一種調溫調速連續充氣式攪拌槽的製作方法

2023-06-01 21:56:51

專利名稱：一種調溫調速連續充氣式攪拌槽的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於選礦或化工機械領域，涉及一種調溫調速連續充氣式攪拌槽。
背景技術：
我國的攪拌提取機械一般都是簡單的攪拌和直接加溫。對於一些有變速要求的工 藝，特別是一些用於試驗性研究的設備，往往將是針對不同的實驗對象來調整攪拌轉速，以 確保適當的攪拌強度。而以往的設備均是特定速度，不太容易滿足不同的對象對於速度的 要求。同時，在加溫方面多採用加熱體直接在反應體系內加熱的方式，這就容易造成體系內 部的加熱不均勻，而在加熱體周圍的局部溫度很高。對於特殊要求的體系(譬如微生物反 應體系，微生物會在局部高溫下死亡)，體系內部的溫度不均勻，將會影響體系的正常工作。 另外，在以往的連續攪拌的系統中，各獨立的設備均是採用硬性連接，單體設備之間樣品採 取不太方便。鑑於以往應用中存在的問題，尋求一種可以調溫調速且連續工作攪拌設備，對於 該領域是十分必要的。
發明內容為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種能夠根據不同實驗條件 的需求，調節攪拌的轉速以及攪拌槽內的溫度，保持攪拌槽內恆溫，並且可以靈活的拆裝組 合實用，也可以單獨使用的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽。本實用新型的目的是這樣實現的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，包括槽體，以及設置在槽體內的保溫層(5)、攪 拌器，其特徵在於保溫層(5)的內壁上設置有加熱環(4)，加熱環(4)向攪拌槽中心連接 有恆溫調節層(2)，恆溫調節層(2)的內側設置有穩流板(6)，穩流板(6)向內設置有進料 漏鬥(1)、充氣管(7)、熱電偶(11)；攪拌槽的正中央設置有攪拌器。在攪拌槽的上部槽壁上設置有與攪拌槽腔體相通的排出器(12)，與恆溫調節層 (2)相通的排出管(3)；在攪拌槽下部槽壁上設置有與恆溫調節層(2)相同的輸入管(16)；所述的排出管(3)與輸入管(16)上設置有流量控制閥；在攪拌槽的底部為圓臺式錐形底(17)，圓臺式錐形底(17)的下方設置有法蘭，法蘭(9)的下方設置有閥門(18)；所述的攪拌器包括位於半圓形蓋板(19)上方且與攪拌主軸(13)連接的無級變速 電機(10)；攪拌主軸(13)外面下方安裝有攪拌葉輪(8)，軸體外面套有中空軸(14)，中空 軸(14)上設置有斜向循環孔(15)；所述的穩流板(6)有四塊；所述的攪拌葉輪(8)與無級變速電機(10)旋轉方向相反，已形成下壓式攪拌；攪 拌葉輪(8)與攪拌主軸(13)的絲扣連接採用與攪拌主軸(13)相反的絲扣連接，該攪拌槽可以組合使用，也可以單獨使用。
3[0014]有益效果本實用新型通過控制攪拌槽內反應體系的溫度以及攪拌速度，來實現 槽內反應體系的恆溫恆速攪拌反應，通過多槽連接實現連續作業，克服了以往設備對於反 應體系的溫度以及攪拌速度的不可改變性，對於該類設備的改造升級都具有重要的意義。

圖1為本實用新型的縱切面結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的組合使用結構示意圖；圖中為進料漏鬥⑴、恆溫調節層(2)、排出管(3)、加熱環⑷、保溫層(5)、穩流 板(6)、充氣管(7)、攪拌葉輪(8)、連接法蘭(9)、無級變速電機(10)、熱電偶(11)、排出器 (12)、攪拌主軸(13)、中空軸(14)、斜向循環孔(15)、輸入管(16)、圓臺式錐形底(17)、閥門、半圓形蓋板(19)；
具體實施例
以下結合附圖，對本實用新型作進一步的說明一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，包括槽體，以及設置在槽體內的保溫層(5)、攪 拌器。其特徵在於保溫層(5)的內壁上設置有加熱環(4)，加熱環(4)向攪拌槽中心連接 有恆溫調節層(2)，恆溫調節層(2)的內側設置有穩流板(6)，穩流板(6)向內設置有進料 漏鬥(1)、充氣管(7)、熱電偶(11)；攪拌槽的正中央設置有攪拌器。在攪拌槽的上部槽壁上設置有與攪拌槽腔體相通的排出器(12)，與恆溫調節層 (2)相通的排出管(3)；在攪拌槽下部槽壁上設置有與恆溫調節層(2)相同的輸入管(16)；所述的排出管(3)與輸入管(16)上設置有流量控制閥；在攪拌槽的底部為圓臺式錐形底(17)，圓臺式錐形底(17)的下方設置有法蘭 (9)，法蘭(9)的下方設置有閥門(18)；所述的攪拌器包括位於半圓形蓋板(19)上方且與攪拌主軸(13)連接的無級變速 電機(10)；攪拌主軸(13)外面下方安裝有攪拌葉輪(8)，軸體外面套有中空軸(14)，中空 軸(14)上設置有斜向循環孔(15)；所述的穩流板(6)有四塊；所述的攪拌葉輪(8)扭向與無級變速電機(10)旋轉方向相反，已形成下壓式攪 拌；攪拌葉輪(8)與攪拌主軸(13)的絲扣連接採用與攪拌主軸(13)相反的絲扣連接，該攪拌槽可以組合使用，也可以單獨使用。一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，包括加熱體系的準備，根據體系的要求準備加 熱或降溫介質。攪拌速度的調整，通過無級變速電機(10)設置適宜的攪拌速度。根據體系 的需要進行充氣。反應體系的準備，將配置好的反應體系通過進料漏鬥(1)加入到攪拌槽 內，對於準備好的體系進行攪拌作業。如附圖1、2所示所述的加熱或降溫體系是通過輸入管(16)將控溫介質加入到恆 溫調節層(2)中。需要加熱時，恆溫調節層(2)內加入油介質(或其它介質)，由加熱環(4) 進行加熱；反應體系溫度的控制通過熱電偶(11)控制加熱環⑷的聯通或斷開，實現控制 體系溫度；加熱環(4)外加石棉(或其它介質)實現加熱環與外界溫度的隔絕，同時起到安
4全防護作用。需要降溫時，降溫介質(如水等)通過輸入管(16)輸入，逆向上行至排出管 (3)排出，降溫介質在攪拌體系外進行循環處理。反應體系溫度通過熱電偶(11)控制外界 降溫介質的流速，實現控制體系溫度。所述的調速攪拌系統，是通過無級調速電機(10)帶動攪拌主軸(13)，以及與主軸 絲扣連接的攪拌葉輪(8)，實現對於反應體系的無極調速攪拌。無級調速電機(10)通過外 部的電子無級調控系統進行控制。攪拌電機(10)的旋轉方向與葉輪(8)的扭向相反，已形 成下壓式攪拌。攪拌葉輪(8)與主軸(13)的絲扣連接採用與主軸(13)相反的絲扣連接， 以防止葉輪(8)在旋轉過程中脫落。所述反應體系的充氣，是根據反應體系的需要，通過攪拌槽中的充氣管(7)，實現 對反應體系的充氣；充氣有外部的空氣(或特殊要求的氣體)壓縮機壓入恆壓氣包內供給 到反應體系內；充氣量的大小，有外部轉子流量計控制。所述反應體系的攪拌反應過程，是將配置好的反應體系經過進料漏鬥(1)定量加 入到攪拌槽的下部。選擇好適中的反應體系溫度、攪拌速度和充氣量，通過無級變速電機 (10)帶動攪拌葉輪(8)實現反應體系的攪拌作業。反應體系在攪拌槽內通過中空軸(14)上 的斜向循環孔(15)形成循環。為了防止反應體系在攪拌過程中形成旋流濺出攪拌槽外，在 攪拌槽內壁對成設置四個穩流板(6)。反應體系液面達到額定高度後，經排出器(12)排出， 進入下一級的進料漏鬥(1)。攪拌槽內最終的反應體系溶液，通過攪拌槽底部的閥門(18) 的開啟，排出攪拌槽外。為了便於攪拌槽內最終反應體系的排出，攪拌槽的底部設計成為圓臺式錐形底
(17)，圓臺的角度可以根據反應體系的比重確定。為了便於攪拌葉輪⑶的更換，攪拌槽的底部採用法蘭(9)連接底部排出閥門
(18)。法蘭孔的大小應大於攪拌葉輪(8)的直徑。當攪拌葉輪需要更換時，打開攪拌槽底 部的連接法蘭(9)使用工具或人工更換攪拌葉輪(8)。為了防止反應體系在攪拌的過程中外濺和保持體系溫度，攪拌槽上方設置有兩個 半圓形蓋板(19)。蓋板中適當的位置留有進料漏鬥(1)、攪拌主軸(13)、熱電偶(11)和充 氣管(7)的位置孔。如附圖3所示，當本攪拌槽需要多槽連續使用時，每一槽與上下相鄰的攪拌槽形 成一定的高差，其高度以保證反應體系能夠從上一槽的排出器(12)排出後順利地進入下 一槽的進料漏鬥(1)，同時，留有一定的間距，以方便抽取樣品。多槽連續使用是將反應體系通過第N1槽的進料漏鬥(1)，經過一定時間的反應，從 排出器(12)排除後，進入N2槽的進料漏鬥(1)。以次類推，最後由Ng槽給到Ni槽。最終 反應體系由Ni槽的排出器(12)排出到攪拌槽外的容器中。槽體的大小和使用的槽數由試驗或生產規模，以及反應時間來確定。本實用新型通過控制攪拌槽內反應體系的溫度以及攪拌速度，來實現槽內反應體 系的恆溫恆速攪拌反應，通過多槽連接實現連續作業，克服了以往設備對於反應體系的溫 度以及攪拌速度的不可改變性，對於該類設備的改造升級都具有重要的意義。以上實施例僅用於說明本實用新型的優選實施方式，但本實用新型並不限於上述 實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識範圍內，本實用新型的精神和原則之內 所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案範圍之內。
權利要求一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，包括槽體，以及設置在槽體內的保溫層(5)、攪拌器，其特徵在於保溫層的內壁上設置有加熱環(4)，加熱環(4)向攪拌槽中心連接有恆溫調節層(2)，恆溫調節層(2)的內側設置有穩流板(6)，穩流板(6)向內設置有進料漏鬥(1)、充氣管(7)、熱電偶(11)；攪拌槽的正中央設置有攪拌器。
2.根據權利要求1所述的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，其特徵在於在攪拌槽的 上部槽壁上設置有與攪拌槽腔體相通的排出器(12)，與恆溫調節層(2)相通的排出管(3)； 在攪拌槽下部槽壁上設置有與恆溫調節層(2)相同的輸入管(16)。
3.根據權利要求2所述的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，其特徵在於所述的排出 管(3)與輸入管(16)上設置有流量控制閥。
4.根據權利要求1所述的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，其特徵在於在攪拌槽的 底部為圓臺式錐形底(17)，圓臺式錐形底(17)的下方設置有法蘭(9)，法蘭(9)的下方設 置有閥門(18)。
5.根據權利要求1所述的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，其特徵在於所述的攪拌 器包括位於半圓形蓋板(19)上方且與攪拌主軸(13)連接的無級變速電機(10)；攪拌主軸 (13)外面下方安裝有攪拌葉輪(8)，軸體外面套有中空軸(14)，中空軸(14)上設置有斜向 循環孔(15)。
6.根據權利要求5所述的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，其特徵在於所述的攪拌 葉輪(8)的扭向與無級變速電機(10)旋轉方向相反，已形成下壓式攪拌；攪拌葉輪(8)與 攪拌主軸(13)的絲扣連接採用與攪拌主軸(13)相反的絲扣連接。
7.根據權利要求1所述的一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，其特徵在於所述的穩流 板(6)有四塊，對稱分布。
專利摘要本實用新型公開了一種調溫調速連續充氣式攪拌槽，包括槽體，以及設置在槽體內的保溫層(5)、攪拌器；保溫層的內壁上設置有加熱環(4)，加熱環(4)向攪拌槽中心連接有恆溫調節層(2)，恆溫調節層(2)的內側設置有穩流板(6)，穩流板(6)向內設置有進料漏鬥(1)、充氣管(7)、熱電偶(11)；攪拌槽的正中央設置有攪拌器。本實用新型通過控制攪拌槽內反應體系的溫度以及攪拌速度，來實現槽內反應體系的恆溫恆速攪拌反應，通過多槽連接實現連續作業，克服了以往設備對於反應體系的溫度以及攪拌速度的不可改變性，對於該類設備的改造升級都具有重要的意義。
文檔編號B01J19/18GK201760249SQ20102025360
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者徐靖, 趙偉 申請人:河南省巖石礦物測試中心