一種中心架液壓轉盤的製作方法
2023-06-01 22:13:51 1
一種中心架液壓轉盤的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中心架液壓轉盤，該裝置用於加工缸筒，包括底座、兩個軸承、單作用液壓缸、旋轉體、旋轉油封、頂杆，旋轉體為階梯型圓筒，旋轉體的兩端的直徑大小不相等，兩個軸承安裝在底座內且套在旋轉體直徑較小的一端的外壁上，旋轉油封位於兩個軸承之間且套裝在旋轉體的外壁上，單作用液壓缸安裝在旋轉體的內部，旋轉油封與單作用液壓缸之間通過油路連接，頂杆的一端與單作用液壓缸連接，頂杆的另一端沿著旋轉體的徑向方向穿過旋轉體抵在缸筒的外壁上。有益效果是：通過液壓缸和頂杆夾緊缸筒的外圓表面，提高了缸筒內置口與缸筒內孔之間的同心度，提高了產品質量，同時減少了加工工序，提高了生產效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種中心架液壓轉盤，尤其涉及一種用於實現缸筒內孔壁面定位 及缸筒外圓表面被夾緊的中心架液壓轉盤。 一種中心架液壓轉盤
【背景技術】
[0002] 傳統加工缸筒的工藝是先以缸筒的內孔定位，頂住缸筒的兩端，在缸筒的外圓表 面的兩端車好兩個中心架位，然後再撐住缸筒一端的內孔表面以及夾住遠離撐住的內孔表 面的一端的中心架位，車好缸筒的內置口。採用該傳統工藝，難以確保缸筒內置口與缸筒內 孔的同心度，產品質量難以保證，同時還要通過缸筒內孔定位去加工缸筒外圓表面的中心 架位工序，工序複雜，降低了生產效率。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中心架液壓轉盤，克服了工序複雜、 難以保證工件質量、生產效率低的缺陷。
[0004] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種中心架液壓轉盤，該裝置用 於加工缸筒，包括底座、兩個軸承、單作用液壓缸、旋轉體、旋轉油封、頂杆，所述旋轉體為階 梯型圓筒，所述旋轉體的兩端的直徑大小不相等，所述缸筒放置在所述旋轉體內，所述兩個 軸承安裝在所述底座內且套在所述旋轉體直徑較小的一端的外壁上，所述旋轉體的直徑較 小的一端位於所述底座內，所述旋轉體直徑較大的一端端部抵住所述底座的端部，所述旋 轉油封位於兩個軸承之間且套裝在所述旋轉體的外壁上，所述單作用液壓缸安裝在所述旋 轉體直徑較大的一端的內部，所述旋轉油封與所述單作用液壓缸之間通過油路連接，所述 頂杆的一端與所述單作用液壓缸連接，所述頂杆的另一端沿著所述旋轉體的徑向方向穿過 所述旋轉體抵在所述缸筒的外壁上。
[0005] 本實用新型的有益效果是：通過液壓缸和頂杆夾緊缸筒的外圓表面，提高了缸筒 內置口與缸筒內孔之間的同心度，提高了產品質量，同時減少了加工工序，提高了生產效 率。
[0006] 在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0007] 進一步，所述單作用液壓缸的數量為四個，所述四個單作用液壓缸均勻對稱的分 布在所述旋轉體內，所述每一個單作用液壓缸均通過單獨的油路與所述旋轉油封連接。
[0008] 採用上述進一步方案的有益效果是：通過單獨的油路將各個單作用液壓缸與旋轉 油封連接起來，可以使得各個單作用液壓缸之間互不竄液，可以單各自獨工作。
[0009] 進一步，所述頂杆上外套設有彈簧，所述彈簧的一端與所述單作用液壓缸連接，所 述彈簧的另一端抵在所述旋轉體靠近所述缸筒的一側。
[0010] 採用上述進一步方案的有益效果是：當頂杆完成夾緊工序之後需要復位時，彈簧 便通過壓力使得頂杆復位，無需藉助單液壓缸，節約資源。
[0011] 進一步，所述油路上安裝有截止閥。
[0012] 採用上述進一步方案的有益效果是：安裝截止閥是防止缸筒在被卡緊之後，單作 用液壓缸因受力不均而擺動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型一種中心架液壓轉盤的主視圖；
[0014] 圖2為本實用新型一種中心架液壓轉盤的側面剖視圖；
[0015] 圖3為本實用新型一種中心架液壓轉盤的旋轉體的結構示意圖。
[0016] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0017] 1、底座，2、旋轉油封，3、單作用液壓缸，4、彈簧，5、旋轉體，6、定位卡盤爪，7、缸筒， 8、軸承,9、頂杆，10、油路。
【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用 新型，並非用於限定本實用新型的範圍。
[0019] 如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括底座1、兩個軸承8、單作用液壓缸3、旋轉 體5、旋轉油封2、頂杆9,該裝置用於加工缸筒7,缸筒7放置在旋轉體5內。該裝置的部件 旋轉體5為階梯型圓筒，旋轉體5的兩端的直徑大小不相等，兩個軸承8安裝在底座1內部 的兩端上且兩個軸承8套在旋轉體5直徑較小一端的外壁上。旋轉體5直徑較小的一端伸 入底座1內且穿過底座1內的軸承8,旋轉體5直徑較大的一端端部抵住底座1的端部，旋 轉油封2位於兩個軸承8之間且套裝在旋轉體5直徑較小一端的外壁上，單作用液壓缸3 安裝在旋轉體5直徑較小的一端的內部，旋轉油封2與單作用液壓缸3之間通過油路10連 接。頂杆9的一端與單作用液壓缸3連接，單作用液壓缸3帶動頂杆9運動，頂杆9的另一 端沿著旋轉體5的徑向方向穿過旋轉體5抵在缸筒7的外壁上，頂杆9夾緊缸筒7。
[0020] 如圖1、圖2所示，單作用液壓缸3的數量為四個，四個單作用液壓缸3均勻堆成分 布在旋轉體5上，單作用液壓缸對稱安裝有利於夾緊缸筒7的外圓表面，使缸筒7外圓表面 均勻受力。每一個單作用液壓缸3均通過單獨的油路10與旋轉油封2連接，四個單作用液 壓缸3之間互不竄液，可以分別獨自工作。每個單作用液壓缸3上的頂杆9的外部上均套 設有彈簧4,彈簧4的一端與單作用液壓缸3連接，彈簧4的另一端抵在或者連接在旋轉體 5靠近缸筒7的一側。油路10與單作用液壓缸3連接，油路10中的油液為單作用液壓缸3 提供動力，單作用液壓缸3推動頂杆9頂住缸筒7的外圓表面，缸筒7被夾緊。油路10上 安裝有截止閥，截止閥可以阻斷油液的繼續輸入，當缸筒7被夾緊時，彈簧4處於受壓狀態， 油路10上安裝的截止閥打開關閉油液的輸入，防止缸筒7在被夾緊之後單作用液壓缸3因 受力不均而擺動。當需要鬆開缸筒7時，通過彈簧4的反彈壓力使得頂杆9復位。
[0021] 其工作過程為：先將需要加工的缸筒7放置到中心架液壓轉盤的旋轉體5的內孔 裡面，再通過外界的定位卡盤爪6伸入到缸筒7內部卡緊缸筒7的內孔進行定位。定位卡盤 爪6在卡緊缸筒7的同時，頂杆9夾緊缸筒的外圓表面，當缸筒7的外面表面夾緊之後退出 定位卡盤爪6對缸筒7進行內置口的加工。先通過定位卡盤爪6卡緊缸筒7的內孔壁面， 再夾緊缸筒7的外圓表面加工缸筒的內置口，保證了缸筒內置口與缸筒內孔的同心度。完 成缸筒內置口的加工之後，頂杆9復位縮回，取下缸筒7即完成缸筒7的內置口加工。
[0022] 本實用新型通過先以缸筒7的內孔為定位基準夾緊缸筒7的外圓壁面，然後再加 工缸筒7的內置口，省去了先以缸筒內孔定位加工缸筒外圓表面上的中心架工序，再以中 心架位為加工基準加工缸筒內置孔。本實用新型直接通過中心架液壓轉盤夾緊缸筒7的外 圓表面加工缸筒7的內置口，節省了加工工序，提高了生產效率，節約了資源。
[0023] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種中心架液壓轉盤，該裝置用於加工缸筒（7)，其特徵在於，包括底座（1)、兩個軸 承（8)、單作用液壓缸（3)、旋轉體（5)、旋轉油封（2)、頂杆（9)，所述旋轉體（5)為階梯型圓 筒，所述旋轉體（5)的兩端的直徑大小不相等，所述缸筒（7)放置在所述旋轉體（5)內，所 述兩個軸承（8)安裝在所述底座（1)內且套在所述旋轉體（5)直徑較小的一端的外壁上， 所述旋轉體（5)的直徑較小的一端位於所述底座（1)內，所述旋轉體（5)直徑較大的一端 端部抵住所述底座（1)的端部，所述旋轉油封（2)位於兩個軸承（8)之間且套裝在旋轉體 (5)的外壁上，所述單作用液壓缸（3)安裝在所述旋轉體（5)直徑較大的一端的內部，所述 旋轉油封（2)與所述單作用液壓缸（3)之間通過油路（10)連接，所述頂杆（9)的一端與所 述單作用液壓缸（3)連接，所述頂杆（9)的另一端沿著所述旋轉體（5)的徑向方向穿過所 述旋轉體（5)抵在所述缸筒（7)的外壁上。
2. 根據權利要求1所述的一種中心架液壓轉盤，其特徵在於，所述單作用液壓缸（3)的 數量為四個，所述四個單作用液壓缸（3)均勻對稱的分布在所述旋轉體（5)內，所述每一個 單作用液壓缸（3)均通過單獨的油路（10)與所述旋轉油封（2)連接。
3. 根據權利要求1所述的一種中心架液壓轉盤，其特徵在於，所述頂杆（9)上外套設有 彈簧（4)，所述彈簧（4)的一端與所述單作用液壓缸（3)連接，所述彈簧（4)的另一端抵在 所述旋轉體（5)靠近所述缸筒（7)的一側。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的一種中心架液壓轉盤，其特徵在於，所述油路 (10)上安裝有截止閥。
【文檔編號】B23Q3/00GK203887538SQ201420338376
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】謝林修, 況龍青, 黃之綸 申請人:河南偉彤科技股份有限公司, 謝林修