裝置和成型冷卻裝置；

所述活塞裝置通過進出水裝置與成型冷卻裝置連接並可做伸縮運動，當活塞裝置伸出後，成型冷卻裝置的盲板、活塞裝置的回水管固定板以及鋼骨架塑料複合管道內壁所圍合的空間形成冷卻水軸。

所述活塞裝置包括活塞和與活塞連接的回水管固定板，所述活塞與鋼骨架塑料管道之間設有兩個Y型密封圈和一個O型密封圈。

所述排氣裝置包括排氣嘴、平行四邊行機構、排氣軟管以及導氣管；

所述排氣嘴與排氣軟管連接，所述排氣軟管的另一端連接於生產設備的盲板上，所述排氣軟管與連接於盲板上的導氣管連通，所述導氣管的另一端連接有電磁閥門；

所述平行四邊形機構的固定端連接於盲板上、其活動端與排氣嘴的下端鉸接，所述平行四邊形機構的固定端的轉軸上設有扭簧，所述扭簧的一端抵靠在生產設備的盲板上，另一端抵靠在固定於平行四邊形機構的定位栓上；所述排氣嘴藉助平行四邊形機構在扭簧的作用下緊貼鋼骨架塑料複合管頂端內壁。

所述進出水裝置包括位於鋼骨架塑料複合管中心位置的回水管和與回水管同軸設置的進水管，所述進水管位於回水管的外側，所述進水管與回水管之間的間隙為進水通道，所述進水管的進水端設有進水套，所述回水管的出水端連接有鉸鏈；

所述回水管的進水端藉助回水管固定板和定型冷卻系統上的固定套來支撐。

所述定型冷卻裝置包括對鋼骨架塑料複合管的內壁定型起主要作用的內定型套、定位於內定型套內部的螺旋水套、連通螺旋水套與進水通道的不鏽鋼管路、用於定位進水管的固定套以及位於固定套左側的盲板；

所述盲板上設有出水孔。

採用上述技術方案所產生的有益效果在於：

1、本發明對現有鋼骨架塑料複合管生產設備內成型冷卻系統的成型冷卻裝置和進出水裝置進行優化設計，同時增加活塞裝置、排氣裝置，使冷卻循環水在內成型冷卻裝置循環後進入由內成型冷卻裝置和活塞裝置形成的「冷卻水軸」，改善內成型冷卻系統的冷卻效果的同時解決「冷卻水軸」的排氣問題，從而達到在保證鋼骨架塑料複合管內壁質量的前提下提高生產效率。

2、增加了冷卻系統的長度並提高內定型套表面質量，改善其定型效果，提高管道內壁質量。

3、通過對進出水裝置進行優化設計並增加活塞裝置，使冷卻循環水在內成型冷卻裝置循環後進入由內成型冷卻裝置和活塞裝置形成「冷卻水軸」，直接與管道內壁接觸，大大提高了鋼骨架塑料複合管道內壁的散熱效果。

4、通過在鋼骨架塑料複合管生產設備內成型冷卻系統中增加排氣裝置，解決了「冷卻水軸」的排氣問題，消除了因「憋氣」而產生的管道內壁上部不能與冷卻循環水接觸的問題。

附圖說明

圖1為活塞裝置伸出時本發明的示意圖；

圖2為活塞裝置收回時本發明的示意圖；

圖3是圖1中A部的放大示意圖；

圖4是圖2中B部的放大示意圖；

其中，1、活塞裝置，1-1、Y型密封圈，1-2、O型密封圈，1-3、活塞，1-4、回水管固定板，2、排氣裝置，2-1、排氣嘴，2-2、排氣軟管，2-3、平行四邊形機構，2-4、扭簧，2-5、導氣管，2-6、定位栓，2-7、轉軸，3、進出水裝置，3-1、鉸鏈，3-2、回水管，3-3、進水套，3-4、進水管，4、成型冷卻裝置，4-1、內定型套，4-2、螺旋水套，4-3、不鏽鋼管路，4-4、固定套，4-5、盲板，5、鋼骨架塑料複合管道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的說明。

參見附圖1、附圖2以及附圖3和附圖4，本實施例包括設於鋼骨架塑料複合管道5內部的活塞裝置、排氣裝置、進出水裝置和成型冷卻裝置。

所述活塞裝置1通過進出水裝置3與成型冷卻裝置4連接並可做伸縮運動，當活塞裝置1伸出後，成型冷卻裝置的盲板4-5、活塞裝置的回水管固定板1-4以及鋼骨架塑料複合管道5內壁所圍合的空間形成冷卻水軸，形成「冷卻水軸」，排氣裝置2將「冷卻水軸」頂部存留的空氣排出，使鋼骨架塑料複合管道5頂部也能夠與冷卻循環水充分接觸。

所述活塞裝置1包括活塞1-3和與活塞1-3連接的回水管固定板1-4，所述活塞1-3與鋼骨架塑料管道5之間設有兩個Y型密封圈1-1和一個O型密封圈1-2。

活塞裝置1通過回水管固定板1-4與進出水裝置3上的回水管3-2連接並跟隨回水管3-2伸縮。當鋼骨架塑料管道5生產設備正常生產時，活塞裝置2伸出，並通過置於活塞1-3上的兩個Y型密封圈1-1的組合保證了「冷卻水軸」的密封性。當鋼骨架塑料管道5生產設備停機時，活塞裝置2收回，並通過置於活塞1-3上的O型密封圈1-2與成型冷卻裝置4上的內定型套4-1形成密封，保證了冷卻循環水只在成型冷卻裝置4中的螺旋水套4-2中循環。

所述排氣裝置2包括排氣嘴2-1、平行四邊行機構2-3、排氣軟管2-2以及導氣管2-5。排氣裝置2固定於定型冷卻裝置4中的盲板4-5上，

所述排氣嘴2-1與排氣軟管2-2連接，所述排氣軟管2-2的另一端連接於生產設備的盲板4-5上，所述排氣軟管2-2與連接於盲板4-5上的導氣管2-5連通，所述導氣管2-5的另一端連接有電磁閥門2-6；所述平行四邊形機構2-3的固定端連接於盲板4-5上、其活動端與排氣嘴2-1的下端鉸接，所述平行四邊形機構2-3的固定端的轉軸2-7上設有扭簧2-4，所述扭簧2-4的一端抵靠在生產設備的盲板4-5上，另一端抵靠在固定於平行四邊形機構的定位栓2-6上；所述排氣嘴2-1藉助平行四邊形機構2-3在扭簧2-4的作用下緊貼鋼骨架塑料複合管5頂端內壁。

當活塞裝置1伸出時，通過平行四邊形機構2-3和扭簧2-4的組合，使排氣嘴2-1始終置於生產中的鋼骨架塑料複合管5頂部上方並與其靠近且不接觸。此時「冷卻水軸」內存留的空氣會通過排氣嘴2-1、排氣軟管2-2及導氣管2-5形成的管路在冷卻循環水的壓力作用下排出。當空氣被排除完全後，冷卻循環水通過管路溢出，此時關閉電磁閥門2-6。

所述進出水裝置3包括位於鋼骨架塑料複合管5中心位置的回水管3-2和與回水管3-2同軸設置的進水管3-4，所述進水管3-4位於回水管3-2的外側，所述進水管3-4與回水管3-2之間的間隙為進水通道，所述進水管3-4的進水端設有進水套3-3，所述回水管3-2的出水端連接有鉸鏈3-1；所述回水管3-2的進水端藉助回水管固定板1-4和定型冷卻系統4上的固定套4-4來支撐。

進出水裝置3通過進水套3-3上的進水口將冷卻循環水供入進水管3-4，冷卻循環水通過進水管3-4內壁和回水管3-2外壁形成的的間隙進入成型冷卻裝置4，當冷卻循環水完成冷卻循環後通過活塞裝置1流入回水管3-2，最終通過與回水管連接的鉸鏈3-1上的出水口流出整個系統。活塞裝置1伸縮運動的動力來自與鉸鏈3-1連接的電動推桿，回水管3-2在進水管3-4內部通過進水套3-3和定型冷卻系統4上的固定套4-4支撐並通過密封圈形成「動密封」。

所述定型冷卻裝置4包括對鋼骨架塑料複合管5的內壁定型起主要作用的內定型套4-1、定位於內定型套4-1內部的螺旋水套4-2、連通螺旋水套4-2與進水通道的不鏽鋼管路4-3、用於定位進水管3-4的固定套4-4以及位於固定套4-4左側的盲板4-5；所述盲板4-5上設有出水孔。

定型冷卻裝置4上的內定型套4-1對鋼骨架塑料複合管5的內壁定型起主要作用。進水管3-4中的冷卻循環水通過不鏽鋼管路4-3進入螺旋水套4-2，並在螺旋水套4-2和內定型套4-1組成的螺旋水道中充分循環，將生產中的鋼骨架塑料複合管5內壁散發的熱量帶走，並通過盲板4-5上方的出水孔進入「冷卻水軸」，與鋼骨架塑料複合管5內壁充分接觸，對其進行二次冷卻，使鋼骨架塑料複合管5內壁充分冷卻定型。

本發明未詳細說明部分屬本領域技術人員公知常識。