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一種中心架液壓轉盤的製作方法

2023-06-01 22:13:51 1

一種中心架液壓轉盤的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中心架液壓轉盤,該裝置用於加工缸筒,包括底座、兩個軸承、單作用液壓缸、旋轉體、旋轉油封、頂杆,旋轉體為階梯型圓筒,旋轉體的兩端的直徑大小不相等,兩個軸承安裝在底座內且套在旋轉體直徑較小的一端的外壁上,旋轉油封位於兩個軸承之間且套裝在旋轉體的外壁上,單作用液壓缸安裝在旋轉體的內部,旋轉油封與單作用液壓缸之間通過油路連接,頂杆的一端與單作用液壓缸連接,頂杆的另一端沿著旋轉體的徑向方向穿過旋轉體抵在缸筒的外壁上。有益效果是:通過液壓缸和頂杆夾緊缸筒的外圓表面,提高了缸筒內置口與缸筒內孔之間的同心度,提高了產品質量,同時減少了加工工序,提高了生產效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種中心架液壓轉盤,尤其涉及一種用於實現缸筒內孔壁面定位 及缸筒外圓表面被夾緊的中心架液壓轉盤。 一種中心架液壓轉盤

【背景技術】
[0002] 傳統加工缸筒的工藝是先以缸筒的內孔定位,頂住缸筒的兩端,在缸筒的外圓表 面的兩端車好兩個中心架位,然後再撐住缸筒一端的內孔表面以及夾住遠離撐住的內孔表 面的一端的中心架位,車好缸筒的內置口。採用該傳統工藝,難以確保缸筒內置口與缸筒內 孔的同心度,產品質量難以保證,同時還要通過缸筒內孔定位去加工缸筒外圓表面的中心 架位工序,工序複雜,降低了生產效率。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中心架液壓轉盤,克服了工序複雜、 難以保證工件質量、生產效率低的缺陷。
[0004] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種中心架液壓轉盤,該裝置用 於加工缸筒,包括底座、兩個軸承、單作用液壓缸、旋轉體、旋轉油封、頂杆,所述旋轉體為階 梯型圓筒,所述旋轉體的兩端的直徑大小不相等,所述缸筒放置在所述旋轉體內,所述兩個 軸承安裝在所述底座內且套在所述旋轉體直徑較小的一端的外壁上,所述旋轉體的直徑較 小的一端位於所述底座內,所述旋轉體直徑較大的一端端部抵住所述底座的端部,所述旋 轉油封位於兩個軸承之間且套裝在所述旋轉體的外壁上,所述單作用液壓缸安裝在所述旋 轉體直徑較大的一端的內部,所述旋轉油封與所述單作用液壓缸之間通過油路連接,所述 頂杆的一端與所述單作用液壓缸連接,所述頂杆的另一端沿著所述旋轉體的徑向方向穿過 所述旋轉體抵在所述缸筒的外壁上。
[0005] 本實用新型的有益效果是:通過液壓缸和頂杆夾緊缸筒的外圓表面,提高了缸筒 內置口與缸筒內孔之間的同心度,提高了產品質量,同時減少了加工工序,提高了生產效 率。
[0006] 在上述技術方案的基礎上,本實用新型還可以做如下改進。
[0007] 進一步,所述單作用液壓缸的數量為四個,所述四個單作用液壓缸均勻對稱的分 布在所述旋轉體內,所述每一個單作用液壓缸均通過單獨的油路與所述旋轉油封連接。
[0008] 採用上述進一步方案的有益效果是:通過單獨的油路將各個單作用液壓缸與旋轉 油封連接起來,可以使得各個單作用液壓缸之間互不竄液,可以單各自獨工作。
[0009] 進一步,所述頂杆上外套設有彈簧,所述彈簧的一端與所述單作用液壓缸連接,所 述彈簧的另一端抵在所述旋轉體靠近所述缸筒的一側。
[0010] 採用上述進一步方案的有益效果是:當頂杆完成夾緊工序之後需要復位時,彈簧 便通過壓力使得頂杆復位,無需藉助單液壓缸,節約資源。
[0011] 進一步,所述油路上安裝有截止閥。
[0012] 採用上述進一步方案的有益效果是:安裝截止閥是防止缸筒在被卡緊之後,單作 用液壓缸因受力不均而擺動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型一種中心架液壓轉盤的主視圖;
[0014] 圖2為本實用新型一種中心架液壓轉盤的側面剖視圖;
[0015] 圖3為本實用新型一種中心架液壓轉盤的旋轉體的結構示意圖。
[0016] 附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0017] 1、底座,2、旋轉油封,3、單作用液壓缸,4、彈簧,5、旋轉體,6、定位卡盤爪,7、缸筒, 8、軸承,9、頂杆,10、油路。

【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述,所舉實例只用於解釋本實用 新型,並非用於限定本實用新型的範圍。
[0019] 如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型包括底座1、兩個軸承8、單作用液壓缸3、旋轉 體5、旋轉油封2、頂杆9,該裝置用於加工缸筒7,缸筒7放置在旋轉體5內。該裝置的部件 旋轉體5為階梯型圓筒,旋轉體5的兩端的直徑大小不相等,兩個軸承8安裝在底座1內部 的兩端上且兩個軸承8套在旋轉體5直徑較小一端的外壁上。旋轉體5直徑較小的一端伸 入底座1內且穿過底座1內的軸承8,旋轉體5直徑較大的一端端部抵住底座1的端部,旋 轉油封2位於兩個軸承8之間且套裝在旋轉體5直徑較小一端的外壁上,單作用液壓缸3 安裝在旋轉體5直徑較小的一端的內部,旋轉油封2與單作用液壓缸3之間通過油路10連 接。頂杆9的一端與單作用液壓缸3連接,單作用液壓缸3帶動頂杆9運動,頂杆9的另一 端沿著旋轉體5的徑向方向穿過旋轉體5抵在缸筒7的外壁上,頂杆9夾緊缸筒7。
[0020] 如圖1、圖2所示,單作用液壓缸3的數量為四個,四個單作用液壓缸3均勻堆成分 布在旋轉體5上,單作用液壓缸對稱安裝有利於夾緊缸筒7的外圓表面,使缸筒7外圓表面 均勻受力。每一個單作用液壓缸3均通過單獨的油路10與旋轉油封2連接,四個單作用液 壓缸3之間互不竄液,可以分別獨自工作。每個單作用液壓缸3上的頂杆9的外部上均套 設有彈簧4,彈簧4的一端與單作用液壓缸3連接,彈簧4的另一端抵在或者連接在旋轉體 5靠近缸筒7的一側。油路10與單作用液壓缸3連接,油路10中的油液為單作用液壓缸3 提供動力,單作用液壓缸3推動頂杆9頂住缸筒7的外圓表面,缸筒7被夾緊。油路10上 安裝有截止閥,截止閥可以阻斷油液的繼續輸入,當缸筒7被夾緊時,彈簧4處於受壓狀態, 油路10上安裝的截止閥打開關閉油液的輸入,防止缸筒7在被夾緊之後單作用液壓缸3因 受力不均而擺動。當需要鬆開缸筒7時,通過彈簧4的反彈壓力使得頂杆9復位。
[0021] 其工作過程為:先將需要加工的缸筒7放置到中心架液壓轉盤的旋轉體5的內孔 裡面,再通過外界的定位卡盤爪6伸入到缸筒7內部卡緊缸筒7的內孔進行定位。定位卡盤 爪6在卡緊缸筒7的同時,頂杆9夾緊缸筒的外圓表面,當缸筒7的外面表面夾緊之後退出 定位卡盤爪6對缸筒7進行內置口的加工。先通過定位卡盤爪6卡緊缸筒7的內孔壁面, 再夾緊缸筒7的外圓表面加工缸筒的內置口,保證了缸筒內置口與缸筒內孔的同心度。完 成缸筒內置口的加工之後,頂杆9復位縮回,取下缸筒7即完成缸筒7的內置口加工。
[0022] 本實用新型通過先以缸筒7的內孔為定位基準夾緊缸筒7的外圓壁面,然後再加 工缸筒7的內置口,省去了先以缸筒內孔定位加工缸筒外圓表面上的中心架工序,再以中 心架位為加工基準加工缸筒內置孔。本實用新型直接通過中心架液壓轉盤夾緊缸筒7的外 圓表面加工缸筒7的內置口,節省了加工工序,提高了生產效率,節約了資源。
[0023] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,並不用以限制本實用新型,凡在本實用 新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保 護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種中心架液壓轉盤,該裝置用於加工缸筒(7),其特徵在於,包括底座(1)、兩個軸 承(8)、單作用液壓缸(3)、旋轉體(5)、旋轉油封(2)、頂杆(9),所述旋轉體(5)為階梯型圓 筒,所述旋轉體(5)的兩端的直徑大小不相等,所述缸筒(7)放置在所述旋轉體(5)內,所 述兩個軸承(8)安裝在所述底座(1)內且套在所述旋轉體(5)直徑較小的一端的外壁上, 所述旋轉體(5)的直徑較小的一端位於所述底座(1)內,所述旋轉體(5)直徑較大的一端 端部抵住所述底座(1)的端部,所述旋轉油封(2)位於兩個軸承(8)之間且套裝在旋轉體 (5)的外壁上,所述單作用液壓缸(3)安裝在所述旋轉體(5)直徑較大的一端的內部,所述 旋轉油封(2)與所述單作用液壓缸(3)之間通過油路(10)連接,所述頂杆(9)的一端與所 述單作用液壓缸(3)連接,所述頂杆(9)的另一端沿著所述旋轉體(5)的徑向方向穿過所 述旋轉體(5)抵在所述缸筒(7)的外壁上。
2. 根據權利要求1所述的一種中心架液壓轉盤,其特徵在於,所述單作用液壓缸(3)的 數量為四個,所述四個單作用液壓缸(3)均勻對稱的分布在所述旋轉體(5)內,所述每一個 單作用液壓缸(3)均通過單獨的油路(10)與所述旋轉油封(2)連接。
3. 根據權利要求1所述的一種中心架液壓轉盤,其特徵在於,所述頂杆(9)上外套設有 彈簧(4),所述彈簧(4)的一端與所述單作用液壓缸(3)連接,所述彈簧(4)的另一端抵在 所述旋轉體(5)靠近所述缸筒(7)的一側。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的一種中心架液壓轉盤,其特徵在於,所述油路 (10)上安裝有截止閥。
【文檔編號】B23Q3/00GK203887538SQ201420338376
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】謝林修, 況龍青, 黃之綸 申請人:河南偉彤科技股份有限公司, 謝林修

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