一種接口板、扳手、可插拔設備及機框的製作方法
2023-06-02 01:48:01 2
一種接口板、扳手、可插拔設備及機框的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種接口板、扳手、可插拔設備及機框，其中接口板包括：安裝面、以及固定在所述安裝面上的助力部件，所述助力部件用於與可插拔設備上的扳手配合，以使得所述可插拔設備上的可插拔模塊沿所述安裝面移動直至所述可插拔模塊與所述接口板對接；所述助力部件包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面用於與所述扳手的第一施力部接觸以向所述扳手施加裝配力，所述第二配合面用於與所述扳手的第二施力部接觸以向所述扳手施加拆卸力。本實用新型使得可插拔模塊在接口板的安裝面移動目標配合行程，保證了可插拔設備的正常裝配和通信。
【專利說明】一種接口板、扳手、可插拔設備及機框
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通信領域的機械設備，特別涉及一種接口板、扳手、可插拔設備及機框。
【背景技術】
[0002]在通信領域中，很多通信模塊都是設置在機框中，並且為了提高安裝效率以及便於維護，採用了可插拔方式來安裝這些通信模塊。比如，可以在機框中設置多個槽位，每個槽位以可插拔方式來容設通信模塊，可以將每個通信模塊稱為可插拔設備。並且，為了使得各可插拔設備間能夠相互傳遞信號，機櫃中還設置了接口板，可插拔設備連接在接口板上。更具體的，可插拔設備和接口板上可以分別設置連接器，兩者通過連接器的配合來實現通信。由於有些連接器的配合力比較大，所以實際實施中，部分可插拔設備上安裝了扳手，以藉助扳手的槓桿助推力來實現可插拔設備的裝配或者拆卸操作；可以將可插拔設備上除了扳手之外的部分稱為可插拔模塊。
[0003]圖1為現有技術中的扳手配合扳手孔的裝配示意圖，該圖1示出了扳手助力可插拔模塊的裝配或拆卸的過程:在具體實施時，為了使得扳手能夠充分發揮其槓桿助推力，通常在接口板11上設置了扳手孔12，扳手13設置有與扳手孔12配合的凸緣14，該凸緣14伸入扳手孔12並在扳手13沿箭頭a旋轉的過程中獲得扳手孔12所施加的反作用力，來帶動可插拔模塊15沿著箭頭b所示的方向插入槽位中。但是，在採用上述的扳手13來助力可插拔設備的裝配時，有時會出現可插拔設備與接口板上的連接器無法實現充分接觸即接觸不良，使得可插拔設備不能正常通信。
實用新型內容
[0004]有鑑於此，本實用新型提供一種接口板、扳手、可插拔設備及機框，以保證可插拔設備的正常裝配和通信。
[0005]具體地，本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0006]第一方面，提供一種接口板，包括:
[0007]安裝面、以及固定在所述安裝面上的助力部件，所述助力部件用於與可插拔設備上的扳手配合，以使得所述可插拔設備上的可插拔模塊沿所述安裝面移動直至所述可插拔模塊與所述接口板對接；
[0008]所述助力部件包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面用於與所述扳手的第一施力部接觸以向所述扳手施加裝配力，所述第二配合面用於與所述扳手的第二施力部接觸以向所述扳手施加拆卸力。
[0009]在一個實施例中，所述助力部件是圓柱體。
[0010]在另一個實施例中，所述助力部件的所述第一配合面和第二配合面是平面。
[0011]在又一個實施例中，所述第一配合面和第二配合面垂直於所述安裝面設置。
[0012]在又一個實施例中，所述第一配合面和第二配合面，在所述安裝面上傾斜設置。
[0013]第二方面，提供一種扳手，包括:扳手本體，所述扳手本體包括把手以及扳手頭部；所述扳手頭部包括:用於通過轉軸與可插拔模塊轉動連接的連接孔、用於與所述助力部件的第一配合面接觸的第一施力部、以及用於與所述助力部件的第二配合面接觸的第二施力部；所述連接孔的中心位於第一線和第二線的交點處；所述第一線是所述第一施力部在所述第一配合面的裝配施力起點和裝配施力終點的第一連接線的垂直中心線，所述第二線是所述第二施力部在所述第二配合面的拆卸施力起點和拆卸施力終點的第二連接線的垂直中心線；並且，所述第一連接線和第二連接線在沿可插拔模塊裝配方向的水平投影長度等於可插拔模塊的目標配合行程，所述目標配合行程用於使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實現對接。
[0014]第三方面，提供一種可插拔設備，包括:可插拔模塊、以及本實用新型所述的扳手；所述扳手與可插拔模塊轉動連接。
[0015]第四方面，提供一種機框，包括本實用新型所述的接口板。
[0016]本實用新型的接口板、扳手、可插拔設備及機框，通過在接口板上設置助力部件與扳手配合，對可插拔設備在插入機框時施加裝配力或者拆卸力，並且該助力部件用以施加上述作用力的第一配合面或第二配合面只與扳手的固定施力部接觸，這種結構的接口板提供了扳手與助力部件配合的裝配方式，為兩者的配合提供了基礎，能夠使得扳手只採用固定的施力部接受插拔助力，可使得裝配時的可插拔模塊可一直延直線裝配，裝配行程準確，在滿足設計要求時可有效提高可插拔模塊裝配行程的準確性，提高可插拔設備裝配的精確性，可提高可插拔設備與接口板上的連接器之間的可靠接觸，保證可插拔設備的正常裝配和通fg O
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為現有技術中的扳手配合扳手孔的裝配示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的接口板的結構示意圖；
[0019]圖3為圖2中的助力部件的側視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的裝配過程示意圖一；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的裝配過程示意圖二 ；
[0022]圖6為本實用新型實施例提供的拆卸過程示意圖一；
[0023]圖7為本實用新型實施例提供的拆卸過程示意圖二 ；
[0024]圖8為本實用新型實施例提供的扳手設計圖一；
[0025]圖9為本實用新型實施例提供的扳手設計圖二 ；
[0026]圖10為本實用新型實施例提供的扳手設計圖三；
[0027]圖11為本實用新型實施例提供的扳手設計圖四；
[0028]圖12為本實用新型實施例提供的扳手設計圖五；
[0029]圖13為本實用新型實施例提供的扳手結構示意圖；
[0030]圖14為本實用新型實施例提供的機框結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型的發明人在研究中發現，現有技術中的扳手不能保證將可插拔模塊所需要助力的配合行程，主要是由於在圖1所示的扳手與扳手孔配合助力的方式中，扳手上的施力點是不固定的，隨著扳手13上的凸緣14在扳手孔12中的不斷伸入，用於接收扳手孔12施加的反作用力的施力點也在扳手的頭部曲線(該頭部曲線參見圖1中所示的TQX，是指的扳手的開口部分兩個凸緣之間的部分)上移動。而正是由於施力點的不固定使得扳手的頭部曲線的設計具有隨意性，導致扳手的運動行程也不確定，可能出現不能達到配合行程的情況。基於此，發明人在本實用新型中，使得扳手上的施力點固定，即扳手依靠其頭部的某一個固定的施力部來接受接口板給予的反作用力，並使得扳手推動可插拔設備運動所需要的配合行程。具體的方案如下詳細描述:
[0032]首先提供一種接口板，圖2為本實用新型實施例提供的接口板的結構示意圖，該圖2將接口板應用在與扳手配合的場景中顯示，以使得該接口板的結構更加清楚。接口板11包括安裝面21、以及固定在安裝面21上的助力部件22，其中，安裝面21通常也被形象的稱為滑道，因為可插拔設備在插入槽位時，其可插拔模塊15是在該安裝面21上沿箭頭方向滑動直至推進槽位；助力部件22在安裝面21上的固定方式，例如可以是一體成型、或者粘接等其他方式連接，只要保證助力部件21在安裝面21上固定即可。
[0033]該助力部件22在設置時，需要包括兩個配合面；具體的，參見圖3，圖3為圖2中的助力部件的側視圖，固定在安裝面21上的助力部件22包括第一配合面31和第二配合面32，其中，第一配合面31用於與圖2中的扳手13的第一施力部接觸以向扳手施加裝配力(該第一施力部例如是圖2中所示的裝配施力點，本領域技術人員可以理解的是，扳手是有厚度的，該裝配施力點與第一配合面接觸時可能是線接觸，本實施例只是為了方便描述，簡化的稱為施力點或施力部，並且圖示時也簡示為點)，使得扳手在裝配力的作用下將可插拔模塊推入槽位；第二配合面32用於與扳手的第二施力部(該第二施力部例如是圖2中所示的拆卸施力點)接觸以向扳手施加拆卸力，以使得扳手在拆卸力的作用下將可插拔模塊從槽位拆卸下來，即退出槽位。
[0034]如下結合上述的第一配合面31和第二配合面32，來說明扳手配合助力部件將可插拔模塊裝配或拆卸的過程，以更加清楚的理解這兩個配合面與扳手的施力部的相互作用，並且，在以下的描述中，第一施力部以稱為裝配施力點為例，第二施力部以稱為拆卸施力點為例。
[0035]圖4為本實用新型實施例提供的裝配過程示意圖一，示出的是裝配開始時的狀態；圖5為本實用新型實施例提供的裝配過程示意圖二，示出的是裝配結束時的狀態。開始裝配時，扳手13的裝配施力點先接觸到助力部件22的第一配合面31，扳手13逆時針旋轉，第一配合面31則會向裝配施力點施加裝配力F，在該裝配力的作用下扳手13將繼續帶動可插拔模塊15向左移動。待可插拔模塊15裝配到位時(裝配到位即可插拔模塊與接口板的連接器對接)，扳手13旋轉到位，此時裝配施力點仍然壓在助力部件的第一配合面31上，即裝配施力點始終在第一配合面31上滑動。可以看到，第一配合面31是與扳手13上的固定的一個第一施力部(即上述裝配施力點)接觸的，在整個裝配過程中，扳手13上始終是上述的第一施力部與第一配合面31配合，即實現施力點固定。
[0036]圖6為本實用新型實施例提供的拆卸過程示意圖一，示出的是拆卸開始時的狀態；圖7為本實用新型實施例提供的拆卸過程示意圖二，示出的是拆卸結束時的狀態。開始拆卸時，扳手13的拆卸施力點先接觸到助力部件22的第二配合面32，扳手13順時針旋轉，第二配合面32則會向裝配施力點施加拆卸力，在該拆卸力的作用下扳手13將繼續帶動可插拔模塊15向右移動。待可插拔模塊15拆卸到位時(拆卸到位即可插拔模塊從槽位退出)，扳手13旋轉到位，此時拆卸施力點仍然壓在助力部件的第二配合面32上，即拆卸施力點始終在第二配合面32上。可以看到，在整個拆卸過程中，第二配合面32是與扳手13上的固定的一個第二施力部(即上述拆卸施力點)接觸的，並且始終保持第二施力部與第二配合面接觸，實現施力點固定。
[0037]通過上述對助力部件的兩個配合面、與扳手的固定施力部的配合方式的描述，可以看到，助力部件實際上是提供了第一配合面和第二配合面，這兩個配合面用於與扳手的固定的第一施力部或第二施力部接觸以提供移動可插拔模塊的作用力，從而形成了在可插拔模塊的裝配或拆卸過程中使用的助力部件與扳手的配合方式，並且，在兩者的配合中，扳手上始終是固定的一個施力部(比如上面提到的第一施力部或第二施力部)與助力部件的配合面接觸，保持施力部固定。
[0038]可選的，可以將助力部件設置為圓柱體，此時第一配合面和第二配合面是該圓柱體的兩個側面。在另一個實施例中，該助力部件的第一配合面和第二配合面也可以設置為平面，平面的方式相對於圓柱體的側面的方式，能夠與第一施力部或者第二施力部更穩固的接觸，並且更好的施加反作用力。在又一個實施例中，第一配合面和第二配合面可以垂直於安裝面設置，或者也可以在安裝面上傾斜設置。
[0039]本實用新型的接口板，通過設置助力部件來對扳手施加裝配力或者拆卸力，並且該助力部件用以施加上述作用力的第一配合面或第二配合面只與扳手的固定施力部接觸，比如第一施力部或第二施力部，這種結構的接口板提供了扳手與助力部件配合的裝配方式，為兩者的配合提供了基礎，能夠使得扳手只採用固定的施力部接受插拔助力，從而有利於按照目標配合行程來設計扳手的頭部曲線，保證可插拔設備的正常裝配和通信。
[0040]下面將詳細描述在提供助力部件及其兩個配合面的基礎上，對扳手的頭部曲線設計方面所起的作用:由於扳手在施力過程中是通過固定的施力部與助力部件接觸的，這使得扳手的頭部曲線與其連接孔的中心之間具有了確定的幾何關係，就可以根據該幾何關係來設計扳手的頭部曲線，並使得扳手根據該頭部曲線下的運動行程滿足目標配合行程的需求，該目標配合行程用於使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實現對接，以實現良好通信。具體的，描述如何根據確定的幾何關係來設計扳手的頭部曲線:
[0041]首先，確定施力部以及軸心；
[0042]參考圖8，圖8為本實用新型實施例提供的扳手設計圖一。先確定可插拔模塊需要助力的行程，即目標配合行程，該目標配合行程用於使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實現良好對接；通常該目標配合行程可以是一個範圍值，可以參考相關標準或經驗來確定。並且，該目標配合行程等於裝配開始和結束時，助力部件在沿可插拔模塊裝配方向上，相對於可插拔模塊移動的間距。
[0043]在確定目標配合行程的基礎上，在助力部件的第一配合面上指定裝配時扳手的裝配施力起點(相當於第一施力部在裝配開始時的位置)和裝配施力終點(相當於第一施力部在裝配結束時的位置)，然後將該裝配施力起點和裝配施力終點連接得到第一連接線，並取第一連接線的垂直中心線即第一線，需要說明的是，上述的第一連接線所連接的裝配施力起點和裝配施力終點是分別位於助力部件相對於可插拔模塊移動的初始位置和結束位置。在助力部件的第二配合面上指定拆卸時扳手的拆卸施力起點(相當於第二施力部在拆卸開始時的位置)和拆卸施力終點(相當於第二施力部在拆卸結束時的位置)，然後將該拆卸施力起點和拆卸施力終點連接得到第二連接線，並取第二連接線的垂直中心線即第二線，同樣，上述的第二連接線所連接的拆卸施力起點和拆卸施力終點是分別位於助力部件相對於可插拔模塊移動的初始位置和結束位置。第一線和第二線的交點處即為連接孔的中心即扳手軸心。上述的連接孔34可以參見圖5中所示，該連接孔34是用於與圖2中的軸33配合將可插拔模塊與扳手轉動連接；連接孔的中心ZX也參見圖5。
[0044]接著，由確定的施力點和軸心及對應的運動位置繪製扳手的施力點處曲線和開口曲線，除施力點外的整體開口曲線只要在運動過程中避開助力部件即可。可以先確定扳手中的除頭部曲線之外的大體輪廓，該輪廓線的設計原則是保證扳手強度的同時手部操作空間最大化，可以根據實際需求繪製。參見圖9，圖9為本實用新型實施例提供的扳手設計圖二，示出了扳手完全裝配到位時的大體輪廓和連接孔的大致形狀。
[0045]然後，終點設計扳手的頭部曲線，該頭部曲線的繪製可以分為兩部分進行，一部分頭部曲線是根據拆卸過程來設計，另一部分頭部曲線根據裝配過程設計。具體的，參見圖10，圖10為本實用新型實施例提供的扳手設計圖三，確定拆卸施力的角度及扳手位置:扳手軸心與拆卸施力起點及拆卸施力終點形成的夾角可以設置為α，即可插拔模塊在拆卸時，扳手施力轉動的角度為α。先將扳手以軸心為中心轉動至圖10中的右側扳手所示的位置，此位置是扳手拆卸施力結束狀態，再將扳手以軸心為中心轉動至圖10中左側扳手所示位置，扳手的外輪廓線與拆卸起始時的夾角為α ,此位置對應扳手拆卸施力開始的狀態。
[0046]圖11為本實用新型實施例提供的扳手設計圖四，如圖11所示，在上述的確定扳手拆卸的起始位置和終止位置後，在拆卸施力起點的位置，開始繪製扳手頭部曲線，此時繪製的只是完整的扳手頭部曲線的一部分，主要是根據第二施力部的拆卸施力起點和終點來繪製的。在施力起始的位置繪製後，再在施力終點的位置驗證所繪製的這部分頭部曲線是否與助力部件幹涉。按照該方法在起始位置和終點位置這兩個位置反覆驗證和修改，直至扳手的這部分頭部曲線與助力部件不幹涉。
[0047]最後，根據與上述類似的方式，根據第一施力部的裝配施力起點和裝配施力終點來繪製扳手頭部曲線的另一部分，以完成全部扳手頭部曲線的設計。參見圖12，圖12為本實用新型實施例提供的扳手設計圖五，在扳手的裝配施力起點的位置，開始繪製扳手頭部曲線，並將扳手旋轉至裝配施力終點，在該終點位置驗證所繪製的這部分頭部曲線是否與助力部件幹涉。按照該方法在起始位置和終點位置這兩個位置反覆驗證和修改，直至扳手的這部分頭部曲線與助力部件不幹涉。至此，完成扳手的設計。
[0048]由上述的扳手設計過程可以看到，通過上述扳手的設計，本實用新型實現了在扳手與助力部件的配合方式中，扳手始終都是以一個固定的施力部(第一施力部或第二施力部)與助力部件的配合面(第一配合面或第二配合面)接觸，扳手的頭部曲線與扳手軸心具有固定的幾何關係，從而可以預先保證扳手助力的行程達到所需要的目標配合行程，在此基礎上來設計扳手頭部曲線，這樣就能夠保證扳手在助力可插拔設備的裝配時，是能到達到可插拔模塊所需要的配合行程的，實現可插拔模塊與接口板的連接器良好對接，可插拔設備正常通信。
[0049]此外，這種扳手的設計方式中，能夠根據扳手的固定施力部以及確定的幾何關係，快速確定扳手的軸心，並根據扳手軸心以及上述施力部快速完成扳手的頭部曲線的設計；相對於現有技術中的隨意性設計頭部曲線，大大提高了扳手的設計速度。
[0050]需要進一步說明的是，採用上述的助力部件與扳手的固定施力部配合的方式，還帶來了一顯著的效果，即可以避免扳手轉動時出現卡死。具體的，在現有技術圖1所示的扳手與扳手孔配合的方式中，扳手頭部的受力中的垂直於裝配方向的分力較大，結合參見圖1，扳手頭部受力F可以分解為垂直於可插拔模塊的裝配方向的分力^和平行於裝配方向的分力Fv，該分力Fl不僅對可插拔模塊產生不了沿裝配方向的推力，並且會對接口板11產生推力，導致可插拔模塊與接口板11之間的配合間隙增大。而且在實際產品應用時，如果分力^大於Fv，則扳手在轉動時容易出現卡死。
[0051]相比較的，參見本實用新型實施例的圖4所示，第一施力部(裝配施力點)在第一配合面上31上滑動時，垂直於裝配方向的分力Fv是摩擦力，而且這個力非常小，對裝配沒有影響，即助力部件22對扳手13產生的反作用力F與水平分力Fl大小相當，這對裝配非常有利，扳手不會擠壓安裝面21，在轉動時不會出現旋轉死點。同樣的，與裝配過程相似，圖6中的拆卸施力點在助力部件的第二配合面32所受到的反作用力中，垂直於拆卸方向的摩擦力也非常小，該反作用力與拆卸方向的水平分力大小相當，對拆卸非常有利，扳手也不會出現旋轉死點，不會在轉動中卡死。因此，本實用新型實施例的方案還減小了扳手所受到的垂直於可插拔模塊裝配方向的分力，避免了扳手在轉動過程中卡死。
[0052]本實用新型實施例還提供了一種扳手，該扳手的結構可以參見圖13，圖13為本實用新型實施例提供的扳手結構示意圖。該扳手包括扳手本體，該扳手本體包括把手1301和板手頭部1302，所述板手頭部1302包括:連接孔34、弟一施力部35和弟_■施力部36。其中，連接孔34用於通過轉軸33與可插拔模塊轉動連接，第一施力部35用於與助力部件22的第一配合面31接觸，接收助力部件施加的反作用力，該反作用力可以作為裝配力或拆卸力；第二施力部36用於與助力部件22的第二配合面32接觸。並且，扳手在助力可插拔模塊的裝配或拆卸的過程中，均是以固定的第一施力部35或第二施力部36與助力部件接觸。
[0053]該扳手的形狀設計還滿足如下:連接孔34的中心ZX位於第一線和第二線的交點處；該第一線是第一施力部在第一配合面的裝配施力起點和裝配施力終點的第一連接線的垂直中心線，第二線是第二施力部在第二配合面的拆卸施力起點和拆卸施力終點的第二連接線的垂直中心線。並且，第一連接線和第二連接線在沿可插拔模塊裝配方向的水平投影長度等於可插拔模塊的目標配合行程，所述目標配合行程用於使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實現對接。上述的幾何關係可以參見圖8 ;並且，該扳手相對於現有的扳手來說，其具有固定的施力部，由該固定的施力部與助力部件配合接觸；而且，該扳手的頭部曲線中的施力點與連接孔中心還具有上述確定的關係，並保證了扳手的助力行程達到可插拔模塊所需要的目標配合行程。
[0054]本實用新型實施例還提供一種可插拔設備，該可插拔設備包括:可插拔模塊、以及本實用新型實施例所述的扳手。可插拔模塊上固定設置轉軸，扳手與可插拔模塊在轉軸處轉動連接。該可插拔設備的結構可以結合參見圖1、圖2和圖4等，即是可插拔模塊與扳手的配合結構。
[0055]本實用新型實施例還提供了一種機框，該機框中包括本實用新型上述實施例所述的接口板。圖14為本實用新型實施例提供的機框結構示意圖，該圖14僅僅簡單示意了該機框的主要結構，實際中的機框結構可以與該結構不同，只要包括上述的本實用新型實施例提供的接口板即可。如圖14所示，該機框可以包括框本體41，在框本體41的側面設置有接口板42 ;在該機框中還設置了多個槽位43，每一個槽位43都可以容設一個可插拔設備。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的範圍之內。
【權利要求】
1.一種接口板，其特徵在於，包括: 安裝面、以及固定在所述安裝面上的助力部件，所述助力部件用於與可插拔設備上的扳手配合，以使得所述可插拔設備上的可插拔模塊沿所述安裝面移動直至所述可插拔模塊與所述接口板對接； 所述助力部件包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面用於與所述扳手的第一施力部接觸以向所述扳手施加裝配力，所述第二配合面用於與所述扳手的第二施力部接觸以向所述扳手施加拆卸力。
2.根據權利要求1所述的接口板，其特徵在於，所述助力部件是圓柱體。
3.根據權利要求1所述的接口板，其特徵在於，所述助力部件的所述第一配合面和第二配合面，是平面。
4.根據權利要求1所述的接口板，其特徵在於，所述第一配合面和第二配合面，垂直於所述安裝面設置。
5.根據權利要求1所述的接口板，其特徵在於，所述第一配合面和第二配合面，在所述安裝面上傾斜設置。
6.一種用於與權利要求1?5任一所述的接口板中的助力部件配合的扳手，其特徵在於，包括:扳手本體，所述扳手本體包括把手以及扳手頭部；所述扳手頭部包括:用於通過轉軸與可插拔模塊轉動連接的連接孔、用於與所述助力部件的第一配合面接觸的第一施力部、以及用於與所述助力部件的第二配合面接觸的第二施力部； 所述連接孔的中心位於第一線和第二線的交點處；所述第一線是所述第一施力部在所述第一配合面的裝配施力起點和裝配施力終點的第一連接線的垂直中心線，所述第二線是所述第二施力部在所述第二配合面的拆卸施力起點和拆卸施力終點的第二連接線的垂直中心線； 並且，所述第一連接線和第二連接線在沿可插拔模塊裝配方向的水平投影長度等於可插拔模塊的目標配合行程，所述目標配合行程用於使得可插拔模塊的連接器與接口板的連接器實現對接。
7.一種可插拔設備，其特徵在於，包括:可插拔模塊、以及權利要求6所述的扳手；所述扳手與所述可插拔模塊轉動連接。
8.一種機框，其特徵在於，包括權利要求1?5任一所述的接口板。
【文檔編號】H05K7/14GK203951716SQ201420375147
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】孫平, 唐勇鋒, 王宏勤 申請人:杭州華三通信技術有限公司