便於螺母除油的油分離器的製造方法
2023-06-02 02:03:01
便於螺母除油的油分離器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及便於螺母除油的油分離器，包括本體，所述本體的內部設有與進料孔相通的放置腔，所述進料孔上設有輸送裝置，所述本體的上部固定連接有至少一根進水管，所述本體的下部設有一根出水管，所述本體上設有至少一個出料通道，所述放置腔內設有轉動軸，所述本體上設有一塊密封板；本實用新型的優點：通過輸送裝置將螺母輸送至放置腔內，進水管往放置腔內進水，通過轉動軸驅動螺母在裝有水的放置腔內轉動，通過轉動軸的轉動力對螺母進行除油處理，處理後的油水通過出水管排出，螺母通過出料通道出料，有效的提高了一次除油的效率，實用性能好，降低了工作強度，除油效果好，提高了生產效率，結構簡單。
【專利說明】便於螺母除油的油分離器
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及便於螺母除油的油分離器。
【背景技術】
[0002] 螺母是一種與螺栓或螺杆擰在一起用來起緊固作用的零件，現有螺母加工過程 中，為了加工螺母保護加工刀具的強度，需要在加工時在螺母上塗上油汙使加工時溫度降 低，加工完成後的螺母需要除油處理，現有的除油過程均由作業人員獨立完成，這樣存在工 作量大，各個作業人員的水平不一，導致螺母油汙清理不乾淨，生產效率低，實用性能差。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是現有螺母除油處理過程中存在工作量大，油汙清 理不乾淨，生產效率低，實用性能差，從而提供便於螺母除油的油分離器。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：便於螺母除油 的油分離器，包括頂端開有進料孔的本體，所述本體的內部設有與進料孔相通的放置腔，所 述進料孔上設有供螺母輸送至放置腔內的輸送裝置，所述本體的上部固定連接有至少一根 向放置腔內進水的進水管，所述本體的下部設有一根出水管，所述本體上設有至少一個與 放置腔相通的出料通道，所述出料通道由內到外向下傾斜設置，所述放置腔內設有驅動螺 母轉動的轉動軸，所述本體上設有一塊將出料通道密封的密封板，所述本體上設有便於密 封板活動的插槽。
[0005] 優選的，所述輸送裝置包括機架、傳動連接在機架上的輸送帶、驅動輸送帶工作的 電機，所述機架上設有第一水平部、第二水平部、用於連接第一水平部和第二水平部的傾斜 部，所述第二水平部的尾端設有與進料孔想通的出料孔，所述出料孔的堅直軸線與進料孔 的堅直軸線重合，便於螺母能通過出料孔和進料孔後進入放置腔內，輸送帶輸送效果好，將 機架設置在第一水平部、傾斜部、第二水平部，當放置腔內螺母達到指定數量後，有效的避 免了螺母的落料，實用性能好。
[0006] 優選的，所述出料孔上設有一個供螺母準確進入放置腔內的連接管，所述連接管 的一端固定連接在機架上，所述連接管的另一端內在在放置腔內，能很好的控制螺母在自 動落料時不發生飛濺。
[0007] 優選的，所述放置腔內設有紅外線傳感器，所述紅外傳感器與電機電連接，避免了 放置腔內放置的螺母過多而影響工作，使用效果好。
[0008] 優選的，所述轉動軸上套設有一個軸套，所述軸套上設有至少一條用於螺母出料 的連杆，便於螺母出料，結構簡單，便於除油。
[0009] 優選的，在出料通道的出料口底端設有收集框，所述出料通道與水平軸線 成-150?-120°夾角設置，便於除油後的螺母收集，實用性能好，便於螺母出料，當出料通 道與水平軸線的夾角大於-120°時，螺母出料時易堵塞，不利於出料，當出料通道與水平軸 線的夾角小於-150°時，螺母在出料時易從出料通道向四周飛濺，使用效果差。
[0010] 綜上所述，本實用新型的優點：通過輸送裝置將螺母輸送至放置腔內，進水管往放 置腔內進水，通過轉動軸驅動螺母在裝有水的放置腔內轉動，通過轉動軸的轉動力對螺母 進行除油處理，處理後的油水通過出水管排出，螺母通過出料通道出料，有效的提高了一次 除油的效率，實用性能好，降低了工作強度，除油效果好，提高了生產效率，結構簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0012] 圖1為本實用新型便於螺母除油的油分離器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 如圖1所示，便於螺母除油的油分離器，包括頂端開有進料孔11的本體1，所述本 體1的內部設有與進料孔11相通的放置腔10,所述進料孔11上設有供螺母輸送至放置腔 10內的輸送裝置，所述本體1的上部固定連接有至少一根向放置腔10內進水的進水管3， 所述本體1的下部設有一根出水管4,所述本體1上設有至少一個與放置腔10相通的出料 通道6,所述出料通道由內到外向下傾斜設置，所述放置腔10內設有驅動螺母轉動的轉動 軸5,所述本體1上設有一塊將出料通道6密封的密封板7,所述本體1上設有便於密封板 活動的插槽12,所述輸送裝置包括機架20、傳動連接在機架20上的輸送帶26、驅動輸送帶 26工作的電機，所述機架20上設有第一水平部21、第二水平部23、用於連接第一水平部21 和第二水平部23的傾斜部22,所述第二水平部23的尾端設有與進料孔11想通的出料孔 24,所述出料孔24的堅直軸線與進料孔11的堅直軸線重合，便於螺母能通過出料孔24和 進料孔11後進入放置腔10內，輸送帶26輸送效果好，將機架20設置在第一水平部21、傾 斜部22、第二水平部23,當放置腔10內螺母達到指定數量後，有效的避免了螺母的落料，實 用性能好，所述出料孔24上設有一個供螺母準確進入放置腔10內的連接管8,所述連接管 8的一端固定連接在機架20上，所述連接管8的另一端內在在放置腔10內，能很好的控制 螺母在自動落料時不發生飛濺，所述放置腔10內設有紅外線傳感器9，所述紅外傳感器9與 電機25電連接，避免了放置腔10內放置的螺母過多而影響工作，使用效果好，所述轉動軸 5上套設有一個軸套51，所述軸套51上設有至少一條用於螺母出料的連杆52,便於螺母出 料，結構簡單，便於除油，在出料通道的出料口底端設有收集框15,所述出料通道與水平軸 線成-150?-120°夾角設置，便於除油後的螺母收集，實用性能好，便於螺母出料，當出料 通道與水平軸線的夾角大於-120°時，螺母出料時易堵塞，不利於出料，當出料通道與水平 軸線的夾角小於-150°時，螺母在出料時易從出料通道向四周飛濺，使用效果差。
[0014] 使用時，將螺母放置在機架20上，通過輸送帶26將螺母輸送至第二水平部23上， 螺母經出料孔24出料後經過連接管8後進入放置腔10內，通過進水管3往放置腔10內注 水，通過轉動軸5帶動螺母在放置腔10內轉動，通過轉動軸5產生的力帶動水對螺母進行 除油處理，處理後的油水通過出水管4進行排放，控制密封板7使出料通道6打開，使螺母 通過出料通道6排出至收集框15內，並通過轉動軸5上設有的連杆52控制螺母的出料，依 次進行操作，就可以方便快速的對螺母進行除油處理。
[0015] 通過輸送裝置將螺母輸送至放置腔內，進水管往放置腔內進水，通過轉動軸驅動 螺母在裝有水的放置腔內轉動，通過轉動軸的轉動力對螺母進行除油處理，處理後的油水 通過出水管排出，螺母通過出料通道出料，有效的提高了一次除油的效率，實用性能好，降 低了工作強度，除油效果好，提高了生產效率，結構簡單。
【權利要求】
1. 便於螺母除油的油分離器，其特徵在於：包括頂端開有進料孔（11)的本體（1)，所述 本體（1)的內部設有與進料孔（11)相通的放置腔（10)，所述進料孔（11)上設有供螺母輸 送至放置腔（10)內的輸送裝置，所述本體（1)的上部固定連接有至少一根向放置腔（10) 內進水的進水管（3)，所述本體（1)的下部設有一根出水管（4)，所述本體（1)上設有至少 一個與放置腔（10)相通的出料通道（6)，所述出料通道（6)由內到外向下傾斜設置，所述放 置腔（10)內設有驅動螺母轉動的轉動軸（5)，所述本體⑴上設有一塊將出料通道（6)密 封的密封板（7)，所述本體（1)上設有便於密封板（7)活動的插槽（12)。
2. 根據權利要求1所述的便於螺母除油的油分離器，其特徵在於：所述輸送裝置包括 機架（20)、傳動連接在機架（20)上的輸送帶（26)、驅動輸送帶（26)工作的電機（25)，所述 機架（20)上設有第一水平部（21)、第二水平部（23)、用於連接第一水平部（21)和第二水 平部（23)的傾斜部（22)，所述第二水平部（23)的尾端設有與進料孔（11)想通的出料孔 (24)，所述出料孔（24)的堅直軸線與進料孔（11)的堅直軸線重合。
3. 根據權利要求2所述的便於螺母除油的油分離器，其特徵在於：所述出料孔（24)上 設有一個供螺母準確進入放置腔（10)內的連接管（8)，所述連接管的一端固定連接在機架 (20)上，所述連接管（8)的另一端內在在放置腔（10)內。
4. 根據權利要求2所述的便於螺母除油的油分離器，其特徵在於：所述放置腔（10)內 設有紅外線傳感器（9)，所述紅外傳感器（9)與電機（25)電連接。
5. 根據權利要求1所述的便於螺母除油的油分離器，其特徵在於：所述轉動軸（5)上 套設有一個軸套（51)，所述軸套（51)上設有至少一條用於螺母出料的連杆（52)。
6. 根據權利要求1所述的便於螺母除油的油分離器，其特徵在於：在出料通道（6)的 出料口底端設有收集框（15)，所述出料通道（6)與水平軸線成-150?-120°夾角設置。
【文檔編號】B08B3/10GK203842874SQ201420293046
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】沈家華 申請人:海鹽宇星螺帽有限責任公司