用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置製造方法
2023-06-01 10:23:11 1
用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，包括上防護罩（1）、下防護罩（2）、耐熱防松螺釘（3）和要防護的渦輪箱（4），渦輪箱（4）上設置有高度可調的便於起定位連接的第一定位臺（5）、第二定位臺（6）、第三定位臺（7）和第四定位臺（8），上防護罩（1）與下防護罩（2）通過耐熱防松螺釘（3）固定在渦輪箱（4）上的所述的四個定位臺上，上防護罩（1）上由第一上側板（9）、第一頂板（10）、第一下側板（11）組成。下防護罩（2）上由第二上側板（16）、第二頂板（17）、第二下側板（18）組成。本實用新型採用的防護罩為分體結構，拆裝方便、便於更換維護。
【專利說明】用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於透平機械【技術領域】，具體涉及一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆 裂裝置。
【背景技術】
[0002] 渦輪增壓器是現代發動機提高功率、節油降耗和改善排放必不可少的部件。渦輪 增壓器長期處於高轉速下運行，如果渦輪增壓器出現故障導致其破壞，甚至發生爆裂，則飛 散出的碎片將會直接破壞周邊物體，對設備維護人員也是一個潛在的危險。由於渦輪增壓 器的渦輪轉軸質量大，渦輪葉輪飛散後直接撞擊渦輪箱的能量巨大，雖然增壓器渦輪箱進 行了包容性設計，但是仍然有可能在特殊條件下會將渦輪箱擊穿，渦輪箱的安全防護問題 尤為突出，因此我們提出了一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂安全保護裝置，該裝置將 有效的解決增壓器發生爆裂現象時的安全防護問題。
[0003] 為了滿足渦輪箱的包容性設計，渦輪箱的壁厚通常都很厚，導致渦輪箱的質量很 大，對渦輪增壓器的安裝拆卸、部件維護等工作都很不便利，同時也增大了渦輪箱鑄造難 度，成品率相對較低。對渦輪箱安裝防爆裂安全防護裝置可以使用減小壁厚的渦輪箱，能夠 有效降低渦輪箱的質量，提高渦輪箱的製造成品率，同時也能滿足渦輪箱的安全防護問題。
【發明內容】
[0004] 本實用新型就是針對渦輪葉輪可能在特殊條件下飛散後直接撞擊渦輪箱，存在將 渦輪箱擊穿的安全防護問題，而提出了一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置。該裝置 簡單易用、製造輕巧、安裝拆卸靈活。
[0005] 本實用新型採用的技術方案：一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，包括上 防護罩1、下防護罩2、耐熱防松螺釘3和要防護的渦輪箱4,渦輪箱4上設置有高度可調的 便於起定位連接的第一定位臺5、第二定位臺6、第三定位臺7和第四定位臺8,上防護罩1 與下防護罩2通過耐熱防松螺釘3固定在渦輪箱4上的所述的四個定位臺上，上防護罩1上 由第一上側板9、第一頂板10、第一下側板11組成，其中第一上側板9和第一下側板11連 接在第一頂板10的兩側，第一頂板10上依次設置有四個便於連接的第一開孔12、第二開孔 13、第三開孔14和第四開孔15 ;下防護罩2第二上側板16、第二頂板17和第二下側板18 組成，其中第二上側板16和第二下側板18連接在第二頂板17的兩側，第二頂板17上依次 設置有三個便於連接的第五開孔19、第六開孔20、第七開孔21。
[0006] 進一步地，第二開孔13到上防護罩1中心處的距離A1與第一定位臺5到渦輪箱 4中心處的距離相等，第三開孔14到上防護罩1中心處的距離A2與第二定位臺6到渦輪 箱4中心處的距離相等；第六開孔20到下防護罩2中心處的距離B1與第三定位臺7到渦 輪箱4中心處的距離相等，第七開孔21到下防護罩2中心處的距離B2與第四定位臺8到 渦輪箱4中心處的距離相等。
[0007] 進一步地，下防護罩2上第五開孔19上設置有連接固定臺22。
[0008] 進一步地，第一開孔12、第二開孔13、第三開孔14、第四開孔15、第五開孔19、第六 開孔20和第七開孔21均為長圓孔。
[0009] 進一步地，耐熱防松螺釘（3)為公稱直徑至少為10mm的耐熱型防松螺釘。
[0010] 進一步地，上防護罩1和下防護罩2的板材壁厚至少為4mm。
[0011] 本實用新型與現有技術相比其有益效果是：
[0012] 1)本實用新型採用的防護罩為分體結構，拆裝方便、便於更換維護；
[0013] 2)通過調整渦輪箱上安裝防護罩"定位臺"的高度，可以滿足同型號渦輪增壓器的 渦輪箱系列化設計使用單一防護罩的目的，既降低了防護罩的製造成本，又滿足了防護罩 的通用性要求；
[0014] 3)針對增壓器渦輪箱的安全防護等級的需要，防護罩的製造可以選用不同的材料 或增加其壁厚的方法來實現；
[0015] 4)防護罩的使用為增壓器在特殊環境下提高產品可靠性提供了平臺。諸如對防護 罩進行表面處理、添加輔助材料(如隔熱棉）或噴塗特種塗層以達到隔熱、防油、防水、防火、 防鹽霧等目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的防爆裂裝置與渦輪箱連接後的結構示意圖；
[0017] 圖2為上防護罩的結構示意圖；
[0018] 圖3為下防護罩的結構示意圖；
[0019] 圖4為渦輪箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，包括上防護罩1、下防護罩2、耐熱防 松螺釘3和要防護的渦輪箱4,渦輪箱4上設置有高度可調的便於起定位連接的第一定位 臺5、第二定位臺6、第三定位臺7和第四定位臺8,上防護罩1與下防護罩2通過耐熱防松 螺釘3固定在渦輪箱4上的所述的四個定位臺上，上防護罩1上由第一上側板9、第一頂板 10、第一下側板11組成，其中第一上側板9和第一下側板11連接在第一頂板10的兩側，第 一頂板10上依次設置有四個便於連接的第一開孔12、第二開孔13、第三開孔14和第四開 孔15 ;下防護罩2第二上側板16、第二頂板17和第二下側板18組成，其中第二上側板16 和第二下側板18連接在第二頂板17的兩側，第二頂板17上依次設置有三個便於連接的第 五開孔19、第六開孔20、第七開孔21。所述的第二開孔13到上防護罩1中心處的距離A1 與第一定位臺5到渦輪箱4中心處的距離相等，第三開孔14到上防護罩1中心處的距離 A2與第二定位臺6到渦輪箱4中心處的距離相等；第六開孔20到下防護罩2中心處的距 離B1與第三定位臺7到渦輪箱4中心處的距離相等，第七開孔21到下防護罩2中心處的 距離B2與第四定位臺8到渦輪箱4中心處的距離相等。所述的下防護罩2上第五開孔19 上設置有連接固定臺22。其中第一開孔12、第二開孔13、第三開孔14、第四開孔15、第五開 孔19、第六開孔20和第七開孔21均為長圓孔。所述的耐熱防松螺釘3為公稱直徑至少為 10_的耐熱型防松螺釘。所述的上防護罩1和下防護罩2的板材壁厚至少為4_。
[0021] 理論較驗：為保證上防護罩1和下防護罩2上的耐熱防松螺釘3在承受殼體爆裂 衝擊時不會斷裂失效，需要對耐熱防松螺釘3進行安全校核，考慮到耐熱防松螺釘3承受的 是複合衝擊動載荷，採用第四強度理論計算，為此整理得到如下公式：
[0022]
【權利要求】
1. 一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，包括上防護罩（1)、下防護罩（2)、耐熱 防松螺釘（3)和要防護的渦輪箱（4)，渦輪箱（4)上設置有高度可調的便於起定位連接的第 一定位臺（5)、第二定位臺（6)、第三定位臺（7)和第四定位臺（8)，上防護罩（1)與下防護 罩（2)通過耐熱防松螺釘（3)固定在潤輪箱（4)上的第一定位臺（5)、第二定位臺（6)、第三 定位臺（7)和第四定位臺（8)上，其特徵是：上防護罩（1)上由第一上側板（9)、第一頂板 (10)、第一下側板（11)組成，其中第一上側板（9)和第一下側板（11)連接在第一頂板（10) 的兩側，第一頂板（10)上依次設置有四個便於連接的第一開孔（12)、第二開孔（13)、第三 開孔（14)和第四開孔（15);下防護罩（2)第二上側板（16)、第二頂板（17)和第二下側板 (18)組成，其中第二上側板（16)和第二下側板（18)連接在第二頂板（17)的兩側，第二頂 板（17)上依次設置有三個便於連接的第五開孔（19)、第六開孔（20)、第七開孔（21)。
2. 根據權利要求1所述的一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，其特徵是：第二 開孔（13)到上防護罩（1)中心處的距離A1與第一定位臺（5)到渦輪箱（4)中心處的距離 相等，第三開孔（14)到上防護罩（1)中心處的距離A2與第二定位臺（6)到渦輪箱（4)中心 處的距離相等；第六開孔（20)到下防護罩（2)中心處的距離B1與第三定位臺（7)到渦輪箱 (4)中心處的距離相等，第七開孔（21)到下防護罩（2)中心處的距離B2與第四定位臺（8) 到渦輪箱（4)中心處的距離相等。
3. 根據權利要求1所述的一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，其特徵是：下防 護罩（2)上第五開孔（19)上設置有連接固定臺（22)。
4. 根據權利要求1所述的一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，其特徵是：第一 開孔（12)、第二開孔（13)、第三開孔（14)、第四開孔（15)、第五開孔（19)、第六開孔（20)和 第七開孔（21)均為長圓孔。
5. 根據權利要求1所述的一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，其特徵是：耐熱 防松螺釘（3)為公稱直徑至少為10mm的耐熱型防松螺釘。
6. 根據權利要求1所述的一種用於渦輪增壓器渦輪箱的防爆裂裝置，其特徵是：上防 護罩（1)和下防護罩（2)的板材壁厚至少為4mm。
【文檔編號】F02B39/16GK203879557SQ201420093294
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】劉毅, 張晉東, 朱愛國, 韓國強, 李頌, 王偉 申請人:大同北方天力增壓技術有限公司