一種拋光與拉絲的流水式設備的製作方法

2023-06-01 14:20:01 1

一種拋光與拉絲的流水式設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種拋光與拉絲的流水式設備，包括圓盤機構，依次設於圓盤機構的圓周方向上的鍋口磨頭機構、數控砂帶頭機構、數控鍋身磨頭機構和雙磨頭機構，以及設於圓盤機構上的水循環機構。本發明一方面通過圓盤機構、鍋口磨頭機構、數控砂帶頭機構、數控鍋身磨頭機構和雙磨頭機構實現拋光與拉絲加工，另一方面在加工過程中採用水循環機構進行冷卻。
【專利說明】一種拋光與拉絲的流水式設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拋光與拉絲設備，更具體地說，特別涉及一種拋光與拉絲的流水式設備。

【背景技術】
[0002]鍋口的加工包括拋光與拉絲工藝，現有技術中一般是手工單獨的進行拋光和拉絲，這種加工方法存在的問題是:加工效率低且精度低。因此，有必要設計一種拋光與拉絲的流水式設備。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種加工效率高且精度高的拋光與拉絲的流水式設備。
[0004]為了達到上述目的，本發明採用的技術方案如下:
[0005]一種拋光與拉絲的流水式設備，包括圓盤機構，依次設於圓盤機構的圓周方向上的鍋口磨頭機構、數控砂帶頭機構、數控鍋身磨頭機構和雙磨頭機構，以及設於圓盤機構上的水循環機構。
[0006]優選地，所述圓盤機構包括基座、支撐體、分割器底座、間歇分割器、迴轉支承、圓盤和多個工裝治具，所述分割器底座安裝於基座上，所述間歇分割器安裝於分割器底座上，所述圓盤安裝於間歇分割器上，所述迴轉支承固定於圓盤的下端，所述迴轉支承的內圈通過多個支撐體安裝於基座上；所述多個工裝治具均勻的安裝於圓盤的圓周方向，並且鍋口磨頭機構、數控砂帶頭機構、數控鍋身磨頭機構和雙磨頭機構分別對應一個工裝治具。
[0007]優選地，所述工裝治具包括治具本體、第一汽缸、手動閥、直驅電機、真空吸吹部分和高速旋轉接頭，所述治具本體、第一汽缸和直驅電機安裝於圓盤，所述高速旋轉接頭與直驅電機的輸出端連接，所述直驅電機與第一汽缸的輸出端連接，所述真空吸吹部分通過管道與高速旋轉接頭連接，所述手動閥上安裝於管道上。
[0008]優選地，所述鍋口磨頭機構包括第一鑄造底座、第一 X軸進給機構、第一 Y軸進給機構、磨頭固定座、鍋口磨頭安裝座、放料主電機和導向輪，所述第一 X軸進給機構安裝於第一鑄造底座上，所述第一 Y軸進給機構安裝於第一 X軸進給機構上，所述磨頭固定座安裝於第一 Y軸進給機構上，所述鍋口磨頭安裝座安裝於磨頭固定座上，所述放料主電機、導向輪和磁粉離合器均安裝於鍋口磨頭安裝座上。
[0009]優選地，所述第一 X軸進給機構包括第一伺服電機和第一高精度滾珠螺杆，所述第一 Y軸進給機構包括第一滑座和手搖輪，所述第一伺服電機和第一高精度滾珠螺杆均安裝於第一鑄造底座上，所述第一伺服電機與第一高精度滾珠螺杆連接，所述第一滑座安裝於第一高精度滾珠螺杆上，所述手搖輪安裝於第一滑座一側，所述磨頭固定座安裝於第一滑座上，所述手搖輪通過螺杆與磨頭固定座連接。
[0010]優選地，所述數控砂帶頭機構包括第二鑄造底座、第二 X軸進給機構、第二 Y軸進給機構、感應盤、砂帶頭安裝板、放料盤、皮帶傳動機構、收料盤、伸長臂、導向輪和手指汽缸，所述第二 X軸進給機構安裝於第二鑄造底座上，所述第二 Y軸進給機構安裝於第二 X軸進給機構上，所述砂帶頭安裝板安裝於第二 Y軸進給機構上，所述感應盤、放料盤、皮帶傳動機構、收料盤均安裝於砂帶頭安裝板上，所述皮帶傳動機構與放料盤連接，所述伸長臂安裝於砂帶頭安裝板一側，所述手指汽缸通過一懸臂安裝於伸長臂上，所述導向輪安裝於懸臂上。
[0011]優選地，所述皮帶傳動機構包括電機安裝板、齒輪減速電機和皮帶，所述電機安裝板安裝於砂帶頭安裝板上，所述齒輪減速電機安裝於電機安裝板上，所述皮帶連接齒輪減速電機的輸出軸與放料盤的轉軸。
[0012]優選地，所述雙磨頭機構包括機身進給部分、升降部分、汽缸動作部分、手動旋轉部分和主軸部分，所述升降部分安裝於機身進給部分上，所述汽缸動作部分安裝於升降部分上，所述主軸部分安裝於汽缸動作部分上，所述手動旋轉部分安裝於主軸部分與汽缸動作部分之間。
[0013]優選地，所述機身進給部分包括螺杆、減速電機、底座和機身，所述機身固定於底座上的滑座上，所述減速電機安裝於底座上，該減速電機通過螺杆帶動機身於底座上移動；所述升降部分包括升降電機、減速機安裝法蘭和高精度螺杆，所述升降電機通過減速機安裝法蘭安裝於機身上，所述升降電機與高精度螺杆連接，所述汽缸動作部分安裝於高精度螺杆上；所述汽缸動作部分包括本體、第二汽缸和導向滑板，所述本體安裝於導向滑板上，所述第二汽缸與本體連接，所述主軸部分安裝於本體上；所述主軸部分包括主軸、軸承座、軸承固定架和交流永磁電機，所述軸承固定架安裝於汽缸動作部分上，所述主軸通過軸承座安裝於軸承固定架上，所述交流永磁電機與主軸連接。
[0014]優選地，所述數控鍋身磨頭機構包括第三伺服電機、滑座、第三高精度滾珠絲杆、機身部分、直驅電機、旋轉伺服電機、旋轉固定板、旋轉固定座、升降滑板、減速器和磨輪，所述第三高精度滾珠絲杆設於滑座上，所述機身部分安裝於第三高精度滾珠絲杆上，所述第三伺服電機與減速器連接，所述升降滑板安裝於機身部分一側，該機身部分還與減速器的輸出軸連接，所述旋轉固定座安裝於升降滑板上，所述旋轉固定板通過轉軸安裝於旋轉固定座上，所述直驅電機和旋轉伺服電機均安裝於旋轉固定板上，所述磨輪與直驅電機的輸出軸連接，所述旋轉伺服電機的輸出軸通過同步帶與旋轉固定板的轉軸連接。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在於:本發明一方面通過圓盤機構、鍋口磨頭機構、數控砂帶頭機構、數控鍋身磨頭機構和雙磨頭機構實現拋光與拉絲加工，另一方面在加工過程中採用水循環機構進行冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明所述拋光與拉絲的流水式設備的結構圖。
[0018]圖2是本發明所述拋光與拉絲的流水式設備中鍋口磨頭機構的結構圖。
[0019]圖3是本發明所述拋光與拉絲的流水式設備中數控砂帶頭機構的結構圖。
[0020]圖4是本發明所述拋光與拉絲的流水式設備中圓盤機構的結構圖。
[0021]圖5是本發明所述拋光與拉絲的流水式設備中雙磨頭機構的結構圖。
[0022]圖6是本發明所述拋光與拉絲的流水式設備中數控鍋身磨頭機構的結構圖。
[0023]附圖標記說明:1、鍋口磨頭機構，20、水循環機構，30、數控砂帶頭機構，40、圓盤機構，50、雙磨頭機構，60、數控鍋身磨頭機構；
[0024]100、磁粉離合器，110、第一鑄造底座，120、第一伺服電機，130、第一高精度滾珠螺杆，140、第一滑座，150、手搖輪，160、磨頭固定座，170、鍋口磨頭安裝座，180、放料主電機，190、導向輪；
[0025]300、感應盤，310、第二鑄造底座，320、第二伺服電機，330、第二高精度滾珠螺杆，340、第二滑座，350、砂帶頭安裝板，360、電機安裝板，370、齒輪減速電機，380、放料盤，390、收料盤，391、伸長臂，392、導向輪，393、手指汽缸；
[0026]400、電環，410、基座，420、支撐體，430、分割器底座，440、間歇分割器，450、迴轉支承，460、圓盤，470、第一汽缸，480、手動閥，490、直驅電機，491、工裝治具，492、真空吸吹部分;
[0027]500、汽缸動作部分，510、螺杆，520、減速電機，530、底座，540、機身，550、交流永磁電機，560、主軸部分，570、軸承座，580、軸承固定架，590、導向滑板，591、手動旋轉部分，592、第二汽缸，593、升降電機，594、減速機安裝法蘭；
[0028]600、第三伺服電機，610、滑座，620、第三高精度滾珠絲杆，630、機身部分，640、直驅電機，650、旋轉伺服電機，660、旋轉固定板，670、旋轉固定座，680、升降滑板，690、減速器。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
[0030]參閱圖1所示，本發明提供一種拋光與拉絲的流水式設備，包括圓盤機構40，依次設於圓盤機構40的圓周方向上的鍋口磨頭機構10、數控砂帶頭機構30、數控鍋身磨頭機構60和雙磨頭機構50，以及設於圓盤機構40上的水循環機構20。
[0031]參閱圖4所示，所述的圓盤機構40包括基座410、支撐體420、分割器底座430、間歇分割器440、迴轉支承450、圓盤460和多個工裝治具491，所述分割器底座430安裝於基座410上，所述間歇分割器440安裝於分割器底座430上，所述圓盤460安裝於間歇分割器440上，所述迴轉支承450固定於圓盤460的下端，所述迴轉支承450的內圈通過多個支撐體420安裝於基座410上；所述多個工裝治具491均勻的安裝於圓盤460的圓周方向，並且鍋口磨頭機構10、數控砂帶頭機構30、數控鍋身磨頭機構60和雙磨頭機構50分別對應一個工裝治具491。
[0032]其中的工裝治具491包括治具本體、第一汽缸470、手動閥480、直驅電機490、真空吸吹部分492和高速旋轉接頭，所述治具本體、第一汽缸470和直驅電機490安裝於圓盤460，所述高速旋轉接頭與直驅電機490的輸出端連接，所述直驅電機490與第一汽缸470的輸出端連接，所述真空吸吹部分492通過管道與高速旋轉接頭連接，所述手動閥480上安裝於管道上。
[0033]分割器底座430固定於基座410上，間歇分割器440固定於分割器底座430上，間歇分割器440帶動圓盤460轉動從而固定於圓盤上的迴轉支承450也跟隨一起轉動，迴轉支承450內圈固定於支撐體420，從而使圓盤460受力均勻，運轉平穩。工裝治具491由直驅電機490直接驅動旋轉、固定於圓盤460上的直驅電機490上的線路通過電環400跟隨圓盤460 —起轉動，從而工件治具也隨之旋轉。由支撐體420、分割器底座430、間歇分割器440、迴轉支承450和圓盤460組合可實現圓盤間歇轉動，精確定位，工裝治具達到分度位置，工件也隨之旋轉。高速旋轉接頭直接固定於直驅電機490的軸上，管道連接於手動閥480上及真空吸吹部分492上實現工件快速，自動取夾，方便快捷。
[0034]固定於圓盤460上的直驅電機490當圓盤間歇轉動精確定位後在第一汽缸470的推動下推出各磨頭開始打磨，圓盤460將間歇轉動下一工位時直驅電機490在第一汽缸470的推動下縮回進入下一工位。此動作如此循環往復下去。
[0035]參閱圖2所示，所述鍋口磨頭機構10包括第一鑄造底座110、第一 X軸進給機構、第一 Y軸進給機構、磨頭固定座160、鍋口磨頭安裝座170、放料主電機180和導向輪190，所述第一 X軸進給機構安裝於第一鑄造底座110上，所述第一 Y軸進給機構安裝於第一 X軸進給機構上，所述磨頭固定座160安裝於第一 Y軸進給機構上，所述鍋口磨頭安裝座170安裝於磨頭固定座160上，所述放料主電機180、導向輪190和磁粉離合器100均安裝於鍋口磨頭安裝座170上。
[0036]第一 X軸進給機構包括第一伺服電機120和第一高精度滾珠螺杆130，所述第一 Y軸進給機構包括第一滑座140和手搖輪150，所述第一伺服電機120和第一高精度滾珠螺杆130均安裝於第一鑄造底座110上，所述第一伺服電機120與第一高精度滾珠螺杆130連接，所述第一滑座140安裝於第一高精度滾珠螺杆130上，所述手搖輪150安裝於第一滑座140 一側，所述磨頭固定座160安裝於第一滑座140上，所述手搖輪150通過螺杆與磨頭固定座160連接。
[0037]鍋口磨頭機構10的橫向進給由第一鑄造底座110上的第一伺服電機120帶動第一高精度滾珠螺杆130運動實現X軸方向的快速進給，縱向進給由第一滑座140上的手搖輪150通過螺杆帶動磨頭固定座160運動實現Y方向的進給，鍋口磨頭由固定在鍋口磨頭安裝座170的放料主電機180通過減速電機帶動砂帶寸動進給，磁粉離合器100在導向輪190的導向下收料，通過變頻器砂帶寸動速度可調。
[0038]參閱圖3所示，所述數控砂帶頭機構30包括第二鑄造底座310、第二 X軸進給機構、第二 Y軸進給機構、感應盤300、砂帶頭安裝板350、放料盤380、皮帶傳動機構、收料盤390、伸長臂391、導向輪392和手指汽缸393，所述第二 X軸進給機構安裝於第二鑄造底座310上，所述第二 Y軸進給機構安裝於第二 X軸進給機構上，所述砂帶頭安裝板350安裝於第二 Y軸進給機構上，所述感應盤300、放料盤380、皮帶傳動機構、收料盤390均安裝於砂帶頭安裝板350上，所述皮帶傳動機構與放料盤380連接，所述伸長臂391安裝於砂帶頭安裝板350 —側，所述手指汽缸393通過一懸臂安裝於伸長臂391上，所述導向輪392安裝於懸臂上。
[0039]皮帶傳動機構包括電機安裝板360、齒輪減速電機370和皮帶，所述電機安裝板360安裝於砂帶頭安裝板350上，所述齒輪減速電機370安裝於電機安裝板360上，所述皮帶連接齒輪減速電機370的輸出軸與放料盤380的轉軸。
[0040]數控砂帶頭機構30的橫向進給由第二鑄造底座310的第二伺服電機320帶動第二高精度滾珠螺杆330運動實現X軸方向的進給，縱向進給由第二滑座340上的伺服電機通過滾珠螺杆帶動砂帶頭安裝板350運動實現Y方向的進給，放料盤380由固定在電機安裝板360上的齒輪減速電機370通過同步帶帶動砂帶實現寸動，收料盤390收料，由固定在伸長臂391上的手指汽缸393在導向輪392動作下鬆緊砂帶，感應器檢測感應盤300自動讀數、自動檢測砂帶頭速度。
[0041]參閱圖5所示，所述雙磨頭機構50包括機身進給部分、升降部分、汽缸動作部分500、手動旋轉部分和主軸部分560，所述升降部分安裝於機身進給部分上，所述汽缸動作部分500安裝於升降部分上，所述主軸部分560安裝於汽缸動作部分500上，所述手動旋轉部分安裝於主軸部分560與汽缸動作部分500之間。
[0042]機身進給部分包括螺杆510、減速電機520、底座530和機身540，所述機身540固定於底座530上的滑座上，所述減速電機520安裝於底座530上，該減速電機520通過螺杆510帶動機身540於底座530上移動；所述升降部分包括升降電機593、減速機安裝法蘭594和高精度螺杆，所述升降電機593通過減速機安裝法蘭594安裝於機身540上，所述升降電機593與高精度螺杆連接，所述汽缸動作部分500安裝於高精度螺杆上；所述汽缸動作部分500包括本體、第二汽缸592和導向滑板590，所述本體安裝於導向滑板590上，所述第二汽缸592與本體連接，所述主軸部分560安裝於本體上；所述主軸部分560包括主軸、軸承座570、軸承固定架580和交流永磁電機550，所述軸承固定架580安裝於汽缸動作部分500上，所述主軸通過軸承座570安裝於軸承固定架580上，所述交流永磁電機550與主軸連接。
[0043]雙磨頭機構50的機身進給部分是機身540固定在底座530上的滑座上，減速電機520通過螺杆510帶動機身540的前進與後退。升降部分是升降電機593固定於機身540上的減速機安裝法蘭594上通過高精度螺杆帶動手動旋轉部分591、汽缸動作部分500與主軸部分560 —起升降。手動旋轉部分591是預先定好位後將汽缸動作部分500與主軸部分560鎖緊讓機器結構更簡單；汽缸動作部分500通過第二汽缸592在導向滑板590的導向下將主軸部分560打磨完畢提起。主軸部分560的軸承座570固定於軸承固定架580上，交流永磁電機550固定於電機安裝架上通過聯軸器直接驅動主軸高速旋轉。
[0044]參閱圖6所示，所述的數控鍋身磨頭機構60包括第三伺服電機600、滑座610、第三高精度滾珠絲杆620、機身部分630、直驅電機640、旋轉伺服電機650、旋轉固定板660、旋轉固定座670、升降滑板680、減速器690和磨輪，所述第三高精度滾珠絲杆620設於滑座610上，所述機身部分630安裝於第三高精度滾珠絲杆620上，所述第三伺服電機600與減速器690連接，所述升降滑板680安裝於機身部分630 —側，該機身部分630還與減速器690的輸出軸連接，所述旋轉固定座670安裝於升降滑板680上，所述旋轉固定板660通過轉軸安裝於旋轉固定座670上，所述直驅電機640和旋轉伺服電機650均安裝於旋轉固定板660上，所述磨輪與直驅電機640的輸出軸連接，所述旋轉伺服電機650的輸出軸通過同步帶與旋轉固定板660的轉軸連接。
[0045]數控鍋身磨頭機構60中固定在滑座610上的伺服電機通過第三高精度滾珠絲杆620帶動機身部分630作橫向移動並進行橫向位置補償，機身部分630上的第三伺服電機600通過減速器690帶動固定在升降滑板680上的磨輪部分升降。磨輪部分由固定在旋轉固定板660上的直驅電機640直接驅動磨輪旋轉，固定在旋轉固定座670的旋轉伺服電機650上的高精度減速器通過同步帶帶動旋轉固定板660及直驅電機640旋轉。三軸聯動打磨鍋身整個動作協調，有機的組合起來完成拋光過程。
[0046]本發明採用上述的結構後，其整體具有以下優點:1、圓盤部分可以高精度的達到指定位置，光電開關感應各磨頭部分、數控砂帶頭部分按指令動作進給，達到指定位置自動打磨。2、工裝裝配體通過變頻器可以實現無級調速，工件可實現自動、快速取夾。3、控制理念先進、各磨頭部分、數控砂帶頭部分多軸聯動，整機協調統一。4、工件旋轉採用直驅電機直接驅動，打磨時伸縮汽缸動作工裝治具推出、打磨完畢工裝治具縮回。採用直驅電機節省了軸承座及固定架節約了成本。5、伸縮汽缸循環動作縮少了圓盤尺寸、節約了空間讓整機更協調、統一。6、數控砂帶頭具有緩衝機構可在一定範圍內實現柔性動作。7、數控砂帶頭寸動移動，由帶剎車的齒輪減速電機、感應器實現砂帶頭速度可調、啟停可控達到理想打磨效果。8、鍋口磨頭由帶離粉制動器控制實現砂帶寸動移動。9、數控磨頭及數控砂帶頭多軸聯動，由帶總線的編碼器的伺服電機實現CNC可控編程。10磨頭部分採用型材讓機器結構更穩定振動更少、提高了設備穩定性。
[0047]雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的範圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護範圍，都應當在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:包括圓盤機構(40),依次設於圓盤機構(40)的圓周方向上的鍋口磨頭機構(10)、數控砂帶頭機構(30^數控鍋身磨頭機構(60)和雙磨頭機構(50),以及設於圓盤機構(40)上的水循環機構(201
2.根據權利要求1所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述圓盤機構(40)包括基座(410)、支撐體(420)、分割器底座(430)、間歇分割器(440)、迴轉支承(450)、圓盤(460)和多個工裝治具(491),所述分割器底座(430)安裝於基座(410)上，所述間歇分割器(440)安裝於分割器底座(430)上，所述圓盤(460)安裝於間歇分割器(440)上，所述迴轉支承(450)固定於圓盤(460)的下端，所述迴轉支承(450)的內圈通過多個支撐體(420)安裝於基座(410)上；所述多個工裝治具(491)均勻的安裝於圓盤(460)的圓周方向，並且鍋口磨頭機構(10)、數控砂帶頭機構(30^數控鍋身磨頭機構(60)和雙磨頭機構(50)分別對應一個工裝治具(491)。
3.根據權利要求2所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述工裝治具(491)包括治具本體、第一汽缸(470)、手動閥(480)、直驅電機(490)、真空吸吹部分(492)和高速旋轉接頭，所述治具本體、第一汽缸(470)和直驅電機(490)安裝於圓盤(460)，所述高速旋轉接頭與直驅電機(490)的輸出端連接，所述直驅電機(490)與第一汽缸(470)的輸出端連接，所述真空吸吹部分(492)通過管道與高速旋轉接頭連接，所述手動閥(480)上安裝於管道上。
4.根據權利要求1所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述鍋口磨頭機構(10)包括第一鑄造底座(110^第一 X軸進給機構、第一 V軸進給機構、磨頭固定座(160^鍋口磨頭安裝座(170^放料主電機(180)和導向輪(190),所述第一 X軸進給機構安裝於第一鑄造底座(110)上，所述第一 V軸進給機構安裝於第一 X軸進給機構上，所述磨頭固定座(160)安裝於第一V軸進給機構上，所述鍋口磨頭安裝座(170)安裝於磨頭固定座(160)上，所述放料主電機(180^導向輪(190)和磁粉離合器(100)均安裝於鍋口磨頭安裝座(170)上。
5.根據權利要求4所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述第一X軸進給機構包括第一伺服電機(120)和第一高精度滾珠螺杆(130)，所述第一 V軸進給機構包括第一滑座(140)和手搖輪(150),所述第一伺服電機(120)和第一高精度滾珠螺杆(130)均安裝於第一鑄造底座(110)上，所述第一伺服電機(120)與第一高精度滾珠螺杆(130)連接，所述第一滑座(140)安裝於第一高精度滾珠螺杆(130)上，所述手搖輪(150)安裝於第一滑座(140) —側，所述磨頭固定座(160)安裝於第一滑座(140)上，所述手搖輪(150)通過螺杆與磨頭固定座(160)連接。
6.根據權利要求1所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述數控砂帶頭機構(30)包括第二鑄造底座(310)、第二 X軸進給機構、第二 V軸進給機構、感應盤(300),帶頭安裝板(350)、放料盤(380)、皮帶傳動機構、收料盤(390)、伸長臂(391)、導向輪(392)和手指汽缸(393),所述第二 X軸進給機構安裝於第二鑄造底座(310)上，所述第二 V軸進給機構安裝於第二 X軸進給機構上，所述砂帶頭安裝板(350)安裝於第二 V軸進給機構上，所述感應盤(300^放料盤(380^皮帶傳動機構、收料盤(390)均安裝於砂帶頭安裝板(350)上，所述皮帶傳動機構與放料盤(380)連接，所述伸長臂(391)安裝於砂帶頭安裝板(350) 一側，所述手指汽缸(393)通過一懸臂安裝於伸長臂(391)上，所述導向輪(392)安裝於懸臂上。
7.根據權利要求6所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述皮帶傳動機構包括電機安裝板(360)、齒輪減速電機(370)和皮帶，所述電機安裝板(360)安裝於砂帶頭安裝板(350)上，所述齒輪減速電機(370)安裝於電機安裝板(360)上，所述皮帶連接齒輪減速電機(370)的輸出軸與放料盤(380)的轉軸。
8.根據權利要求1所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述雙磨頭機構(50)包括機身進給部分、升降部分、汽缸動作部分(500)、手動旋轉部分和主軸部分(560)，所述升降部分安裝於機身進給部分上，所述汽缸動作部分(500)安裝於升降部分上，所述主軸部分(560)安裝於汽缸動作部分(500)上，所述手動旋轉部分安裝於主軸部分(560)與汽缸動作部分(500)之間。
9.根據權利要求8所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述機身進給部分包括螺杆(510)、減速電機(520)、底座(530)和機身(540)，所述機身(540)固定於底座(530)上的滑座上，所述減速電機(520)安裝於底座(530)上，該減速電機(520)通過螺杆(510)帶動機身(540)於底座(530)上移動；所述升降部分包括升降電機(593)、減速機安裝法蘭(594)和高精度螺杆，所述升降電機(593)通過減速機安裝法蘭(594)安裝於機身(540)上，所述升降電機(593)與高精度螺杆連接，所述汽缸動作部分(500)安裝於高精度螺杆上；所述汽缸動作部分(500)包括本體、第二汽缸(592)和導向滑板(590)，所述本體安裝於導向滑板(590)上，所述第二汽缸(592)與本體連接，所述主軸部分(560)安裝於本體上；所述主軸部分(560)包括主軸、軸承座(570)、軸承固定架(580)和交流永磁電機(550)，所述軸承固定架(580)安裝於汽缸動作部分(500)上，所述主軸通過軸承座(570)安裝於軸承固定架(580)上，所述交流永磁電機(550)與主軸連接。
10.根據權利要求1所述的拋光與拉絲的流水式設備，其特徵在於:所述數控鍋身磨頭機構(60)包括第三伺服電機(600)、滑座(610)、第三高精度滾珠絲杆(620)、機身部分(630)、直驅電機(640)、旋轉伺服電機(650)、旋轉固定板(660)、旋轉固定座(670)、升降滑板(680)、減速器(690)和磨輪，所述第三高精度滾珠絲杆(620)設於滑座(610)上，所述機身部分(630)安裝於第三高精度滾珠絲杆(620)上，所述第三伺服電機(600)與減速器(690)連接，所述升降滑板(680)安裝於機身部分(630) —側，該機身部分(630)還與減速器(690)的輸出軸連接，所述旋轉固定座(670)安裝於升降滑板(680)上，所述旋轉固定板(660)通過轉軸安裝於旋轉固定座(670)上，所述直驅電機(640)和旋轉伺服電機(650)均安裝於旋轉固定板(660)上，所述磨輪與直驅電機(640)的輸出軸連接，所述旋轉伺服電機(650)的輸出軸通過同步帶與旋轉固定板￠60)的轉軸連接。
【文檔編號】B24B55/02GK104440478SQ201410647958
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】楊春麗, 劉峪, 呂輝, 佘萬雲, 朱向前, 馬遠 申請人:廣州遂聯自動化設備有限公司